法院审判综合楼装饰施工方案（77页）

1、法院审判综合楼装饰施工方案目 录第一节 工程简介-1主要施工工艺-2安全措施-68劳动力计划安排-73施工现场平面布置图-74施工进度计划-75天津市*法院审判综合楼工程装修方案工程简介一、工程概况：本工程为天津市*法院审判综合楼工程，位于*路与*道交汇处，由天津市*设计院设计，天津市*工程监理公司监理。该工程总建筑面积45398。本工程0.000相当于大沽高程5.800m,自然地坪2.4m 。该建筑由主楼、大法庭、审判区三部分组成，主楼为框剪结构，大法庭和审判区为框架结构。本工程建筑功能：该工程是一栋以司法审判为主要功能的综合性建筑，由审判区、大法庭和主楼组成，其中审判区首层为信访接待室、法

2、律咨询室及立案室，为公民提供法律援助，二层、三层、四层为审判经济、民事、刑事案件的中、小法庭；大法庭首层及夹层为法制宣传展览大厅，二层为大法庭；主楼首层至五层为行政处、审监室及值班室，六层至九层为法宣室、组宣室、研究室等，十层为会议室等，十一层至十二层为录音室、纪检室及普通办公室，十三层为视频会议室及设备间等。二、装饰装修部分主要内容如下：1、楼地面工程：包括水泥楼面、混凝土楼面、地砖楼面、花岗岩楼面、木地板楼面、导静电楼面、踢脚线工程。2、墙面工程：包括涂料墙面、墙砖墙面、花岗岩墙面、吸音墙面。3、顶棚工程：包括涂料顶棚、纸面石膏板吊顶、矿棉吸音板吊顶、PVC条板吊顶。4、门窗工程：包括普通

3、实木门、防火门。5、隔断工程：包括石膏板或相当容重的轻质墙板6、油漆工程：门窗及露明木活均刷底油一道，调和漆二遍。金属材料必须除锈，并刷富锌防锈漆一道，调和漆二遍。其中外露钢构件刷富锌防锈漆一道，白色氟碳漆两道。7、扶手栏杆施工第二节 主要施工工艺一、楼地面工程楼地面工程施工前，应先对整个楼层测设水平标高，并将50线弹在粉刷墙面上用以控制基层及面层标高。同时应将楼地面基层的施工作为一道工序来验收，确保基层强度和基层不空鼓、不开裂。（一）、水泥砂浆楼面1、施工工序基层清理抹踢脚线洒水湿润涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平压光养护2、施工要点：采用不低于32.5#普通水

4、泥同一拍好，同一品种，颜色一致砂子采用粗砂（平均粒径大于0.5mm），使用前必须过筛，含泥量不超过3%。施工前，将楼面上松散的砼、砂浆等杂物清理干净，并用钢丝刷进行清刷。施工前一天，先将基层洒水湿透。施工时在基层上水泥素浆，一次面积不宜过大，随刷随抹水泥砂浆，用木框刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子压光赶光，最后用毛刷按制定的平面尺寸拉毛。3、施工方法基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。垫层施工。贴灰饼、冲筋：根据提供的建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。4、质量

5、标准水泥的强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中、粗混合砂，其含泥量不应大于3%。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。交活地面的面层接槎必须平整、严密。压光地面与拉毛地面之间线条清晰、顺直、整洁。面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（6）水泥面层允许偏差：项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线用钢尺检查3缝格平直25、成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。

6、施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。耐磨地面施工前应符合下列要求：（二）、混凝土楼面 1、施工准备材料进场后应妥善保管，作好防水、防潮、防戳破。现场存放期不超过90天，发现有结块现象，不得使用。砼面层厚度应符合设计要求，误差不大于1毫米。施工前根据场地条件制定施工方案，并准备好施工机具。施工环境温度不低于5。砼面层，应采用随捣随抹的方法。对设置变形缝的两侧100150宽范围内应进行局部加厚3-5处理。2、砼地面的施工方法：序号时间操作内容注意事项10浇筑基层砼，均匀密实，表面平整

