会展中心钢屋盖施工方案（128页）

1、会展中心钢屋盖施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc h 81工程概况 PAGEREF _Toc h 82工程特点和难点 PAGEREF _Toc h 93工程组织情况 PAGEREF _Toc h 104工程目标 PAGEREF _Toc h 104.1质量目标 PAGEREF _Toc h 104.2工期目标 PAGEREF _Toc h 104.3安全目标 PAGEREF _Toc h 114.4现场标准化管理目标 PAGEREF _Toc h 114.5服务目标 PAGEREF _Toc h 11第二章 编制依据 PAGEREF _T

2、oc h 111编制依据的有关文件 PAGEREF _Toc h 112编制依据的规范、标准 PAGEREF _Toc h 123编制指导思想 PAGEREF _Toc h 12第三章 项目管理机构 PAGEREF _Toc h 12第四章 施工程序 PAGEREF _Toc h 14第五章 深化设计管理 PAGEREF _Toc h 151设计特点 PAGEREF _Toc h 152设计依据 PAGEREF _Toc h 152.1技术规范与规程： PAGEREF _Toc h 152.2材料标准： PAGEREF _Toc h 152.3焊接标准 PAGEREF _Toc h 162.4

3、涂装标准: PAGEREF _Toc h 163设计内容 PAGEREF _Toc h 173.1施工详图说明符合施工图设计图总说明 PAGEREF _Toc h 173.2构件平、立面布置图 PAGEREF _Toc h 173.3构（组）件施工详图 PAGEREF _Toc h 173.4节点施工详图 PAGEREF _Toc h 183.5施工安装图和预拼装图 PAGEREF _Toc h 183.6构件详图的图框 PAGEREF _Toc h 184设计软件和数据 PAGEREF _Toc h 184.1计算机绘图应用软件 PAGEREF _Toc h 184.2原始数据 PAGERE

4、F _Toc h 184.3施工详图结果分析 PAGEREF _Toc h 195设计步骤 PAGEREF _Toc h 196设计流程图： PAGEREF _Toc h 197设计质量管理流程图 PAGEREF _Toc h 21第六章 构件加工管理 PAGEREF _Toc h 221本工程钢结构制作安排 PAGEREF _Toc h 222加工总体思路 PAGEREF _Toc h 223钢结构加工的管理体系（由*定） PAGEREF _Toc h 234钢结构加工的质量保证体系（由*定） PAGEREF _Toc h 245原材料的管理 PAGEREF _Toc h 255.1材料管理

5、的基本思路 PAGEREF _Toc h 255.2钢材供应商的选择 PAGEREF _Toc h 255.3材料的质量保证措施 PAGEREF _Toc h 256为控制纵向桁架起拱度所采取的措施 PAGEREF _Toc h 286.1起拱的原因 PAGEREF _Toc h 286.2为起拱所采取的措施 PAGEREF _Toc h 287制作厂预装工序 PAGEREF _Toc h 297.l预装原因 PAGEREF _Toc h 297.2注意事项 PAGEREF _Toc h 297.3预装胎架 PAGEREF _Toc h 298质量检验 PAGEREF _Toc h 308.1

6、焊缝外形尺寸和外观质量 PAGEREF _Toc h 308.2焊缝无损检测要求 PAGEREF _Toc h 308.3工程质量的检测与保证措施 PAGEREF _Toc h 318.4质量检查的手段 PAGEREF _Toc h 328.5总体控制 PAGEREF _Toc h 338.6检验程序与评判的依据 PAGEREF _Toc h 378.7产品合格证书 PAGEREF _Toc h 37第七章 现场施工平面 PAGEREF _Toc h 381布置原则 PAGEREF _Toc h 382布置内容 PAGEREF _Toc h 382.l道路要求 PAGEREF _Toc h 3

7、82.2构件堆场场地要求 PAGEREF _Toc h 382.3电焊机房的布置要求 PAGEREF _Toc h 382.4水管铺设要求 PAGEREF _Toc h 392.5施工现场临时设施布置 PAGEREF _Toc h 39第八章 钢结构安装施工方案 PAGEREF _Toc h 391可以实施的方案比较： PAGEREF _Toc h 392安装工艺程序 PAGEREF _Toc h 402.1施工程序图 PAGEREF _Toc h 402.2施工程序说明 PAGEREF _Toc h 413工装胎架的设计和安装 PAGEREF _Toc h 414施工工艺难点及处理方法 PA

8、GEREF _Toc h 454.1带地下建施楼面超载的处理 PAGEREF _Toc h 454.2确保胎架整体结构稳定 PAGEREF _Toc h 454.3整体沉降与柱头安装时，防止失稳 PAGEREF _Toc h 464.4安装过程中中心基准点的设置 PAGEREF _Toc h 465施工用水用电需求计划 PAGEREF _Toc h 465.1施工用水需求计划 PAGEREF _Toc h 465.2施工用电计划 PAGEREF _Toc h 476施工准备 PAGEREF _Toc h 486.1技术准备 PAGEREF _Toc h 496.2现场施工准备 PAGEREF

