采用预制装配化的施工重难点及处理措施

1、采用预制装配化的施工重难点及处理措施 第一节PC技术简介一、PC建筑又称装配式混凝土建筑由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现 场拼装后，采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋 灌浆套筒连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。 I Ir1 .1 n i, n r In 、整体式结构解释六、吊装1、用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作 停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。2、在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板， 控制墙板下落方向。3、墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂

2、线坠 对准地面上的控制线，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准 后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。4、快速利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上 的螺栓连接件上，快速调节，保证墙板的大概竖直。七、斜支撑安装斜支撑能够提高墙板在小震下的抗侧刚度，且安装时还可进行微调操作。斜支撑安装需采用可调节长度的螺杆，调节长度不小于300加。1、垂直墙板方向（Y向）校正，可利 用短钢管斜撑调节杆，对墙板根部进行微 调来控制Y向的位置。2、平行墙板方向（X向）校正，可通 过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线 来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就 位后，假设有偏差需要调节，那么可利用小型 千斤

3、顶在墙板侧面进行微调。八、灌浆座浆层封堵、封堵注浆孔3、墙板水平标高（Z向）校正，可通过在下层，预先通过水平仪进 行调节到预定的标高位置，另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控制标 高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢板上，以此来控制墙板水平标高。在装配式结构中，钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头。套筒及一侧钢筋直螺纹连接后预埋在预制墙板底部，另一侧的钢筋预埋在下层 预制墙板的顶部，墙板安装时，墙顶部钢筋插入上层墙底部的套筒内， 然后对连接套筒通过灌浆孔进行灌浆处理，完成上下墙板内钢筋的连接。1、清扫楼板外表，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物;灌浆前24h,楼板外表应充分湿润；灌浆前lh,

4、应吸干积水。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为l-2min,采用人工搅拌 时，应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。（标准稠度加水量为12%-14%o）3、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座 与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。4、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时 间。5、充填完毕后4小时内不得移动套筒，灌浆材料充填操作结束后Id内不得施加振动、冲击等影响。内墙板安装4、灌浆操作要点控制;斜支撑安装控制要点：1、起吊的平安性;2、垂直度及水平位置的控制；5、养生期成品保护;3、灌浆料的质量控制

5、;6、墙板安装正反面的控制。九、梁、板的吊装叠合梁十、阳台、空调板的安装阳台板空调板钢筋绑扎、管线敷设十二、现浇节点钢筋绑扎及模板支设现浇节点钢筋绑扎&叠合板拼缝支模十三、现浇节点钢筋绑扎及模板支设现浇节点支模&背楞加固十四、预制楼梯吊装1、检查楼梯规格、型号是否正确，是否有质量缺陷，吊具等是否完 好，无误后进行吊具的安装。2、安装吊具时，应将调节葫芦放置在楼梯的下端，便于楼梯角度的 调整。3、将楼梯水平平稳吊起，吊起至一定高度后，用调节葫芦调节楼梯角度，最后用水平尺校准楼梯踏步面水平。4、平安、平稳的将楼梯吊运至楼梯安装位置。5、将楼梯安装孔与梯梁预留钢筋对准，无误后就位，在将楼梯进行微调，

6、无误后摘钩。6、安装就位后安装临时支撑。7、安装就位后进行安装孔的灌浆及缝隙的填充。8、楼梯安装完成后要对楼梯踏步面进行成品保护。9、楼梯节点灌浆强度到达设计值得85%后，方可撤除临时支撑。PC施工演示图监向.也娅#浆?I修层标度I 5T-7收 修 制 麻例 杰 浆 力夕，夕竖向连接方式采用灌浆套筒连接他6懒网片间演150整体式即通过节点现浇使预制装配式结构建筑 在抗震、承载力方面的性能等同于现浇结构，即和现 浇结构相同的整体性，称之为预制装配式整体式结 构。约束边缘柱采用现浇混凝土，将各部门预制墙体连接成一个整体保度不小于40MPa的CGMif就保度不小于40MPa的CGMif就低端节怠杓造

7、做法楼梯节点做法&叠合板节点做法第二节现场规划布置一、PC构件的运输路线及运输道路要求运输路线应在正式运输前制订，并实际考察该运输路线的路况、是 否限行、限高、限重。运输道路应平整，少坑洼。现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲 和变形。运输车辆进入施工现场的道路，应满足PC构件的运输要求。二、吊车与构件临时存放区域设置吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车 作业范围内，且应在吊车一侧防止在吊车工盲区作业。临时存放区域应与其他工种作业区质检设置隔离带或做成封闭式存 放区域，尽量防止吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常作业。应该设置警示牌及标

8、识牌，与其他工种要有平安作业距离。三、PC构件的运输墙板运输示意图&叠合板运输示意图PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措 施；车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构 件措施的状态，需要时在平安的情况下尽快进行加固。楼梯运输示意图&阳台板运输示意图PC外墙板/内墙板可采用竖立方式运输，PC叠合板、PC阳台板、PC楼梯可采用平方方式运输。四、PC构件的吊装平衡梁卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀 严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问 题。起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁 均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起

9、构件变形， 并满足吊环设计时角度要求。如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4,且 如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，防止因受力不均导致平安 事故。五、PC构件的堆放堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0. 81. 2nl的通道，并有良好的排水措施;临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，防止墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生平安事故。平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1. 5M,底部垫2根lOOXlOOmm 通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。（外墙板 禁止平放）

10、六、墙板的堆放六、墙板的堆放墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放 时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需 支垫稳固，防止倾倒或下沉；墙体转角等易损部位应加强保护o 第三节材料及工具准备万向吊具U型环钢丝绳调节葫芦专用吊具第四节安装步骤、吊装工艺流程第一步第一步第二步X+1层结 构标高、 定位线 复核第三步第四步 墙吊装 校正第五步第六步 独立支 撑架的 搭设第七步第八步阳台板、空调板吊装第九步第十步X+1层结构标高、定位线复核_第十一步第二步第一步X层结构施工完成第二步第一步X层结

11、构施工完成第四步 第三步 支承连接 件预埋、 钢筋复核、 校准第六步第五步墙底套筒灌浆第八步第七步梁、板构件吊装第9第九步平台钢筋 绑扎、管 线敷设第十f 平台钢筋 绑扎、管 线敷设、吊装顺序预制墙板吊装顺序确实定，需遵循便于施工，利于安装的原那么。可采用从一侧到另一侧的吊装顺序，需提前制作出安装进度计划,有效的提高施工效率；并对需要安装的墙板提前进行验收。三、现浇部位埋件预留 墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定，预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时保证浇筑完 楼板混凝土时螺栓外露不少于40mmo并且螺栓在预埋定位前，必须用胶 带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺栓螺纹。也可在后期安装前采用膨胀螺栓，但需保证螺栓的锚固强度及定位 尺寸。楼梯处预埋角钢及其他连接处预埋件，需安装前对位置二次确定， 且安装前对需要焊接的埋件进行清理。四、转换层插筋定位预制墙板转换层插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、规格数量 符合验收规范。可采用预埋钢板控制插筋垂直度，焊接附加钢筋控制插筋的埋入深度。转换层钢筋定位墙板吊装前需对转换层的插筋进行检验及除锈工作，保证墙板顺利 安装；对现浇段预