PROEPDX冲压模设计教程(很难得的资料)

1、 ProgressiveDieExtensionr&tni参考指南2.1版本（用于Pro/ENGINEER（R）2001/Wildfire）简介ProgressiveDieExtension（PDX）是一种Pro/ENGINEER软件模块，可用于为飯金件快速而方便地设计ProgressiveDie工具。PDX支持三种主要设计关系:从飯金件开发条带布局-您可以从Pro/ENGINEER原始飯金件或根据导入的儿何形状创建的零件来创建条带布局。基于条带布局创建整个工具-这包括板设计以及冲压、导向件、螺钉和其它元件的装配。创建绘图、材料清单（BOM）、孔图表和其它必要信息ProgressiveDieE

2、xtension提供了以下功能:即时口动地建立元件。这避免了通常与族表零件关联的数据管理问题。切口位于零件级别，因此，可以在绘图模式下口动设置孔尺寸。智能层处理。对话框控制（在某些装配情况下）。用于创建ProgressiveDie的特殊配置选项。标准元件（正在不断改进）。通过描述语言创建用户定义的元件。自动生成切口、孔和其它特征。方便地编辑排为阵列的特征。包含各种标准元件的元件库。每个ProgressiveDieExtension版本均更新该库。除了标准元件外，您还可以通过使用特殊的描述语言创建自己的元件并将它们添加到元件库中。创建工件参照零件要通过合并创建工件参照零件（“工件”“创建工件参照

3、“通过合并0）,您必须为工件参照零件、合并组件和坐标系指定文件名。将创建用于将几何形状合并到新创建的工件参照零件的组件。此组件是工件参照零件的外部参照，在重新生成零件时，为免出现警告，此组件必须在进程内。此组件是口动保存的，因此每次您手动检索工件参照零件时，PDX会检索此组件。在将匸件参照作为族表实例创建时（“工件”“创建工件参照”“通过族表以），必须输入匸件参照零件的名称。将零件转换为飯金件无论是通过合并或利用族表创建了工件参照零件，还是直接使用输入的Pro/ENGINEER几何形状，您必须先将零件转换为飯金件模式，然后才能继续进行。单击“工件“饭金件配置。“信息”或事会向您提示此步骤。要将

4、零件转换为扳金件模式，单击“应用程序“饭金件”,并为壳选择合适的驱动lllllfiio为飯金件指定材料属性1单击“工件”“材料属性或2.从对话框中选择预定义的材料数据库或现有的折弯表。如有必要，可以覆盖这些现有的值。注释：要影响折弯因子，请只使用此方法。不要使用“设置、“飯金件”指定这些I大I子。PDX使用折弯因子來进行计算。如果直接向Pro/ENGINEER指定折弯因子，则无法检测它们。展平几何形状对于条带布局，您必须将T件参照零件转换为其平整形式。执行命令“工件”“自动展平”或者单击厘，以口动搜索折弯并移除它们。要执行搜索，请先选择与要展平的飯金件下部的曲面对应的驱动曲面。与Pro/ENG

5、INEER的“全部展平”命令相比，“自动展平命令为每个折弯实例创建一个展平特征。这样，您就可以控制特定站中的每个折弯。请注意，您只能将“自动展平”命令用于直线折弯。如果使用此命令后飯金件仍包含折弯，则可以使用Pro/SHEETMETAL操作（如剖面控制展平）展平它们。可以单击“工件制造操作”“折弯或讪以指定展平区域的制造操作。为避免耒完全展平的儿何形状出现问题，PDX提供了一种分析机制。单击“工件”“显示展平曲面”以加亮所有未展平的曲面。准备工件在执行此步骤时，您必须提供一些有关飯金件的信息。此信息对后续步骤来说是必需的。单击“工件”“准备工件”或铝，以请求用于在条带上放置完全展平飯金件的驱动

6、曲面和坐标系。请注意，驱动曲面必须位于飯金件的底面。将坐标系放在飯金件的底面，并使其z轴指向工具的打开方向。此外，零件必须是坐标系类型的特征。上一步中的展平儿何形状将以绿色加亮。这指示折弯操作的制造特征。将切口填入飯金件可以使用“工件填充“饭金件”或硕1将切口填入扳金件，并使用平整几何形状替换凸模。这种替换的几何形状是用颜色编码的（按照替换的制造特征）。切削操作以红色显示，凸模以蓝色显示，折弯以绿色显示。如果检测不到切口或凸模，则必须手动生成所需的Pro/ENGINEER特征。要了解这些特征的含义，您必须指定其语义。单击“工件”“制造操作”，并使用“切削“成形”曰和“折弯”刃0对于切削和折弯，

7、只需要指定一个特征；对于对彖成形，贝IJ必须指定材料切口和伸出项特征。在执行此步骤后，就会将以前描述的制造信息颜色代码分配到不同的位垃。如果工件发生变化，则可以口动调整这些制造操作。使用“工件制造操作”“调整制造特征”或已口动替换切削和成形操作。创建条带布局条带布局预先定义成形、切削或冲压的儿何形状位管。为了便于完成此项任务，在条带上布置的是没有切口或变形的完全展平的工件。这些操作的效果将分阶段显现。在每个阶段中，您可以使用零件形状来定义冲压件的形状。族表决定了在不同阶段条带上的工件布局。族表可以隐含项目，恢复单个特征以及将尺寸设置为不同的值。注意，这些工件实例并不是将在几个项0中使用的元件。