9、_Toc h 496.3物资准备 PAGEREF _Toc h 506.4劳动力的准备 PAGEREF _Toc h 506.5构件准备 PAGEREF _Toc h 507预埋件施工方法和说明 PAGEREF _Toc h 517.1.柱顶埋件、垫板施工说明 PAGEREF _Toc h 517.2柱顶埋件埋设 PAGEREF _Toc h 527.3垫板施工 PAGEREF _Toc h 538桁架的安装 PAGEREF _Toc h 548.1 胎架的设置 PAGEREF _Toc h 548.2吊装机械选择 PAGEREF _Toc h 548.3地面拼装 PAGEREF _Toc h

10、 549核心筒钢桥的安装 PAGEREF _Toc h 56第九章 现场测量方案 PAGEREF _Toc h 561验收规范及标准 PAGEREF _Toc h 562测量作业内容 PAGEREF _Toc h 563测量仪器及控制设备的管理 PAGEREF _Toc h 594测量及监控仪器设备 PAGEREF _Toc h 59第十章 高强螺栓施工方案 PAGEREF _Toc h 601引用标准 PAGEREF _Toc h 602验收和保管 PAGEREF _Toc h 603螺栓长度的选择 PAGEREF _Toc h 604摩擦面的处理 PAGEREF _Toc h 605偏差处

11、理 PAGEREF _Toc h 616高强螺栓连接副的安装 PAGEREF _Toc h 617高强螺栓施工顺序 PAGEREF _Toc h 628高强螺栓的池漆 PAGEREF _Toc h 63第十一章 现场焊接方案 PAGEREF _Toc h 631编制依据及施工及验收规范、标准 PAGEREF _Toc h 632焊接技术要求 PAGEREF _Toc h 633材料 PAGEREF _Toc h 644焊材管理 PAGEREF _Toc h 665焊前准备 PAGEREF _Toc h 666焊接 PAGEREF _Toc h 676.1桁架现场焊接 PAGEREF _Toc

12、h 676.2钢过桥主梁现场拼装焊接 PAGEREF _Toc h 706.3焊接工艺参数 PAGEREF _Toc h 716.4焊接工艺评定 PAGEREF _Toc h 717焊接检验 PAGEREF _Toc h 718安全注意事项 PAGEREF _Toc h 729焊接用机具 PAGEREF _Toc h 7310焊接用材料 PAGEREF _Toc h 74第十二章 现场涂装方案 PAGEREF _Toc h 741涂装内容及方法 PAGEREF _Toc h 742涂装工艺流程 PAGEREF _Toc h 743涂装环境 PAGEREF _Toc h 754涂装修补 PAGE

13、REF _Toc h 755涂装中注意事项 PAGEREF _Toc h 756涂装验收 PAGEREF _Toc h 76第十三章 压型板及防水卷材施工方案 PAGEREF _Toc h 761施工工艺流程 PAGEREF _Toc h 762施工现场设备配置与施工用料计划 PAGEREF _Toc h 783压型板的搬运 PAGEREF _Toc h 794屋面板的安装技术措施 PAGEREF _Toc h 794.1屋面板的吊装 PAGEREF _Toc h 794.2屋面板的安装方向 PAGEREF _Toc h 794.3屋面板的安装 PAGEREF _Toc h 794.4堵头的安

14、装 PAGEREF _Toc h 804.5泛水板与包边安装： PAGEREF _Toc h 805工程质量保证措施 PAGEREF _Toc h 806安全施工及文明施工 PAGEREF _Toc h 817工程验收与售后服务 PAGEREF _Toc h 817.1竣工验收 PAGEREF _Toc h 817.2售后服务及质量保证 PAGEREF _Toc h 828屋面防水层深化设计 PAGEREF _Toc h 838.1屋顶构造设计 PAGEREF _Toc h 838.2钢屋顶构造特性和系统基本要求 PAGEREF _Toc h 848.3相关各层次的技术要求 PAGEREF _

15、Toc h 848.4系统专用配件 PAGEREF _Toc h 878.5科学的设计 PAGEREF _Toc h 878.6屋面风荷载计算和SAR-PVC防水卷材固定件布局 PAGEREF _Toc h 889屋面系统施工方案 PAGEREF _Toc h 899.1编制依据 PAGEREF _Toc h 899.2钢屋面系统工程简介 PAGEREF _Toc h 899.3钢屋面系统设计方案 PAGEREF _Toc h 909.4压型钢板上屋面系统各层次的施工 PAGEREF _Toc h 909.5质量管理和保证措施 PAGEREF _Toc h 939.6安全及文明施工保证措施 P

16、AGEREF _Toc h 94第十四章 施工进度计划 PAGEREF _Toc h 961关键节点进度安排 PAGEREF _Toc h 962施工进度计划表 PAGEREF _Toc h 973.1组织保证 PAGEREF _Toc h 993.2资源保证 PAGEREF _Toc h 993.3管理措施 PAGEREF _Toc h 99第十五章 劳动力计划 PAGEREF _Toc h 100第十六章 现场安装主要设备 PAGEREF _Toc h 101第十七章 配合各专业施工的措施 PAGEREF _Toc h 1021工程施工配合的专业 PAGEREF _Toc h 1032专业

