基层_底基层施工全过程质量控制（30页)ppt课件

1、水泥稳定基层施工全过程质量控制讲义提要：1.概述1.概述基层：直接位于沥青面层用高质量资料铺筑的主要承重层，或直接位于水泥混凝土面板下用高质量资料铺筑的构造层。底基层：在沥青路面基层下铺筑的次要承重层或在水泥混凝土路面基层下铺筑的辅助层。 粒料基层底基层类型 无机结合料基层底基层1.概述1.概述 粒料基层底基层分类： 嵌锁型：包括泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石 级配型：包括级配碎石、级配砾石、符合级配的天然砂砾、部分砾石经轧制配制而成的级配砾、碎石。适用范围： 填隙碎石适用于各级公路的底基层和三四级公路的基层。 级配碎石适用于各级公路的基层及底基层。 级配砾石、级配碎砾石以及符合级配、塑性指数

2、要求的天然砂砾可用作二级及二级以下的公路的基层，各等级公路的底基层。 1.概述1.概述无机稳定结合料基层底基层 水泥稳定土：适用于各等级公路的基层及底基层，水泥稳定细粒土不能用作二级及二级以上高级路面的基层。 石灰稳定土：适用于各等级公路的底基层及二级及二级以下公路的基层。石灰土不得用作二级公路的基层和二级以上公路高级路面的基层。 石灰工业废渣稳定土：适用于各等级公路的基层及底基层。二灰、二灰土、二灰砂不得用作二级及二级以上高级路面的基层。1.概述1.概述水泥稳定类基层、底基层的根本概念在粉碎或原状松散的土包括各种粗、中、细粒土中掺入适量的水泥和水，按照技术要求拌和、摊铺，在最正确含水率条件下

3、压实、养护成型而建筑的路面基层称为水泥稳定类基层。用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用土类而定，可简称为水泥土、水泥砂或水泥石屑等。用水泥稳定中粒土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用原资料而定，可简称为水泥碎石，水泥砂砾等。1.概述水泥稳定类基层、底基层的特点优点：优良的整体性，足够的力学强度、抗水性及耐冻性，初期强度高且随着龄期的增长而增长，常作为高等级公路的基层或底基层。缺陷：抗变形才干差、易产生温差和干缩裂痕，不适宜在雨季施工或在雨季施工困难； 因此需求对水泥稳类基层、底基层的施工质量进展严厉控制。1 概述水泥稳定类基层、底基层的强度构成原理水泥的水化作用：水泥的水

4、化产物在土的孔隙中相互交错搭接，将土颗粒包覆衔接，使其丧失原有的塑性等性质离子交换作用：水泥水化后产生大量的金属阳离子，经过离子间的电荷作用使得土颗粒间的电动电位减小，双电层厚度减薄，土颗粒相互靠拢构成凝聚。化学激发作用：水泥稳定类基层中的黏土矿物所含的二氧化硅及氧化铝的活性在PH值变化过程中活性被激发，与钙离子等进展反响，生成具有凝胶才干的化合产物，提升水泥稳定土的强度和水稳定性。碳酸化作用：水泥水化产生的氢氧化钙与空气中的二氧化碳发生碳化反响生成碳酸钙结晶，对土基产生填充和加固作用2 资料要求根本要求水泥水泥种类选择水泥的物理性能实验水泥规范稠度用水量水泥初凝、终凝实验水泥体积安定性实验水

5、泥胶砂强度实验 水泥稳定类基层运用的水泥应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h 的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。应有出厂合格证与消费日期、复验合格方可运用。不应运用快硬水泥、早强水泥。水泥储存期超越 3 个月或受潮，应进展性能实验，合格后方可运用。 详细运用时根据实验确定。 2 资料要求根本要求颗粒分析液限和塑性指数相对密度击实实验有机质含量必要时做硫酸盐含量必要时做土土的均匀系数不应小于 5，宜大于 10，塑性指数宜为 1017；土中小于 0.6mm 颗粒的含量应小于 30； 宜选用粗粒土，中粒土。 2 资料要求根本要求碎石、砂石、煤矸石等的粒径碎石

