QC七大手法培训教材 (2)ppt课件

1、QC七大手法培训教材Zhongzaobing2021-3.QC七大手法的用途 查检表查景象調查記錄數據用以分析 柏拉图示重点找出“重要的少數 特性要因图析要因尋找因果關係. 分布图看相关找出兩者的關係. 直方图呈分布了解數據分布與制程才干. 控制图管异常了解制程變異. 层别法滤问题按層分類,分別統計分析. .QC七大手法之一-分层法目 录一、定义二、目的三、用途四、原那么五、运用方法六、本卷须知七、实例八、课堂练习题 分层法又叫分类法、分组法，是按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。 分层法是一种系统概念，在于将相当复杂的数据进展分门别类并归纳

2、统计。分层法是质量管理手法中最根本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代阅历主义，也是其它质量管理手法的根底，在小团队活动中运用广泛。一、定 义 分层法目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使其添加可比性、显示规律性，使之能确切地反映客观现实。二、目 的对消费或任务现场发生的问题进展归类分析；与其他统计方法如直方图、陈列图、控制图、分布图、因果图等结合起来运用；为寻觅较佳的处理问题的方法、实施改善提供途径。三、用 途 分层法原那么是使同一层次内的数据动摇幅度尽能够小，而层与层之间的差别尽能够大，否那么就起不到归类汇总的作用。 分层的目的不同，分层的标志也不一样。四、原 那么在对数

3、据进展分层时，必需选择适当的分层标志。普通来说，分层可采用如下标志：人员：可按年龄、工级和性别等分层；机器：可按设备的类型、新旧程度、不同消费线等分层；资料：可按资料的产地、批号、制造商、成分等分层；方法：可按不同的工艺要求、操作参数和方法等分层；丈量：可按不同的检测设备、丈量方法、丈量人员等分层；时间：可按不同的班次、日期等分层。环境：可按温度、湿度、照明度、清洁度等分层；其他：可按地域、运用条件、缺陷部位和内容等分层；四、原 那么1、搜集数据2、将采集到的数据根据目的的不同选择分层标志；3、分层与归类；4、画分层归类图表5、分析比较五、应 用 方 法绘制方法：1.确定层别的目的：要针对某一

4、特定的目的进展层别。2.选择影响质量特性的缘由，普通工厂影响质量特性的缘由为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。3.制造记录卡搜集数据4.整理资料5.比较与检定五、应 用 方 法1、采集数据时要详细，尽能够将影响问题的要素都搜集到；2、分层时，要思索多种要素进展综合分层；3、分析缘由时，要采取层层推进的方法，直至找到处理问题的最正确方法和途径。六、注 意 事 项实例1：例如某装配厂的气缸盖之间经常发生漏油，经抽查50件产品后发现，一是由于3个操作者的操作方法不同，二是所运用的气缸垫分由两个厂家提供，在用分层分析漏油缘由时分别采用：按操作者分层七、案 例 讲 解操作者漏油不漏油漏油率王师傅

5、61332李师傅3925张师傅10953合计193138按气缸垫供应厂家分层七、案 例 讲 解供应厂漏油不漏油漏油率A厂91439B厂101737合计193138 由上述两种分层后，人们似乎以为，降低气缸漏油率的方法可采用B厂提供的汽缸垫和王师傅的操作方法。但实际结果阐明，这样做漏油率非但没有降低，反而添加了，这是什么缘由呢？ 这是由于仅单纯的分别思索操作者和原资料呵斥漏油的情况，没有进一步思索不同工人用不同工厂提供的汽缸垫也会呵斥漏油。为此，需求进展更细致的综合分析，如下表。七、案 例 讲 解综合分层七、案 例 讲 解操作者现象A厂B厂合计王师傅漏油606不漏油21113李师傅漏油033不漏

6、油549张师傅漏油3710不漏油729合计漏油91010不漏油142731共计232750从第三张表的分析数据中再次提出降低气缸漏油率的措施是：运用A厂提供的汽缸垫时，要采用李师傅的操作方法。运用B厂提供的气缸垫时，要采用王师傅的操作方法。实际阐明，上述的分层法及采用的措施非常有效，漏油率大大降低。七、案 例 讲 解八、课堂练习题QC七大手法之二-调查表法目 录一、定义二、目的三、用途四、制定步骤五、本卷须知六、课堂练习题 1、什么是调查表？ 调查表，它是一种为了便于搜集和整理数据而事先设计制成的空白统计表，在实践运用时，只需在相应的栏内填写上数据或记号即可。2、什么是调查表法？ 调查表法是利

7、用调查表进展数据的搜集、整理和粗略的缘由分析的一种质量管理方法。调查表法运用简单，易于了解的规范化表格或图形，运用人员只需填入规定的检查记录，再加以统计数据，即可提供量化的分析或比对。一、定 义一、定 义为什么要用调查表:一是搜集数据比较容易。二是数据运用,处置起来也比较方便。二、目 的其目的在於现状调查并记录结果。 如：当他必需记下某种事件发生的详细情况时； 当他想了解某件事件发生的次数时；当他想搜集资讯时；三、类 型普通而言，调查表可依其任务的目的或种类分为下述两项：1、点检用调查表俗称点检表 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保平安时运用.这种点检

8、表可以防止脱漏或忽略呵斥缺失的产生.把非做不可、非检查不可的任务或工程,按点检顺序列出,逐一点检并记录之.如：设备点检表、温度点检表、湿度点检表、内部审核检查表等，此类点检表的作用主要是确认检查作业过程中的情况，以防止作业忽略或脱漏。2、记录用调查表 此类调查表是用来搜集资料，运用于不良缘由和不良工程的记录，做法是将数据分类成数个工程区别，以符号、作记号或数字记录的表格或图形。主要功用在于根据搜集之数据以调查不良工程、不良主因、缺陷位置等情形.必要时,对搜集的数据要予以层别.由于常用于作业缺陷、质量不良等记录，也称为改善用调查表。常见的记录表用调查表有：不合格品工程调查表、缺陷位置调查表、质量

