生产基地钢结构安装专项方案（32页）

1、生产基地钢结构安装专项方案目 录 TOC o 1-2 h z u 第一节 工程总体概述 PAGEREF _Toc202363908 h 1一、 钢结构施工方案编制说明 PAGEREF _Toc202363909 h 1二、采用的技术标准、规范 PAGEREF _Toc202363910 h 2三钢结构安装简要 PAGEREF _Toc202363911 h 3第二节 施工准备计划 PAGEREF _Toc202363912 h 4一、钢结构施工总体安排 PAGEREF _Toc202363913 h 4二、 主要周转材料需求计划 PAGEREF _Toc202363914 h 7第三节 施工安

2、装流程 PAGEREF _Toc202363915 h 8第四节 钢结构基础工程 PAGEREF _Toc202363916 h 9第五节 钢结构吊装 PAGEREF _Toc202363917 h 9一. 吊装准备工作 PAGEREF _Toc202363918 h 9二. 吊装分析 PAGEREF _Toc202363919 h 10三、钢结构吊装 PAGEREF _Toc202363920 h 11第六节 高强螺栓施工方法 PAGEREF _Toc202363921 h 17第七节 屋面及墙面围护系统的安装 PAGEREF _Toc202363922 h 19一、 一般安装要求 PAGE

3、REF _Toc202363923 h 19二、 板材安装技术要求 PAGEREF _Toc202363924 h 19三、 泛水板收边板的安装 PAGEREF _Toc202363925 h 20第七节 现场焊接施工方法 PAGEREF _Toc202363926 h 22第八节 保证质量目标的控制措施 PAGEREF _Toc202363927 h 26一、质量保证体系流程 PAGEREF _Toc202363928 h 26二、 现场施工质量保证措施 PAGEREF _Toc202363929 h 27第九节 文明施工措施 PAGEREF _Toc202363930 h 27一、安全文明

4、施工控制要求 PAGEREF _Toc202363931 h 27二、确保文明施工的技术组织措施 PAGEREF _Toc202363932 h 27第十节 钢结构防火涂料施工措施 PAGEREF _Toc202363933 h 28第一节 工程总体概述 江西*生产基地一期工程一、 钢结构施工方案编制说明1、编制依据（1）江西*有限公司招标文件。（2）工程所处施工场地状况。 （3）国家现行的施工规范和标准。（4）提供的设计图纸资料等。（5）施工招标评审办法。（6）我公司承担类似工程的建设经验。3、编制指导思想（1）全面有效的对整个工程的过程控制及管理进行设计。（2）控制各单位工程专项施工方案的

5、总组织设计。（3）宏观管理，原则要求。（4）足够的安全保障。（5）便于控制并保障工程质量。（6）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。（7）有效地减少施工措施费以降低工程成本。（8）提高施工机械化水平。（9）选用标准化模式进行控制。（10）组织各参建单位，协调统一的开展建设。（11）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。二、采用的技术标准、规范（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的相关法规及现行标准建筑施工安全检查标准 JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工现场供用电安全技术规范 GB50194-93钢结构高强度螺栓的设计、

6、施工及验收规程 JGJ8291钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T363236331995钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001建筑钢结构焊接规程 JGJ8191屋面工程技术规范 GB5020794钢结构防火涂料应用技术规程 CECS2490高空作业机械安全规则 JGJ509998建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50109493建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091起重机安全规程 GB6067三钢结构安装简要本工程整个钢结构工程可分为1#原料仓库、2#生产厂房、3#生产厂房和4#成品库四栋厂房，但实际4栋厂房紧密相连存在并依赖

7、一定关系。1#主厂房为原材料贮存车间，柱网布置为a1a35计35列、A1A45计25线，横向11跨计219.8米，纵向25线计156米；基本轴线柱距有6.5米、7米、7.6米、6米四种，主厂房 19轴线、20轴线处设有横向伸缩缝，建筑面积34288。附跨（周转料跨）部分计6列、A1A56计34线，横向11跨计34米，纵向34线计224米，建筑面积7616m2。屋面系统采用钢结构，下部外围护墙采用250厚钢筋混凝土墙, 内围护墙采用200厚钢筋混凝土墙。屋架梁、托梁均为“H”字型实腹式钢梁，屋面结构为C型檩式结构，单层彩钢瓦。钢结构工程量约900吨。2#厂房是主要生产设备厂房，为整个厂区的核心，

