精品变电房建筑工程施工方案

1、1变电房建筑工程施工方案1、基础工程(1)土方开挖：根据土质，基槽大小进行相应放坡。开挖过程 中，对土质情况、标高的变化进行检查，做好记录。挖出的土合理堆 方。土方开挖完毕达到设计要求后再进行混凝土垫层的浇筑。(2)混凝土浇筑：采用商品混凝土，罐车运至现场，挖机斗运 送，插入式振动棒振捣密实。(3)土方回填：基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽验收后，即 可进行土方回填。土方回填前应清除基底的垃圾、 模板支撑等杂物， 抽除基槽积 水，清除淤泥，验收基底标高。回填土的土质、含水率应符合设计要求。基础两侧对称回填，分层夯实。采用蛙式打夯机压实，打夯遍 数根据实际情况确定。打夯机夯不到的地方

2、采用人工补夯。2、主体工程主体分部工程分钢筋、模板、混凝土、填充墙体等分项工程。(1)钢筋工程施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、 有关图集， 切 实掌握设计意图， 按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。 按抗震要求，箍筋的两弯钩均须符合设计要求。将加工好的钢筋挂牌编号。钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序， 明确钢筋之间的上2下、里外相对位置。钢筋绑扎：交叉点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢 筋方面错开设置。钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。绑扎好后设置 混凝土垫块，混凝土垫块一律带扎丝，以便捆牢。(2)混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土的浇筑： 控制混凝土从出料

3、到浇捣完毕的延续时间， 不超 过规范规定。浇柱混凝土前，先在底部填 50-100mm 厚与混凝土内砂 浆成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑前， 应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干 净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严， 对模板应浇水湿润但不得有积水。梁柱采用振动棒振捣。 采用插入式振动棒时， 振动棒插入间距不 大于其作用半径 1.5 倍，与模板的距离不大于其作用的半径的0.5 倍。 并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振动棒插入下层混凝土的深度不 小于 50mm。操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。混凝土浇筑过程中， 钢筋、模板派专人跟班看守， 以防钢筋、 模板变形移位。(3)砌筑工程砂浆拌

4、制：按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。采 用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌 不少于 2 分钟。砂浆随拌随用，砂浆在炎热天气3 小时内须用完。按 规定留置试块。抄平、弹线：抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后3弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。盘角挂线： 砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对 照皮数杆的砖层和标高。平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。砌筑：外墙墙体满挂1.020*20 钢丝网。砌筑时应使得灰 缝饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满， 不得用水冲浆灌缝。 砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋， 构造柱与墙体相连处设置拉 墙筋

5、，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。砌筑时，砌体砖应 预先湿水，要求控制砖的含水率在 10%15%之内，浇水不够将影响砂 浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。浇水过多，操作困难，墙面会 因流浆而不能保持清洁， 影响后续施工， 同时砌体的抗剪强度也因此 降低。认真对照图纸做好预留预埋，避免事后凿槽打洞。3、脚手架搭设(1)外脚手架：本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。 搭设准备A、基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好 了排水处理。B、外架搭设向作业人员作详细交底。C、钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽合格检查。 D、搭设人员要求身体健康，搭设人员个人防护用品齐全。 E、6

6、 级及 6 级以上大风和雷、雨、雾天应停止脚手架作业。 立杆基础A、地基处理4a、立杆要坐落在坚实土、分层夯实回填土的地基土上，地耐力 不得小于 80KN/m 。b、立杆必须装设在底盘上，搭设底脚采取C20 混凝土 100MM 厚， 脚手架外侧做排水明沟。B、定距定位a、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并 打好木桩。b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标 记。 杆件接长与连接A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建 筑物檐口 1.5m，内排应低于檐口 0.40.5m。B、偏差要求a、垂直度偏差不大于高度的 1/200，相邻两立杆的接头，应错

7、开 50cm 以上(有 3 个方位)，力求不在同一步内。b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的 1/300，且不大于 5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线 的距离应小于 1/3 区格长度。c、底座沉降小于 10mm。步距偏差20mm，杆距偏差 50mm， 排距偏差20mm。d、接地、避雷措施应由专业电工按JGJ4688的有关规定执 行。C、扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测5试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁 止使用。D、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在

8、纵向水平杆的 区格中部。E、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙一般为 50100mm。F、剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。G、扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于 30%；螺栓不宜拧得过紧， 拧紧程度一般控制在 4060N.m 之间,最大不得超过 65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆 与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能 力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到 8.5KN。H、在距底座下皮 200mm 处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。I、脚手架搭设顺序：安放底座放置纵向扫地杆立杆(

9、先内排后外排) 横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆 连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。 施工层脚手板铺设在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2 层，作业不超过2 层。 防护A、脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减 少灰尘污染。6B、作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。C、作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为 1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度 不小于 180mm。 拆除拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划， 报请批准， 进行安全技术交底后， 方