9、分析调查表等。三、类 型三、类 型-记录用调查表三、类 型-记录用调查表不合格位置调查表三、类 型-记录用调查表三、类 型-记录用调查表ABNo.1No.2No.1No.2合 計作業者機械不良種類日期 尺寸疵點 资料 其他尺寸尺寸尺寸疵點 疵點 疵點 资料 资料 资料 其他其他其他调查表实例一：XXX公司不良品记录调查表三、类 型-记录用调查表Mondragon焊接机调试品质检验记录 检验日期： 电池片厂家：电池片规格：焊带规格：检验人员：检验内容接收标准检验情况记录检验时间/通道BAAAAAAAAAAAAAABAB9:009:2512:3512:5013:0513:2013:3013:401

10、4:0514:1014:2014:3014:4015:0015:3017:15焊带偏位/露白正面露白0.3mm反面偏焊0.5mm破片不允许破片/崩边/缺角虚焊不允许虚焊 正不允许虚焊 反过焊不允许过焊 正不允许过焊 反焊接拉力80%以上的焊接面积1.5N/mm片间距20.5串间距30.5电池片边沿至玻璃长边距离17mm电池片边沿至玻璃短边距离27mm串与串排列错位0.5mm正面焊带起焊位置电池片前端第二根栅线起焊正面焊带收尾位置电池片尾端倒数第四根栅线收尾记录填写要求：1、检验时间按照实际检验时间填写；2、检验结果记录在相对应的时间中检验项目的空白栏中，符合要求填写O，不符合要求时，填写具体的

11、数据及片数。三、类 型-点检用调查表设备日常点检保养记录表 设备名称： 设备型号： 设备编号： 年 月序号点检项目点检标准频次日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031班别点检结果签名确认点检人员设备确认问题记录注释：设备操作者应在每天班前对设备进行点检保养，并在点检表中作出相应记录，如果点检项目需要实测参数时，必须根据实测频次在对应栏中填写具体数值，其余点检项目正常时用“”表示，异常时用“”表示，节假日或不生产时用“”表示，已维修好用“”表示；点检完毕后在“点检人员”一栏签名确认，设备人员巡检时确认设备状态与点检表内点检结果

12、相符后在“设备确认”一栏签名确认，点检过程中发现异常问题后要及时填入点检表内“问题记录”栏，并做好相应的解决问题记录；若当月班次大于两个班次时，则班次和点检结果栏可根据实际情况增加，保证每个班次的点检保养结果都有记录。 LDK-P-SB-12-001-007 版本：00四、制 定 步 骤1.记录用检查表a、定出要搜集的数据和数据分类；b、设计检查表格式包括调查者、时间、地点和方式；c、对搜集和记录的部分资料进展预检，看表格能否合理；d、根据检查表要求搜集和记录数据。四、制 定 步 骤制造A工段 设备检验、检查单 设备名：YAMAHA 氦检 （检查项目）检验周期12345678910各真空泵油位

13、是否正常A压缩氦气压力是否正常A各开关、阀门是否正常A螺丝有无松动B线是否有折损C腔体是否干净A各指示灯是否正常A查者个人印章检查周期： A- 日/一次 记入方法： -无异常 B- 周/一次 -需要整理、再检验 C- 月/一次 / -需要修理、改善 四、制 定 步 骤2、检查用检查表 罗列需求检查确认的工程，做出检查表示的栏。 对事情确实认有协助，无论谁做，都可以预防出现问题。四、制 定 步 骤外出旅游需带物品检查表NO需准备的物品确认其他1牙膏,牙刷,梳子2毛巾,香皂,剃须刀3换洗衣服,4相机,胶卷5身份证,车票6拖鞋,球鞋7水壶,食品8药品9money五、本卷须知1.根据调查的目的，对调查

14、的工程进展合理的分类及分层，比如按照资料、人员、设备、方法等进展分类。2.要做到简单易懂，可以一目了然 3.使记录的工程没有脱漏 ，并且标明调查目的、人、时间等4.最好做出合计、平均、比例等计算栏，以使记录或检查容易计算。六、课 堂 练 习 题质量部统计员李婷接到部门主管的指示，要求她对102B 3#自动线 8#焊接机的焊接不良进展详细的统计调查；调查对象是：2021年1月6月份8#Mondragon焊接机的焊接不良数量；常见的铸造不良有：虚焊、漏焊、正面露白、破片、排水版不良、焊带过短、电池片不良、其他；调查数据范围：A、B班请大家帮他设计1份调查表单格式六、课 堂 练 习 题机台#Mond

15、ragon8#收集人李婷日期2012.07.03线别3#自动线记录人班次A/B班2012年1月6月1月2月3月4月5月6月合计虚焊漏焊正面露白破片排版不良焊带过短电池片不良其他合计答案是：3#自动线Mondragon8#焊接机焊接不良数据统计表时间段不良数不良类型他作对了吗？QC七大手法之三-柏拉图法目 录一、定义二、目的三、用途四、制定步骤五、运用方法六、本卷须知七、实例八、课堂练习题 柏拉图是根据所搜集的数据，按不良缘由、不良情况、不良工程、不良发生的位置等不同区分规范而加以整理、分类，藉以寻求占最大比率之缘由、情况或位置，按其大小顺序陈列，再加上累积值的图形。一、定 义利用柏拉图找出主要