7、，34米宽长条施工水泥用量不小于300/m3水灰比为0.5为宜保证边角振实，不漏振2紧接第一步视需要，增设周边钢筋补强边角沿周边100宽带，手撒面料适当加厚，木楔抹压妥当认真做到，可避免产生边缘裂缝30+12h圆盘抹光机提浆，并随时补料、整平铺摊耐磨面料基层已进入初凝，轻步脚印深约12，可进行提浆补平根据基层干湿程度，调整面料干湿度注意气温和多风环境下会加速砼表面硬化4接第3步做好边角的抹平压光工作必要的加料补平静停必须保证边缘抹压密实若采用干撒面料，待湿润后可用抹光机抹光，但不宜过分抹压5接第3步+12 h抹光机或铁板抹光铁板抹光有时需反复多次面层开始初凝收浆后，进行最后一次铁板精抹6接第5

8、步养护不少于14天，28天后方可交付使用可浇水、喷养护液或覆盖塑料薄膜（三）、地砖楼面:1、工艺工序基层清理排砖铺砖检查勾缝清理2、施工方法清理基层、定位、排版：将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污要清洗掉。从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面上弹十字线）铺好分块标准砖，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。按房间长宽尺寸与地砖规格，缝宽进行排版，确定所需块数，必要时绘制施工大样图，以避免正式铺贴时出现游丁走缝，缝隙不匀，四周靠墙不均匀等缺陷。地砖浸水和砂浆拌制：在铺贴地砖前，应先将地砖用水浸泡，并取出晾干码放，使铺贴时达到面干内潮。找平层以1:4干硬性水泥

9、砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀拌好的砂浆，以手捏成团松后即散为宜，应随拌随用，一次不宜拌制过多。基层湿润和刷结合层：基层表面清理干净后，铺砖前1天洒水湿润，但不得有积水。铺砂浆时随刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。铺找平层和地砖：先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准砖进行铺贴，如十字线恰好中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准，铺贴时应用直角尺和水平角仔细校正。铺贴标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺贴，铺贴时先刷水泥浆一度，铺1:4干硬性水泥砂浆，厚度2cm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进

10、行试铺，对好纵横缝用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板底密合，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角要同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板找平。板块间的缝宽一般不应大于1mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制，安装好的地砖应整齐平稳，横竖缝对齐。卫生间地面基层抹灰时，按设计要求做出泛水，镶贴面砖时依泛水坡度拉线，保证泛水准确，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。在镶贴卫生间及其它有地漏的房间地漏处地砖时，首先确定地漏在整块地砖的位置，在以地漏的中心为圆心，地漏的大小为直径在地砖上画出地漏的位置，并以此为依据将圆弧分成若干份

11、，向地砖边缘辐射，以此辐射线将地砖割成若干份，分别镶贴，既保证地漏处的美观，又保证地漏处找出泛水。养护：地砖铺完24h后，用同色水泥浆擦缝，缝的深度宜为砖厚的1/3，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯末后覆盖养护，房间入口设置护栏或将门锁住，3d内禁止上人。浇水养护7天。3、质量标准：面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。地砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（6）地砖面层允许偏差：项 次

12、项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度1.5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.5用钢尺检查4、成品保护镶铺面砖后，做油漆、涂料时不得污染地面，应铺覆盖物对面层加以保护。切割面砖时应铺设垫板，禁止在已铺地面上切割。操作时不要碰动管线，不要把灰浆或面砖块掉落在已安完的地漏管口内。（四）、石材楼面： 本工程石材面层主要为花岗岩楼面，采用水泥砂浆铺贴法1、施工工序清理基层地面分格放线铺贴石材调整擦缝伸缩缝打胶成品保护验收2、施工方法基层清理：把粘结在砼基层上的浮浆、松动的砼

13、、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。花岗岩面层铺设前，应根据现场实际尺寸进行放样，确认无误后，在加工厂将板材加工成要求的尺寸。并要求加工后的石材尺寸准确，允许偏差小于规范要求。铺贴前，应先对色、拼花并编号。按设计的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺贴在较隐蔽处，尽可能使楼地面的整体图面与色调和谐统一，充分体现花岗岩饰面建筑的高级艺术效果。花岗岩铺贴时，应先弹线找中找方，并铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般由房间中部向两侧展开，采取退步法铺砌，凡有柱子的大厅，宜先