10、可开始工作。作业计划一般包括： 拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时， 周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除 顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆架时应注意以下几点：A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。 所有拉结点应随脚手架逐层拆除， 严禁先将拉 结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于 2 步， 如高差大于 2 步，应设连接点加固。B、拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下， 然后按上述原则依次拆除。 拆大横杆十字撑要先拆 中间扣，再拆两头扣。拆下的材料

11、必须随时运送到地面，不得堆放在 脚手架上。C、当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。D、在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情7况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。E、拆下来的架料要分类堆放，进行保养。F、里脚手架：采用满堂红脚手架。4、防水工程(1)地面涂膜防水 1)清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净， 表面必须平整， 最薄处 15 厚 1：3 水泥砂浆找坡层找平。2)涂刷底胶： 用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面， 不得过薄也不得过厚，涂刷量以 0.2kg/m2 左右为宜。涂刷后应干

12、燥 4h 以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。3)第一层涂膜：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均 匀一致，刮涂量以 0.81.0kg/m2 为宜，从内往外退着操作。4)第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一 遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方 向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。5)第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅 拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以 0.40.5kg/m2 为宜。在操作过程中根据当天操作量配料， 不得搅拌过多。 涂膜防水做 完，经检查验收合格后可进行蓄水试验， 24h 无渗漏，可进行面层施 工

13、。(2)墙面砂浆防水、防潮5 厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网8布。(3)屋面防水工程1)工艺流程：基层清理涂刷基层涂料 附加层卷材铺贴卷材收头粘结 卷材接头密封蓄水试验2)基层清理：施工前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干 净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、 起砂。3)基层含水率检测：剪一块 1m的卷材平铺于基层表面，静置 3-4 小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印， 即可铺设防水层。4)涂刷防水涂料：在基层表面满刷涂料，施工也按先高后低、 先远后近、 先立面后平面的顺序进行。 同一屋面上先涂刷排水较集中 的水落口、天沟

14、、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立 面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透 底、遮盖率 100%，总厚度不得小于 2mm。在涂料实干前，不得在防水 层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。5) 铺贴附加层： 将卷材裁成相应的形状进行满贴， 宽度 500mm， 附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处， 应做密封处理， 并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于 100mm。6)确定铺贴方向、弹基准线：卷材的宽度和搭接应满足规定， 在聚合物防水涂料上进行弹线。 弹线由排水较集中的部位开始， 遵照9由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。7)卷材铺设：

15、卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比 较集中等部位的处理， 然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴， 顺着流水方向， 并使卷材的长向和流水坡向垂直， 两层卷材必须平行 铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的 卷材，由下向上进行， 使卷材紧贴阴阳角， 不得有皱折和空鼓等现象。8)卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于 100mm，长边搭接不 小于 100mm。9)卷材粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短 方向搭接缝，滚展卷材预铺，预铺合格后，撕开保护膜实铺。10)防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保 无漏水隐患；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后

16、进行 24 小时蓄水试 验，蓄水高度距防水层最高点 3mm，合格后方可进行保护层施工。11)质量要求主控项目：1.防水卷材的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的 出厂证明、检验报告等。2.卷材防水层及其转角处、落水口、泛水等细部做法，必须符合 设计要求和施工验收规范的规定。3.防水层严禁有破损和渗漏现象发生。一般项目：1.卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起10砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。2.卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密， 不得有损伤、皱折、 翘边和鼓泡等缺陷。3.卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固， 结合紧密， 厚度均匀 一致。4.防水卷材铺贴附加

17、层的宽度符合规范要求； 分层的接头搭接宽 度符合规范的规定，接头嵌填牢固。5.卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。12)防水施工注意事项1.卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。2.防水施工过程中如遇雨天， 禁止施工， 并准备大面积塑料布将 防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四 天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。13)主要施工要点防水层施工应注意施工顺序， 应按“先低后高”的原则铺贴卷材， 以便卷材的搭接。铺贴防水卷材时，阴阳角处应作成圆弧或 45(135)折角， 不抹灰的阳角应用手提砂轮倒角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应 增贴一

18、层相同卷材，宽度每边不小于 250mm。施工时要注意施工保护， 每日施工结束前应将卷材临时围护， 以 免破坏。防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。1质量关键要求：卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角 及穿过防水卷材面的管道， 预埋处构造合理封堵严密。 后浇带处防水 妥善保护。卷材防水层施工严禁在雨天、雾天和五级风及以上大风施工。 卷材除附加层外均为满粘。5、屋面工程5.1 细石砼保护层平屋面(1)挤塑聚苯板施工1)保温材料选择屋面保温材料采用 50 厚挤塑型聚苯板，进场后由材料员进行外 观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，聚苯板厚度允许偏差 4mm。应根据块材单块体积，