6、、砂石、煤矸石等的压碎值碎石、砂石、煤矸石等的针片状颗粒含量碎石、砂石、煤矸石等的有害物质碎石、砂石、煤矸石等的碎石与砂的级配粒料砂砂的粒径检查砂的有机质含量2 资料要求根本要求粒料应符合以下要求；1、级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土。砾石和煤矸石、粒状矿渣 等资料均可做粒料原材。2、当作基层时,粒料最大粒径不宜超越 37.5mm；3、当作底基层时， 粒料最大粒径： 对城市快速路、主干路不应超越 37.5mm；对次干路及以下道路不应超越 53mm；4、各种粒料，应接其自然级配情况。经人工调整使其符合表 7.5.2 的规定；5、碎石、砾石、煤矸石等的压碎值，对城市快速路、主干路基层与底基层不应

7、大于 30%；对其他道路基层不应大于 30%，对底基层不应大于 35%；6、集料中有机质含量不应超越 2；7、集料中硫酸盐含量不应超越 0.25： 2 资料要求根本要求 8、钢渣破碎后堆存时间不应少于半年，且到达稳定形状，游离氧化化钙(CaO)含量应小于 3%； 粉化率不得超越 5%。钢渣最大粒径不应大于 37.5mm，压碎值不应大于 30，且应清洁，不合废镁砖及其他有害物质；钢渣质量密应以实践测试值为准。 钢渣颗粒组成应符合表 7.4.1 的规定。 2 资料要求2 资料要求饮用水可以当含杂质时，应进展实验检测水水应符合国家现行规范 JGJ 63 的规定。宜运用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性

8、水，pH 值宜为 68。 2 施工工艺及质量控制预备下承层施工放样混合料运输混合料拌和摊铺接缝处置质量检测碾压养生2 施工工艺及质量控制预备下承层 1、清扫下承层，洒水潮湿2、假设有泥土，用水车冲洗3、平整、坚实、路拱下承层外表应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的资料和脆弱地点，其平整度和压实度应符合规范要求。土基不论路堤或路堑，有12-15T三轮压路机进展碾压，在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿、发生“弹簧景象，采取挖开晾晒，换土、掺石灰或粒料等措施进展处置。对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必需根据详细情况，分别采用补充碾压，

9、加厚底基层、换填好的资料、挖开晾晒等措施。铺上层前对下承层顶面去除浮土杂物，洒水潮湿。2 施工工艺及质量控制施工放样 1、恢复中线桩2、标出设计高程3、在两侧设指示桩恢复中桩和边桩，在直线段每隔10米，曲段每隔5米设立中线控制桩，并在两侧路面边缘外0.5米处设立指示桩。两对应中、边桩边线垂直于中线方向。在摊铺边线立模定宽度。沿立模位置外侧20cm左右架设两条平等的铝合金方管做为摊铺机电子调平器的刚性基准面，其高程、横坡度符合设计。2 施工工艺及质量控制混合料拌合1、集料必需满足级配要求2、检测拌和时的水泥剂量、 含水量和集料的配比3、拌和时含水量应较最 佳含水量大12由专人控制，严厉按照实验段

10、所验证的配合比及各供料斗的门大小及电机转速进展拌和，做到配比准确，拌和均匀。拌和时，、设专人察看设备运转情况，如有断料等缺点马上停机排除缺点，再恢复消费。放料时不把储料斗放净、防止混合料中粗细集中，出现离析问题。各供料斗标明资料规格、称号，防止出现混装景象。同时在装料时，不装的过满，防止料斗间串料，确保配合比准确。料场要设置顺畅的排水系统，水泥用水泥罐储存。混合料出场前由专人检查废品料，严控离析料、水大料、水小料及缺水泥石灰料、拌和不均料出厂。2 施工工艺及质量控制水泥稳定土资料的配合比设计水泥稳定土类资料的配合比设计步骤，应接本规范第 7.2.2 条的有关规定进展，且应符合以下规定： 1、

