污水厂-污水管网-运营维护方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业运营维护管理方案污水处理厂运行管理方案运营与维护方案纲要运营与维护方案编制依据和原则城镇污水处理厂污染物排放标准GB189182002；城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ6094；地表水环境质量标准GB3838 ； ISO9000质量体系的要求；其他相关适用法律法规的规定；通行的运营惯例和方法以及谨慎运营的原则。 运营与维护方案内容简述为了保证整个污水处理厂整体高速高效的运行，我们主要从以下几个方面阐述此工艺相关污水处理厂的运营维护计划：1、适宜的机构及人员

2、配置根据现代企业运作的要求和污水处理厂的特点，建立合适的机构，配置具有技术能力强、管理经验丰富的管理人员，各部门、工作人员职责明确。2、污水处理厂建成后的调试运行工作 污水处理厂建成后几个月的调试和工作人员的初期培训工作是十分重要的，项目公司将以最快、最好的方式使污水处理厂正常运行。 3、运用IS09000质量体系的精髓，制定维护管理制度，确保出水质量稳定持续达标，针对不同污水处理厂的实际情况，从工艺管理、设备管理、水质管理、基础设施及工作环境管理、安全管理等几个方面全面阐述了污水处理厂内部工作的运作，使污水处理厂高速高质运转。 4、持续改进，不断提高污水处理厂运营管理水平 我们制定了设备运营

3、管理、工艺管理、工艺调整、应急响应等几个方面的制度，保证了在运营维护污水处理厂的长期过程中，不断吸收先进的管理经验和技术，持续改进。 5、完整全面的报告制度为确保污水处理厂的正常运行、水质情况持续达标，我们将在运行管理过程中坚持完整全面的报告制度。使污水处理厂的运行情况处于连续有效的监控之中。运营与维护人员体系为确保污水处理厂的正常运行，公司下属各职能机构将配置足够的、富有污水处理厂运营维护经验的专业技术人员、管理人员、运行和维修人员，严格按照质量管理体系要求，优质、高效地完成污水处理厂的运营维护工作，确保各项工作正常进行。运营经理理物资部运营部水质化验员机械管理员电气管理员工艺管理员物资管理

4、员物资采购员人员编制为选取一位运营经理，统管六个水厂，每个水厂定额5人，运行人员分为二组轮班，每班8小时。1人在中控室内监控整个处理厂所有的设备运行情况。并根据具体情况控制所有设备的操作。可建立统一实验室对六个水厂的水质进行统一化验，对人员素质的要求：其中站长应该具备污水高级处理工的技能，另外5个应该具备初级处理工的水准。运营与维护人员岗位职责1、运营经理负责运营维护人员的指挥、协调，人员、机具、设备的随时调用调配，保证运营维护工作人员全面受控管理、服从统一指挥安排，运营中随时掌握各部位情况，根据不同情况做出有利于运营顺利实施的可行方案，确保污水处理厂运营工作的有序正常进行。2、机械管理员 在

5、设备运行前对全部机械设备进行检查，检查设备是否完备、是否对设备进行注油、设备有无缺损、管路管线是否畅通等。设备运行过程中要随时监控设备温度是否正常、运行有无异响、气压水压有无突变等。设备停机后要对设备进行日常维护保养工作。遇突发机械故障，要及时进行故障的排查处理。完成日常机械运行状况的记录。3、电气管理员 在设备运行前对全部电气线路进行检查，确保设备已正确接线，高、低压柜内无漏接短接现象，检测设备模拟运行是否正常，负责集控室对全厂设备的在线监控。遇突运行故障，要及时进行故障的排查处理。4、工艺管理员 经常观察污泥生物相、上清液、出水透明度、污泥颜色、状态、气味等，掌握分析数据，认真填写工作日记

6、。结合生化池具体运行情况，合理设置电脑参数，保证生物系统运行正常。微生物镜检每周至少一次，工艺变动较大或出现异常时应增加观察次数。5、水质化验员 主要负责现场水样的定时定点采取、化验。并将化验结果反馈到运营经理，根据不同数据参数对系统调整提出可行性方案。6、物资采购员 协助运营部，严格遵守有关法律、法规，负责相关项目物资材料及相关设备及构配件的采购供应工作。根据运营需要，负责编制采购供应计划、采购预算等工作，组织对物资材料和设备的供应厂（商）家进行考察。负责编制物资、材料及设备采购所需经费的用款计划。7、物资管理员 负责仓库的管理工作。在规定时间内对采购物资进行登记和验收。负责在库物资的贮存、

7、保管，坚持循环自点制度和报告制度，确保在库物资帐、卡、物三相符。负责在库物资的发放。负责回收物资的清理、归类工作。完成领导交办的其它工作。工艺运营管理工艺运营管理规定1、运营总则 运营部负责污水处理的日常管理工作。 运营班组负责污水处理构筑物及机电设备的运行、维修保养、安全管理工作。 运营管理人员必须熟悉本厂的污水处理工艺和设施，设备的运行要求与技术指标。 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 制定技术经济指标，用以反映处理程度、处理能力、设备状态、运行成本及安全生产等。 对各项生产指标、能源和材