8、定义条带布局条带布局的第一步是定义条带。此过程包括对条带组件和条带零件进行命名，以及定义站的宽度和髙度、项目快捷方式、阶段数和条带前后的偏移。可以为名称指定前缀，该前缀是为放置在条带组件中的零件生成的。零件包括工件和冲压参照零件的实例。打开“条带向导”询，您必须具有要放入进程内的项日。通过单击“条带“设置”“编辑条带或沁鬆开始条带定义后，“条带向导”会打开，如下图所示:TStripWizard-|n|x|InsertViewStripasmstripasmProjectShortnewUsage0.00%StripprtstripprtNumberStages5Totallength40.8W

9、idth8Offsetbefore0.4MaterialHeight8Offsetafter0.4Costsperstation0.00111111111111|1111111111111111111111111111111ii1111ii111111111111111h11111111111111ii1111111111111111111193812.5015.6318.7521.8825.0028.1351.2534.3837.5040.63Ok|Cancel在条带上放置工件可以使用（菜单栏）上的“插入”菜单将工件放在条带上，为仿形切削冲压件添加冲压参照零件（请参阅关冲爪参照冬件）,并指定

10、切口阵列以引导条带（例如，使用使川条带切11阵列中的导向杆）。可以使用“编辑”菜单进行复制、粘贴和删除。“视图”菜单包含用于定制视图的命令。“视图放大用于放大视图；“视图缩小用于缩小视图。要获得整个条带的视图，单击“视图重新调整”。此外，可以使用以下常见的Pro/ENGINEER机制来移动和缩放零件:缩放o按住CTRL键并单击o按住CTRL键并单击中间键移动o按住CTRL键并单击右键o按住SHIFT键并按住中间键在单击“插入工件”后，会出现一个可用工件的列表框。执行以下操作之一:要放置工件，请从框中选择该工件，然后单击“确定”。要移动工件，将工件拖到所需的位置。要旋转工件，拖动四个拐角句柄的其

11、中一个。也可以按尺寸值指定移动和旋转角度。右键单击该工件，然后从上下文对话框中选择位置。还可以从中获得有关工件宽度和高度的额外信息。右键单击该工件，然后单击“显示边界框以显现所需的空间。要移除某个工件，请选择该工件，然后按下DEL键或单击“编辑、“删除。查看条带信息放置工件时，可以査看以下有关条带使用情况的信息：条带的总长度用于工件的材料（如果已指定的话）每站成本。使用工件参照时（请参阅创如1/1参照一节）,如果可以获得有关设计工件的信息，则PDX可以计算出使用情况的准确值。如果不能获得这些信息，PDX会估算值。如果已将使用的材料和每站成本应用于工件参照（请参阅为饭金f抬亢材料M件一节）,则可

12、以査看这两项的相关信息。修改条带完成所有操作后，单击“确定”。包含工件实例的条带组件即被设置。条带定义是一个迭代过程。因此，可以返回到条带定义过程以更改条带尺寸、模型的放置、站数等等。可以随时修改组件模型的条带定义。Pro/ENGINEER模型只在您添加元素时才会被更改。以前创建的参照会继续存在。如果更改了工件，则条带的形状会不正确。可通过单击“条带厂M设置M调整条带”或鉄重新调整工件的条带。AxeswillnotbedisplayedDatumpointswillnotbedisplayed.创建条带布局条带布局预先定义成形、切削或冲压的儿何形状位管。为了便于完成此项任务，在条带上布置的是没

13、有切口或变形的完全展平的工件。这些操作的效果将分阶段显现。在每个阶段中，您可以使用零件形状来定义冲压件的形状。族表决定了在不同阶段条带上的工件布局。族表可以隐含项目，恢复单个特征以及将尺寸设置为不同的值。注意，这些工件实例并不是将在几个项日中使用的元件。定义条带布局条带布局的第一步是定义条带。此过程包括对条带组件和条带零件进行命名，以及定义站的宽度和髙度、项目快捷方式、阶段数和条带前后的偏移。可以为名称指定前缀，该前缀是为放置在条带组件中的零件生成的。零件包括工件和冲压参照零件的实例。打开“条带向导”前,您必须具有要放入进程内的项目0通过单击“条带、“设置、“编辑条带或證廉开始条带定义后，“条

14、带向导”会打开，如下图所示:在条带上放置工件可以使用（菜单栏）上的“插入”菜单将工件放在条带上，为仿形切削冲压件添加冲压参照零件（请参阅关冲爪参照寧件）,并指定切口阵列以引导条带（例如，使用使川条帯切11阵列中的导向杆）。可以使用“编辑”菜单进行复制、粘贴和删除。“视图”菜单包含用于定制视图的命令。视图放大”用于放大视图；“视图缩小”用于缩小视图。要获得整个条带的视图，单击“视图重新调整”。此外，可以使用以下常见的Pro/ENGINEER机制来移动和缩放零件：缩放o按住CTRL键并单击o按住CTRL键并单击中间键移动o按住CTRL键并单击右键o按住SHIFT键并按住中间键在单击“插入工件”后，

15、会出现一个可用工件的列表框。执行以下操作之一：要放置工件，请从框中选择该工件，然后单击“确定”。要移动工件，将工件拖到所需的位置。要旋转工件，拖动四个拐角句柄的其中一个。也可以按尺寸值指定移动和旋转角度。右键单击该工件，然后从上下文对话框中选择位置。还可以从中获得有关工件宽度和高度的额外信息。右键单击该工件，然后单击“显示边界框”以显现所需的空间。要移除某个工件，请选择该工件，然后按下DEL键或单击“编辑、“删除”。查看条带信息放置工件时，可以查看以下有关条带使用情况的信息：条带的总长度用于工件的材料（如果已指定的话）每站成本。使用工件参照时（请参阅型建I-件参照一节）,如果可以获得有关设计工