19、计算其重量检查容重是否超标，办理验 收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料， 出厂质量证明文件应齐全， 使用国家认证的厂家和有 材料质量证明的材料， 同时由现场实验员负责取样送检， 合格后方可 使用。2)施工方法：基层应平整、干净、干燥；挤塑板的铺贴方式采用干铺；挤塑板不应破碎、缺棱角， 铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的， 应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不 方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。12(2)细石混凝土保护层1)材料要求保护层采用 40 厚 C20 细石混凝土内配 4 厘钢筋200*200。 2)作业条件保护

20、层施工前，应将防水层表面清扫干净，检查平整度、排水坡 度和完整性，砼应尽可能连续浇筑，不得留施工缝，振捣采用铁辊滚 压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层，砼浇筑时宜边 插捣边滚压直至密实和表面泛浆， 泛浆后用铁抹子压实抹平， 并要保 证保护层的设计厚度和排水坡度。砼收水初凝后， 并及时修补缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝 前进行第二次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压 痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必须立即进行养护， 用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于 14 天，养护期间保 证覆盖材料的湿润， 并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。 分格缝 用油膏嵌缝

21、。6、其他工程6.1 散水混凝土散水工艺流程：素土夯实60mm 厚 C10 砼向外坡 3-5%， 面加 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆随打随抹光外墙与散水处留设 20mm 宽的变形缝，用沥青油膏填实。(1)素土夯实： 外墙外侧 1000mm 范围内素土分层夯实， 每层至少 夯打三遍，并且严禁采用水浇使土下沉地方法。(2)散水与外墙间设通长缝内填聚苯乙烯泡沫条，缝宽 10mm。13(3)60mm 厚C10 混凝土面加 20mm 厚1:2.5 水泥砂浆随打随抹光， 顶标高为-0.600m。(4)水泥砂浆随找随抹平，每间隔长度 6 米，设伸缩缝一道， 缝宽 20，散水与外墙间设通长缝，缝宽 20

22、mm，缝内满填沥青嵌缝。6.2 砖砌排水沟工艺流程：素土夯实 中砂铺设C10 砼 内壁 M5 水泥砂浆砌 砖沟内抹水泥砂浆层C30 混凝土承重盖板(1)素土夯实：沟底范围内素土分层夯实，每层至少夯打三遍， 并且严禁采用水浇使土下沉地方法，顶层素土坡度纵向 0.5%，起点 深度大于 120。(2)中砂铺设：铺设 60mm 厚中砂，夯打三遍，浇注 70mm 厚 C10 砼垫层。(3)两侧内壁用 MU10 砖， M5 水泥砂浆砌筑。(4)沟内抹 30mm 厚 1:2.5 水泥砂浆保护层。(5)C30 混凝土承重盖板。6.3 台阶工艺流程：素土夯实100mm 厚 1:3:6 石灰、砂、碎石三合土 10

23、0mm 厚C15 混凝土(找坡 1%)铺设花岗岩面层(踏步面砖带防滑条)。(1)素土分层夯实，每层至少夯打三遍，严禁采用水浇使土下 沉的方法。(2)铺设 100 厚 1:3:6 石灰、砂、碎石三合土。(3) 100mm 厚 C15 混凝土找坡层，坡度为 1%。(4)干铺法铺设花岗岩面层(踏步面砖带防滑槽) ,台阶花岗岩14面层与外墙之间留设20mm变形缝，缝内用沥青油膏填实。6.4 电缆沟6.4.1、定位放线及基坑开挖 1.根据坐及高程控制点对电缆沟两侧轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，经自检 合格并报请监理验线合格后，即可进行基坑开挖。2.基坑开挖放

24、坡取 1：0.33，每边工作面为 600mm 宽，按设计图 纸进行抄出沟底的坡度。采用反铲挖掘机开挖，人工清理底面。6.4.2、沟道施工1.沟道垫层垫层支模前， 首先由专业测量人员定位出垫层中心线， 再用白灰 撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用 18 钢筋头(长 300mm) 锚固定方木模板。安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。垫层 内超高部位要由人工开挖至设计标高。2.沟底、沟壁及沟盖板1) 垫层浇筑时， 要留设沟壁插筋， 插筋为121000，外露 300， 插入垫层内 300，垫层内插筋需弯折。垫层施工完毕后，沟底、沟壁 分两次施工。 沟道内壁采用覆膜胶合板的清水砼模板体系。 侧壁