8、料消耗等准确计量。各岗位操作人员应及时、准确、清晰地做好运行和巡视记录。操作人员发现运行不正常时，应及时处理并上报。各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等现象。机电设备应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂，设备的电器开关、仪器仪表及计量设备应定期检查。 2、提升泵房运营管理 根据进水量及工艺运行情况，调节水量，保证处理效果。水泵禁止处于干运转状态。水泵在运行中，操作人员必须严格执行巡回检查制度，确保各种仪表显示正常、稳定，水泵没有异常的噪声和振动。 在设备正常运行的前提下，尽可能保持集水池高水位运行，降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。 水泵的开停次数不可过于频繁，否则易缩短电机

9、使用寿命。 水量及厂内设备正常情况下，每班换机组一次，保证每台水泵的投运次数及时间应基本均匀。 机电设备保持良好状态。 应保持泵站的清洁卫生，各种器具摆放整齐。 集水池表面浮渣及时清除，定期清理集水池沉砂。 运行人员结合本厂具体运行情况，合理设置进水时间，保证进水泵运行正常。3、格栅井运营管理 每天记录产生的栅渣量，用容量或重量法计量均可，根据栅渣量的变化，可以间接判断格栅的拦污效率，当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。 经常分析过栅流速控制是否合理，是否及时清污。 检查格栅前水位是否正常，渣量多时增开格栅频率。 检查格栅并渠道是否沉积砂粒，导致过水断面缩小，过栅流速变大。调整格栅

10、前每栏渠道进水量，能使格栅最大程度地发挥拦截作用。若沉砂较多时需对栅渠进行彻底清砂。4、沉砂池运营管理 定时清捞沉砂池进水口的垃圾。 每班定时排砂。 排砂结束后，及时打扫干净。 应连续测量并记录每天的除砂量，可以用重量法或容量法。 应定期测量排砂中的含砂量，以干泥中砂的百分含量表示。 随时观察砂泵抽砂情况，判断池底沉砂情况，调整开砂泵的频率。 定期对沉砂颗粒进行化验，分析砂粒中有机物含量，含水量及砂粒的粒径、沉砂量等，根据掌握的情况，调整气水比，决定排少间隔时间。 沉砂池的排砂周期应根据水量及进水含砂量的变化进行调节。 定期清池检修。 根据以上测量数据，经常对沉砂池的除砂效果和洗砂设备的洗砂效

11、果做出评价，并及时反馈到工艺控制调整中。5、A2O池运营管理监控厌氧池中的溶解氧，保证DO小于0.2mg/L。系统的悬浮物浓度由进水的BOD5，TSS，TN，水量及温度等因素来决定。在常规情况下。具体值应根据进水浓度变化，特别是进水TN及氨氮浓度变化来调整。当出水氨氮偏高时，适当增加MLSS，一般200mg/L一次逐渐增加，方法为减小排泥量；当池中MLSS偏黑时应降低MLSS；即增加排泥量10，如仍偏黑，则继续增大排泥量；正常情况需保持MLSS黄色，略深,应绝对防止污泥老化，不然可造成死亡的细菌在出水中流失，从而使得出水悬浮物偏高。 系统曝气池的溶解氧应控制在1.5至3.0mg/L之间，以保证

12、系统有足够的供气量来满足有机物的降解及硝化反应，当系统调整设定完成后，系统会自动调节空气阀的开启度，即当DO小于1.5mg/l时开大一个量值。当DO大于3.0mg/L时，关小一个量值而达到调整溶解氧的目的。为保证系统的运行的准确性，DO仪应定期校准，至少2天一次。考虑到仪表的可能不稳定性，如有必要，在对照实验室检测的DO数据后，可将DO的控制值提高至2.5至4.0mg/L，以保证系统不缺氧，保证出水水质的稳定。运行周期可根据系统不同的硝化及反硝化反应要求进行调整，主要是调整反应时间及运行沉淀，澄清时间。在水量较大时，可考虑适当缩短运行周期，从而防止冲击流态带起的悬浮物带出水体。同时在夏季温度较

13、高的条件下，尽可能延长反硝化反应（即缺氧反应）的时段以促使系统尽可能高的反硝化以使降低充氧要求从而减少运行费用。 系统回流时间可在周期运行中由程序自动调整。一般情况下与运行周期中的缺氧好氧时段的总和同步。但当系统的后续单元（连续运行单元）的悬浮物比例不足时（特别是MLSS不够而造成硝化反应不足，硝化菌在曝气池的总量不足）可考虑在曝气阶段开始前510分钟启动回流泵。即在这附加时段内回流沉淀的污泥以使污泥尽快送至曝气运行的单元中。 经常观察污泥生物相、上清液、出水透明度、污泥颜色、状态、气味等，掌握分析数据，认真填写工作日记。运行人员结合VFL组合池具体运行情况，合理设置电脑参数，保证A2O池运行

14、正常。 保持A2O池清洁。 曝气设备应定期进行检修。6、鼓风机房运营管理 根据池中的溶解氧情况及时调整风机的供气量，保证生化池的供气量。 对运行机组和各类仪表进行不间断监视。 发现异常立即停机，检查故障并做好记录。 做好环境、设备清洁工作。 填写各种运行监视记录。7、加药系统运营管理 根据污泥沉降情况、出水情况效果及时调整加药量。 及时清理拦网上的浮渣。 定期检查加药计量泵有无堵塞情况。8、二沉池运营管理二沉池污泥泵开启前的准备工作，首先确认泵阀的开关及其开度。然后缺电源控制柜是否送电，将污泥泵调至所需状态。一切正常后方可开启。污泥泵手动控制将污泥泵运行控制转换开关调至“手动”状态。打开系统进