16、件的信息，则PDX可以计算出使用情况的准确值。如果不能获得这些信息，PDX会估算值。如果已将使用的材料和每站成本应用于工件参照（请参阅如金I如型11空一节），则可以査看这两项的相关信息。修改条带完成所有操作后，单击“确定”。包含工件实例的条带组件即被设置。条带定义是一个迭代过程。因此，可以返回到条带定义过程以更改条带尺寸、模型的放置、站数等等。可以随时修改组件模型的条带定义。Pro/ENGINEER模型只在您添加元素时才会被更改。以前创建的参照会继续存在。如果更改了工件，则条带的形状会不正确。可通过单击“条带”“设置”“调整条带”或發枣重新调整工件的条带。以下视频说明如何通过工件参照定义条带。

17、使用条带切口阵列您可以生成通常设管为阵列的圆孔，以引导和调整条带零件（例如，使用导向杆）。单击“条带”“设置”*编辑条带或霜。单击“插入”“条带切口阵列”。修改条带切口阵列您可以使用与处理冲压参照零件相同的方式来移动条带切口阵列和调整其大小。您也可以使用快捷菜单指定尺寸属性。右键单击并在菜单上选择“属性O要移除某个条带切口阵列，请选择该阵列，然后按下DEL键或单击“编辑”“删除。可以使用“编辑”“复制”以及“编辑”“粘贴”或STRG+C及STRG+V键复制和粘贴条带切口阵列。在您单击“确定”后，就会在条带末端将此切口作为阵列生成。下图显示了一个条带切口阵列示例：隐藏关于冲压参照零件可以定义并未

18、遵从扳金件轮廓的材料切口。这些切口可用于切削零件中的凹槽部分或口由切削零件。定义这些切口可避免冲压和飯金件之间不必要的从属关系。PDX提供了冲压参照零件来支持这种切口类型。参照零件在不创建几何形状的直接从属关系的情况下复制部分轮廓。如果飯金件发生变化，冲压参照零件和相应的冲压也会发生变化。将这些冲压参照零件放入“条带定义对话框中，您可以通过单击“条带”“设置”“编辑条带或觴访问该对话框。单击“插入冲压参照零件时，您必须选择它的放置位垃。可以使用移动和旋转其它零件的同一方法來移动和旋转冲压参照零件。 调整冲压参照零件的大小要调整冲压参照零件的大小：选择冲压参照零件。通过拖动某条边中间的拖动句柄來

19、调整零件的大小。也可以使用尺寸值來调整零件的大小，方法是右击冲压参照零件，然后单击快捷菜单上的“冲压参照的属性”。参照零件内部的十字符号代表在Pro/ENGINEER模型中创建并用作装配参照的基准点。移除冲压参照零件要移除某个冲压参照零件，请选择该零件，然后按下DEL键或单击“编辑”“删除”。复制和粘贴冲压参照零件可以使用“编辑、“复制以及“编辑”“粘贴”或STRG+C和STRG+V复制和粘贴冲压参照零件。仿形冲压参照单击“确定”时，参照零件即被放入条带组件中。如果您打开条带布局，切口会由上图所示的符号代表。可以使用以下对话框重复地复制和粘贴插入仿形冲压参照零件：TChoiseInsertop

20、tionCopyln$Ert|单击插入”时,会重新装配相同的Pro/ENGINEER零件。单击“复制”时,会使用形状相同的新零件。有关使用冲压参照零件保存再生时间的提示，请参阅切削条帯中的冲丿k参照冬件一节。使用冲压参照零件在以下情况中使用冲压参照零件：自由切削一个零件切削两个零件之间的部分在零件中切削“属性”对话框中的尺寸值指定了某准点的位管和旋转角度。左侧的值决定了与基准点有关的参照零件的长度和宽度。冲压参照在将使用族表实例的条带作为Pro/ENGINEER模型重新生成后，您可以指定冲压操作发生的位置。菜单中包含以下功能：“条带”“站位置：冲孔站：创建修改移除叢成形站：创建学修改與移除樂折

21、弯站；创建呻I修改與移除集创建、修改和删除冲压参照的过程是类似的。要创建单个冲压参照，请在要生成冲压参照的条带位管选择带颜色的制造特征。通过使用选择过滤器，您可以只选择适合的制适元素。您可以同时在不同的站中装配多个元素。确认选择后即会创建参照。注释:要改善再生时间，请参阅魁生世辿辿一节。在更改冲压参照时，将会打开一个辅助窗口并显示展平和埴充的扳金件。单击要指定给另一个站的冲压参照，并确认您的选择。该窗口即会关闭，您必须指定要在其中创建冲压参照的站。请遵循相同的程序删除参照。如果无法在条带中选择之前在第一个站中执行的某些操作（例如，创建切口），请在窗口中选择对应的参照并确认选择。对应的特征将被分

22、别隐含，并在创建冲压参照时恢复到背景中。要了解族表的扩展情况和复杂性，请打开一般的工件参照实例并显示其族表。冲压参照是在条带中创建的。再次更改和删除参照。II2.1版本新增内容：现在可以通过复制和粘贴功能多次复制和插入匸件。创建可变折弯在实际操作中，您并不希望直接完成半径的折弯。相反，您会分几步来进行折弯，或者在飯金件会弹回的情况下进行过度折WoProgressiveDieExtension使您能够在Pro/ENGINEER模型中未定义不同半径尺寸的位置处创建可变折弯。可以稍后更改半径。为此，PDX提供了一个可变折弯参照,您可以从菜单“条带”“站位置可变折弯站”中“创建”旳、“更改”期和“移除