8、也是施工难度最大，工序最复杂的区域。单根刚架最大跨为轴线b15b21跨度为36m，轴线b10b15厂房最高为29米，其余分为19米和13米、7米四个层次。屋面梁由三品变截面H型钢拼接组成，钢柱为H型等截面柱，该区域设备基础形状多样，且基础位置比较零乱，吊车行走路线比较狭窄，吊装旋转半径比较远，施工难度大。屋面有气楼系统，钢结构工程量约1650吨。3#厂房为生产主厂房，柱网布置为c3c49计47列、C1C9计9线，纵向8跨计219.8米，横向47线计329米，基本轴线柱距有6.5米、7米、6.25米三种，主厂房c29轴线、c30轴线处设有横向伸缩缝，建筑面积60940.52m2。钢结构工程量约1

9、700吨，其中柱子系统400吨，吊车梁系统42吨，屋面系统1100吨，屋面天窗140吨，墙皮系统约33吨。厂房最大跨度35米，厂房高度7米，屋面有气楼系统。4#厂房分为成品主厂房和卸货平台两部分，厂房长度308米，宽225米，分12跨，最大跨度24米，屋面有气楼系统。工程量约1800吨。主要工作量序项目单位数量厂房面积（m2）11#原料仓库钢结构T8604177822#生产厂房钢结构T16503334233#生产厂房钢结构成品仓库钢结构T180070531第二节 施工准备计划一、钢结构施工总体安排1施工总体安排11 根据现场条件，先进行1#厂房、4#厂房的施工，接着进

10、行办公楼和辅助用房的施工，然后进行2#厂房、3#厂房的施工，最后进行厂区道路和绿化建设。2#厂房由b8向b32和a41两边进行。12 厂房钢结构工程施工穿插在土建施工中，工期严格执行钢结构安装的工期安排，严格按全过程管理体系标准组织施工。13 结构施工阶段：安装部分配合搞好电气管线的预埋工作，防雷接地系统的施工并做好测试记录；水施部分的留洞，各种套管的预埋。14 油漆施工阶段：电气和水施配合土建进度安装各种用电器具、卫生洁具和各种设备，按图纸和规范要求进行各种系统的调试工作，迎接有关部门的验收。2 施工任务划分根据该建设项目工程的特点，拟将组织多个专业施工队伍，施工队伍中的结构班负责构件吊装（

11、含檀条及支撑安装）施工，板材班组负责屋面板安装，土建班组负责混凝土结构的施工。其中厂房钢结构工程按施工先后顺序分四个阶段：构件制作阶段基础预埋施工阶段主体钢结构安装阶段板材安装阶段。防火涂料施工随主体结构及板材施工进度情况配合进行。4栋厂房采用分区跨内回退法路线进行吊装，钢柱采用旋转回直法吊装，钢梁吊装采用两点起板法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。高峰时拟用8台16T汽吊，两条主吊装线，一条次吊装线，多条辅安装线交叉进行。3施工组织原则根据该钢构工程4栋厂房实际场地情况，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：a.高峰时拟投入8台16T汽吊、1台25T汽吊、

12、1台50T汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，钢柱就位后采用旋转回直法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。b.钢结构吊装原则上将按分栋分区跨内回退法的路线顺序进行，同时考虑防火涂料施工，现场原则上要设气泵，涂装随结构安装交叉进行。c.充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉，做好4栋厂房流水线安装。d.主次钢结构构件均在厂内加工后按计划运至工地，同时做好计划，避免构件供应过于集中。e.根据排水要求和以往经验，为避免或减少屋面板搭接及防止运输变形，原则上在现场成型屋面板，

13、拟计在现场加工栋的东侧及组立栋的西南侧成型屋面板。f.屋面板提升采用吊机辅助长工字钢下捆绑带进行吊装提升就位，同时附带在山墙一侧采用铁丝辅助人工斜拉至屋面就位。屋面板提升及安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向。二、 主要周转材料需求计划1、自备消耗性及周转性材料表序号设 备 名 称单位数量备注1电焊条吨1E43XX/E50XX型 3.22氧气瓶203乙炔瓶104砂轮片片301505索具米200指定产品6拼装架个107脚手架钢管吨148*3.58铝管架付49电缆线米10002、现场施工设备的配备表序号名 称规格/型号数 量备注1汽 吊