17、配合的内容 PAGEREF _Toc h 1032.1与土建专业的配合 PAGEREF _Toc h 1032.2与屋面天窗、屋顶排烟机专业的配合 PAGEREF _Toc h 1032.3与玻璃幕墙专业的配合 PAGEREF _Toc h 1032.4与机电、二次装修专业的配合 PAGEREF _Toc h 1043配合措施 PAGEREF _Toc h 1043.1进度配合 PAGEREF _Toc h 1043.2设计配合 PAGEREF _Toc h 1043.3施工配合 PAGEREF _Toc h 1044与业主的配合 PAGEREF _Toc h 1055与总包的配合 PAGER

18、EF _Toc h 1056与设计单位的配合 PAGEREF _Toc h 1067与监理的配合 PAGEREF _Toc h 107第十八章 控制工程质量检测与保证措施 PAGEREF _Toc h 1081质量检测 PAGEREF _Toc h 1081.1质量检测的内容 PAGEREF _Toc h 1081.2质量检测工作流程 PAGEREF _Toc h 1081.3原材料检验 PAGEREF _Toc h 1101.4构件加工检测 PAGEREF _Toc h 1111.5焊接检验 PAGEREF _Toc h 1121.6构件检验 PAGEREF _Toc h 1131.7除锈、

19、油漆检验 PAGEREF _Toc h 1141.8检验程序与评判的依据 PAGEREF _Toc h 1141.9检验资料 PAGEREF _Toc h 1151.10停止点检验的设置 PAGEREF _Toc h 1152焊缝检测 PAGEREF _Toc h 1162.1检测机构 PAGEREF _Toc h 1162.2检测内容 PAGEREF _Toc h 1162.3检测要求 PAGEREF _Toc h 1162.4检测方法 PAGEREF _Toc h 1162.5检测设备 PAGEREF _Toc h 1162.6焊缝缺陷修复和矫正 PAGEREF _Toc h 1173安装

20、质量保证体系 PAGEREF _Toc h 1174质量管理流程 PAGEREF _Toc h 1185质量保证措施 PAGEREF _Toc h 119第十九章 安全、文明施工保证措施及成品保护措施 PAGEREF _Toc h 1211安全保证措施 PAGEREF _Toc h 1211.1安全施工组织体系 PAGEREF _Toc h 1211.2安全技术措施 PAGEREF _Toc h 1222文明施工保证措施 PAGEREF _Toc h 1262.1文明施工目标 PAGEREF _Toc h 1262.2文明施工组织体系 PAGEREF _Toc h 1262.3文明施工流程 P

21、AGEREF _Toc h 1272.4文明施工内容 PAGEREF _Toc h 1273成品保护措施 PAGEREF _Toc h 128第一章 工程概况1工程概况*国际会议展览中心,位于*市*东侧,*大道的南侧,座落在与*公园的山丘地。一期工程于2003年完成，二期工程是在原一期占地面积2.5万平方米，建筑面积10万平方米的基础上，在原展览大厅同纵轴线深度方向，扩建与一期展厅面积相同的三个展区，占地建筑面积1800m178.8m,计32000平方米，二期工程建成后与一期工程连为一体，使原来秀丽壮观的建筑显得更加宏伟，气势磅礴。二期展厅屋面钢构仍由广西建筑综合设计研究院设计，二期工程仍为三

22、个组合区，每区由三榀“V”型拱顶网壳组成，支撑在12根大型混凝土立柱上，柱间距离为72m+18m+72m,榀间跨距为18m，两端各悬挑9m，纵向长度为180m，横向长度为54m，每区之间由核心筒连接。本工程钢结构总量约4000吨,钢结构制作安装内容有:序 号部 位 名 称工程量结构形式一展厅屋盖结构3752吨型钢网壳其中：网壳3500吨型钢壳体 支撑62吨矩形管 檩体190吨冷弯薄壁型钢二核心筒连接桥30吨型钢桁架三钢天沟83吨折弯钢板四压型钢板27890YX35-125-750YX75-200-6002工程特点和难点 (1)单榀屋架结构相同,有利于安装配置和施工组织二期屋面由三个区相同的网壳

23、组成，每区由三榀拱桥结构构成,共九榀构件的布置和连接节点形式全部相同，有利于安装胎架配置，可以在地面组装和高空安装同时进行，可以分区交接给屋面，幕墙等其他专业交叉作业，便于施工组织。(2)建筑跨度大,构件重，支承点少,安装胎架投入量大屋面网壳单元跨度为72m+18m+72m，单榀网壳400t，上宽下窄,支承在4根混凝土柱上，为不稳定结构，必须辅助临时支撑稳固，施工采取分段、分片组合吊装，安装胎架投入量大。 (3)造型新颖，杆件多，连接复杂，制作难度大每区屋面由三榀网壳组成连续拱形桥，造型新颖；下弦曲面由型钢和钢管连接而成，多根不同角度的杆件，采用高强螺栓和焊接的连接方式,连接在同一个节点上，对