23、”Z它。当您创建此类参照时，将会打开“可变折弯”对话框，如下图中所示： 可变折弯”对话框要创建可变折弯：定义折弯曲面和固定曲面。此操作将更改折弯曲面,而固定曲面则保持不变。两种曲面必须位于工件的同一侧，并且必须具有共用的边缘。折弯稍后将应用于曲面的相反方向。选择应该应用的可变折弯的类型：o在前端折弯区域从折弯曲面和固定曲面之间的边缘开始o在末端折弯区域从对血的边缘开始o偏移-用户必须指定一个偏移值O过度折弯折弯角度与工件上的角度不同。选择要创建可变折弯的站。指定待折弯工件的外半径和角度。对于过度折弯，根据设置相应地计算半径或角度。键入一个值后，就会显示另一个值。折弯因子用作此计算的基础。单击“

24、确定以创建可变折弯。要更改现有的折弯：1单击“条带”“站位置”“可变折弯站”“修改”选择应修改的可变折弯。应用可变折弯的对话掩码中的更改。单击“确定”以更改可变折弯。要删除现有折弯的部分或全部阶段:1单击“条带”“站位置”“可变折弯站、“移除。选择位于应移除的第一个阶段的可变折弯。选择应移除折弯的最后一个阶段。使用特征和尺寸进行的操作在实际操作中，可以在同一个儿何位置同时或按顺序执行两个不同的制适操作组合。在这种情况下，软件无法依据此时应该应用的操作进行推断。ProgressiveDieExtension提供对族特征和尺寸的直接访问，以便获得最大的灵活性。系统提供了以下操作：“条带“特征”:隐

25、含到末端恢复到末端隐含范围B恢复范围H!“条带”“尺寸”:将尺寸设置到末端尺寸设置范围H在使用范用操作时，您必须先选择所有特征并确认选择。选择了结束站后,系统即会执行操作。如果更改尺寸，请先选择相应的特征以使其可见。添加或删除站在创建条带布局中描述的条带定义中，您可以指定使用您的工具产生的条带站总数。您可以随时返回到条带定义并增加该数字。特定的站始终在结尾处添加。通常在设计过程中，您将决定在某个位置应创建或删除新的站。通过单击“条带”“设置”“插入站”或幾，以及通过单击“条带、“设置、“移除站或畿，您就可以直接控制在哪个位置执行操作。在添加新站时，您必须选择它的询一站。新站口动获得在前一站的族

26、表中插入的尺寸和特征的相同状态。不能在第一个站前面添加新站，也不能删除第一个站。工具包设置创建项目单击“凹模红“项目创建或厘U以定义新的项目。“ProgressiveDieExtension对话框将会打开。项目定义界面您可以启动一个新的项EI,或者将现有的项目用作模板。要使用现有的模板，请单击“模板”。此时会打开一个对话框，供您选择一个以工作日录configuration/my_diesets开头的文件。有关说明，请参阅配置一节。可以重复使用的标准项目位于my_diesetS目录中。在相应的子目录中选择主项目组件。如果您没有选择模板，则会创建只包含参照几何形状的新项日组件。【天I此，将使用mm

27、/parts/assembly或inch/parts/assembly的内容。为了与指定项目的名称保持一致，将重命名项目组件。创建的每个子组件各口的零件将项目快捷方式作为前缀。可以随时单击凹模组、44项目”修改”或畐T以重新定义项目设置。定义板在创建项目后，接着可通过单击“凹模组”“定义板或昼來定义板。“板向导”对话框即会打开，如下图中所示。板的三个标准视图一起显示在一个区域内，以便定义板、条带、阵列等。主视图和侧视图中的水平线代表工具的底部和顶部，以及冲压导向板的高度。可以在“工具高度和“条带进给高度”的文本框中定义这些值。板助手使用“文件”菜单，您可以载入和保存板组件。这些定义的默认口录为

28、configuration/my_plates 要放置板，您可以使用主视图和侧视图。在选择所需的板后，属性对话框即会打开，您可以在其中指定板的长度、宽度和厚度，以及可能的导槽和材料。通过单击“确定以确认这些值后，您必须选择板组件的位管。单击鼠标左键会指定该位置。可以拖动板以将其移动到止确的位垃。注释：板可以口动与其它板、水平线或对称垂直线对齐以简化定位过程。另外，只有在您大幅度移动鼠标时，板才会移动。此功能避免了在意外选择某块板时发生不希望的移位。通过在选择板后使用CTRL键，您可以避免口动对齐，并且在鼠标稍微移动时即会移动板。通过选择一个板并将其移到另一区域，您可以对板进行重新排序。右键单击

29、板时会打开属性对话框，以使您能够使用尺寸值输入梢确的位置。选择板并按下DEL键可删除该板。与条带布局视图菜单类似，可以使用所包含的菜单项放大和优化视图。像在条带布局中一样，您还可以移动视图和调整每个视图的大小。可以使用“条带选项卡指定条带的位置及其方向。要更改预定义的值，请选择该列并单击“更改”以应用新值。可通过选择定位阵列并单击“指定条带为板指定会话内条带。使用“阵列”选项卡，您可以为不同的元件准备导向阵列。可以将它们用作组件参照。“信息”选项卡显示三个板封装之间构造的剩余空间。单击“确定”。系统即会口动创建板并指定条带（如果需要）。在构建并进行更改时，您可以返回到“板向导”。系统仅会对Pr

30、o/ENGINEER模型进行必要的更改。下图举例说明了一个包含指定条带的完整板组件：缩短再生时间要缩短Pro/ENGINEER模型的再生时间，您可以明确地装配或拆卸元件。请注意，此功能仅限于螺钉（请参阅放置螺钉）和定位销（请参阅放置宦位销）o在创建螺钉或定位销后，您仅获得所需的材料切口。要更改元件的装配状态，请单击“模具组”“装配元件或?.1“装配元件”对话框即会打开。关于PDX元件PDX的大部件元件（包括切削冲压件、成形冲压件、折弯冲压件、导向件和其它附件）是使用元件对话框创建的。您可以对元件执行以下操作：装配新的元件装配已生成的元件修改现有元件删除元件元件可以是单个零件或完整的功能单元，例