25、浇筑 完后，拆除内支撑及模板后，浇筑沟道底板。2)沟道侧壁埋件的安装：埋件要钻5 孔，用M5 螺栓固定在侧 模上。沟壁顶设企口，沟盖板盖过企口，两侧均大出企口外侧 30mm。 混凝土沟每隔 20 米， 设一个宽 20mm 的伸缩缝， 并在沟道跨道路与非 跨道路连接处和室内外连接处设沉降缝，缝间采用沥青麻丝填塞。模板加固支撑系统主要采用48 钢管架和地锚加斜撑的方法。 加固钢管的扣件一定要拧紧扣牢， 不可松动， 方木与钢管支撑间的空15隙用木楔加固牢固。砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和 及时处理出现的问题。电缆沟施工前，应先核对与建筑物接口处的尺寸。沟道采用增加悬挑板的方法， 使得沟道

26、避免使用异形盖板， 沟道 内预埋的埋件和槽钢均通体热镀锌。浇筑侧壁砼前， 要对沟道侧壁模板进行统一校核， 确保沟道侧壁 顺直，浇筑过程中，严禁碰撞侧壁模板，防止侧壁扭曲倾斜，振捣到 位，用钢筋绑扎海绵条对线角处进行刮搂，防止气泡集中在线角下， 造成线角气孔较多。沟壁侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛 扔；模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。浇筑沟到底板前，应根据坡度变化，在沟道侧壁上弹出标高线， 复核无误后方可浇筑。浇筑底板时，要对侧壁进行固定，每隔1米用 钢管和扣件将沟道侧壁锁住， 并

27、支持在沟道边坡上， 防止浇筑过程中， 碰撞沟道侧壁，造成沟道侧壁倾斜或倒塌。3)沟道防排水：沟道纵坡严格按照图纸设计的标高进行找坡， 沟底找 2横坡，并 100mm 宽的排水槽。沟道应尽量采用自流排水， 最低点设400400200 集水坑，并设 100PVC 管与附近雨水井连接。为导流地面雨水，每隔 10 米设置 1 个过水槽，汇水死角均需设 置。沟道施工时，预先定好过水槽位置，浇灌沟壁即留好槽口位置。4)沟盖板的制作：沟盖板统一选用 500 宽热镀锌角钢包角钢丝 网盖板，跨路段为电缆隧道。本工程不采用异形盖板，在拐角处增设 槽钢，将盖板直铺过去。或根据甲方要求，采用成品复合盖板。16沟盖板的

28、制作在平整的 10mm 厚钢平台上进行。按照图纸设计要 求制作方木模具框， 应注意盖板模具的制作必须平整。 模具放在钢平 台上后， 其侧边用膨胀螺栓和压板将角钢框压牢， 以免砼浇筑时产生 变形。 砼浇筑完毕并养护至一定强度后， 沟盖板拆模后底面朝上盖在 沟道沟壁上。盖板加盖时，应先将沟道内异物清理干净，安装时，下 部应垫橡胶条。所有沟道转角处应设盖板支承槽钢。5)沟道底板及沟壁砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢 筋是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等， 一切符合要求后经监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。砼在搅拌站集中搅拌， 用砼运输车运送到现场， 然后用采用溜槽

29、输送砼。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在 现场不定时抽检， 搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站， 重新搅拌。砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺 序进行。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(3040cm)，振捣上 一层时应插入下层 50mm 以清除两层间的接缝，振动棒不得直接振动 钢筋、模板。振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为 准。在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支撑体系、钢筋，当 发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修 复完好。砼振捣结束后应及时用木抹子搓平， 清除多余的浮浆并复核砼面 标高，防止砼面层出

30、现裂缝。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少 于三道。在最终收面以前， 复核沟壁顶是否保持平整，如不平整进行 二次修复。 砼浇筑完毕 12h 以内， 及时在砼平面覆盖一层塑料薄膜及17一层棉被，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于 7d。 6)沟道回填：当沟壁混凝土强度70时，方可进行回填。分层厚度300mm，压实系数0.93。6.5 电缆保护管6.5.1 工艺流程开始 材料检查 保护管选择 路径选择 保护管的配制支吊架的安装 保护管的敷设 保护管固定 管口封堵软管配制 保护管接地 防腐及色标 结束图 1 施工流程图1、材料检查及处理1.1 保护管的外表应无裂纹及严重锈蚀，内壁及管口应无毛刺， 否则进行锉光处理。1.2 检查保护管的平直度，不直的应校直。1.3 金属软管外表应无扁瘪，无损伤。PVC 管的管壁应厚薄均匀。1.4 安装时，清除管内的杂物、油污。1.5 镀锌管的镀锌质量应符合规定要求，否则要补漆。2、保护管的选择2.1 根据现场实际需要决定电缆保护管的内径， 一般为电缆外径18的 1.52 倍(有设计的应按设计施工)。2.2 所有室外的保护管，直径不应小于 3/4。2.3 如果电缆数目多到需用大于 4(100 mm)的保护管时，原 则上应改用电缆槽或电缆桥架，而不用大于 4的保护管。3、保护管敷设路线选择保护管应按施工图设计规定的位置