15、入手动启动状态,然后启动各设备启动按钮。做好开机记录。污泥泵自动控制将操作面板上各设备旋钮指向自动，自动控制系统中各设备进入启动状态。做好开机记录。污泥泵停机操作系统正常手动/自动运行时，只须将按停止按钮（提升泵在自动挡时如需停止运行，则需切换到手动挡），则系统停止运行。调节二沉池排泥阀，观察排泥情况是否通畅。如堵塞及时疏通。定时巡视二沉池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，出水堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为24小时。利用阀门控制回

16、流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。观察二沉池出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。当二沉池发生出水中含有大量的污泥，出水浑浊时，要马上向主管报告，并在调节池加大药剂投加量（PH要控制在排放标准内）。二沉池上清液的厚度一般为0.50.7米左右。8、微絮凝+滤布滤池运营管理开机步骤：1、液位池内充满干净水，池内不得有大块杂物。2、控制功能设置到自动模式。3、开始低流量放入来水。开机前准备工作1、启动前的液位检查2、电源开关设置于通电状态手动操作将选择开关旋至手动状态，系统可进行手动操作滤盘操作

17、：1、将滤盘电机开关旋至开状态，滤盘转动，系统进行手动滤水工作；2、将滤盘电机开关旋至关状态，滤盘停止转动，但滤盘仍在滤水；3、当滤盘电机过载、过流时，滤盘电机故障灯亮。反洗操作：当水位高于滤盘顶端5CM以上，点击“键控反洗”按钮，完成手动状态下反洗操作，将滤布表面污物去除，其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。排泥操作：当水位高于泵中心轴线时，点击“键控清池”按钮，完成手动状态下排泥操作，将池内污泥排除；当液位低于排泥液位时，点击“键控清池”按钮，停止手动状态下排泥操作。自动操作将选择开关旋至自动状态，系统根据设定程序操作，包括滤水、反洗、排泥。程序自动完成以下功能：当滤布滤池堵塞时，水位会

18、慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于正常工作液位30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。转盘过滤器运行注意1、每月检查减速机油位2、运行时检查水泵、减速机运行是否正常紧急停机运行过程中如将发生设备或人身事故时，可按电控箱面板上“紧急停机”按钮，避免设备或人身事故发生。冬季短期停机1、各泵、阀、管道等须作保温措施2、点击“停机防冻程序”按钮，系统执行防冻程序工艺调整管理制度1、运营经理负责工艺调整方案的审批。2、工艺管理员负责工艺调整方案的制订、申请和实施。3、出现下列情况时，应按工艺调整进行管理： 因进水含有毒有害物质，

19、直接威胁微生物的生存或设备抢修需进行超越的。 超越A2O池的。 更换处理构筑物的。 改变运行方式的。 全厂、关键工序或主要设备（鼓风机、加药设备）停产4小时以上以及对产品质量生产潜在不合格的。 4、工艺管理员填写污水处理工艺调整申请表和制定调整方案报经理。 5、工艺管理员根据审核后的方案组织实施。生化反应影响因素分析1、对硝化细菌的影响因素温度：适宜硝化菌硝化的温度为3035，低温1214时硝化反应速度下降，亚硝酸盐累积。溶解氧：0.5mg/l0.7mg/l是硝化菌的忍受极限，通常硝化段溶解氧应保持在2mg/l左右。PH值：硝化菌对PH值的变化非常敏感，最佳范围在7.58.5之间，硝化反应中碱

20、度偏高较好。有毒物质：过高浓度的NH3-N与重金属等会干扰细胞的新陈代谢，破坏细菌的氧化能力，抑制硝化过程。污泥龄：应根据亚硝酸菌的世代期来确定较长的污泥龄可增加硝化反映能力。2、对反消化细菌的影响因素温度：适宜反硝化菌的最佳温度为3545，当温度下降可适当提高水力停留时间。溶解氧：应严格控制在0.5mg/l以下。PH值：最佳范围在6.57.5之间，反硝化过程可补充硝化过程中损失的一部分碱度。碳源有机物：当源水中C/N比值过低，如BOD/TKN36，需外加碳源，一般选择甲醇或粪便水。3、对除磷效果的影响温度：530范围内均可正常除磷。溶解氧：厌氧段应严格控制在0.2mg/l以下；好氧段应控制在

21、2.0mg/l左右。PH值：当PH15。污泥泥龄：污泥龄越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷效果越好。A2O关于污泥管理的基本要求1、好氧池的30分钟污泥沉淀测量值保持在400-500ml最为理想。污泥沉降测量值在200-700ml是可以接受的，但如果少于150ml或多于750ml就需要采取一些措施，如加泥或排泥。处理此种情况下加泥、排泥之前要提前通知工艺师进行确认是否可以实施。2、排泥 污泥池的回流管要确保打开通畅。（污泥池的回流管是由电磁阀来控制的，排泥时要通知外方开启电磁阀） 污泥池的曝气在排泥过程中要确保关闭。（污泥池的曝气是手动阀控制的，所以要找到有关阀门然后把它关闭）