14、铺贴柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。花岗岩板材铺贴前应先浸水湿润，阴干后备用，结合层与板材应分段同时铺贴，铺贴要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，铺贴时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺贴的板材应做到平整，线路顺直，镶嵌正确，板材在墙角、镶边和靠墙、柱处应紧密砌合，不得有空隙，面层铺贴后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，达到光滑亮洁。大面积铺装要设伸缩缝，缝内砂浆及杂物清理干净后，两侧贴胶带，打入设计要求的接近石材颜色的密封胶，要求接槎平整，表面光滑。3、

15、质量标准石材面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（5）石材面层允许偏差：项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查4、成品保护存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木

16、方与板块之间衬垫软胶皮。铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。设置醒目的标志牌，提示严禁进入石材保护区，以防人员及机具对未达到强度的石材产生扰动。（五）、木地板楼面1、施工准备：（1）材料准备：a 搁栅及毛地板料采用松、杉。需经干燥和防腐处理后方可使用。b 硬木地板料采用硬木加工。厚度、长度及宽度应符合设计要求。企口硬木地板应拼合严密，同一批材料树种、花纹及颜色力求一致。c 硬木踢脚板花纹和颜色力求与硬木地板一致。背面应满涂防腐剂。d 其他材料油纸、氟化钠、8#10#镀锌铅丝，510c

17、m长钉子，镀锌木螺丝，1mm厚钢垫，隔声材料等。（2）作业条件a 现场技术准备在室内弹好+50cm标高线。房间四周弹好踢脚板上口水平线，并预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。b 现场机具准备多功能木工机床。或圆锯、平刨、压刨、木地板刨光机等木工常用工具。（3）现场作业条件a 现浇钢筋混凝土楼板已按设计图要求预埋好镀锌铅丝。如图纸无要求时，横向间距不大于400，纵向不大于800mm，将铅丝缠绕在楼板钢筋上，露出混凝土面层的铅丝长度不小于300mm；如为预制楼板，则按上述方法顺板缝预埋铅丝，并应在板缝内加设小钢筋头拨棍，按上述间距预埋。b 作业房间要保持干燥。室内暖气试水打压合格。c 门窗玻

18、璃安装好。d 加工订货材料进场，并进行现场检验。将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的挑出。e 拼花地板应先试拼、找方、挑好的待用硬木地板料，捆好装箱待用。2、工艺流程与操作工艺（1） 工艺流程：a 实铺式基层清理弹线、抄平修理预埋铁件安装木搁栅、撑木弹线钉毛地板找平、刨平弹线、钉硬木地板找平、刨平弹线、钉踢脚板刨光、打磨油漆b 架空式地垄墙顶抄平弹线、干铺油毡铺垫木找平弹线、安装木搁栅钉剪刀撑弹线钉毛地板同实铺地板工艺（2）操作工艺：a 基层清理将基层上或地垄墙上的垃圾、灰土、砂浆块等杂物清理干净。b 弹线、抄平：先在基层或地垄墙顶，按设计给定的搁栅间距和基层预埋件（一般纵向不大于8

19、00mm，横向不大于400mm）弹出十字交叉点。检查预埋件及其位置，少埋或偏差过大的应补做。依据+50cm水平线在四周墙壁上弹出地面设计标高线。c 铺设方法(a) 首层木地板铺设一般采用空铺方法施工。它是由沿椽木、搁栅、剪刀撑、毛地板和企口长条硬木板等组成。 铺设椽木、搁栅首先在地垄墙上用预埋铁丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，先摆两边的搁栅使对准中线，离墙面留30mm的缝隙，以利隔潮和通风，然后再依次摆正中间部分搁栅。搁栅表面应平直，当顶部不平时，用经过防腐处理的垫木垫平，并将其顶牢在沿椽木上。为防止椽木走动，应在找正固定好的木搁栅表面钉临时木拉条。在搁栅上

