QC降低空压系统运行成本ppt课件

1、降低空压系统运转本钱公用车间QC小组.小组名称公用QC小组小组人数11人注册时间2006-3-15小组类型现场型平均年龄27活动时间2006.5至2006.12技术指导何生元 兰克康活动频率六个月组 长岑闻武组员张翼 韦拥兵王建立 黄勇宁梁 杰 黄任峰贝维朋 黄东一、小组引见公用车间QC小组是公司新注册的年青队伍，小组自成立之日以来就围绕公司提倡的建立节约型企业开展新活动，在保证稳定消费的同时尽最大的能够节约每一份能源。.二、活动对象简介供气系统主要包括空气紧缩机、循环冷却系统、空气枯燥过滤系统及保送管路所组成。供出的紧缩空气主要满足供料车间、电解车间消费的需求 .三、选题理由公司要求 节能降

2、耗 设备现状 消费中出现能源浪费 景象时有发生选定课题 降低空压系统运转本钱.四、现状调查空压机两台同时运转时，出现超压的景象，不得不翻开放空紧缩空气。小组恣意抽取4天对空压机运转形状进展统计：时间两台全负荷一台全负荷、一台半负荷两台半负荷超压6月2日24436月3日03736月5日08226月7日1722合计3221510从上表可以看出，两台空压机同时运转时，一台机长期处于半负荷，短时间内两台机同时都处于半负荷形状，不时有超压的景象发生。呵斥能源的浪费。. 循环冷却水系统补充水量过多，投入水池的药剂外排。必然导致循环水冷却系统的运转费用添加。.五、目确实定根据现状调查的结果、小组讨论分析以为

3、必需杜绝能源浪费景象、降低空压机运转本钱。 设定目的值：空压系统运转本钱降低10%可行性分析：处理以上症结估计可节省运转本钱： 25650元/月4月份用空压机运转本钱256500 元目的可行.六、分析缘由紧缩空气不充分利用两台空压机全负荷运转时间少 空压机运转费用高冷却水系统损耗大管路阀门堵塞补水投药量不合理保送条件差水中杂质多管壁结垢管路渗漏 维护周期长 培训缺乏 过滤冷却系统堵塞 设备损坏率高 操作不当 蒸发量大气温高 风机运转时间长.七、要因确认对末端要素进展逐条确认，排除不可抗拒要素，找出真正主因。1、两台空压机全负荷运转时间少时间主机电流出口压力MPa时间主机电流出口压力MPa2号机

4、4号机2号机4号机00：00287061712：0020.519.0060901：00294072213：0020.419.3062002：00301070714：0021.320.6068803：00290062515：0020.719.7069004：00295067216：0030.128.9066205：00296068717：0020.519.2068806：00305069718：0021.517.9061807：00287062019：00291064708：0019.317.6061620：00277054809：0029.618.1065221：00267052310：002

5、0.729.7065822：00268052611：0030.219.0062623：002640526确认方法：察看主机电流确认规范：主机加载时间70%确认过程：我们小组经过察看7月3日空压机主机电流情况，进展分析.从主机电流判别其运转形状，以上数据统计：运转两台机时，两台同时全负荷运转的时间很少，只需8%。58.6%的时间有一台机处于半负荷形状，一台全负荷；33.4%两台机同时都处于半负荷形状。确认人：张翼 确认时间：2006年7月3日是要因.2、管壁结垢垢层降低了设备的换热效率、垢层越厚，换热效率越低，能源耗费越大。同时使水系统管道的阻力增大，直接呵斥动力浪费。 确认方法：现场检查确认规