11、试配时水泥掺量宜按表 7.5.3 选取。 2 施工工艺及质量控制水泥稳定土资料的配合比设计2 、当采用厂拌法消费时。水泥掺量应比实验剂量添加 0.5%，水泥最小掺量对粗粒土、中粒土应为 3，对细粒土应为 4%。3、 水泥稳定类资料 7d 抗压强度：对城市快速路、主干路基层为 34MPa，对底基层为卫 1.52.5MPa；对其他等级道路为 2.53MPa，底基层为 1.52.OMPa。城镇道路中运用水泥稳定土类资料，宜采用搅拌厂集中拌制。 2 施工工艺及质量控制集中拌合混合料集中搅拌水泥稳定土类资料应符合以下规定：1 集料应过筛，级配应符合设计要求。2 混合料配合比应符合要求，计量准确；含水量应

12、符合施工要求，并搅拌均匀。3 搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7 强度规范值 2 施工工艺及质量控制混合料运输1、大吨位自卸式汽车运输2、防止路上停车和颠簸3、覆盖，防止水分过度散失拌和料用多台大吨位自卸汽车快速运至摊铺现场，运送后，把车槽清理干净，保证混合料清洁。在拌和站装料时汽车前后适当挪动以减少离析，卸车及时，停位准确，不撞摊铺机。 2 施工工艺及质量控制摊铺1、准确丈量、打桩、挂摊 铺机行走钢丝2、随时检查摊铺厚度3、中间不宜中断，中断设备 工缝4、控制摊铺机行走速度5、摊铺机螺旋送料匀速丰满混合料的摊铺采用稳定土摊铺机进展摊铺，摊铺观测准摊铺机熨平板

13、高程，垫好木板，料足后开场摊铺，电子调平器搭于刚性基准面上自动找平。平衡匀速前进。摊铺过程中，由专人分工担任跟机检测摊铺厚度、测定水泥、剂量及含水量。查看拌料、摊铺均匀情况，实验室取料做强度及级配实验。各种质量信息及时反响，有问题及时进展矫正。如有离析，对粗料集中处用细料及时填补。2 施工工艺及质量控制碾压1、先轻后重、由慢到快2、超高段由内到外3、轮迹重合不小于30cm4、直线行走，中途不得刹车、 停车、启动和调头5、倒车要缓慢匀速碾压按由低到高，先轻后重，先静压后震压的原那么进展。碾压时压路机起动、刹车平稳，不打死弯，不调头，各台压路机从同一点起压、同点终了，做到错轮均匀，碾压匀速，无碾压

14、、无死角。碾压遍数按实验段总结的碾压工艺控制，碾压到达一定的压实遍数后及时检测压实度，如部分压实度不合格那么马上补压到达合格。碾压过程中，铺层外表一直坚持潮湿，如水蒸发快，及时由洒水车均匀少量补水，水浸入后及时碾压，使外表无松散、起皮、浮灰景象。碾压完成后，碾压面达平整密度，无轮迹裂纹、搓板、起皮、松散、反弹等景象。压路机下无位移。2 施工工艺及质量控制接缝处置1、衔接处应搭接拌合2、不留纵缝，横面宽 度一次铺完前段碾压终了后，及时用3m真尺检查末端，对低洼部分用人工垂直挖除，下次施工前在接缝处洒水潮湿后紧接下段摊铺。2 施工工艺及质量控制养生1、养生时间不应小于7天2、草席覆盖，洒水车洒 水养生3、养生期间应封锁交通水泥稳合料碾压成型后，及时洒水并用塑料薄腊覆盖养生，一直坚持其外表潮湿，至下道工序开场时为止。在养生期内，封锁交通，除洒