22、排泥过程：第一天关掉污泥池的曝气系统，确认回流管是开的。污泥进入污泥池沉淀在池底，水通过上面的溢流管回到好氧区。第二天可以从污泥池抽泥外运。测定好氧池污泥沉降比，根据实际情况确定是否继续排泥，并把测定数据反馈外方。若停止排泥则通知外方关闭电磁阀，手动开启污泥池曝气阀门，恢复污泥池曝气。排泥过后要对污泥进行一周的连续观察，测定污泥沉降比，进行出水检测，并将数据反馈给外方，以便对系统进行进一步调整。A2O常见异常情况处置状况现象观点原因运行良好池内流体呈巧克力色，仅有少量或没有泡沫污水厂运行设置正常泡沫过多泡沫聚集在曝气池表面污水厂进水太少曝气过量，营养物质匮乏，污水厂刚刚启动出水含有固体出水堰有

23、固体流出污泥没有沉淀下来或沉淀速率不够污泥回流量小，污泥回流堵塞，污水厂负荷过高，反应池污水流量过高沉淀隔间内有漂浮固体块状污泥漂浮在沉淀池表面表面撇杂器设置不正确，污泥在漏斗中聚集污泥回流没有工作，油脂过多没有污泥回流其他运行良好，仅没有污泥回流气提气量不足或者污泥回流管堵塞污泥回流管堵塞；污泥回流输气管堵塞；气阀失灵搅拌过度沉淀区出现大量条状褐色烂泥污水厂进水太少曝气不足曝气区呈现黑色或深褐色，有粪便臭味曝气速度太低或分气管堵塞输气线路堵塞；分气缸堵塞；阀门设置不正确沉淀池表面漂浮油脂沉淀池表面漂浮灰色物质进入污水处理厂油脂太多污泥浮层太厚沉淀池表面有污泥层污泥回流不足回流管供气量不足或堵

24、塞污水厂负荷不足曝气区呈淡褐色，沉淀区有漂浮的烂泥进水营养物质不足污泥回流不足回流污泥呈深褐色或黑色污泥斗底部沉积大量黑色污泥回流管供气量不足或堵塞池壁不平整沿着曝气区内壁的空气不能均匀提升调整阀门设置曝气过量淡褐色污泥中伴有细小的颗粒，无法沉淀强烈的发霉味道鼓风机运行频率过高，供气过量；阀门开启大小不合理气提中没有气流；鼓风机不工作池中水呈黑色，没有搅拌和污泥回流属于机械故障电机过载；保险丝熔断；供电故障；计时器关停化粪池污水含有粪便的污水进入污水厂系统进水有化粪池的臭味A2O污泥膨胀情况处置状况原因检查应对措施1、可以看到大量污泥块上浮于池体。2、污泥液沉降非常缓慢，并且很松散，但是上清液

25、看上去还比较干净。3、显微镜观测发现几乎没有丝状菌。4、SVI突然升高。有机负荷不合理注意观察：a. MLVSS的变化b. SRT的变化c. F/M的变化d. DO的变化e. 进水BOD的变化1、调整排泥的速度，每天调整的量不超过10%-15%，直到系统趋向正常。2、暂时性增加回流速度，以减少池中的残留污泥，直到各项指标趋向正常。DO太高检查DO的增长情况把DO值降到1-3 mg/L。有毒物质存在检查污泥液的呼吸情况巡查下水道的使用情况，是否有有毒有害物质进入。注意：加氯无法解决污泥膨胀问题。5、和上述问题相似，但是显微镜观测出大量的丝状菌。污水中营养不足引起丝状菌膨胀1、检查来水中的营养情况

26、2、通过沉降测试检查混合液的沉降情况1、如果营养指标低于平均值，那就通过现场的测试来确定合适的氮、磷、铁的投加量。2、一边投加营养物质，一边通过沉降测试来观察改善情况。3、回流污泥中加氯，每1000磅MLVSS 2-3磅/天。4、适当增加一些助沉剂作为辅助措施，但前提是深层问题已经解决。曝气池中DO值太低导致丝状菌膨胀在曝气池的多个地点检测DO值1、如果平均DO低于0.5mg/L， 那就增加曝气，直到DO值达到1-3mg/L的水平。2、如果有的地方DO接近于0，而其他地方是1，那就争取让系统恢复均匀曝气。3、如果在平推流模式下，只在前端DO值很低，那就改为多点进水或混合流模式，或者改为渐减曝气

27、模式4、回流污泥中加氯，每1000磅MLVSS 2-3磅/天。5、适当增加一些助沉剂作为辅助措施，但前提是深层问题已经解决。原水中的PH值大幅波动或曝气池PH值低于6.5，导致丝状菌膨胀1、检查污水厂的进水PH值2、检查在水温高或F/M低时硝化是否正常进行1、如果PH值低于6.5，则想办法调整至7左右。2、在曝气池的来水中加入碱，如碳酸氢钠或石灰。3、回流污泥中加氯，每1000磅MLVSS 2-3磅/天。4、适当增加一些助沉剂作为辅助措施，但前提是深层问题已经解决。进水中含有大量丝状菌检查进水中的丝状菌来水中加氯5-10mg/L。极端情况下再增加1-2mg/L。水中溶解的BOD不足， 引发污泥

28、膨胀在曝气池检查BOD值改成多点进水或平推流模式直至污泥膨胀情况结束。设备的运行管理设备管理总则设备是污水处理厂运行的物质基础，管理好设备可增加污水处理量、提高出水水质、降低处理成本、提高生产效益。设备管理的任务是管好、用好、修好设备，充分发挥设备的生产效能，保证安全生产，完成生产任务。设备管理的主要内容包括：设备的合理购置及使用、维修、等级标准、完好率、设备综合管理等工作。设备维护保养规程1、维修是根据设备的技术状态对设备进行局部拆卸，更换和修复部分失效零件。大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。维护是保证设备良好运行状态，减少磨损和损坏。2、物资部负责对维修、维护计划的审核，维修经费的