14、16吨8台高峰时4台2经 纬 仪DJ24台3水 准 仪D34台4扭矩板手AC型10把5高强螺栓扭断器10套配备M16M246电 焊 机AX-30010台7钢 卷 尺若干8板 手若干9手 动 葫 芦3T15只10配电箱10套11铆钉枪10把12电 钻22把13切割机125型4台14咬口收边机2台15磨光机125型2台16登高防坠器2付17吊 篮10只18电焊条保温箱5只19汽割炬10套第三节 施工安装流程二次准备检查吊装设备工具的数量及完好情况天沟及剩余收边安装围护墙板、雨蓬板等高强度螺栓终拧构件堆场、装卸、分类、检查、配合钢柱校正校正记录屋面板系统安装现场分类检查钢 柱 吊 装钢梁拼装及吊装单

15、元或整体校正屋面檩条、支撑安装收 尾同步安装次梁部分檩条及ST梁作为临时固定陆续安装行车及自立式吊车框架基础预埋第四节 钢结构基础工程当基础垫层砼凝固后开始绑扎基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用如图表示在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连

16、结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。t=64-404-40t=6辅助钢模板图第五节 钢结构吊装一. 吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后

17、弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢柱柱底标高引测示意图RC基础水准仪柱底标高(基准标高)一次浇筑标高二. 吊装分析1、吊装之执行条件A、EPC总承包需提供的外部条件：三通一平，详见实施计划之EPC总承包范围。B、吊装中需要执行之原则条件：（1）当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。（2）吊机支脚点设钢板80080016mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。2、 吊装分析根据本工

18、程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（扭剪型高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。2#钢构厂钢架梁都采用支座垂直连接形式同钢柱连接，主梁最大跨度约34米，由三节梁段组成。主梁组对后最大重量不到4T，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用三点起板法吊装，三点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎，详见主梁吊装示意图。（）吊机的选用吊机选用16T汽吊最大作业半径：R=22.7m最大地上扬程：L=26.1m额定起重量G=6.5T支腿跨度：5.34M5.1m（2）钢

19、丝绳的选用16T吊机吊索拉力P拉=QJ/Nsin45QJ=K动G钢构3、吊装基本路线该工程高峰时采用8台汽车吊进行吊装，总体按先行吊装1#、4#两栋。开始构件进场时安排2台16T汽车吊御构件，同时进行现场构件二次驳运，当构件进场到一定程度时（计划第2天）开始正式吊装。正式吊装时安排4台汽吊进行吊装，其中2台吊装主梁段（吊机 eq oac(,1)吊装主梁时，吊机 eq oac(,2)则在另一跨拼装大梁，吊机 eq oac(,1)吊装完即行后退拼装该跨大梁，同步吊机 eq oac(,2)开始吊装另一跨大梁，两台吊机依次进行形成两条主吊装线），吊机 eq oac(,3)则主要配合其中1条主吊装线吊装

20、次梁，间接辅助配合第2条主吊装线吊装次梁，吊机 eq oac(,4)配合进行二次驳运及卸货同时辅助第2条主吊装线吊装次梁，钢柱的吊装需提前穿插进行。三、钢结构吊装钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行分段吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装主钢梁段。吊装主钢梁过程中同时安装一定的次梁作为临时固定，次梁上先行安装部分屋面檩条及ST梁，使之成一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。1.1钢柱吊装 钢柱安装采用16吨汽车吊在跨内依次进行，校正为2组。安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，必要时可同时旁边

21、辅以登高防坠器，供登高作业之用。钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用16吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品）选用13，卸扣选用1.4#。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（可辅以登高防坠器）。钢柱吊装示

22、意图1231柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法回直法吊装示意简图1.2 钢梁吊装1）钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的ST梁及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。2）钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。3）人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位

23、后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。4）因该钢构工程跨度约为18m36m左右，故第一榀的每一钢梁段应增加6根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用次梁、屋面檀条及连系梁加以临时固定（应设五道以上），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。5）因钢梁段的重量约为5吨，且拼装后的钢梁段较长约34米左右（，最好要求设小型钢扁担。梁段（共分三段）吊装采用16T汽吊三点起板法吊装，索具选用钢丝绳21.5，卸扣为3.3#。6）屋架梁吊装立面示意图见后。7）钢梁的临时固定示意图。临时固定的檩条或次梁缆风绳钢屋架临时固定示意图1.3 钢框架的校正A 钢框架校正流程钢框架安装柱底固定焊接