20、按剪刀撑间距弹线，按线逐个将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑应对齐，在一条直线上，上口应低于搁栅上表面1020mm。然后即可开始钉毛地板和企口长条硬木板。钉企口长条硬木板: a. 当为单层板，企口长条硬木板直接钉铺在找平的搁栅上，从墙的一边开始铺向另一边，板表面须刨光。靠墙的一块板应离开墙面有1020mm缝隙，以后逐块排紧。用钉从板凸角处斜向打入，钉长为板厚的2.02.5倍，钉头要砸偏，企口板要钉牢、排紧。方法是木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间放一对硬木楔，即可使板排紧。排板时应注意板面朝上（木材年轮弧横向下）。钉到最后一块企口板时，因无法斜向着钉，可采用明钉钉牢，将钉头砸偏，使其进入板内。

21、企口长条硬木板的接头必须注意留在搁栅中间，相邻两条接长要互相错开，距离不小于200mm，板与板之间应钉铺紧密。搁栅上临时固定用木条，应随钉企口长条板随时拆除，直长板铺到离墙约1m时应核算是否为板宽的整数倍，否则应将板条逐块均匀刨窄以保证宽窄均匀。b. 当为双层板，在搁栅上应先钉毛地板，板应与搁栅成30或40角斜向钉，以增强地板的刚度，接头应锯成相应斜口。铺板板缝不大于3mm，铺完后应用2m靠尺检查其平整度，刨平，接着在上面铺设一层防潮油毡纸。油毡纸搭边宽度不得少于100mm，然后即可铺钉企口长条硬木板，方法与单层相同。(b) 楼层木地板铺设通常采用实铺方法施工。它是用企口长条硬木板直接钉铺于搁

22、栅上或钉铺于毛地板与搁栅上而成。前者搁栅埋于混凝土基层内；后者搁栅固守于基层上。搁栅之间满填炉渣或炉渣混凝土或其它隔热、隔音材料。铺搁栅、保温材料铺设时，应先在楼板上弹出木搁栅位置，按线将木搁栅放平放稳，将预埋在楼板内的镀锌铁丝（或6mm钢筋）拉出将木搁栅捆牢（亦可不预埋铁丝，直接在楼板上钻孔，用膨胀螺栓固定搁栅），再铺放木搁栅之间的干炉渣或其它隔热保温材料。并加以拍夯实、找平，即可铺设企口长条硬木板面层。钉铺企口长条硬木板: 在木搁栅上弹出板的位置线，从墙的一边开始按线逐块铺钉企口长条硬木板，铺钉方法同首层木地板的铺设。(c) 踢脚板铺设木地板的房间，四周多设有木踢脚板，在靠墙的一面开有凹槽

23、，并每隔1m钻一直径6mm的通风也，踢脚步板面应预先刨光。预先在墙内每隔750mm 砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块；如事先未预埋防腐木砖，亦可每隔750mm用膨胀螺栓在墙面固定一块木块，然后再把踢脚步板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁使冲入板内。踢脚步板板面在垂直，上口呈水平线，在踢脚步板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。在墙的阴阳角交角处，应将踢脚板接头锯成45，踢脚板接头应钉在防腐木板上但必须注意踢脚板应铺钉在与抹灰面相平的木垫板上，且与抹灰面密贴，防止抹灰面脱空。2.4 面层刨光、磨光(1) 铺钉完后，用地板刨光机，先斜着木纹、后顺着木纹将表面刨平刨光。刨时不宜走得太

24、快，刨口不宜过大，宜多走几遍。刨光机不用时，先提起再关闭，防止啃咬地板；刨光机达不到之处则辅以手工刨磨，并用细刨净面。(2) 面层刨平后，再用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后中、细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光相同。个别地方磨光不到可用手刨磨。2.5 油漆和打蜡磨光后应立即上漆，满批腻子两遍，用砂纸打磨平整、洁净，再涂刷清漆两遍，干后，打蜡、擦亮，方法同现制水磨石面层。4） 质量标准（1） 主控项目1.1 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。1.2 木搁栅安装牢固、

25、平直。检验方法：观察、脚踩检查。1.3 面层铺设应牢固；粘结无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。（2） 一般项目2.1 实木地板面层应刨平、磨光、无明显创痕和毛刺等现象；图纹清晰，颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。2.2 面层缝隙应严密，接头位置应错开、表面洁净。检验方法：观察检查。2.3 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致，表面洁净，胶粘无溢胶。检验方法：观察检查。2.4 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。2.5 允许偏差项目： 允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法松木地板硬木地板拼花地板1缝隙宽度1.00.50.2