16、的问题点，并针对问题点采取改善措施二、目 的柏拉图表示图1、是把握重要缘由或问题点的有效工具；2、了解各工程对问题的影响度所占%；3、可明确重点改善工程是什么，大小顺序的内容是什么；4、可以找出占大多数的工程又是什么；5、可以开掘现场的重要问点。三、用 途一是找出影响产质量量的主要要素主要问题，二是识别质量改良的时机。选择要进展质量分析的工程。选择用于质量分析的度量单位，如出现的次数频数、本钱、金额或其他度量单位。搜集一定期间的数据。将搜集来的数据按一定分类标志进展分类整理，每层一个工程，填入数据统计表中。计算各类工程的累计频数、频率、累计频率。按一定的比例，画出两个纵坐标和一横坐标。画横坐标

17、。按度量单位量值递减的顺序自左至右，在横坐上列出工程。将量值最小的1个或几个工程归并成“其他项，放在最右端，数量可超越倒数第2项。四、制 定 步 骤-手工绘制画纵坐标。在横坐标的两端画2个纵坐标，左边的纵往往地标按度量单位规定，其高度必需大于或等于一切工程的量值和。右边的纵坐标应与左边纵坐标等高，并从0 100进展标定。按各类影响要素的程度大小，依次在横坐标上画出直方块，其高度表示该工程的频数，写在直方块上方。 按右纵坐标的比例，找出各工程累计百分点，从原点0开场衔接各点，画出pareto 曲线。在左纵坐的内侧上方注明累计频数。在累计百分比点旁注明累计百分数。(11)在陈列图的下方要注明陈列图

18、的称号、搜集数据的时间以及绘图者等可供参考的其他事项。(12)利用陈列图确定对质量改良最为重要的工程。四、制 定 步 骤-手工绘制四、制 定 步 骤-电脑绘制1、搜集制造柏拉图需求的数据，分类输入表格中；2、将数据按照由大到小的顺序陈列；3、计算出各类数据的累计数量、单项百分比和累计百分比；4、选择需求的数据生成柱状图；5、选择累计百分比，将图表类型变为折线方式；6、更改两个纵坐标值将累计百分比的最大值改为1，将发生数据的最大值班改为发生数据的累计最大值或大于等于累计的最大值；7、调整图之间的间隙，美化图开生成柏拉图。五、应 用 范 围质量方面不良品数、损失金额，可依不良工程类、发生场所类、发

19、生制程类、机械类、作业类、原料类、作业方法类等结果或要因区分出“重要的少数，次要的多数情形。消费者的埋怨工程、埋怨件数、修缮件数等。时间方面-效率作业的效率-制程类、单位作业类等。缺点率、修缮时间-机械类、设备类等。五、应 用 范 围本钱方面原料、资料类的单价。规格类、商品类的单价。质量本钱-预防本钱、鉴定本钱、内外部损失本钱。营业方面销货金额类、营业所类、商品销售类、业务员类。交通方面交通事故肇事率-违规案件类别、车种类、地域类国家类。高速公路超速缘由类、肇事死亡缘由类。五、应 用 范 围平安方面灾祸的件数-场所类、职称类、人体部位类 选举方面票源分布区域。调查活动区人数分配。治安方面少年犯

20、罪率、件数、年龄类。缉捕要犯件数、人数、地域类、时间类。医学方面病因类、年龄类、糖尿病要因类、职业病类。门诊病遗患类别、门诊科类。六、注 意 事 项纵坐标的高度与横坐标的宽度之比以1.5 2：1为好。横坐标上的分类工程不要太多，以4 6项为原那么。对于影响质量的主要要素可进一步分层，画出几个不同的陈列图，加以分析，以便得到更多的情况。主要要素不能过多，普通找出1 2项主要要素，最多三项。如发现一切要素都差不多，有必要思索重新确定分层原那么，再行分层。也可以思索改动计量单位，以便更好的反映“关键的少数，如将按“件数计算变成按“损失金额计算。不太主要的工程很多时，可以把最次要的几个工程合并为“其他

21、项，陈列在柱形条最右边。六、注 意 事 项搜集数据的时间不宜太长，普通以1 3个月为好。时间太长，情况变化较大，不易分析和采取措施，时间短，只能阐明一时的情况，代表性那么差。视详细情况，首先处理紧迫问题。在采取措施后，为验证其效果还要重新画出陈列图，以进展比较。陈列图法在运用中常见的问题数据搜集的时间过长或较短，影响了对问题的分析和所采取的措施。影响问题的工程按类分层不适当，结果呵斥问题的主、次陈列有些颠倒，未能抓住主要矛盾，影响对产生问题的分析，甚至能够出现判别失误。未能灵敏地运用好陈列图法。主要表如今纵坐标一味只用质量特性质量值来表示，而忽视了经济性，不从“损失金额和“损失工时等来分析，这

22、样问题处理效果必然要遭到影响。 分层不彻底，未进展进一步分层。不能追根溯源。找出问题的症结所在。陈列图法在运用中常见的问题忽视对“其他工程的留意。主要表如今陈列图中“其他工程所占的比率很大，这有能够反映出分类整理工程不当，同时也极有能够地隐藏着还没有被发现的要素。未能利用陈列图确认改良的效果。采取措施以后，应画出陈列图，与采取措施前的陈列图相比较，从中可确认改良的效果，看出所采取的措施能否有效果。 画法不规范。如分类工程过多或过少；标注不全；坐标的比例不当，仅有两个工程就画陈列图等。七、实 例下表为焊接不良统计表，据此表绘制出焊接不良柏拉图序号项目数 量（个）1漏焊82电池片不良23露白144