24、标高记录柱底二次灌浆位移校正记录报告告垂直度校正记录高强度螺栓终拧钢柱根部位移调整基准柱垂直度校正标 高 调 整安装校正用缆索垂直度报告钢梁校整某一稳定单元整体校整B 钢框架校正方法1）钢柱垂直度校正钢柱校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方向观察垂直度，垂直度控制在1/1000不大于10mm。施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于m，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止，然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。钢柱底部用垫铁垫实。注意在吊装屋

25、架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线 2）钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的校正简图X揽风绳加葫芦外力辅助校正第六节 高强螺栓施工方法本工程高强螺栓为10.9级的高强螺栓，现场的连接节点大量采用了高强螺栓，因此高强螺栓施工对本工程来说是至关重要的。1、引用标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）2

26、、验收和保管（1）高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。（2）对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。（3）高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3、螺栓长度的选择及紧固力3.1 螺栓长度的选择应根据连接厚度加上螺帽和垫片厚度，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。3.2 拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。4、摩擦面的处理（1）高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。（2）处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。

27、（3）摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。（4）安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。5、高强螺栓连接副的安装方法（1）摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。（2）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。（3）初拧、复拧、终拧应在同一天完成。6、接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。接触面间隙处理项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板

28、，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同7、高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。（2）在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。（3） 高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在25mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。（4） 在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度螺栓安装当天

29、进行油漆封闭。（5）对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。（6）高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。（7）制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业。（8）保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。（9）按工程要求做隐蔽记录。 第七节 屋面及墙面围护系统的安装一、 一般安装要求1.1 钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。1.2 压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。1.3 在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80左右，形成挡

30、水板，在檐口处下弯10左右，形成滴水线。1.4 屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。1.5 固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。1.6每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。二、 板材安装技术要求1屋面板的安装1.1总体安装流程：屋面檩条就位 玻璃丝棉铺设 固定座安装 天沟安装天沟泛水安装 屋面板安装 咬口固定锁边 密封 清理检查1.2屋面板安装步骤：第一步：钢板吊至屋面，并保证所有钢板正面朝上。第二步：找准第一块板的安装位置，确保其位置的垂直与方正，纵向悬于天沟之上约150mm。第三步；把第一块板用自攻螺栓固

31、定在檩条上，隔肋一颗。然后把第二块板准确地搭接在第一块钢板上，并与前一块板压紧，再用自攻螺栓固定。第四步：对已安装好的板进行定期检查，保证整个屋面平行，若发现不平整，应及时调整。1.3 收边对于本公司生产的所有屋面外板，都可以用专用工具对板端进行收边。靠近屋脊处的板端，可以用上撬工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25的屋面板的上端，以保证在泛水板或盖板下方山风吹入的水不会流入建筑物之中。折边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约50mm的间隙，便于上撬工具的操作。当屋面坡度小于10时，应将钢板下端的底盘端部向下

32、弯曲，这一过程可用下一撬工具来实现，形成滴水线，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流到平底盘的下边，向下折边的操作必须在屋面板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。1.4纵向搭接本公司生产的屋面板是采用现场连续加工的方法制成的，因此可按所需长度供应钢板，不需要搭接，钢板的长度就足以满足屋面铺设的需要。2.墙面板的安装 墙面板的安装技术要求同屋面板，只是在铺设玻璃丝棉前先铺设底板。三、 泛水板收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1.纵向泛水板和盖板安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底

33、盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-1224或M510，间距500mm一颗。搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。2. 横向泛水板和盖板安装方式用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下

34、弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。开槽口有三种方法供选择。a、专用工具 这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。b、应用模板 假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或 盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。c、成形槽口3. 在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，

35、在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。A、固定 横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-1224或自螺钉M510。B、搭接与密封 横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。4. 屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板

36、。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。5. 密封剂的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已作介绍。如果要使密封剂达至理想效果，应注意以下几点：5.1 型号 对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：(1)对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。(2)防水且无腐