24、制作精度和焊接质量要求高。(4)多专业交叉作业由于工期紧，工程量大，与土建、水电、通讯、玻璃幕墙、精装修等专业交叉作业，必须发扬协作精神，相互配合，共同创造条件。 (5)高空作业量大，安全管理更重要展厅屋顶盖钢结构工程结构复杂、构件繁多、高空施作业量大等潜在的危险因素给工程的安装带来了诸多不安全因素，所以，做好安全管理更为重要。3工程组织情况 业 主：4工程目标4.1质量目标工程质量目标：确保本工程达到“广西壮族自治区优良样板工程”（按鲁班奖质量要求进行施工管理）；钢结构安装工程质量综合评定等级：优良；工程质量方针追求质量卓越、信守合同承诺、保持过程受控、交付满意工程。（3）分项、分部工程一次

25、合格率 100%感观质量评分 85%工程质量等级 优良4.2工期目标 根据业主提供的施工网络计划，展厅屋盖钢结构施工工期目标为：总工期：计划开工时间：计划竣工时间：4.3安全目标无重大人员伤亡事故，无重大机械设备事故；月均负伤率控制在0.2以内4.4现场标准化管理目标确保本工程现场文明施工、标准化管理符合国家及地方有关规定，达到业主和监理的要求,力争达到*市政府规定的文明工地标准。4.5服务目标我公司将坚持追求质量卓越、信守合同承诺、保持过程受控、交付满意工程。的质量方针,建优质工程,提供优质服务，使业主满意。在施工过程中,执行业主和监理工程师提出的指令和建议，做好工程的管理和协调，及时汇报工

26、程进度情况,密切与相关专业的联系,尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势,采用新技术、新工艺、新方法,保证工程质量和进度,:气节约成本在保修期,我公司严格执行用户回访保修制度,由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在问题及时解决。第二章 编制依据1编制依据的有关文件1.1施工图*建筑综合设计研究院设计1.2结构详化施工图1.3*国际会议展览中心二期工程展厅屋盖钢结构工程招标文件2编制依据的规范、标准 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-1991）建筑工程

27、施工质量验收统一标准（GB50300）紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB3098-）工程测量规范（GB50026-1993）网架结构设计与施工规程（JGJ7- ）冶金建筑安装工程施工测量规范（YBJ212-1988）钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345- ）钢熔化焊对接接对射线照相和质量分级（GB3323- ）3编制指导思想严格执行国家有关工程法规，采取先进工艺，保证施工安全，严格按图纸施工；便利施工和保证安装质量；确保工程按期完成；合理投入，降低成本，提高工效；采取有效的施工措施以降低工程成本第三章 项目管理机构 项目管理机构详见下图：第四章 施工程序屋面幕墙水电、通风防火

28、涂料竣工验收资料档案胎架移位工程图纸深化设计及审批施工准备、开工报告合同文件工装制作胎架安装分段组装构件进场构件加工地面拼装分区交接第五章 深化设计管理1设计特点(1)本工程钢构杆件采用方钢管、圆钢管、异型焊接钢管和不同截面的H型钢相贯连接，连接节点形式多样。(2)结构连接形式采用焊接与螺体连接，屋面跨度大，空间节点定位与连接复杂，各种形体相贯繁多。结构设计和施工图深化设计均有一定难度。2设计依据主要依据的技术标准2.1技术规范与规程：建筑结构荷载规范（GBJ9-1987）建筑抗震设计规范（GBJ50011-2001）钢结构设计规范（GBJ17-1988）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99

29、-1998）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-1987）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24-1990）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.2材料标准：碳素结构钢（GB/T700-1988）低合金高强度结构钢(GB/T1591-1994)碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带(GB/T912-1989)普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板及钢带GB/T3274-1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB711-1988焊接H型钢YB3301-1992热轧H型钢和剖分T型钢(GB/T 11263-1998)连续热镀锌钢板和钢带GB2518-1988欧洲标准热轧钢管

30、交货技术要求(EN 10210-1)欧洲标准热轧钢管允许偏差、尺寸和截面特性EN10210-2欧洲标准冷成型管材允许偏差、尺寸和截面特性EN l0219-22.3焊接标准碳钢焊条GB/T5117-1995熔化焊用钢丝GB/T14957-1994气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994低合金钢焊条(GB/T5118-1995)低合金钢埋弧焊用钢焊丝(GB/T 12470-1990)埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 293-1999建筑钢结构焊接规程(JGJ81-1991)2.4涂装标准:涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-1990 金属

31、和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 9793-1997钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则JB/T8427-1996)3设计内容3.1施工详图说明符合施工图设计图总说明(1)直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。(2)主材、焊材、连接件等的选用。(3)焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。(4)构件的几何尺寸以及允许偏差。(5)表面除锈、涂装喷涂等技术要求。(6)构造、制造、运输、安装等技术要求。3.2构件平、立面布置图(1)注明构件的位置和编号。(2)构件的清单和图例。3.3构（组）件施工详图(1)清晰显示构件几何形状和断面只寸,在平、立面图中的