31、如包含冲压件、导向件和切削衬套的圆形切削冲压件。每个功能以指定的尺寸创建元件，并在ProgressiveDie工具中创建相应的材料切口。在删除元件时，会移除该元件和所有材料切口。装配新的元件要装配元件，单击“元件引擎“新建，然后选择以下一个选项：冲孔冲压I成形冲压霽导向件设备使用MProgressiveDieExtension对话框当您装配元件时，可以使W*ProgressiveDieExtension”对话框配置和放置元件。可以从表中选择大小或类型,指定尺寸值，以及指定放置元件的选项等等。此对话框包含以下所示的三个部分： # 顶部区域顶部区域包含显示切削冲压件的图形窗口。此单元显示条日、选项

32、和在底部血板中进行的选择。 中间区域对话框的此区域中最多可以显示四列。此区域包含用于输入值（“输入值”）的信息（“信息”）框、复选框（“检査选项”）以及选择按钮。在大多数情况下，“输入值”中的文本框会默认显示一个问号（？）。在这些框中键入适当的值。图形会以图解方式说明这些值。这些框包含您可以保留或覆盖的合理的默认值。如果这些框依赖所选的表（例如，与所选的切削冲压有关的切削冲压镇孔直径），则每次选择表时，即会更新输入值。如果要覆盖默认值，请在选择最后一个表之后再这样做。要定义元件装配参照，请使用列“选择必需项”或“选择可选项”中的选择按钮。“选择必需项”下|何是用于装配元件的按钮。“选择可选项”

33、下面是可选的可能项目，如用于测量直径或长度以获得相关信息的项目。按钮上的文本包含以下三部分信息：编号一代表图形窗口中的标记，该标记指示供选择的参照。文本一示选择的文本符号（如放置点）。?指示参照是必需的。确定一指示您已选择参照或已预定义了参照。要选择新的参照，请单击某个按钮。单击某个按钮时，对话框会关闭。此时，在Pro/ENGINEER中会出现一个选择菜单，以便让您选择Pro/ENGINEER模型中的适当参照。在您选择参照时，系统会指示先前选择的参照。确认选择后，即会打开对话框，您可以继续进行操作。底部区域在底部区域中，仅显示配置元件所需的表。表的标题指示选择的种类和可选择及已选择的值。如果尚

34、未选择值，则会出现一个问号（？）。在选择完所有的表或不再显示问号（？）之前，不能离开对话框。每个对话框都包含“确定”和“取消”O单击“确定”以使用当前的配管创建元件。单击“取消”以取消元件装配过程。装配现有元件要装配您已在设计中创建的元件（例如，用于四个相同镣孔的切削冲压件）：1单击“元件引擎“创建现有元件”I2L2.选择现有的元件，并指定所需的参照。这样，即会使用新的参照來装配元件。必需的材料切口是使用相同尺寸建立的。修改元件单击“元件引擎”“修改元件或并选择要重新定义的元件。此元件的对话框（包含选定尺寸）即会打开。修改尺寸，然后单击“确定”接受更改。删除元件要删除元件，请单击“元件引软“移

35、除元件”X并选择要删除的元件。系统将删除该元件及板中所有关联的设计元素。创建圆形切削冲压件只有徳国供应商Strack才提供圆形切削冲压件。圆形切削冲压件包含切削冲压件和可选的导向切削衬套。要装配圆形切削冲压件，请在扳金件底部的镇孔中间创建一个参照点。示例打开条带中的演示飯金件，并在一个特征上创建四个参照点。这些参照点用作位于飯金件底部的四个镣孔的中心点（见下图）： #1DEMO.MM.REF.O(AMiv)-Pro./ENGINEER-|n|x|DdteiEdticrenAnsichtEinfusgenAnalysenfoAepikaticnenDenstprograrrmeFencerHil

36、feB&WPrcgres女eDiesTEILg/MQQ回由戳冷1Q矗血腐丄3S0用KonstrElementAendernVerehfDsrstRcgenerierenBeziehuigsnFamilertabeleEezjgspunltkennzeichenwerdenangjzei.EezugspunUtkennzeichenwerdenricbtenoezeict.DeWarierenEinstellungQuerschnittProgrammIntegrierenKcpiereiaus具有四个点的饭金件实例创建这四个参照点后，单击元件引擎、新建、“冲孔冲压”vAL选择ROUND.CUT

37、STAMPS和ROUND_STAMP_UNITo圆形切削冲压件的配置界面如下图所示: 圆形切削冲压件的配置界面选择放置点。单击PLACEMENT_POINT按钮，然后在Pro/ENGINEER中选择四个参照点之一。在选择放置点时，已预先选择了冲压件的以下参照:CUTPLANE此点为切削平面的上面 GUIDE_PLANE此点为导向平面对应的冲压底面STAMP_HEAD_PLANE此点为冲压头平面的上面如果希望使用一组不同的参照或软件检测不到参照点，请单击相应的按钮并选择适介的参照。冲压头平面和参照点之间的距离显示为最小距离（L_MIN）。如果不知道镇孔的直径，请使用可选的CYL_CUT_FACE

38、来选择飯金件镣孔的圆柱曲面。直径将出现在信息字段中。现在，您可以选择切削冲压的类型。图形界面显示四种带有编号的不同冲压类型。通过使用STAMP_TYPE表中的编号来选择冲压类型。本例选择了类型3-带有圆柱头的平直冲压。将会出现平直、圆柱头切削冲压的新配置界面（见下图）。您可以根据Strack目录定义类型、直径和长度。从表中选择显示的类型、直径和长度。根据选定的冲压类型，表使用默认值为不同的镣孔预定义直径（请比较图形）。您可以改写这些直径。例如，您可以使用值5定义直径DM5,以在中间板中获得直径为5的锤孔。用于选择平直、圆柱头切削冲压的配置界面单击“确定”后，您将返回到圆形切削冲压件的主界而。选