29、使用管理。运营经理负责审批决定各种零配件及工具的购买，重大技术问题的决策以及对设备维修、维护人员协调使用等。3、运营部负责维修、维护计划的制订实施，负责解决维修维护中出现的技术问题，负责设备维修维护档案的记录、整理；定期对设备进行性能检查。4、机械管理员负责按照维修计划对设备进行维修，对突发性设备故障进行处理，完成分管领导及生产运行部交给的其它任务。5、工艺管理员、电气管理员、机械管理员、化验管理员按维护规程要求，负责对设备进行日常性的维护，对设备进行日常检查，并按规定填写设备维护记录，以及分管领导和生产运行部交代的其他工作。6、按在生产中重要性的不同，对设备进行分类管理和维修。7、按维护保养

30、制度对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以减缓设备的磨损，保证设备正常运行程度等进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备。8、按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备。9、对重点设备实行专项管理，管理和检查人员按规定填写专项记录。10、在维护的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期。11、对水下设备进行定期维修；对水上设备进行状态监测维修。12、设备大修按规定要求编制年度大修计划，以便于大修理费用的管理；设备大修理完毕经修理单位试运转并自检合格后，按规定的程序办理竣工验收；设备大修后应有保持期，时间不少于三个月。设备操作规程设备的运

31、行操作运营部负责，运行值班人员必须经过技术培训和生产实践，了解工艺流程，熟悉设备、设施的运行要求及各项技术指标，且考试合格后方可上岗，严禁非本岗位人员操作本岗位的机电设备。 在运行之初，应建立设备台账、设备运行操作规程、设备性能表、设备养护制度，以作为设备运行操作的指导。建立巡检制度，由运营人员对相应设备进行巡视，当发现运行不正常时，应及时处理并上报主管部门，能现场解决的必须立即解决。中控室对设备运行数据进行实时监控，发现异常情况应及时处理并通报本部门。值班人员应每天填报设备运行报表。1、机械格栅操作规程：查看值班记录，检查现场有无异常情况；检查进出水阀是否打开；开启机械格栅前，先开启后续设备

32、。将现场控制箱内选择开关置于近控位置，按起动按钮，设备开起；设备运行后，观察进水量和渣量情况，确定开机频率。一般为两小时运行20分钟；观察设备运行的振动、声音等情况，如有异常马上停机；停机顺序为：先停机械格栅，后停后续设备；如长期停用，应关闭进出水阀，并每月运转格栅一次。2、提升水泵操作规程：查看值班记录、现场是否有故障记录或显示；查看进水泵房水位是否正常，水面上是否有大块浮渣，进水闸和进水渠道是否畅通；查看现场配电箱电压指示是否正常，若无电压，查看三相电压是否正常；若无电压，则分断控制开关，到低压配电室找到相应的配电柜，分断电源；打开现场配电箱，合上控制电源开关，进行空载试车检验电气是否良好

33、。如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，合上空气开关，按启动按钮，设备开起，确认水泵运行正常方可离去；如选择远程操作，则把选择形状置于“自动”，在电脑上根据水位、时间需要设定开停机；不允许同时启动多台水泵。需要多台水泵时，要从大到小，依次开启。停机时应从小到大逐台停止。水泵应24小时换机运行；水泵运行后，注意观察电压表、电流表及流量计显示值，观察噪音或振动，观察水下电缆，若情况异常，应停机查明原因，排除故障后方能重新合闸启动；观察运行中电流值不能超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%；运行中电压与额定电压的偏差不能超过5%，三相不平衡度不超过1

34、.5%；记下水泵运行电流，作好开机记录。停机时将现场控制箱的选择开关打到“停机”位；注意观察进水水位，不允许发生进水抽空现象，以免损坏电机和叶轮。3、电动闸门操作规程：查看值班记录、现场是否有故障记录或显示；查看现场配电箱电源指示灯是否亮（如亮表示现场配电箱有电；如不亮先检查配电箱内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此三项内容正常但无电则检查低压配电柜是否送电）；查看“阀开”和“阀关”指示灯情况，查看阀门开度表指示情况（配电箱有电时查看电气开度表和机械开度表，无电时查看机械开度表），确定闸门所在位置；如选择手动操作，则把选择开关置于“0”扳动手动操作手柄（按照手柄的方

35、向）并听到合扣声音，根据需要旋动手轮，期间及时观察阀门开度表指示变化情况；运行中注意运行声音、观察闸门的开度表、感知手动操作时的手动扭矩，如运行声音有异响、电动操作时阀门开度表为100%或0%时仍不停机、手动扭矩超150N时，则马上停机检查；闸门电动开、关闸最多只允许10分钟连续运行；如长期停用，应每月开或关一次。4、砂泵现场操作规程：查看值班记录，检查现场有无异常情况；在控制柜中合砂泵、砂水分离器负荷开关，把选择开关置于手动，按合闸按钮，送电源；把砂泵选择开关置于手动，按起动按钮，砂泵，砂水分离器运行。观察砂水分离器出砂情况。5、罗茨鼓风机操作规程开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或