32、轴线标高位置和编号。(2)构件材料表:名称、数量、材质、品种、规格、重量等。(3)构件连接件:品种、规格、数量加工数量等。(4)构件开孔：位置、大小、数量等。(5)焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。(6)相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。3.4节点施工详图(1)确定连接件的形式、位置等要求。(2)确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。3.5施工安装图和预拼装图(1)构件的平、立面布置:标明构件位置、编号、标高、方向等。(2)构件布置的连接要求。3.6构件详图的图框在图框中除标明业主、设计单位、工程项目名称外,还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏包括广西建筑综合设计研究院会签栏

33、、签字栏(包括广西建筑综合设计研究院签字确认栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。4设计软件和数据4.1计算机绘图应用软件软件名称： AutoCAD、Xsteel、PIPE COASTER软件代号和版本：AutoCAD14.0、AutoCAD2000与Xsteel6.0等。对于专用管桁架制作软件PEE COASTER,只需提供三维轴线模型及相关参数,即可进行深化设计。4.2原始数据荷载与施工图设计资料一致。原始数据与设计图纸一致。4.3施工详图结果分析与原设计图的一致性和连接节点的符合性。结果分析以及措施。5设计步骤5.1绘制安装图5.2确定构件编号系统,给定构件编号。5.3确定吊装(

34、运输)分段情况。5.4材料表显示零件编号,规格（长宽高）,和重量。5.5编制图纸清单。6设计流程图： 7设计质量管理流程图 设计流程主管部门(责任人)项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人总工程师、技术主管编制设计技术方案技术主管审查技术方案及进度设计总负责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理 设 计专业设计人过程检查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理 终审工程师、技术主管图纸文件发送及归档资料员设计质量反馈及分析总工程师、技术主管项目经理设计改进及措施落实设计总负责第六章 构件加工管理1本工程钢结构制作安排 本工程钢结构总重约4000吨，分两个专业厂加工：序 号

35、制作内容制作厂制作量制作地址1展厅屋盖结构钢构加工厂3840t2压型钢板压型板厂278902加工总体思路 所有屋顶桁架构件全部在基地进行工厂化生产，保证质量。2.1 纵向桁架散件出厂,现场拼装纵向桁架钢构件在加工厂进行制作加工时,考虑到运输等因素的限制,纵向桁架采取散件出厂、现场拼装的方式。纵向桁架主要由两片片装桁架组成。片装桁架上弦为H3503501219的H型钢,下弦为口400400125支座处为口40040016)的方钢管,腹杆为19410(支座处为19412、24512)的钢管,片装桁架标准段(跨中段)每6米段重约2.3吨。在详图深化设计阶段应考虑到构件出厂状态以及杆件分段节点的选型等

36、问题进行具体设计考虑。2.2 下弦网壳散件出厂下弦网壳构件型式有异型焊接管、H3001506.59、H25012569的H型钢、114.35钢管、口20020010方钢管等构件型式。下弦网壳构件考虑到运输环节、现场安装的简易程度以及安装精度的控制等因素,采取散件出厂、现场拼装的方式。散件的长度根据深化设计过程中节点分段的要求以及运输的具体要求而定。2.3上弦构件散件出厂上弦构件型式有H3503501219、H350175711的H 型钢、H型钢与H型钢以及H型钢与槽钢的组合截面构件型式。上弦构件考虑到运输环节、现场安装的简易程度以及安装精度的控制等因素,采取散件出厂、现场对接的方式。散件的长度

37、根据深化设计过程中节点分段的要求以及运输的具体要求而定。2.4厂内进行整体预拼装由于杆件较多,位置复杂,尤其是网壳，节点都处于空间位置,为保证设计准确性和现场的顺利拼装，在构件批量生产前和发货前，对构件进行随机抽检，按分段设计结构进行预拼装，检验形体几何尺寸及装配节点的准确度。因此，采取厂内整体预装的措施。3钢结构加工的管理体系（由*定）4钢结构加工的质量保证体系（由*定） 5原材料的管理5.1材料管理的基本思路按公司“贯标质量体系文件”中有关规定执行。5.2钢材供应商的选择钢材供应商必须具备下列条件：符合国家行业的有关材料标准国家大型骨干企业并通过ISO9002质量体系认证体系的产品；符合设

38、计图纸及招标文件的要求具有供应类似规模钢构工程材料的业绩公司的信誉度、公司的规模（固定资产值,流动资产值等）:公司的运行现状（公司的管理体制、运行效率、赢利状况等）。以上所列条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件,也是质量保证的先决条件。5.3材料的质量保证措施5.3.1钢材使用以前的品质检验(1)钢材使用前的品质检验是最直接、最重要质量保证手段。(2)在操作时,必须确保：检验机构必须与钢材供应商在此工程中没有任何商业关系,独立进行检测活动。(3)检测机关必须具有权威性,检测资质证书齐全且都在有效期之内;钢材的取样必须有业主见证人现场监督。(4)材料送样及试验时,要有见证人在场。5.3.2材

39、料的检查质控(1)材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。(2)长度与宽度采用米尺进行检查,材料厚度采用游标卡尺进行检验(尤其要注意材料的负公差是否超标)。(3)对材料的表面的质量等级进行评定将质量等级控制在A级或B级。对于D级的材料,严禁用于此工程。(4)钢材表面必须平整,没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。(5)材料的技术指标质量检查员严格检查材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点同,拒绝在签收单上进行签字,同时及时与材料供应商进行联系5.3.3材料在生产过程中的可追溯性控制(l)材料在订购时,一般有以下要求：材料定长定宽；自由