23、破片205焊带过短66虚焊167排版不良2合计68七、实 例步骤一：用分层法对上述数据进展整理并按从大到小顺序陈列好，如下表：序号项目数 量（个）1破片202虚焊163露白144漏焊85焊带过短66其他不良（电池片不良、排版不良）4合计68七、实 例步骤二：计算出单项不良所占总不良数的百分比，如下表：序号项目数 量（个）单项百分比（）1破片2029.412虚焊1623.533露白1420.594漏焊811.765焊带过短68.826其他不良（电池片不良、排版不良）45.88合计68100七、实 例步骤三：计算出各项不良的累计百分比，如下表：序号项目数 量（个）单项百分比（）累积百分比（）1破片

24、2029.4129.412虚焊1623.5352.943露白1420.5973.534漏焊811.7685.295焊带过短68.8294.126其他不良（电池片不良、排版不良）45.88100合计68100七、实 例步骤四：选中不良工程和数量及累计百分比三栏，如下表：序号项目数 量（个）单项百分比（）累积百分比（）1破片2029.4129.412虚焊1623.5352.943露白1420.5973.534漏焊811.7685.295焊带过短68.8294.126其他不良（电池片不良、排版不良）45.88100合计68100七、实 例步骤五：点EXCEL界面菜单栏左上角的插入按钮，如以下图：七、

25、实 例步骤六：点EXCEL界面菜单栏中的柱形图按钮，如以下图：七、实 例步骤七：点EXCEL界面菜单栏中的柱形图下拉中二维柱形图的第二个图按钮，如以下图：七、实 例步骤八：此时EXCEL界面变成如以下图：七、实 例步骤八：选中柱形图中红色的部，如以下图：七、实 例步骤九：点击鼠标右键，弹出对话框，如以下图：七、实 例步骤十：选中对话框中的“数据系列格式F命令，此时出现如以下图画面：七、实 例步骤十一：选中对话框中的“次坐标轴“和封锁“命令，此时出现如以下图画面：七、实 例步骤十二：将鼠标的箭头置于选中的红色位置并点击鼠标右键，选择弹出的对话框中的更改系列图表类型按钮，如以下图：七、实 例步骤十

26、三：此时界面弹出如下画面，选择折线图中的前两个图标中的恣意一个，如以下图：七、实 例步骤十四：选择折线图中的前两个图标中的恣意一个后再点确定，此时界面变成如以下图：七、实 例步骤十五：用鼠标放选中柱形图，此时界面变成如以下图：七、实 例步骤十六：点击鼠标右键，此时界面将弹出一个对话框，选中其中的设置数据系列格式F命令，如以下图：七、实 例步骤十六：点击鼠标右键，此时界面将弹出一个对话框，选中其中的设置数据系列格式F命令并选择对话框中的“填充按钮，如以下图：七、实 例步骤十七：在对话框中选择本人喜欢的填充颜色进展柱子美化，本例中选择“纯色填充中的绿色，如以下图：七、实 例步骤十八：在选定了本人喜

27、欢的填充颜色再点关按钮，如以下图：七、实 例步骤十八：在选定了本人喜欢的填充颜色再点关按钮，此时柱子由原来的蓝色奕成了草绿色，如以下图。其他的填充颜色也是按照此种方法进展设置。七、实 例答 案八、课堂练习题以下是102B 2021年部份的质量数据，请将此数据用电脑做成柏拉图。QC七大手法之四-鱼骨图法目 录一、定义二、类型三、用途四、制定步骤五、本卷须知六、实例七、课堂练习题 鱼骨图是由日本管理巨匠石川馨所开展出来的，是一种发现问题的“根本缘由的方法，我们将问题经过头脑风暴找出相关的缘由并将它们与问题一同，按相互关联性整理而成的层次清楚，条理清楚，并标出重要缘由的图形，称之为特性要求图，因其外

28、形如鱼骨，所以又叫鱼骨图。 用此手法可以找出关键缘由，作为制定质量改良措施的重点思索对象。 鱼骨图又叫： 因果图； 特性要因图； 石川图；一、定 义 鱼骨图包括以下二种类型二、鱼骨图的二种类型1、缘由追求型鱼头在右，特性值通常以“为什么.来写；2、对策追求型鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善等来写；模具定位不穩定模具設計不合理模具設備老化模具改善不及時設備維修不力模具保養不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技艺不夠產線未做好自主檢查品質意識不夠教育訓練不夠規格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當作業方法不當專案改善不力現場管理不嚴模具、設備人員其他方法為

29、何SWR那麼高?教育訓練不夠缘由追求型.对策追求型提案8件改善系統 文件規格執行度94%一切產品導入SPC兩個產品導入CCD應用QA Network干部學習FMEA開始研讨衝件CSI改善品質記錄稽核100%執證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業點檢推動模具稽核每日IPQC作業點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規格問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QIT活動10次以上協助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關品質系統開發導入品管新技術提升品管人員素質加強生產作業稽核品質情報及時反饋推動品質活動如何達

30、成年度任务目標. 鱼骨图的用途如下：三、用 途 将影响产品或效力质量的诸多缘由一一找出，并绘鱼骨图，使人一目了然； 经过鱼骨图，可使绘制小组遭到身临其境的教育； 同时，也是一种讨论问题的捷径，这对我们的管理是大有协助的。 特性要因图不止在开掘缘由,还可据此整理问题,找出问题的重点, 并依循缘由找出处理问题的方法，特性要因图的用途极广,在管理工程、事务处置上都可运用,其用途可依目的分类 : 1)改善分析用; 2)制定规范用； 3).管理用; 4).质量管理方法导入及培训用; 5).配合其他手法活用,更能得到效果,如:查检表、柏拉图等。 鱼骨图的制造步骤如下：四、制 作 步 骤1、查找要处理的问题