26、用钢尺检查2表面平整度3.02.02.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.03.03.0拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查和钢尺检查4板面拼缝平直3.03.03.05相邻板材高差0.50.50.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝0.1楔形塞尺检查（5） 主要质量关键点控制5.1 搁栅接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板（600mm25mm），每面3颗76.2mm钉子钉牢，亦可用6mm厚扁铁双面夹住钉牢。5.2 搁栅铺钉时，随时用拉线或水平仪抄平。5.3 搁栅二面，应开深不大于10mm，宽2mm的通风小槽，1000mm中距。5.4 毛地板铺钉时，接头必须设在搁栅中线上。一般采

27、用离缝拼合（缝宽23mm），错缝相接。钉毛地板的钉子应冲进地板面2mm，钉位要错开。5.5 毛地板钉铺完，应弹方格网点抄平，边刨边用直尺检测。直至平整度符合要求，方可钉面层硬木地板。5.6 铺钉拼花硬木地板前，在毛地板中央弹“十”字线，并设计出块数后进行预排，同时确定圈边宽度（一般为300mm左右），确定好以后，沿长向拉通线钉出木标准条。5.7 每钉一个方块必须规方一次。5.8 硬木地板钉完后，用木地板刨光机（转速为5000r/min以上）与木纹成45角刨、刨平为止。5.9 刨边上用手工刨，刨完后，用细刨净面，最后，用砂纸打磨。5.10 粘贴时要确保砂浆地面不起砂，不空鼓。5.11 粘贴硬木地

28、板涂胶时，要薄且均匀，将地板跟线按上去。调整方正后，用平底鎯头垫木板锤56次，相邻高低差不超过1mm。6） 成品保护6.1 面层使用的木板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免碰坏棱角。6.2 铺设面层时，不得损坏门窗和墙面抹灰层。6.3 铺设面层应穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。6.4 施工中应注意环境温度和湿度变化，铺贴完后及时关闭窗户，覆盖塑料布，防止开裂和变形。6.5 地板刨光磨光后及时刷油和打蜡。6.6 通水后注意阀门、接头和弯头三通等部位，防止渗漏浸泡，污染地板。（六）、导静电楼面23厚软质导静电聚氯乙烯塑料卷材楼面：导静电聚氯乙烯塑料地面施工要求水泥类楼地面基

29、层的表面应平整、坚硬、干燥，无油脂及其他杂质。基层含水率不应大于9%。、施工工序：检查基层修补基层弹线刮胶铺贴导静电聚氯乙烯塑料清理养护2、施工方法：（1）基层处理：对于水泥类基层的麻面起砂及裂缝现象，采用乳液腻子处理。处理时每边批刮的厚度不大于0.8；每边腻子干燥后要用0号铁砂布打磨，然后在批刮第二遍腻子，直至表面平整。（2）弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。（3）刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强导静电聚氯乙烯塑料与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。刮

30、胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。（4）铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是导静电聚氯乙烯塑料铺贴牢固，不得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。（5）导静电聚氯乙烯塑料就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。（6）铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。（7）要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这

31、些部位容易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。（8）清理：铺贴完毕及时清理表面。（9）养护：铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。3、质量标准：（1） 面层所用的板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标准的规定。（2）面层与下一层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。（3）面层应表面洁净，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳收边方正。（4） 镶边用料应尺寸准确、边角整

32、齐、拼缝严密、接缝顺直。（5）面层的允许偏差：项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4、成品保护导静电聚氯乙烯塑料地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。严禁直接在导静电聚氯乙烯塑料地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。二.墙面工程（1）、涂料墙面：1、施工准备及作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不大于10。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压

33、完毕。2、施工流程：基层处理修补腻子刮腻子第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料（根据设计及需要）3、施工方法：基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮

34、平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。4、质量标准：所选用的涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、

35、起皮和掉粉。涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子的规定。 所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。涂饰质量应符合以下标准：项 次项 目涂 饰检 验 方 法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5装饰线、色线直线度1拉5m线，用钢尺检查5、成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏弄

36、脏墙壁面等。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。严禁明火靠近已涂饰完的墙面。拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。6、安全环保措施：施工前，应检查脚手架、马凳等是否牢固。涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场严禁设油漆仓库，场外的涂料仓库应有足够的消防设施。施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类消纳。现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制

37、施工作业时间。涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施，以免危害工作的肺、皮肤。严禁用有机溶剂清洗施工用具。涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。（二）、墙砖墙面：1、工艺流程：基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴全瓷面砖勾缝、擦缝。2、构造作法基层处理，刷一道YJ302型砼界面处理剂，随刷随抹底子灰。（砼基面处理）10厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。1：1水泥砂浆粘贴面层。白水泥擦缝。3、施工准备：（1）作业条件a.墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。b.做好内隔墙和水电管线，堵好漏洞。装好门、窗

38、扇、并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝堵塞严实。c.如无设计要求，钢木门窗应用1：3水泥砂浆塞缝；塑钢窗、不锈钢门应先填塞岩棉，然后用1：3水泥砂浆勾压缝。塑钢窗、不锈钢门塞缝前应做好门窗框的保护膜。d.脸盆架、镜勾、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。c.架子宜选用双排架子，横竖杠离门窗口角和墙面应150200mm，架子步高应符合要求。d.测量放线：按统一测定的标高控制线在墙柱面找平层上弹线，同时在墙面弹出竖向轴线位置，门窗口位置线。e.深化设计：根据图纸和设计要求，结合测量放线后，检查结构偏差情况进行排砖和节点做法深化设计。（2）材料准备： PS32.5矿渣水泥或PO32.5普

39、通水泥；425号白水泥；中砂。 全瓷面砖：符合设计要求及重量要求；108胶和矿物颜料。（3）机具准备：主要机具及工具由砂浆搅拌机、瓷砖切割机、冲击钻及木抹子、阴阳角抹子、灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢钎、皮锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线线坠。4、施工方法及要点：（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿涨模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度宜57mm。（2）选砖：对磁砖要进行方角、颜色挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，并晾干。缺棱掉角的磁砖不得使

40、用。（3）底层6、7成干时，按图纸要求，结合实际和全瓷面砖规格进行排砖、弹线。（4）正式镶贴前应贴标准点，用废全瓷面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴全瓷面砖表面平整度。（5）垫底尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，依次为依据放好底尺，要求水平、安稳。（6）镶贴全瓷面砖前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。(7）施工前对底子灰进行杂物清理，检

41、查其平整度和垂直度。铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。5、质量验评：（1）保证项目：镶贴饰面工程质量的保证项目a.饰面板（砖）品种、级别、规格、形状、几何尺寸，光洁度、颜色和图案应符合设计要求。b.面砖无缺陷、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，表面方正平整，色泽一致。c.基层面坚实、干净、尺寸正确，面层镶贴安装牢固。（2）基本项目：镶贴饰面工程重量的基本项目a.饰面层表面

42、平整、洁净纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。b.饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。c.特殊部位砖、块压向正确，非整砖部位使用适当，排列平直。d.突出物应用整板套割，边缘吻合、整齐、平顺、突出厚度一致。e.预留孔洞尺寸位置正确，边缘整齐。f.流水坡向正确；滴水线顺直。g.柱群中各柱位置正确；纵、横成行在同一直线上。（3）允许偏差：镶贴饰面工程的允许偏差项目项目项 目允许偏差（）检 验 方 法1立面垂直度1.5用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查5接缝直线度1.5拉5m线，用钢直尺

43、检查6接缝宽度1用钢直尺检查6、成品保护镶贴好的面砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜、预防污染。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。水电、通风、设备安装应在面砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。（三）、干挂花岗岩：1、施工工艺流程：钢筋砼予埋铁件焊接支架焊接角钢龙骨不锈钢销钉连接密封胶封缝清理花岗岩表面2、施工准备：清理墙面。检查砼缺陷并修复，检查予埋位置及锚固性能，如位置不准或漏埋应用膨胀螺栓加钢板补齐。窗框应安装完毕。墙上予埋完工。3、材料要求：花岗岩品种、规格、色差应符合要求，材质符合有关标准