6、范：结垢厚度1mm确认过程：小组成员经过对现场的调查,管道中结垢均小于规范值。确认人：贝维朋 确认时间：2006年6 月 12 日非要因.3、管路渗漏确认方法：现场检查确认规范：管路有无跑、冒、滴、漏景象发生。确认过程：小组成员经过对现场的调查，管道中管路无跑、冒、滴、漏景象发生。但存在管道外层防锈漆零落、生锈的情况，小组成员对存在问题进展了刷漆处置。确认人：贝维朋 确认时间：2006年6 月7 日非要因.4、管路、阀门堵塞确认方法：现场检查确认规范：检查各管路、阀门有无堵塞确认过程：小组成员经过对现场管路、阀门的调查，发现管路底部存在细微积水、铁锈堆积景象，因此，在管路底部安装排污口；油水及

7、杂质可从排污管道排出，不至于堵塞管路。确认人：韦拥兵 确认时间：2006年6 月 9日非要因.5、水中杂质多确认方法：现场察看、查阅记录确认规范：符合循环冷却水的水质规范(GB50050-1995)要求 确认过程：小组成员查阅了中心实验室的记录，水中悬浮物均小于20mg/L，水质良好。确认人：张翼 确认时间：2006年6 月 15日非要因.6、培训缺乏确认人：岑闻武 确认时间：2006年6月 5 日确认方法：参与平安培训、操作规程培训及各类培训能否到达公司要求确认规范：各类培训均达40课时/年确认过程：翻阅、统计各类培训签到表，均到达要求。非要因.7、补水、投药量不合理水池水量（T）补水量（T

8、）耗盐量（Kg）外排水量（T）投药量（Kg）500240334816830从上表看出，日补水量将近水池水量的一半，外排水量过多，药剂在水中未到达设计停留时间便外排，呵斥浪费。按3倍浓缩倍数时,药剂设计停留时间计算:确认方法：查阅记录确认规范：补水、投药量目的能否符合循环冷却水的水质规范(GB50050-1995)要求确认过程：确认人：张翼 确认时间：2006年 6 月 22 日是要因.8、维护周期长确认方法：现场察看。确认规范：有无积碳景象发生，活动部件有无磨损。确认过程：拆机检查，没有积碳景象发生，空压机活动部件光滑正常、无磨损景象。确认人：韦拥兵 确认时间：2006年6月 28 日非要因.

9、9、过滤冷却系统堵塞时间油水过滤器冷干机压差进气排气进气排气1：000.690.660.660.610.083：000.640.620.620.560.085：000.670.640.640.580.097：000.660.640.640.590.079：000.620.600.600.540.0811：000.660.630.630.570.0913：000.680.660.660.620.0615：000.630.590.590.540.0917：000.690.650.650.600.0919：000.680.640.640.600.0821：000.680.660.660.640.06

10、23：000.610.600.600.560.05察看6月5日的记录表,从表中可看出，紧缩空气经过油水过滤器及冷干机后，压力差值到达0.1左右。曾经超出规定的压差值。确认方法：现场丈量确认规范：压差小于0.04MPa确认过程：确认人：黄东 黄任峰 确认时间：2006年 6月 5日是要因.要因确认结果两台空压机全负荷运转时间少补水、投药量不合理过滤冷却系统堵塞.八、制定对策对策表主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When1两台空压机全负荷运行时间少分散用气单位集中用气时间开一台空压机满足供气要求调整供料车间打料时间蓝克康岑闻武供料车间公用车间06-7-16

11、减少一台空压机运行对现有制度、参数进行部分修改，增加与调度的联系2补水、投药剂量不合理减少补水、投药剂量不影响水质情况下减少50%的投药量减少补水量投药剂量岑闻武公用车间06-7-28增加监测3过滤冷却系统堵塞减小进出口压差进出口压差控制在0.04MPa之内安排当班人员定时排污岑闻武何生元公用车间综合维修车间06-7-28拆换冷干机、油水过滤器检查滤芯.九、对策实施实施一、两台空压机全负荷运转时间少。调整用气单位集中用气时间1点2点3点4点5点6点7点8点9点10点11点12点13点14点15点16点17点18点19点20点21点22点23点2夜班白中-系一致保送 -系统二保送 -预装料、卸车