31、；2、成立鱼骨图分析小组；3、在白板或白纸上绘制鱼头、主骨、大骨和中骨，绘图时应保证大骨与主骨成60度角，中骨与主骨平行；4、把问题写在鱼头上；5、让一切参会的人员从4M1E“五大方面利用“头脑风暴法亦称脑力激荡法“共同讨论问题出现的能够缘由，尽能够多地找出问题；6、把一样的问题分组，在鱼骨上相应的位置上标出； 7、根据小组一切的人的讨论与投票表决，确定主要或者重要缘由并予以圈出；8、标注相关的制造事项目的,日期,作者,参与人员；五、注 意 事 项1、问题点应注明为什么什么如何等疑问词语，才会容易激发联想；2、问题点不能运用看起来含混不清的或笼统的主题；3、搜集多数人的意见，多多益善，可运用脑

32、力激荡法原那么，运用时应留意以下原那么：A、意见愈多愈好；B、制止批语他人的想象及意见；C、可顺着他人的创意及意见，开展本人的创意。4、无因果关系的，不予以归类；5、在圈出重要缘由后，针对每一个缘由，运用5WHY法进展真因查找；五、注 意 事 项6、找出真因后，重点应放在处理问题上，并依结果提出改善对策，其方法可依“5W1H原那么执行：A、WHY：为什么/为何？B、WHAT：目的何在？C、WHERE：在何处做？ D、WHEN：何时去做？E、WHO：由谁来做？F、HOW：怎样做？用什么方法做？鱼骨图分析方法培训绘制时，重点应放在为什么会有这样的缘由，并按照5W1H的方法。1.WHAT做什么去除不

33、必要部门和动作,改善对象是什么？改善目的是什么？是否无其他可做？应该做些什么？2.WHERE何地改变场所或场所的组合，作业或作业者的方向是否在正确状态？为什么在那地方做？在何处做才是效率最高？3.WHEN何时改变发生的时间、时期或顺序。为何在那时做？是否在别的时间做更有利？4.WHO何人人的组合或工作的分担，重新加以检查讨论。为何要这个人做？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做改变方法或步骤，使所需人力更减少，熟练度较低，使用费用更低的方法。为何要这么做？有无其他可替代的更好的方法？6.WHY为何将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问，均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。为何要照目前的

34、工作方式进行？有无其他任何补充和改变可以更好？.现实推定推定推定推定长度不良是为什么刹车导管长度不良特性：例1尺寸混乱是为什么工件不固定是为什么夹紧力不够是为什么气压过低是为什么机械设备夹具夹紧力不够工件不固定汽缸气压过低切断的尺寸混乱中骨【现实】所以所以所以所以所以切断尺寸混乱工件不固定夹具夹紧力不够汽缸气压过低从汽缸漏气汽缸漏气鱼骨图分析方法培训现实推定推定推定推定破费时间是为什么搬运空箱较费时间特性：例2分别是为什么 不能放是为什么大是为什么多是为什么设备放空箱架子尺寸大不能放到作业工程内从工程下来的空箱多放空箱的架子和工程分别中骨【现实】所以所以所以所以所以放空箱的架子和工程分别不能放

35、到作业工程内放空箱架子尺寸大从工程下来的空箱比较多需求箱子的组装零件种类多需求箱子组装的零件种类较多鱼骨图分析方法培训现实推定推定推定推定流向后工程是为什么毛刺流向后工程特性：例3不知道是为什么没有时间是为什么竭尽全力是为什么不顺应是为什么援助作业者竭尽全力完成方案台数没有检查毛刺的时间作业不顺应不知道是不良品，所以放任自流中骨【现实】所以所以所以所以所以不知道是不良品，所以放任自流没有检查毛刺的时间竭尽全力完成方案台数作业不顺应训练时间短训练时间短鱼骨图分析方法培训现实推定推定推定推定不活泼是为什么改善活动不活泼特性：例4件数少是为什么不能发现是为什么不了解作业是为什么不教授是为什么暂时工不

36、了解前后工程不能发现职场的问题点提案件数少中骨【现实】没有作业训练方案所以所以所以所以所以改善提案件数少不能发现问题点不了解前后工程只教授自工程作业没有作业训练方案只教授自工程作业鱼骨图分析方法培训现实推定推定推定推定不良过多是为什么区别针安装不良多 特性：例5为什么开了为什打的方法不好为什么身体倾斜为什么反手拉设备方法反手拉设备区别针开了中骨【现实】皮坐椅上有褶皱所以所以所以所以所以区别针开了枪的打点方法不好打时身体倾斜反手拉设备皮坐椅上有褶皱枪的打点方法不好打时身体倾斜鱼骨图分析方法培训六、实 例某电脑键盘制造厂延续3个月的废品，最终检验均为字键活动力不合格，故由消费主管召集字键插入班人员

37、，利用鱼骨图分析缘由六、实 例1、确定问题点：依题示将讨论“为何字键活动力不合格。2、绘制骨架：画一条干线指向右方，并在右方方方框中填入问题点。为何字键活动力不合格六、实 例3、选出大要因：此题选出人员、机器、资料、方法及环境五大要因绘制成大骨架资料机器人员方法环境为何字键活动力不合格六、实 例4、与会人员运用脑力激荡法，热烈讨论，根据大要因开掘出中、小要因，列在中骨、小骨线上，再由其中挑选出重要的影响要因，以“ 记号圈出，以供进一步检讨用。为何字键活动力不合格资料机器人员方法环境Rubber尺寸偏大不良品混入字键折却未放格板重压毛边尺寸偏小Housing生手调度频繁训练缺乏检查忽略错误不专心