39、择冲压导向件类型。在本例中，冲压导向板（类型4）中的简单沉孔表示导向件，而不是衬套。在表中选择GUIDE_TYPE。一个新的界而即会出现，您可以在其中定义沉孔。键入沉孔值。系统提供了冲压直径（如果您使用分级冲压，则显示多个直径）供您参考。键入所需的值（例如，为DM1键入4；为DM2键入6,并为H1键入10）,然后单击“确定”。您将返回到主界1佃。现在即可以选择切削板的选项。选择分级切削衬套（类型2）o将出现下图所示的界而，用于选择分级切削衬套。在下面所示的表中进行选择。通过为D1选择值4.1,您可以定义一个0.05mm（4.1-4J/2=0.05）的切削间隙。您可以为衬套台阶直径和板中的孔键入

40、值。单击“确定”后，您将返回到主界面。现在已对元件进行了完整的配置，您可以再次单击确定”离开主界面。现在，切削冲压件就是一个包含冲压件和衬套的子组件，并且板中已包含了所有的材料切口（如下图所示）：创建的切削冲压件要在其它三个镇孔处装配切削冲压件，请选择用于装配现有元件的功能,然后选择建立的切削冲压件。选择放置点以及四个锥孔中心点中的另外一个点。系统即会再次建立该元件和所有材料切口。为第三个和第四个镣孔重复此过程，然后使用ABORT_SELECTION终止选择。系统即会口动生成这些零件，并且全部四个镇孔均具有相同的切削冲压件。请参见下图：EDEMO(Aktiv)-ProENG小EERInfoAg

41、plikationenDienstprogramme丘明或臂HilfeB&WProgressiveCies自|1汶q龈饗|冈7镐烫昌3删诩|锡4口锡护is區口严吟|沪a/医滋|咸徐m芻:魁E0IDateiEditierenAnsichtEinfuegenMenue-ManagBAUGRLPPEKcmp3nenteKcnstrElerrentAecidernUmstrukturferenMechanismVereinfDarstModellwirdinDrchtmodelldarstelungengezegt.VerdeckteKartenwerdengraucngezeigt.Modellba

42、um-Fend:erwirdangezeigt.KcnstrMgrOplosZustdndQ/13煞、盘RegenerierenBeziehungenFcmifentabelleEinstellungPrograrrmInteieren创建仿形切削冲压件与圆形切削冲压件对比，仿形切削冲压件（可切削任意的零件儿何形状）通常由单独的零件（而不是标准元件）组成。但是，这些零件符合如下所示的特定规则。库中的仿形切削冲压件存在不同的变体。您可以在后续操作中装配和使用这些变体，或者复制并修改它们以便保存在库中供将来使用。可以使用以下变体（请参见下图，从左至右）：仿形切削冲压件方头的仿形切削冲压件具有方形切

43、削嵌板的仿形切削冲压件具有方头和方形切削嵌板的仿形切削冲压件注ProgressiveDieEHtension仿形切削冲压件的变体仿形切削冲压件始终参照冲压参照零件（请参阅准备I件一节）。可以使用冲压参照零件的外轮摩來创建冲压零件形状，并在板中创建不同的材料切口。请使用Pro/ENGINEER功能来修改创建的切削嵌板或冲压头的几何形状。以下示例说明了仿形切削冲压件的用法o单击“元件引擎、“新建“冲孔冲压0选择仿形切削冲压件以及用于具有方头和方形嵌板的仿形冲压件（第四个图标）的零件。以下配置界面即会出现：定义冲压件的参照。单击STAMP_REF_TOP,并在要建立冲压件的Pro/ENGINEER模

44、型中选择冲压参照零件的上侧。系统将口动选择装配参照CUT_PLANE、STAMP_HEAD_PLANE和GUIDE_PLANE。您可以通过按相应的按钮并选择不同的项目来更改这些选择。冲压参照零件和冲压头平面之间的距离用dimension:_MIN表示。这是可能的冲压长度值。STAMP_CUT_WITH_DRAFT在与具有拔模的切削板对应的切削嵌板中提供材料切口。在包含输入值的列中键入以下内容：L：冲压件长度间隙尺寸:S1飯金件轮廓与切削板中的轮綁之间的切削间隙距离。S2飯金件轮廓与冲压轮郦之间的距离（大多数情况下为0）。S3冲压轮廓与冲压头板中的轮廓之间的距离。S4冲压轮廓与冲压导向板中的轮摩

45、之间的距离。S5冲压轮廓与中间板中的轮廓之间的距离。切削板中可选拔模的尺寸（单击STAMP_CUT_WITH_DRAFT复选框）：H-切削板中轮綁的平直部分的髙度（如果伦螂位于具有拔模的切削板中）。A-切削板中轮解的拔模角度（如果轮绑位于具有拔模的切削板中）。冲压头的尺寸:L1_X冲压头在冲压件x方向的扩展。L1_Y冲压头在冲压件y方向的扩展。H1冲压头的高度。切削嵌板的尺寸:L2_X切削嵌板在冲压件x方向的扩展。L2_Y_切削嵌板在冲压件y方向的扩展。H2切削嵌板的髙度（切削板的厚度为默认值）。切削嵌板下Ifii方形材料切口的尺寸:L3_X方形材料切口在冲压件x方向的扩展L3_Y方形材料切口