44、规定。材料进场后，按规格堆放整齐，对材料质量发生怀疑时，进行抽样检查，合格后方可使用。材料无龟裂、掉角、风化等现象。4、操作工艺及施工要点所有角钢、钢板应热镀锌或刷防锈漆。连接板、燕尾钢板均应设椭园形孔，便于调整，使挂板位置准确无误。花岗岩板背面及四周刷防污剂。所有焊缝的长度、厚度，螺栓的直径、长度、材质、柠紧程度均需满足要求。花岗岩侧面打眼的大小，深度、位置均符合要求，销钉位置正确，燕尾钢板伸入花岗岩的深度应保证其符合设计要求，所有联接件应联接可靠。干挂时龙骨安装、面板安装均需挂线、吊线施工，确保面板缝隙横平、坚直。密封胶施工应选择天气良好时进行，防止固化前受潮。5、质量标准：允许偏差：镶贴

45、饰面工程的允许偏差项目项次项 目天 然 石 材人造石材光面镜面石材柱光 镜面粗磨砂麻条纹面天然面人造大理石方柱圆柱1表 面 平 整1231112立面垂直室内室外22352222453223阳角方正234224接缝平直23452225墙裙上口平直223326接缝高低0.3120.50.30.37接缝宽度0.51230.30.50.58弧形表面精确度19柱群纵横向顺直5510总高垂直度H/100056、成品保护施工时应注意自身工艺及其它工序对花岗岩面板的污染，不允许在已施工好的面板上打眼以及其它施工。如花岗岩表面已被污染，用草酸洗净。三、顶棚工程（一）、涂料顶棚：1、施工准备及作业条件顶棚应基本干

46、燥，基层含水率不大于10。抹灰作业全部完成，顶棚阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。2、施工流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料3、施工工艺对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除,然后进行清洗晾晒。两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。腻子基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。4、质量标准（1）主控项目a、所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b、

47、涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。c、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d、涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子的规定。（2）一般项目a、涂饰质量应符合：项次项目涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5装饰线、色线直线度1拉5m线，用钢尺检查b、涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。5、成品保护（1）涂料顶棚未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污顶棚。（2）涂料顶棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。（3）涂刷顶棚时，不得污染地面、门窗

48、、玻璃等已完工程。（二）、纸面石膏板吊顶: 本工程轻钢龙骨吊顶，饰面层为石膏板。1、施工准备及要求: 安装吊顶龙骨的基体质量符合有关建筑结构国家标准的规定，并且按设计要求设置预埋件。吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。吊顶龙骨安装前，进行图纸会审，明确设计意图及工程特点。进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法，及所采用的配套材料应用技术对龙骨骨架进行合理布置，绘制出龙骨安装平面图。认真检查吊顶吊点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶，预埋件必须安装可靠。吊顶施工前与安装过程中，应与土建、消防与电气设备作业密切配合，对设备

49、及管线的隐显要求和确保使用安全要求，对预留孔洞悬吊重物等处的补强事项，均要求符合有关法规或规定的标准。2、材料要求: 轻钢龙骨的外观质量、表面防锈、平直度等指标符合优等品的有关规定。轻钢龙骨及其系列材料与饰面板的品种、规格、颜色等均应符合设计要求。材料进场后存放在地面平整的室内，并采取措施，防止变形、生锈、受潮。3、施工工艺流程: 安装边龙骨固定吊挂杆件弹标高水平线、划龙骨分档线 罩面板安装安装次龙骨安装主龙骨4、施工工艺及施工要点: 根据吊顶的设计标高在顶棚四周墙（柱）面弹线、弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。龙骨吊点间距根据轻钢龙骨产品按设计要求确定，龙骨架中间部分起拱房间短向跨

50、度的1/200。吊杆距主龙骨端部距离不超过30mm。当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨安装后及时校正其位置和标高。覆面龙骨依设计要求的间距紧贴承载主龙骨安装。保证覆面板能够铺钉在次龙骨的天花角线。按设计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。L型龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，按设计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。吊顶内的灯槽，斜撑和剪刀撑等，根据工程情况适当设置，局部变化的复杂的吊顶骨架，采取各种加固措施，以确保龙骨骨架的稳妥可靠。石膏板与覆面龙骨贴紧铺设、固定时从一块板的中间向周围板面应无松动且不得有悬臂现象。石膏板面螺钉及板缝处用配套嵌缝腻子嵌抹并磨平，再用建筑胶粘剂将矿棉板按设