12、系统进展氧化铝浓相保送一罐10T需求30分钟；保送400吨氧化铝所需时间为：30*400/10=1200分钟1200分钟1440分钟一天，条件成立、措施可行。.分开用气单位集中用气时间后，运转一台空压机，察看压力情况：时间：2006-7-13运行设备：一号空压机时间主机电流出口压力时间主机电流出口压力时间主机电流出口压力00：00215060608：00314066616：00293057101：00313065109：00214062517：00293056202：00311061710：00304060918：00283059203：00314062311：00285063719：0021

13、0062404：00317064912：00292058520：00306065405：00312060813：00215060921：00305062306：00308063714：00319067122：00217062307：00314063915：00207061823：003030614实验参与人：黄勇宁 梁杰 王建立 黄任峰 时间：2006-7-13 从以上数据分析，出口压力最低降到0.562mpa，在规定范围内。因此，一台空压运转能满足全厂的消费用气需求。实施胜利对现有制度、参数进展部分修正，添加与调度的联络。实施胜利.实施二、补水、投药剂量不合理减少补水量、投药量，以实验来寻觅

14、更合理、更经济的投放量。补水量、投药量各减少一半 。时间补水量（吨/日）耗盐量（千克/日）外排水量（吨/日）缓蚀剂（千克/日）杀菌灭藻剂固体（千克/月）杀菌灭藻剂液体（千克/月）活动前240334.81683080150活动中100139.550154075实验运转两个月，水中Fe离子的含量超标、但Cl- 、Ca2+、总碱等含量均符合规范要求。.时间补水量（吨/日）耗盐量（千克/日）外排水量（吨/日）缓蚀剂（千克/日）杀菌灭藻剂固体（千克/月）杀菌灭藻剂液体（千克/月）活动前240334.81683080150修改后80111.640204075右图能够看出，投药剂量减少到原来的一半，缓蚀剂减

15、少到原来的三分之一后，满足水质的要求。 实施胜利将实施过程中所调整的投药剂量纳入公用车间技术规范QC小组采用“头脑风暴法进展“Fe离子的含量超标的缘由分析，发现呵斥Fe离子的含量超标的主要缘由是缓蚀剂投放过少、管道腐蚀增大所致，于是小组决议添加缓蚀剂投放量，适量减少补水量。实施胜利.实施三、过滤冷却系统堵塞 安排当班人员定时排污，拆开冷干机、油水过滤器，发现滤芯堵塞严重。 因滤芯价钱贵，决议与维修人员利用旧滤芯钢架、购买滤纸，自制滤芯，拆换冷干机、油水过滤器滤芯。#月#日 当班原始记录本从以上数据看出，经过处置后压力差值明显减少，效果显著。油水过滤器冷干机压差进气排气进气排气1：000.680

16、.670.670.650.033：000.660.650.650.630.035：000.680.650.660.650.037：000.670.670.670.650.029：000.700.690.690.670.0311：000.670.650.650.630.0413：000.660.660.660.650.0115：000.690.690.690.69017：000.660.660.660.650.0119：000.660.650.650.630.0321：000.670.670.670.660.0123：000.680.660.660.650.03实施胜利.十、效果检查活动前后空压

17、机系统费用支出比较目的达成!活动后费用支出降低了26%.经济效益分析1每小时节约电量为：550+30+18.5+3=601.5千瓦/时； 全以电机额定功率计算每天开机10小时：601.5*10=6015千瓦/时；按每度0.39元计算：6015*0.39=2345.85元本次活动每月增开空压机的天减少了22天，直接产生经济效益为；2345.85*22=51608.7元/月(2345.85*30=70375.5)2改换4套自制滤芯每套滤芯价钱为36000元利用旧滤芯不锈钢支架，买滤纸进展加工自制。每套滤芯价钱约为300元。直接产生的经济效益为：36000*4-300*4=142800元3活动前药剂量费用为155645元/年； 活动后药剂量费用为81224元/年直接产生的经济效益为：155645-81224=74421元每年产生的经济效益为：51608.7*12+142800+74421=836525.4元(70375.5*12+142800+74421=1061727)