38、聊天心境不佳SOP未提示不明确不熟练未做规定Rubber放置不良方法错误六、实 例5、根据圈选出的5项问题，再利用5WHY法对每一个要因进展真因分析，并根据5W2H原那么提出改善对策。6、在图完成后，将目的、过程、日期及制造者等工程填入图表下方为何字键活动力不合格资料机器人员方法环境Rubber尺寸偏大不良品混入字键折却未放格板重压毛边尺寸偏小Housing生手调度频繁训练缺乏检查忽略错误不专心聊天心境不佳SOP未提示不明确不熟练未做规定Rubber放置不良方法错误目的：检讨为何字键活动力不合格 工序：字键插入班日期：2021-3-12 制陈彬等8人七、课堂练习题请针对Mondragon焊接机

39、焊接破片率偏高利用鱼骨图做真因分析！QC七大手法之五-直方图法目 录一、定义二、类型三、用途四、制定步骤五、本卷须知六、实例七、直方图的察看八、直方图的相关数据计算九、课堂练习题 用横坐标标注质量特性的丈量值的分组值,纵坐标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示,这样就作出了直方图;一、定 义长度3020100频数42.44542.265长度频数302010了解数据分布的形状；测知过程才干；制程解析与管理判别数据的真实性；计算产品的不良率；求分布的平均值与规范差；确定控制规格界限；与规格或规范值比较；调查能否混入两个以的不同群体；了解设计控制能否全乎制程控制；二、目 的二、目 的1、测知制程

40、才干； 作为改善制程的根据自制程中所搜集的数据，经整理成为次数分配表，再绘成直方图后，即可由其集中与分散的情形来看出制程的好坏。正方图的重点在于平均值X的所在，经修匀后的分配如为常态分配，那么自弯曲点中引一横轴之平行线，可求得表现差别性的规范差。良好的制程，平均数应接近规格中心，规范差那么越小越好！二、目 的2、计算产品不良率 质量改善循环活动中，常需计算改善活动前、中、后之不良率，借以比较有无改善效果。其不良率可直接自次数分配表中求得；亦可自直方图中计算出来。例如，某产品之分量直方图如图示，其规格为353g)由图与规格界限比较，可知在规格下限以下的有35件，超出规格上限的有64件，合计99件

41、，占总数307件之32.25%，即不良率为32.25%.二、目 的3、了解数据分布形状： 由直方图之外形，得知制程能否异常。4、确定控制规格界限 在未订出规格界限之前，可根据所搜集编成之次数分配表，测知次数分配能否为常态分配；如为常态分配时，那么可根据计算得知之平均数与规范差来订出规格界限。普通而言，平均数减去3个规范差得规格下限，平均数加上3个规范差那么得规格上限；或按 实践需求而订出。二、目 的5、与规格或规范值比较 要了解制程才干的好坏，必需与规格或规范值比较才可显现出来；普通而言，我们希望制程才干直方图在规格界限内，且最好制程的平均值与规格的中心相一致。1符合规格a)理想型制程才干在规

42、格界限内，且平均值与规格中心一致，平均数加减4倍规范差为规格界限。制程稍有变大或变小都不会超越规格值，是一种最理想的直方图。表示制品良好，才干足够。规格计得不合理，根本无法到达规格。規 格制品範圍上限下限二、目 的b)一侧无余裕制品偏一边，而另一边还有余裕很多，假设制程再变大或变小很能够会有不良发生，必需设法使制品中心值与规格中心值吻合才好。c)两侧无余型制品的最大值与最小值均在规格内，但都在规格上下限两端，也表示其中心值与规格中心值吻合，虽没有不良品发生，但假设制程稍有变动，就会有不良品产生之危险，要设法提高制品的精度才好。d)余裕太多实践制程在规格界限内，但双尾距规格界限太远。亦即产品质量

43、均匀，变异小。假设此种情形是因添加本钱而得到，对公司而言并非好景象，故可思索减少规格界限或放松质量变异，以降低本钱，减少浪费。二、目 的2不符合规格a)平均值偏左或偏右假设平均值偏向规格下限并伸展至规格下限左边，或偏向规格上限并伸展至规格上限的右边，但制品呈常态分配，此即表示平均位置的偏向，应针对固定的设备机器、原料等方向清查。b)分散度过大实践制品的最大值与最小值均超越规格值，有不良品发生斜线部分，表示规范太大，制程才干缺乏，应针对变动的人员、方法等方向去清查，要设法使产品的变异减少；或是规格订得太严，应放宽规格。c)完全在规格外表示制品之消费完全没有按照规格去思索;或规格计得不合理，根本无

44、法到达规格一侧无余裕規 格制品範圍上限下限47.c.两侧余裕:規 格制品範圍上限下限48.d. 余裕太多規 格 制品範圍上限下限49.B. 不符合規格: a.平均值偏左SlSu50.b.分散度过大規 格制品範圍上限下限51.c.完全在规格范围外制品范围规格52.普通用于:数据整理;调查工序才干研讨质量分布;三、用 途四、绘制步骤1、搜集数据：普通50个2、找出数据的最大值和最小值3、计算全距：4、决议组数，计算组距：组距=全距/组数5、计算组间的界值组界：以最小测定单位值这1/2来决议，或取比测定值单位小：第一组下限=最小值-最小丈量单位/2第一组上限=每组下限+组距第二组下限=第一组上限第二