46、在冲压件y方向的扩展H3方形材料切口的高度（输入大于切削板和工具底面之间距离的值）冲压件的x和y方向参照冲压参照零件的坐标系CSOo您可以在装配它时定义此位置。因为您不知道冲压头、切削嵌板等的稱确尺寸（它们取决于切削冲压件轮师），所以键入近似值就可以了。可以稍后再对它们进行修改。示例选择放在第二个站上且朝向条带边界方向的冲压参照零件的上侧。键入值并选择相应的选项（如上图所示）O单击“确定软件即会在Pro/ENGINEER模型中创建冲压件和所有材料切口，如下所示：Pro/GlEER.IClxlPro/GlEER.IClxlJd|x|DateiEditferenAnsiifcBnfuegenAna

47、lysenfoAgzlkatcnenCienstprogiarnme页住erHifeB&AFrcgessiveDes #带有冲压件通过调整尺寸或更改几何形状，您可以在Pro/ENGINEER中修改冲压件。将以前创建的冲压件的子组件作为当前模型，并在模型树中显示这些特征。对于冲压头修改而言，特征HEAD_GEOMETRY和HEAD_CUT非常重要：HEAD_GEOMETRY是伸出项特征。您可以更改尺寸或草绘，以便调整冲压头大小或形状。HEAD_CUT是一个曲而副本。对于该曲仏冲压头切削将稍后在板中进行。在插入模式下，如果在HEAD_GEOMETRY和HEAD_CUT之间再创建其它的特征，软件会根

48、据冲压头考虑它们的形状。如果将这些特征放在HEAD_CUT下面，则软件不会考虑它们的形状。示例：软件将调整冲压头尺寸并应用倒圆角和倒角。打开冲压参照零件并参阅下图：Jd|x|DateiEditferenAnsiifcBnfuegenAnalysenfoAgzlkatcnenCienstprogiarnme页住erHifeB&AFrcgessiveDes 尺ModdfcaumNEUCONTOJTSTRECTHEAD5.FRrd目妇1Qq回矗餒EoaiiFBsao釦卜耳Q疣odefEem&ssirawaehl=ri.T订况k/7冷冷CSOkXMPIL/7sw.endJHE4DGEOMETRYRM6

49、591”为Lp|HEAD.CUT吉第GiuppeCOFCRELSURF|?Fisc阳D4甥kflFl狄拖I叽窮kflSTAMP_HEAD.PLArE.OJT周GUIDEJUTE.CUTkplIHRU.PIATE.DJT念裁GiuppsCOFCREF.SURFJIFl次拖ID5127|-0CUI_FWTE.CUr.STR周Fl氷MID5177k-0VeisalzID5207孑営DRAFTcuwE.cur.DPAFr卜舎KoerpeiID5069p勺Hffi二*Hererfu&jztiJd|x|DateiEditferenAnsiifcBnfuegenAnalysenfoAgzlkatcnenCi

50、enstprogiarnme页住erHifeB&AFrcgessiveDes #具有半径和倒角的冲压件将冲压头长度（HEAD_GEOMETRY特征）从50更改为55。在特征HEAD_GEOMETRY后激活Pro/ENGINEER插入模式，并在冲压头左侧的两条边处创建倒圆角特征。关闭Pro/ENGINEER插入模式，然后在冲压头右侧的两条边处创建倒角特征。现在，冲压头就具有止确的形状了。在Pro/ENGINEER中关闭包含冲压件的窗口，打开工具组件，然后重新生成它。冲压头板的材料切口将会发生变化。软件将考虑长度和半径尺寸的更改，因为它们是在特征HEAD_CUT之询发生的。倒角不会被考虑，因为它们

51、是在该特征之后发生的。软件使用相同的方法更改切削嵌板。此处，特征BUSH_GEOMETRY、CUT_GEOMETRY和CUT_QUILT是相关的。BUSH_GEOMETRY是一个草绘的伸出项特征，您可以在其中更改尺寸和草绘。CUT_GEOMETRY也是一个草绘伸出项，它描述切削嵌板下面的冲压件切削。CUT_QUILT是一个曲面副本（与切削冲压件类似），它描述板中材料切口的形状。注释：系统只会将在CUT_QUILT之前对嵌板进行的更改考虑在材料切口中。使用已选择的实体特征来描述下层板的材料切口儿何形状，因为您不需要Pro/ENGINEER曲面许可证来处理切削曲面。创建成形冲压件成形冲压件与仿形切

52、削冲压件类似。它们没有标准的元件，因为您将逐个创建这些元件。PDX库包含可在装配之后修改的典型形状。可以将定制形状添加到库中。成形冲压件可以使用以下基本的形状：无头的方形成形冲压件方头的方形成形冲压件无头的圆形成形冲压件圆头的圆形成形冲压件可以将成形冲压件用作凹模嵌件和冲压件。您需要一个参照点（它是相关飯金件实例的特征）作为成形冲压件的参照。示例在镀金件的中间凹槽中创建一个参照点。这是三个平面（XY、X乙YZ）的相交点。要创建一个成形冲压件，请单击“元件引擎”“新建”“成形冲压件”或手，然后选择无头的方形成形冲压件。选择凸模的参照作为“放置点o选择冲压头板的上面作为“冲压端面”o定义位垃：oX

53、_OFF相对于参照点，在飯金件实例x方向上的冲压中心偏移。oY_OFF相对于参照点，在飯金件实例y方向上的冲压中心偏移。oZ_ROT冲压件绕z轴的旋转。-!xi-!xi # 凸模设备的配置界面CUTENDTOPYOFFSTAMPENDTOPCHECICOPTIONSELECT.REQUIREDr(A)REVERSESSEMBLYr冏WITH_PART_TRIM(1)PLACEMENT_POINT：?fjrB&WProgressiveDies5TAMPENDBOTTOMCUTENDBOTT2)STAMP_END_PLANE：?定义成形冲压件材料切口对应的冲压件末端偏移的规范：H1冲压头末端与“冲