36、显示；现场查看油位，通过油镜标尺查看油位，正常油位在油镜2/3附近；查看现场控制箱有无电，看入空阀、出气阀、压力表是否在开机前的正常状态；确认润滑的温度为12以上，否则运行加热器（大约10时只允许用于紧急起动）；风机运行中润滑油温度保持在45-55，温度过高应停机检查，排除故障方可再次启动风机；如选择现场手动运行，将选择开关旋转至“现场手动”方向，此时“现场手动”指示灯亮，按下“风机启动”按钮，“风机启动”指示灯亮，风机电机开始起动，风机正常运行；风机正常运行时“风机启动”指示灯应亮起，监控屏上该设备无闪烁；如选择远程自动控制运行，将选择开关旋转至“自动”方向，此时“自动”指示灯亮，此时风机接

37、受远程自动控制；运行中按时记录风机的油温、油压、电流、进出气压差。对以上各参数进行正常与否判断，电流值须与负荷量相一致；运行中注意观察风机的振动、声音，观察滤清器清洁度，冷却风扇是否运行，是否漏油等；确定压力、温度等各参数处于以下正常状态：标准值极限值电流电机额定电流电机额定电流油位油标上两刻度之间不能低于下油标，不能高于上油标出气压力风机标称压力风机标称压力进气温度14最高65油温44-45最高70，最低10轴承温度前后均为8590电机振动4.5mm/s风机振动2.8mm/s紧急按钮是紧急停机用，严禁用于正常停机；在停机期间7至10天应使鼓风机运转一次。6、二沉池系统操作规程二沉池污泥泵开启

38、前的准备工作，首先确认泵阀的开关及其开度。然后缺电源控制柜是否送电，将污泥泵调至所需状态。一切正常后方可开启。污泥泵手动控制，将污泥泵运行控制转换开关调至“手动”状态。打开系统进入手动启动状态,然后启动各设备启动按钮。做好开机记录。污泥泵自动控制，将操作面板上各设备旋钮指向自动，自动控制系统中各设备进入启动状态。做好开机记录。污泥泵停机操作系统正常手动/自动运行时，只须将按停止按钮（提升泵在自动挡时如需停止运行，则需切换到手动挡），则系统停止运行；调节二沉池排泥阀，观察排泥情况是否通畅。如堵塞及时疏通。定时巡视二沉池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查

39、各管道附件、排泥装置是否正常，出水堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为24小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。观察二沉池出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。当二沉池发生出水中含有大量的污泥，出水浑浊时，要马上向主管报告，并在调节池加大药剂投加量（PH要控制在排放标准内）。二沉池上清液的厚度一般为0.50.7米左右。、滤布滤池系统操作规程开机步骤：第一步：液位池内充满干净水，池内不得有大

40、块杂物。第二步：控制功能设置到自动模式。第三步：开始低流量放入来水。开机前准备工作第一步：启动前的液位检查第二步：电源开关设置于通电状态手动操作将选择开关旋至手动状态，系统可进行手动操作滤盘操作：第一步：将滤盘电机开关旋至开状态，滤盘转动，系统进行手动滤水工作；第二步：将滤盘电机开关旋至关状态，滤盘停止转动，但滤盘仍在滤水；第三步：当滤盘电机过载、过流时，滤盘电机故障灯亮。反洗操作：当水位高于滤盘顶端5CM以上，点击“键控反洗”按钮，完成手动状态下反洗操作，将滤布表面污物去除，其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。排泥操作：当水位高于泵中心轴线时，点击“键控清池”按钮，完成手动状态下排泥操作，

41、将池内污泥排除；当液位低于排泥液位时，点击“键控清池”按钮，停止手动状态下排泥操作。自动操作将选择开关旋至自动状态，系统根据设定程序操作，包括滤水、反洗、排泥。程序自动完成以下功能：当滤布滤池堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于正常工作液位30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。紧急停机运行过程中如将发生设备或人身事故时，可按电控箱面板上“紧急停机”按钮，避免设备或人身事故发生。、消毒系统操作规程检查记录和现场有无故障记录或显示，消毒池水位是否达到最低工作水位；检查储药箱内药剂量，确认药剂量充足后开启加药泵

42、，观察计量泵是否进入工作状态；观察加药管内抽吸药剂中是否混有气泡，若有气泡要及时查看吸药管是否处于药剂液面以下或吸药管堵塞；根据需要设置加药量及加药频率。、电动葫芦操作规程使用之前检查钢丝绳是否损坏，多种保护器是否都在，润滑是否正常，如发现损坏或不正常的地方不得使用，并及时报告；如：钢丝绳有断股或表面钢丝绳磨损超过或受过死角扭拧，部分受压变形都要予以更换；保护器有：超负荷限制器、起升高度限制器、行程限制器、缓冲器、导索器等；上下左右度运行观察运行是否灵活；启动作业：将开关置于“开”位置，即可启动电动葫芦；运行时尽量垂直起吊，起吊后要在300mm处暂停检查各部位起重装置设施，无异常方可继续提升；

43、设备在起吊过程中，无特殊的情况，不得中途停留，尽可能一次提升完毕；起吊重物的下方，禁止任何人站立空越。钢丝绳端头的卡子数不得少于3个，卡子之间的距离不小于绳经6倍，钢丝绳的夹角要尽量小，以免增大绳的受力；重物提升到位经检查明确属停稳，方可松绳；注意事项：a操作人员必须持证操作。b严禁超负荷使用。c不允许倾斜超吊或作为拖拉工具使用。d操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况。e电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，谨防零件产生永久变形。f电动葫芦的维护和维修须在专业人员的指导下进行。8、变压器运行操作规程采用落地式变压器，应设置安全遮栏；测量变压器的绝缘，必须将变压器

