OEM工厂品质管理办法1

1、旺旺集团 生产总处文件名称OEM工厂质量管理方法页次 PAGE 4/4文件编号P-Q-3-C-031版本A1 目的为规范集团OEM工厂的管理，保证OEM工厂生产的产品符合集团产品质量要求。适用范围适用于集团全部OEM工厂。权责3.1.品保处负责OEM工厂生产条件符合性检查及评核，并将评核结果供应相关单位。3.2.事业部及相关需求部门负责OEM工厂找寻，并通报品保处；及负责协作品保处评核工作。3.3 研发处负责新产品在OEM工厂的试车。定义OEM工厂：Orignal Equipment Manufactuce 的缩写，本方法指集团需托付加工品项的生产厂家。5.作业内容5.1 OEM工厂的资料审核

2、 有集团外品项销售需求的部门，找寻OEM工厂后，以内联单形式报备品保处，并供应所生产的品项及要求供货日期。 品保处接到通报后，指定专人对口负责。 对口人依据产品项的特性，按集团品质系统稽核方法修订工厂检查表，并审查相关工厂资料。.1如为运用OEM方的配方、原物料，要求OEM工厂供应以下相关资料： .1.1相关品项全部原物料规格表 .1.2相关品项的工艺流程图及配料表 .1.3相关品项生产工厂的质量体系认证证明 .1.4相关品项的工艺、卫生管控点及方法（HACCP工厂应供应HACCP安排） .1.5 OEM工厂的生产资质（三证资料：营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登记证） .2如由我方供应

3、配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂供应，需请工厂供应：.2.1由OEM工厂自主选购的原物料规格表，如无可省略此项。 .2.3相关品项OEM工厂的检测实力证明。 新品按研发处新品开发流程处理。需求单位应协作品保处取得上述资料。 5.2 工厂评核: 品保处与需求单位共同确定访厂日期。5.2.2 由品保处、事业部、需求部门共同组织小组，按集团品质稽 核作业方法对OEM工厂进行审核。并以评分方式赐予出评价结果。反馈需求单位。（新品需有研发处参与）对长期合作的OEM工厂每年稽核一次，以证明其质量保证的实力5.3 对OEM工厂的要求 质量体系评核分数达到4分以上。 每供应产品的客诉发生率不超过3件/

4、批；第三方抽检不合格率为0。此条款应在合同中明确。 每批产品需供应自检报告，且符合质量标准。5.4 OEM工厂的产品检查 如由OEM工厂干脆发货至营办销售，则OEM工厂驻厂品保需依周寄样管理作业方法每周寄样品3份至品保处，检测品评。品评后将缺失反馈至生产厂，改善。 如发至集团所属工厂仓库，则由集团工厂品保负责出厂检测，并按集团相关规定办理。 对OEM工厂的产品由品保处或指定就近工厂品保每月至市场抽检，并将结果反馈品保处。如发生不合格，由品保处通知OEM工厂。 托付方按批次成品抽样做成品贮存试验，并将批次成品出厂检测报告放至营运总处平台，供业务进场运用。 由我方每半年供应官方型式检验质卫检报告。如发生不合格，费用由OEM工厂承提。5.5 不合格的管理 对达不到质量指标的OEM工厂，由品保处负责指导改善； 对连续2批不合格，第三批加严抽检，连续三批合格后，转为正常。 因质量缘由引起的客诉，由我司处理，相关费用由代工方赔偿。5.6资料的管理 按文件及记录管理规定执行，全部的资料应妥当保管。 6.相关文件及表单 6.1集团品质稽核作业方法 6.2周寄样管理作业方法 6.3 原物料规格表 7.流程图流程 责任找寻OEM工厂需求单位品保处报备品保处no品保