45、组上限=第二组下限+组距其他组下/上限同第二组的一样计算。6、计算组中值7、作频数分布表8、画直方图9、进展相关的数据分析1、求全距：在一切数据中的最大值-最小值所的差；2、决议组数：可参考下表3、组距=全距/组数取整约数4、确定各组的上/下界限值：第一组的下界值计算方法：数据最小值-丈量值最小位数/2；丈量值的最小位数假设为整数那么为1，小数的话，可以取小数所准确到的最后一位0.1；0.01；0.001.。第一组的上界值计算方法：第一组上界值=下界值+组距第二组下界值=第一组的上界值。以此类推计算每的上下界限值。5、作频数分布表；6、画直方图；四、绘制步骤數據數組數505-750100610

46、100250712250個以上1020五、本卷须知应获得详细的数据资料如：时间、原料、测定者、设备、环境条件等；当数据出现异常分布时,首先要做好以下确认任务:A、测定数据有无错误?有无混入其他不相关的数据?B、组距设定能否恰当？应为测定单位的整除数。C、必要时，将数据重新细分后，再确认分布情况。尽能够多搜集一些数据，至少50个以上。搜集数据时，应该是随机的。异常分布时，应该采取对策，使数据处于正态分布。、进展制程管理及分析改善时，可利用层别法，将更容易找出问题的症结点，对于质量的改善，有事半功倍的效果。例: 对某批量产品进展抽样测试1/100，共抽50件产品允许接受规范尺寸8-24mm为合格。

47、六、实 例 讲 解抽样数如下： 10 19 11 21 16 16 10 14 18 20 14 12 18 14 12 15 17 15 16 13 15 16 16 16 23 16 19 17 15 22 13 14 15 19 18 15 16 14 16 14 17 14 12 17 16 16 17 15 18 13六、实 例 讲 解1 ：找出最大值X最大=23， X最小=10 求极差：R = X最大- X最小=23-10 =13全距2：分组，根据抽样数 n确定 n50 分 5-7 组 n 51-100 6-10组 n101-250 7-12组 n250 10-20组 以上抽样数n

48、 =50个，分7组为宜。组数K =7计算组距：第1组上限值：下限值+组距=9.5+2=11.5第1组下限值：最小值-最小丈量单位值/2=10-1/2=9.5第2组上限值：13.5第2组下限值：11.5第3组上限值：15.5第3组下限值：13.5第4组上限值：17.5第4组下限值：15.5第5组上限值：19.5第5组下限值：17.5第6组上限值：21.5第6组下限值：19.5第7组上限值：23.5第7组下限值：21.5六、实 例 讲 解计算界限值计算频数组号 组 距组中值 频数统计（次）1 9.511.5 10.5 3 2 11.513.512.5 63 13.515.5 14.5 14 4 1

49、5.517.516.5 165 17.519.5 18.5 7 6 19.521.520.5 27 21.523.522.5 2画直方图1.计算本组抽样数的平均值:15.32.画图六、实 例 讲 解 频数尺寸 8 9 11 13 15 17 19 21 23 2420151050a正常型b孤岛型c偏向型d双峰型e平顶型f锯齿型七、直方图的察看1、正常型：是指过程处于稳定的图型，它的外形是中间高、两边低，左右近似对称。近似是指直方图多少有点参差不齐，主要看整体外形。如以下图例：七、直方图的察看2.孤岛型：在直方图旁边有孤立的小岛出现，当这种情况出现时过程中有异常缘由。如：原料发生变化，不熟练的新

50、工人替人加班，丈量有误等，都会呵斥孤岛型分布，应急时查明缘由、采取措施 。七、直方图的察看七、直方图的察看5.偏向型： 偏态型直方图是指图的顶峰有时偏向左侧、有时偏向右侧。 由于某种缘由使下限遭到限制时，容易发生偏左型。如：用规范值控制下限，摆差等形位公差，不纯成分接近于0，疵点数接近于0或由于任务习惯都会呵斥偏左型。 由于某种缘由使上限遭到限制时，容易发生偏右型。如：用规范尺控制上限，精度接近100%，合格率也接近100%或由于任务习惯都会呵斥偏右型。 4.双峰型：当直方图中出现了两个峰，这是由于观测值来自两个总体、两个分布的数据混合在一同呵斥的。如：两种有一定差别的原料所消费的产品混合在一

51、同，或者就是两种产品混在一同，此时该当加以分层。七、直方图的察看5、平顶型：它的特点是直方图呈平顶型，这往往是由于消费过程中有缓慢变化的要素在起作用，如刀具的正常磨损、操作者的疲劳等。应采取措施控制诸要素稳定地处于良好形状。6.锯齿型： 当直方图出现凹凸不平的外形，这是由于作图时数据分组太多，丈量仪器误差过大或观测数据不准确等呵斥的，此时应重新搜集数据和整理数据。 七、直方图的察看七、直方图的察看7.陡壁型：当直方图象高山的陡壁向一边倾斜时，通常表如今产质量量较差时，为了符合规范的产品，需求进展全数检查，以剔除不合格品。当用剔除了不合格品的产品数据作频数直方图时容易产生这种陡壁型，这是一种非自

52、然形状。 八、直方图法的有关数值的计算直方图法的有关计算包括平均值和规范偏向值S的计算1、规范偏向值S的计算公式规范偏向值S=各个数据-平均值2的总和/数据的总个数-1后开平方八、直方图法的有关数值的计算2、平均值计算公式 平均值=一切数据相加之和/数据的总个数：样本的算术平均值；n ：样本大小。3、过程才干的计算过程精细度CP的求法：双边规格：(規格上限)(規格下限) 6(规范差)规范差X 平均數八、直方图法的有关数值的计算八、直方图法的有关数值的计算(上限规格)(平均值)3(规范偏向)(平均值)(下限规格)3(规范偏向)单边規格：上限规格下限规格三個重要指標:准确度Ca(Capabilit