44、断开验明无电压，确实证明变压器及其相连的线路上无人工作后，方可进行。在测量中禁止无关人员接近。在测量绝缘前后，必须将变压器对地放电；所有备用中的变压器应随时可以投入运行，长期停用的备用变压器应定期充电；变压器第一次并列前必须做好相序校验；变压器在运行时应监视电流、电压的测量读数；油面温升有无超过允许范围；油色有无异变；箱壳有无漏油现象；金属外壳的接地线是否合格；连接出线有无过热现象； 应保持变压器房通风、干燥、整洁、明亮，消防设备完好有效。10、高压开关柜操作规程高压开关柜送电前必须确认回路上无故障，无负载电源，确认电力变压器开关处于“关”位置上；操作时用操作杆合上市电输入开关，检查“三相”输

45、入指示是否正常；用操作杆分别合上输出到电力变压器开关。检查“三相”输出指示是否正常；高压环网开关柜停电前必须先断开知路负载电源，并关闭补偿电容器；断电时先断开低压配电屏主开关，然后用操作杆断开电力变压器输入开关，用操作杆断开市电输入开关，检查“三相”输入指示是否正常；高压开关柜的巡视须至少二人进行；巡视时必须注意人体与带电导体之间的距离应不大于最小安全距离：高压10千伏及以下为0.7米；严禁越过巡视电气设备；值班人员应经常检查配电屏各种开关、指示灯是否正常，电压、电流表、指示是否正常，电容器有无膨胀、漏油，有无异常噪音，并作好巡检记录；配电室严禁违章操作，夜间不得摸黑工作，非电工人员不得拆装电

46、气设备。电气着火禁止用水扑救；保持配电房通风、干燥、整洁、明亮；送电、停电标识要清晰、准确、整齐；消防设备完好有效。11、低压配电柜操作规程低压配电柜运行前确定已断开负载上所有电源开关，摘除有关停电警示牌；操作时按下主电源“合闸”按钮，检查三相电压是否正常，按下各需要负载电源“合闸”按钮，检查是否正常；低压配电柜断电前应挂上有关停电警示牌；断电时按下各负载电源“分闸”按钮，检查指示灯、电压表指示确定已断开负载上所有电源开关，按下主电源“分闸”按钮，检查电压请指示确定完成分闸；值班人员应经常检查配电屏各种开关、指示灯是否正常，电压、电流表指示是否正常，电容器有无膨胀、漏油，有无异常噪音，并作好巡

47、检记录；配电室严禁违章操作，夜间不得摸黑工作，非电工人员不得拆装电气设备，电气着火禁止用水灭火；保持配电房通风、干燥、整洁、明亮；送电、停电标识要清晰、准确、整齐；消防设备完好有效。12、自动控制系统的操作规程自动控制设备操作规程根据不同厂家的产品会有不同的操作规程，具体操作规程以厂家提供资料为准。13、PLC子站的操作规程及记录手/自动切换PLC系统自动运转状态：a打开系统电源，系统送电，正常时各系统设备均上电；b待各系统正常上电，且PLC系统运转正常，网络系统连接正常；c在系统操作面板，选择“自动运行模式”；d通过系统操作面板，按动启动按钮；e设备运行处于运行状态时，各设备的实时状况都可以

48、在操作室操作面板显示出来；当系统工艺出现非正常状态时，此时其“红色状态指示灯”将点亮，以提醒工艺人员及时操作。PLC系统手动运行状态：在控制屏面板上，将该设备的控制手柄转至“手动运行模式”；此时该设备将进入手动工作状态，各自的动作受本地手动操作按钮盒的控制。注意事项a计算机站应经常清扫，仪表盘面及UPS电源设备应保持干燥整洁，严禁用水冲洗；b空调机应常开，保持站内温度25度；c不要随意搬动电源及设备的开关，异常情况时立即通知技术人员前来处理；d值班人员应定时巡视设备的运行情况，并作好记录;e维修人员应严格遵守电气设备操作规程，确保生命及财产安全。设备的维护保养1、机械格栅（1）机械格栅用途、特

49、点及工作过程回转式机械格栅(格栅除污机)是一种可以连续自动清除流体中各种形状的杂物，以固液分离为目的装置，它可以作为一种专用设备广泛地应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中必不可少的专用设备，是目前我国最先进的固液分离设备，回转式机械格栅又称格栅除污机。其结构紧凑，安装调试方便、自动化程度高，连续除污无堵塞、排渣干净，分离效果好。该设备由不锈钢制成的特殊形状齿耙，按一定的排列次序装配在轴上，形成封闭式齿耙链，其下部安装在进水渠中。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个齿耙便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙

50、齿的间隙流过，整个工作状态连续进行。由于齿耙的特殊结构形状，使齿耙携带杂物到上端反向运动时，前、后排齿耙之间产生相对自清运动，使杂物依靠重力脱落。（2）机械格栅的运行维护查看值班记录，检查现场有无异常情况。查看现场配电箱电源指示灯是否亮（如亮表时现场配电箱有电；如不亮先检查配电箱内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此三相内容正常但无电则检查低压配电房是否送电或通知电工维修），检查进水闸阀是否打开。观察设备运行的振动、声音等情况，如有异常马上停机。如长期停用，应关闭进出水阀，并每月运转格栅一次。检查减速机的润滑是否达到油标中线，链条润滑情况，不足时须添加。如选择现场自动