40、尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料,使材料的焊接拼接达到最低限度。(2)材料信息资料的编制与传递。(3)材料交接时,材料管理部门对材料进行检查复核登记。(4)准确的材料信息编辑成册,信息包含规格、材质、炉批号等。(5)材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。5.3.4加工计划的形成及流转加工计划的形成及流转工程进度要求材料配套信息图纸资料信息生产负荷信息生产部生产计划制造车间成品车间动力车间技术科质检科设备资材科生产厂长5.3.5生产部对材料信息和处理据生产计划,综合材料信息,对原材料进行排版。排版时,做到“三化”；材料利用最大化；焊接拼接最小化；生产工序最简化。排版资料发放给生

41、产车间与材料管理部。5.3.6制造车间对材料信息的处理制造车间领取材料,材料管理部控制材料发放,以排版单为依据。5.3.7下料工人对材料标识的处理过程下料班组切割材料,将原材料的炉批号移植到零件上。同时,记录每块零件的炉批号。这些记录要归档。5.4材料的储存5.4.1严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息:5.4.2材料不许露天堆放；5.4.3材料按照施工流程分区堆放,统一规划,材料摆放整齐,同时,预留运输走道及倒运信道。5.4.4材料放置时,要有足够的支撑点,防止材料变形。5.5进口材料的管理5.5.1进口材料单独堆放,进行材料品质检验,同时做焊接工艺评定。5.5.2准确

42、掌握材料进口程序信息,采购进度必须与工程进度相吻合。6为控制纵向桁架起拱度所采取的措施6.1起拱的原因为了抵消自重及外部荷载引起的下挠,在钢构制造过程中,将屋面单元沿纵向进行预起拱,使之与将来的下挠相抵消。6.2为起拱所采取的措施在详图转换过程中,由于跨中起拱而引起的杆件尺寸及角度变化,要在施工图中表现出来。根据起拱后的数据进行胎架制造。7制作厂预装工序7.l预装原因验证深化设计的精确度；构件的各杆件空间位置非常复杂,必须通过预装进行检验；构件有起拱度要求,起拱度同样需要预装进行检验。7.2注意事项 尽量用临时支撑件进行构件固定；禁止强制构件就位；用32的焊条进行定位点固,下弦杆禁止点焊固定,

43、应用卡马进行固定；对预装胎架进行强度验算,确保安全性。7.3预装胎架8质量检验8.1焊缝外形尺寸和外观质量 所有焊缝冷却至室温后，应进行100%外观检查，焊缝质量应符合GB50205-2001表5.2.4中一级焊缝等级。对要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其外观质量应符合5.2.5和5.2.6的允许偏差。8.2焊缝无损检测要求8.2.1超声波检查（UT） 所有板材的拼接和圆管拼接焊透焊缝： 100% 设计图规定的焊透坡口焊缝 100%8.2.2检查标准和质量焊缝超声波探伤按GB11345-89 检验等级为 B级，评定等级为级别。8.2.3焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。8.2.4局部检

44、测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。8.2.5对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。8.3工程质量的检测与保证措施8.3.1质量控制措施(1)严格执行质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件。(2)按质量保证体系运作,结合相关文件进行管理和作好见证资料。(3)制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。(4)焊接、涂装等过程按内部质量要求进行自检,填写工艺卡和自检记录。(5)编制工艺卡,并按工艺卡进行工艺流转。(6)遵循体系文件中

45、的作业文件,同时针对本工程编制的工艺方8.3.2质量检测与验收(1)质量检验包括中间检查与最终检查；(2)所有检查过程均应填写记录；(3)质量检查根据工序分阶段进行。8.3.3钢结构制作的检验制度(1)钢结构制品质量检验。公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验。(2)检验确定必须在工序过程中完成。(3)工序完成后必须进行自检,填写检验记录和制品工艺卡,并交专职质检员复查确认,合格后转下道工序验收。(4)不合格品按质量体系文件中不合格品控制程序执行。(5)出厂检查必须具备以下条件：实体己全部按规定完成质量保证资料齐全(6)结构厂检查员进行定级评定,填写评定表。(7)构件合

46、格证中应有制作人员、检查人员与厂长的签字。(8)例外转序由结构厂车间主任填写例外转序报告,并报厂总工审批后执行,并作好标识报公司质检科备案。(9)密切配合业主、监理派驻的驻厂监造人员进行工作,并提供驻厂监造人员办公场所、劳防用品等条件。(10)与驻厂监造人员的配合构件的质量验收应有驻厂监造人员参与,并与之密切配合听取意见,出现意见分歧协商解决。密切配合驻厂监造人员进行抽样检查,如发现不合格处,应立即修改。检查所用的计测工具,必须符合工序文件中的在关规定,严禁使用非法计量器具。8.4质量检查的手段钢构产品质量检验,主要分为：8.4.1外观检验8.4.2内部质量检测外形尺寸:外形尺寸采用合格钢卷尺