37、蚀。(3)抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。5.2 表面处理 为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。5.3 节点设计 用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。搭接时可按以下步骤进行；(1)装配、夹紧并钻孔；(2)分离构件并除去钻孔屑；(3)把连接的表面清除干净；(4)涂上粘结剂；(5)重新放置构件和固定件；(6)用抽芯

38、拉铆钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。第七节 现场焊接施工方法1、概况本工程部分节点连接为焊接形式，为保证焊接质量必须采用合理的焊接工艺和焊接技术措施，避免返工现象的发生。2、焊材的选用与管理2.1焊材的选用根据母材材质、结构形式及现场施工条件，现场焊接均采用手工电弧焊（SMAW），母材为Q235B时，焊材选用E4315型；母材为Q345B时，焊材选用E5105型或E5016焊条。2.2焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：（1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。

39、（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。（3）焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。（4）焊条烘烤次数不得超过三次。（5）焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。3、焊工为保证焊接质量，必须确保焊工的来源充足，焊工的技术水平符合要求。所有焊接工作必须由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工须经模拟考试合格后方可上岗。4、焊前准备（1）焊前应进行技术和安全交底。（2）焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。（3）焊条在使用前必须按规定烘焙， E4315、E5015、或

40、E5016焊条的烘焙温度为350。烘焙1小时后缓冷放置于150保温箱中存放，随用随取，焊条应放入保温筒内。（4）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。（5）衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。（6）在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。（7）定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（8）施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。（9）焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防

41、风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。（10）雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。（12）现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。5、焊接工艺参数 焊接方法焊接材料焊接工艺参数备注型号规格(mm)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)SMAWE50152.5709022268103.280110222681041601802426810519024026288106、焊缝返修（1）焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。（2）焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。（3）焊

42、缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。7、焊接注意事项（1）引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。（2）施焊时宜分层焊接。（3）焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（4）预热要尽可能均匀一致，焊后要注意保温。（5）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（6）需要磨平的焊缝，经无损检测合格后方可磨平。（7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（8）焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。8、焊缝检验焊接检验按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）。焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应

43、将焊缝表面清理干净。低碳钢焊缝冷却后进行焊接检验，低合金钢在焊缝冷却24小时后进行。8.1焊缝外形尺寸和外观质量焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2000）、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。8.2焊缝无损检测（1）焊缝无损检查应在焊缝焊接后24小时后进行，对全焊透焊缝（一级），进行100%超声波探伤；全焊透焊缝（二级），进行20%超声波探伤。（2）局部检测的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝

44、进行100%的检查。（3）探伤标准按（GB/T11345-89）钢结构焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级。第八节 保证质量目标的控制措施一、质量保证体系流程 本工程质量保证管理体系流程具体见下图。施工方案审批材料进场、出厂合格证进场人员资格证施工准备质量控制学习规范和规程熟悉图纸和资料熟悉施工现场查上道工序、补救措施测 量 定 位技术交底质量控制施工图交底施工方案交底中间检查自 检隐蔽检查施工过程质量控制监理工程师检验办理隐蔽签证办理工序交接材质合格证自检记录专检记录质量评定严格执行验评标准不合格返工处理施工记录检验记录质量评定记录资料整理其他质量记录现场清理二、 现场施工质量保证措施（1）现

45、场设有各级专职的质量检验人员，对施工中每道工序按本招标文件及有关规范要求进行自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师签认合格后，才能进行下道工序的作业。（2）钢结构安装所采用的钢构件，经自检合格后报监理工程师检验，并经监理工程师签字后方可进行安装。若发现未经监理工程师检验安装的构件，监理工程师有权要投标人拆除，并由投标人承担因此而发生的一切费用。（3）在钢结构安装的过程中，对每个节点的安装均应做记录。记录中应记载当班安装、焊接操作工作及质量监控人员的姓名，应记载有对每个节点进行质量检验检测数据，对检验结果给予签字确认。（4）检验中发现有超标缺陷的要及时进行修正，经修正符合要求，报监理工程师检验认可签字后，方可进行下一步安装。（5）组织专职检验机构，对每一拼装节点进行复验，并应在复检的报告单上签名。（6）监理工程师有权对任何结构的可疑部位进行检验，项目部必须立即无偿派人员配合监理工程师检查。（7）监理工程师发现未能按预定计划进行安装，致使工程可能会出现险情时，有权下达停工令，书面通知投标人停止安装施工，纠正错误。第九节 文明施工措施一、安全文明施工控制