51、操作，则把选择形状置于“自动”，按格栅“自动”启动按钮，设备运行后，观察进水量和渣量情况，确定开机频率（格栅运行时间、格栅停机时间）。一般格栅运行3分钟、格栅停机7分钟。 如选择远程操作，则把选择开关置于“远程”，在电脑上根据水位差或时间需要设定开机。在运转过程中，如有超过本机使用规范的杂物等影响机器工作时，应及时清理，确保本机的正常机构运转。电控箱保养：a、应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开，应去除灰尘；b、如果不小心让水进入，应停止使用，可以晾干或风干；c、应管理好电控箱，不让外人打开及破坏；d、应由专职电工保养和维修。格栅润滑：栅格栅在运行中链条运行线速度约为1.21.8m/min,

52、属于低速运行，一般选用链条润滑脂或者黄油(3号锂基脂黄油)。具体操作如下：先将格栅电源关闭，等格栅停止运行时，卸下链条护罩。用毛刷刷适量润滑脂或黄油刷与链条内侧，然后用手盘动一下链轮，转动一圈即可。一般说链条润滑油三个月一次，如果现场环境比较干燥，建议两个月一次。2、罗茨鼓风机（1）罗茨鼓风机用途、特点及工作过程罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互

53、不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。（2）罗茨鼓风机的运行维护开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。罗茨鼓风机运行前要完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管。要检查进风口空气是否畅通，滤清器进口是否完全打开。检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固。检查润滑油是否良好，润滑油层深度应达到规定油线以上35厘米，冷却水系统是否畅通。检查电气部分以及降压启动设备是否完好;当罗茨鼓风机正

54、常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及的噪音，如有异常应立即停机。正常运转中，每隔12小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。运转中轴承温度不得高于 95，润滑油温度不高于 65。罗茨鼓风机的风量调节可以采用法和调节转速法。采用调节转速法更为经济合理。但是应该注意的是，改变转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。罗茨鼓的润滑油12个月更换一次。第一次起动后工作时间最多为800个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常

55、检修，需每月进行一次清灰处理，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时再将压力表开关打开，这样可以延长压力表寿命。3、滤布滤池的运行维护（1）滤布滤池用途、特点及工作过程滤布滤池的功能是连续过滤含有细小悬浮固体的液体，特别是水。主要过滤元件是固定在滤筒框架上的滤布（网）。待处理的水由滤布滤池一侧进入，经滤布滤池过滤后由另一侧排出。用于滤布阻塞时清洗过滤器的喷嘴置于喷洒管末端。提供动力的喷射泵放置在过滤水槽内。过滤器工作时待处理的水透过滤布（网）后排出进入清水池，杂质经喷嘴反冲洗后由污水泵提升到过滤器外空间。（2）滤布滤池的运行维护滤布滤池进水速度应控制在0.

56、8m/s-1.0m/s。出水方向必须保证必须管线自由流畅，管线与过滤器间应有200mm-500mm落差。滤布滤池工作温度范围保持在0到30C，为防止结霜及冷冻情况可以配备双套管附加加热装置。滤布滤池运行较长时间后，滤布（网）通透能力下降，此时需对滤布（网）进行清洗，以确保正常的通透性。滤布滤池运行时长超过4年或20000小时，需更换变速箱润滑油。喷淋链槽需每月进行一次润滑。滤布滤池首次运行前需向槽体内注入清水以避免较大的压力差对滤布（网）造成损坏。滤布滤池运行过程中需经常对反冲洗喷嘴进行检查，以及时发现并处理喷嘴堵塞的情况。在对滤布滤池进行清洗时应保证冲洗水压在0.3-0.5MPa。长时间运行

57、的滤布滤池要定时对滤布（网）进行清洗，清洗时采用硫酸液进行浸泡，硫酸PH值控制在3-4为宜。之后进行反冲洗以排除酸液，用塑料毛刷进行刷洗或用高压水枪进行冲洗。4、螺旋式砂水分离器（1）螺旋式砂水分离器用途、特点及工作过程螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。螺旋式砂水分离器安装倾角在20-30之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动

58、下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离目的。（2）螺旋式砂水分离器的运行维护每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油(具体操作请参照减速机操作说明书)。定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。该设备必须定期进行保养维修，并对设备进行全面清理。设备中没有高

59、速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。5、加药系统（1）加药系统特征及工作过程开始加药时需启动水处理全自动加药装置内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。一体化加药装置的储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。自动加药系统:通过PH计、ORP计控制加

60、药泵的运行，精确地加入铁盐、消毒剂，加药泵采用进口机械隔膜泵，经久耐用，采用自动加药系统的优点有:排除人为因素对废水处理效果的影响，且运行稳定可靠，自动化程度大幅度提高，降低工作人员的劳动强度（2）加药系统的运行维护加药泵开启前必须保证所对应的处理单元的加压阀门或管路保持畅通。定期检查控制箱内的电器元件及线路，有问题及时维修更换。定期更换和加注计量泵和搅拌器的润滑油脂。计量泵工作时检查药液的流出状况是否符合设定值。检查加药管路是否有渗漏状况并及时处理。观察压力表的显示值是否在正常的范围。经常查看药剂箱内药剂量，药剂量较少时要及时补充。观察加药管内抽吸药剂中是否混有气泡，若有气泡要及时查看吸药管