51、计要求弹线粘贴复合固定。5、成品保护: 吊顶饰面板与各种明露设备以吊顶面的完整性和美观效果要求及保证使用为原则进行布置安装。其它操作人员进行后续作业时，采取措施防止污染或碰坏板面。（三）、矿棉吸音板吊顶：1、施工准备及作业条件施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸并进行深化设计。2、施工流程依据设计图纸弹线定位安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装“T”型龙骨安装卡档龙骨安装收边条安装罩面板3、施工方法放线：根据室内50线和柱子上轴线以及吊顶天花平面布置图标明的排板控制线，在墙柱

52、面上弹好吊顶标高线，不同标高的分界位置，在顶板上弹出龙骨布置线或在墙面划好龙骨布置线。安装吊杆：吊杆的固定方法是先将吊杆与L303的铁件焊好，刷好防锈漆，待防锈漆干后,在弹好龙骨布置吊杆位置钻孔安装M 8膨胀螺栓将焊好吊杆固定于混凝土顶板上。根据吊顶标高线及龙骨位置控制线。安装大龙骨，使其间距不大于1.2m，并注意起拱高度。大龙骨在安装时，应先安装沿墙、柱边的角铝和变标高处及送、回风口处的龙骨，在布置大龙骨时要注意防止与风口、灯具相碰。中、小龙骨的安装：中龙骨采用3522“T”型轻钢烤漆龙骨，小龙骨采用2222“T”型轻钢烤漆龙骨，安装时依据吊顶标高线及龙骨布置控制线进行，与大龙骨的连接及接长

53、采用配套的吊挂、连接件。安装Rockfon板时需注意接头在纵横龙骨交叉位置上。将饰面板是托搁在中、小龙骨上或卡在龙骨上的，因此先调整好龙骨的间距及标高，然后再从房间的中间或墙体的一边向四周或另一边安装，并配合其它专业留出灯具，烟感等孔洞位置，安装时应注意饰面板的卡置或托搁牢靠，板缝顺直及平整，灯具及喷淋、烟感等在板的中心位置，安装前对饰面进行挑选。并要求板的花纹方向一致，施工人员戴手套施工做业。饰面板为吸音板时，安装完即可。4、质量标准饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。吊杆、龙骨的材质、规格、安

54、装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划痕、擦伤的表面缺陷。吊顶工程安装允许偏差：项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1表面平整度2.5用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度2.5拉5m线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查5、成品保护金属骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。金属骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道

55、及其他设备件上。金属骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位己安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装金属骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于金属骨架上。（四）、PVC条板吊顶：1、材料要求：（1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。（2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。（3）零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。（4）按设计要求选用PVC条板吊顶。2、主要机具：（1）电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、台钻、冲击电锤、电焊机。（2）电动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、

56、钢水平尺、线坠等。3、作业条件：（1）吊顶工程在施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。（2）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。（3）材料进场验收记录、检验报告应齐全。（4）吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。（5）罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。4、操作工艺：（1） 工艺流程：安装边龙骨固定吊挂杆件弹标高水平线、划龙骨分档线罩面板安装安装次龙骨安装大龙骨（2） 操作工艺： a 弹标高水平线、划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适

57、当抄出几点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，同时应考虑隔栅灯的方向，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为9001200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 b 固定吊挂杆件： 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用6的吊杆，大于1000mm时，应采用8的吊杆，并应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人

58、的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同 30303，L50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。 吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300mm，否则应增加吊杆。 灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3

59、kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 c 安装边龙骨： 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐处理，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 d 安装主龙骨： 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001200mm，一般取1000mm。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨或UC38小龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1500。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15

60、m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。 如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 e 安装次龙骨： 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。 f 罩面板安装： 安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合，严密。5、 质量标准：（1） 主控项目： a 吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 b 饰面材料