47、等进行检测。直线度的检验:采用拉钢丝 直尺检验法,也可采用经纬仪进行检验。(3)垂直度的检验:采用水准仪磁性线坠和钢直尺进行检查,小部件也可用角尺进行检验。(4)焊缝外观检查：焊缝外观一般采用坡口规检查焊缝坡口的角度,用焊缝规检查焊缝的高度。(5)焊缝内部质量检查:检测手段有射线、超声波、磁粉等。(6)检测工具必须定期进行检定。(7)涂装的检查除用肉眼外观检查外,还用漆膜厚度检测仪测涂层干膜厚度。8.5总体控制8.5.1技术科负责技术文件的交底及指导。8.5.2质监科负责制作全过程的质量控制和检测。8.5.3从事本工程的焊接、理化试验、探伤、质检等有关人员,必须是经过考试合格且取得相应资格者。

48、8.5.4所用量具、表具及有关器具均应经计量检定且符合有关规定。8.5.5专检合格后报业主确认。8.5.6原材料检验(1)钢材质量证明书的内容应符合规定标准；炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸,外观表面质量；按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。(2)焊材 质量证明书，若有疑义需复验；品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。（3）油漆质量证明书，产品说明书。保质期，牌号，规格，色泽。8.5.7号料划线检验样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。材料的材质、尺寸规格、表面质量；准线、中心线、加放的余量。件号、另件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。

49、8.5.8切割、锯割与铣削检验面的清洁度，平整度。割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。边尺寸，坡口面、弧形锁口。清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理。矫正及矫正温度。直度,粗糙度,平面度,直线度,尺寸。8.5.9制孔检验(1)用钻模板、数控钻床钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线及其位置。(2)划线精度:定位基准,孔距,孔径,数量,孔心孔围的冲印。(3)钻孔精度:孔的偏心,孔距的偏移,孔距,圆度及垂直度。(4)孔壁、孔边的表面质量。8.5.10装配检验(1)工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。(2)大样及特制胎具的尺寸。(3)零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、

50、连结及施焊处的表面处理。(4)隐蔽面的预处理及油漆。(5)基准面、基准线,十字中心线,相贯线,另部件的装配位置线。(6)零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙,衬垫板的密贴及接头的错位。(7)装配次序及方法,加放的焊接收缩及加工余量。 (8)定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。8.5.11焊接检验 (1)焊接前焊接工艺评定,焊工资质。环境温度、湿度、风速等,需预热的温度与范围。引熄弧板的尺寸及装置。焊材的烘培、保温及选用。(2)焊接中焊接规范、顺序、位置、方法。层间温度。 焊道的清理、碳刨的实施。引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。(3)焊接后

51、 焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量。 变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面。焊缝探伤的时机、方法、范围、比例、标准、级别。 焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大。焊工钢印号。补漆。8.5.12构件检验图号、构件号、轴心线、零位线等钢印标记及它们的方向与位置。构件的总长、断面尺寸、弯曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。各零部件的相对间距及层高尺寸。构件本体及各另部件上的栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。构件的外观质量及切割自由边的倒角。离开实样焊接的构件应回实样内检验。需预组装的应检验大样及胎架合格后,再对构件整体的组装尺寸进行验

52、收。超差的处理。8.5.13除锈、油漆检验(1)作业环境的温度、湿度、清洁度。(2)构件表面的质量及温度。(3)每道工序的时间间隔。除锈等级,粗糙度。油漆的品种、色泽、配比。油漆的范围及道数。漆膜的厚度及外观质量,局部修补的程序和方法。摩擦面。图号、构件号及其它规定的油漆标记的位置与方向。8.6检验程序与评判的依据8.6.1施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。8.6.2企业的制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。8.6.3企业的部分内部规定。8.6.4检验资料8.7产品合格证书主要原材料及标准件的质量证明书。理化试验报告。无损探伤报告。焊接工艺评定报告。构件外形主要尺寸报告。构件预组装的

53、尺寸报告。构件涂装报告。第七章 现场施工平面1布置原则现场环境达到“三通一平”,满足施工用水、用电和用路的需求。2布置内容2.l道路要求a.从民族大道至二期施工区域的临时道路要畅通。b.现场临时道路路面应平整、密实,强度要满足60T拖车的通行,不下陷、不倾翻。两侧应有排水沟,保证雨水及时排走。c.履带吊行走道路应平整、密实,上铺20cm厚砂石层,道路宽度不小于8m,两侧有排水沟。2.2构件堆场场地要求a.构件堆场布置在按施工总平面布置图，地面铺10cm碎石。主要用于展厅屋盖钢构件在现场的临时堆放。b.构件堆场场地要平整,场地内应有排水设施，防止雨水浸泡和淤泥污染。c.构件堆场要求对原土层压实后