53、y of Accuracy). Ca = (%)= (%)实践中心值-规格中心值规格容許差X-UT/239.C.准确度Cpk(制程才干指数): Cpk=(1-Ca )*Cp= 或 之最小值 它是Ca与Cp的综合表达,既思索了平均的偏离、格中心的情形,又思索了分布范围与规格范围的比较.它反映了一个制程在一定的要素与正常控制形状下的质量作业才干，在规格确定后,平均值不偏离规格中心的情形几乎不存在,因此,就有了Cpk.Su-X3(SL-X)341.八、直方图法的有关数值的计算九、课堂练习题2021年1月8日，罗娜对8#焊接机所焊接的10块组件中随机抽测了50个片间距的数据，记录如下表，请根据此数据做

54、出直方图，并计算其平均值、规范偏向值、Cp值、Ca值、Cpk值并做出初步的判别分布能否正常！2013年1月8日电池片片间距测量记录表1.8 1.4 1.8 2.5 2.0 2.0 1.8 1.8 1.5 2.2 2.1 1.9 2.2 2.2 2.3 1.9 1.8 2.3 2.1 2.2 1.5 2.3 2.5 2.0 2.5 1.9 2.2 2.4 1.6 1.8 2.2 2.5 2.2 1.8 1.5 2.5 2.1 1.8 1.5 1.9 1.6 1.8 1.7 2.1 2.0 2.2 2.0 2.1 1.9 2.0 1、本组中的最大值为：2.5mm，最小值：1.40mm,全距（极差）

55、为：1.1mm；2、分组：7组；3、计算组距：1.1/70.24、计算各组界限值并做频数分布表组数界限值组中值出现频次第1组1.35-1.551.455第2组1.55-1.751.653第3组1.75-1.951.8514第4组1.95-2.152.0511第5组2.15-2.352.2511第6组2.35-2.552.456第7组2.55-2.752.6505、做直方图答 案答 案1.丈量平均值：2.02.丈量中心值：1.4+2.5/2=1.853.规格中心线：1.5+2.5/2=24.平均值= =2.05.规范偏向值= =0.294.23/496.Cp值=Su-SL6S=0.57结论:1.

56、实测的中心线与规格中心对比,出现了向左偏0.15的景象;2.经过计算Cp值得知Cp=0.57,小于0.67,制程才干严重缺乏!单个数据的标准偏差值0.040.360.040.25000.040.040.250.040.010.010.040.040.090.010.040.090.010.040.250.090.2500.250.010.040.160.160.040.040.250.040.040.250.250.010.040.250.010.160.040.090.0100.0400.010.0100.0863277.Ca值=1.85-2.001/2=0.150.50.3=1-0.3*0

57、.570.399=8.Cpk值 =QC七大手法之六-分布图法目 录一、定义二、作用三、制定步骤四、分布图的研判五、本卷须知六、课堂练习题一、定义 分布图是指为研讨两个变量的相关性而搜集成对二组数据，在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情开的图形，称之为“分布图。 分布图法就是一种用来研讨两个变量之间相互关系的方法，它是利用分布图中点子分布情况来分析两个变量间能否有相关关第以及相关程度的方法，常用来分析以下三种类型的关系：A、某质量特性与缘由间的关系、B、某一质量特性与另一质量特性的关系、C、同一质量特性的两个缘由间的关系一、定义什么是相关关系1、相关关系： 相关关系就是指两个变量之间存在不

58、完全确定、却相互依赖或制约的关系。2、两个变量之间的三种不同的关系 两个变量之间三种不同类型的关系A、相互独立的关系：即一个变量的变化不直接引起另一个变量的变化或引起的变化很微弱，以致可以忽略不计的关系；B、函数关系即两个变量之间存在着完全确定的函数关系，比如球的体积V=4/3R3，只需知道球的半径R，就可以准确准确地求出球的体积。球的半径与体积就是完全确定的关系。C、不完全确定的关系即两个变量之间存在着不完全确定的、但是却有某种依赖或制约的关系，比如儿童的年龄与体重的关系，普通地说儿童的年龄越大，体重也越重，但是并不是一切的同龄儿童的体重都一样。二、作 用1、能了解缘由与结果即两个变量之间能

59、否存在某种相关的关系；2、检查孤岛景象能否存在。3、缘由与结果即两个变量相关性高时，二者可互为替代变量，对于过程参数或产品特性的掌握，要从缘由或结果中选择较经济性的变量予以控制，并可以察看某一变量的变化而知另一变量的变化。三、实例讲解手工制造三、实例讲解手工制造三、实例讲解电脑制造1.将数据(建议30个)输入到Excel中，并标注出该组数据的最大值与最小值No温度落尘量182044283049387055486055582048682046783045883051987053108405211810441288057138405014880541584049168605017860521883

60、046198805420850532189059228705023820532486051258905626810472785054288104229850483084045三、实例讲解电脑制造2.“选中温度和落尘量两列数据，如右图三、实例讲解电脑制造3.选择主菜单中的“插入按钮中下拉子菜单中的“散点图按钮，如右图三、实例讲解电脑制造3.选择主菜单中的“插入按钮中下拉子菜单中的“散点图按钮，如右图三、实例讲解电脑制造5.选中图标后，EXCEL界面弹出如右图图表三、实例讲解电脑制造6.将鼠标放于图表的左边纵坐标数字处并单击鼠标左键选中数据后再右击鼠标右键，弹出如左图画面，再选中对话框中最下面的一