54、压端面之间的偏移（例如，用于稍后装配弹簧）H2冲压头末端的材料切口与“冲压端面”之间的偏移（例如，为弹簧创建材料切口）H3冲压件末端与参照点之间的偏移（延伸）（例如，在用于折弯90度时，冲压件可能会越过飯金件并伸入到切削板中）。H4冲压件末端的材料切口与参照点之间的偏移（例如，用于在切削板中放置切口）。以下四个值确定参照点的位置：H1STAMP_END_TOP #H2CUT_END_TOPH3STAMP_END_BOTTOMH4CUT_END_BOTTOM这些点放在层00_BUW_END_POINTS上。在显示该层后，您可以修改这些点，并在Pro/ENGINEER中直接调整冲压件末端对应的切口

55、。方形冲压件儿何形状的尺寸L1_X冲压件在-X方向中的尺寸L2_X冲压件在+X方向中的尺寸L1_Y冲压件在丫方向中的尺寸L2_Y冲压件在+Y方向中的尺寸复选框“反向装配”一使您能够于从上面装配凸模。“通过零件修剪一使您能够使用镀金件儿何形状來修剪冲压件。软件会将冲压件形状从飯金件复制到冲压件。只要飯金件覆盖整个冲压件，就可以按照飯金件儿何形状来切割它，因而它具有止确的形状。但是，冲压件也可能变得比飯金件大。在这种情况下，软件会使用飯金件形状在冲压件内只生成很小的切口。当孔位于飯金件内时，也可能会出现这种情况。在这种情况下，您必须指定位于镀金件外部的冲压件儿何形状。要达到此目的，一种方法是通过材

56、料切口。示例在“检査选项”下，单击“通过零件修剪”复选框，并且不修改冲压件尺寸的默认值。您可以稍后在Pro/ENGINEER中修改这些默认值。在Pro/ENGINEER中,您还可以确定比例。单击“确定”。PDX即会在工具组件中生成冲压件及其材料切口，如下图中所示： #在Pro/ENGINEER零件模式下打开凸模。请注意，凸模是使用飯金件儿何形状切割的，但它与部分凹槽重叠。要使冲压件相对于整个凹槽足够大，请将特征“冲压件几何”的长度尺寸更改为17.5,并重新生成该零件。Pro/ENGINEER将复制凹槽儿何形状。如果将长度尺寸更改为50,则凸模会与飯金件重叠。因此，冲压件只是被切入，并可以使用材

57、料切口对它进行编辑。如果要给冲压件边缘倒圆角,请将尺寸由50更改为17.5o激活Pro/ENGINEER的“冲压件几何”和“切口几何”。对于本例，请使用半径5进行倒圆角。注释：请在完成后取消插入模式，并将窗口更改为工具组件。材料切口即已被修改。如果在“切口几何”组后创建倒圆角，您必须只更改冲压件几何形状，而不更改板切口。创建成形冲压件作为凹模嵌件使用成形冲压件和凸模作为切削板中的凹模嵌件：在装配冲压件时，单击“检査选项下面的“反向装配”复选框。示例装配利用凸模的凹模恢件装配的切削板。单击“元件引擎”“新建”“成形冲压件”或耳,然后选择带方头的方形凸模。此时会出现下图所示的配逬界面。在“放置点”

58、中，选择您用于上一个冲压件的相同参照点，并选择切削板底而作为“冲压头面”。此外，选择“通过零件修剪”以使用飯金件儿何形状切削冲压件，并选择“反向装配”将冲压件的z方向转向相反的方向并将其用作凹模嵌件。在界面上将显示以下尺寸输入字段：3_X冲压头在-X方向的尺寸L4_X冲压头在+x方向的尺寸L3_丫一冲压头在-y方向的尺寸L4_丫一冲压头在+y方向的尺寸H5冲压头的高度H6冲压头末端和冲压头材料切口末端之间的距离（例如，用于可移动的冲压件）单击“确定”以接受默认值，并使用切削板中的材料切口创建凸模作为凹模嵌件。在Pro/ENGINEER零件模式下打开凸模，并按照下图所示更改尺寸： 作为凹模嵌件的

59、凸模返回到工具组件窗口并重新生成它。您可以看到在切削板中已重新调整了材料切口。注意，板中的材料切口反映了在插入模式下选择“切削几何”之前对冲压零件所做的更改，而在此后对冲压零件所做的更改只能在冲压零件本身中看到。创建折弯冲压件折弯冲压件是一些在很大程度上取决于特定折弯过程的不同机构。设计折弯冲压件时，可以使用成形冲压件和凸模。在下面的示例中，将一个壁在第四个站折弯90度。本示例解释如何将成形冲压件和凸模用作折弯冲压件。放置位垃显示为特定飯金件实例中的参照点。示例在第四个飯金件实例中创建参照点（通过三个曲面的点：XY平面，沿着壁的外曲面的YZ平面）。单击“元件引擎”“新建、“成形冲压件”或另，然

60、后选择无头的方形凸模。选择此前创建的参照点作为“放置点”，并选择冲压头板的上面作为“冲压头面。因为折弯冲压件必须越过飯金件，所以不需要飯金件的轮廓，也不要选择“通过部件修剪选项。输入图中所示的值作为冲压件尺寸。为L1_X键入0,为L2_X键入10,这是因为在壁处直接创建了参照点。冲压件的宽度为10,并且位于该点右侧的止x方向。在y方向，为两个尺寸键入20o这是飯金件的一半。因为冲压件必须越过飯金件，因此为H3键入10o冲压件重叠在参照点上（距离为10）。为H4键入150切削板中的材料切口的深度将为15。单击“确定”，以创建具有材料切口的折弯冲压件。重新生成后，您可以在Pro/ENGINEER中