54、,上铺20cm厚钢渣(或石子),边铺设边压实。2.3电焊机房的布置要求a.现场共设5栋电焊机房,相邻电焊机房的间距不超过90m。过路电缆要加套管、并作埋地保护。b.电焊机房和工具房要配备灭火器材。2.4水管铺设要求a.总管为DN100，两侧支管为DN80的镀锌钢管,出水管为DN25的镀锌钢管来满足现场构件的清洗需要。b.过路水管要埋地。2.5施工现场临时设施布置（详见：施工总平面布置图。）第八章 钢结构安装施工方案1可以实施的方案比较：1.1分区地面组装（三榀屋架地面组装1/2长度），然后采用集群液压千斤顶整体提升安装。优点：节省大型吊机，减少高空作业。缺点：提升支撑架投入量大，占用施工地面时

55、间，影响其他专业交叉施工。1.2地面拼装，空中组装，整体滑移法安装优点：为土建工程让出施工面。缺点：滑移工艺的工装措施用料投入量大，施工期长，需用大型吊机。1.3地面拼装，分段吊装优点：工装措施用料少，大部分为地面作业，减少高空作业量，节投、高效、安全。缺点：不能与土建主体交叉，本工程的工期要求为非正常工期，故好方案不一定适用。1.4为了抢工期，使土建与安装能同时主体交叉作业，准备采用多台塔吊加履带吊配合的施工方案。优点：可以与土建施工主体交叉进行，抢工期。缺点：工装措施投入量大，空中散杆安装速度慢，效率低。2安装工艺程序单榀屋架验收重复平台组装支撑架拆除分区安装中间交接竣工验收、资料归档工装

56、设计与审批材料采购工装平台制作胎架安装测量空中散件安装2.1施工程序图2.2施工程序说明土建立柱浇筑完成，达到保养强度，地下建施完成至+22.5m以下平台基面（地面不进行贴面）分三个区段交安装。第一区3845轴，第二区4552轴，第三区5257轴，进行安装的区域，包括纵向两外侧通道部分应清除杂物，场地平整，压实度达到大型车辆负载进场。在建筑平面核心筒位置配置四台QTZ6516型塔式起重机，前期供土建施工，安装阶段增加两台50t履带吊，相互配合可以进行空中拼装的安装工艺。胎架工装设置两组，供I、II区同时施工。3工装胎架的设计和安装安装胎架按用途分为以下几种：地面拼装平台：用于水平支撑等小型部件

57、的拼装，高空安装平台，由移动式平台和固定支撑架组成。3.1地面拼装平台用型钢制作胎模，可以吊运移位在靠近安装的位置拼装。3.2安装胎架由移动式平台和固定支撑组成，移动式平台为70m18m，由5组移动的行走装置，设置在B（B）轴和J（ J）轴之间，架设到位后用固定支撑增加支撑点。使整榀桁架的胎架形成一个固定的整体。3.3固定支架的支撑距离沿纵向位置为6m，在下弦管位置每隔3m增加临时支撑，保证下弦管所有受力撑杆位置都与胎架接触。3.4标高为+22.5m的带有地下建施的楼面，采取加强措施，在支撑位置加垫路基板，以增加受力面积，使最大单位面积载荷5t/。3.5高空安装平台由移动平台、固定支撑、可调支

58、撑三部分组成； 平台安装程序为：地面测量放线轨道基础浇筑轨道安装行走装置与平台栓安装辅设平台板平台梁支撑安装平台行走安装位置锁位固定支撑安装胎架测量放线测量定位可调式平衡支撑安装下弦胎架调整、固定3.6移动胎架和固定支撑架见附图工装胎装构件表序号构件名称材料及规格数量备 注一移动平台组合件4组380t1横枕梁500*300*2020件L=11000（含行走装置）2钢柱H500*300*16*1240件L=106003平台梁aH500*300*14*820件L=180004平台梁bH500/1000*350*14*832件L=172005连合梁I32a20件L=95006支撑II32a80件L=

59、60007支撑III32a64件L=54008平台梁C16176件L=18000二固定支撑230t1AB轴平台L75*7组合件2组标节1.2*2*3m 90节/组2JK轴平台L75*7组合件4组标节1.2*2*3m 36节/组3移动中间撑L75*7组合件16组标节1.2*2*3m 4节/组4上平台平衡撑L63*6组合件80根L=4000L63*6组合件80根L=35005下弦胎架梁I3280根L=30006楼面措施工用料等合 计措施用钢材610t3.7桁架网壳起拱度的控制 桁架纵向起拱度在胎架安装时，（包括地面拼装胎架）按设计要求在下弦方管异型各和上弦梁的支撑位置设置上拱度，地面胎架对下弦方管

60、上拱度控制测量点为 eq oac(,a)=1500mm，上弦上拱测量控制点为 eq oac(,a)=3000mm,用水准仪测量，。3.8工装胎架的测量。 工装胎架的放线，拼装和安装测量必须由专业持证测量师进行，并分别出具检测成果图，包括复测调试后的实测成果。3.9施工平台的移动 在单榀屋架安装完成，全部检验合格，拆除固定支撑架，施工平台为轻型大型结构，移动时采用缓慢牵引平移，移动速度为46m/mm，在18m距离设限位块，移动时平台架上不得站人。4施工工艺难点及处理方法4.1带地下建施楼面超载的处理展厅楼面设计荷载为5t/，施工平台支撑距离为6m，在6m时该段胎架和屋架的合计重量为25.8t，支