精品新编基础筏板大体积混凝土工程施工设计方案

1、1 / 13目 录1、工程概况 22、编制依据 23、施工条件 34、施工设计 35、混凝土搅拌和浇筑 86、质量保证措施 107、安全保证措施 108、主要施工机具及材料计划 119、关键部位处理措施 1210、控制收缩裂缝的技术措施 1211、现浇混凝土允许偏差 1412、施工中不可遇见性事发措施 14基础筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况本项目工程为 XX 省公共卫生医疗中心住宅楼 B 区,位于 XX 市航空港 区,航城环路西,龙中路南,航城西路东,郑港路北,1#3#楼为地下一层,地上 33 层,4#17#楼为地下二层,地上 9 层,18#楼为地下一层,地上 11 层。地下 车库南北方

2、向长 280.52m,东西方向宽 284.50m,高层总高度为99.30m,多层总 高度为： 34.414m,总建筑面积为： 240684.92m2,该工程结构形式为剪力墙结构,基础形式为筏板基础,抗震设防烈度为 7 度,结构抗震等级为三级。2 / 13二、编制依据1、中华人民 XX 国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020013、建设工程项目管理规范 GB/T5032620014、建筑地基基础施工质量验收规范 GB5020220025、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20026、砼强度检验评定标准 GBJ107877、混凝土泵送

3、施工技术规范 JGJ/T10-959、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB5030320028、工程测量规范 GB50206-939、建筑施工安全检查标准 JGJ59-9910、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8811、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG130-200112、建筑施工手册 第四版 出版社13、施工组织总设计14、本标段 1#3#楼的施工图纸三、施工条件1、钢筋隐验合格,各部位埋件、线管复核无误。 。 2、测量已复核完毕,标高、轴线已符合设计要求。 3、筏板钢筋、柱、外墙插筋和高出300mm 的吊模、及其它部位的模板已验收 合格。4、基筏板底板 240 厚砖胎膜的

4、外边已回填加固,保证牢固,已验收合格。3 / 135、在施工作业面铺置人员脚手马道。6、备足振动棒、初平抹光机等施工用具。7、备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源。8、掌握天气情况,备足遮盖防雨布。9、现场将运输车道清理到位无障碍物。10、将养护覆盖材料运到现场备用。11、泵车停点提前平整、清理。12、备好通讯联系工具。四、施工设计1、施工方法一标段的： 1#、2#、3#楼,均为大体积砼筏板,每个主楼的砼筏板为 1.7 m 厚,混凝土浇筑量约 M3；针对本工程基础筏板实际特点,混凝土采用分层 浇筑法,每层延续部分大于 4 米, 不得留施工缝。 每层浇筑厚度 450mm,以 后浇带处为一作业段,

5、每一段从东向西一次性浇注,另：上翻300 高的外墙 待基础底板浇注约 2 小时后再浇注,沿一端进行依次浇注.大于 4M1.7M每层浇筑高度为 450mm本工程采用商品混凝土 ,混凝土工程施工前 ,由试验室配制出混凝土配合比,然后按配合比进行配料搅拌、 浇筑,并留置试块、 测试坍落度,并做好记 录。混凝土外加剂添加要准确,水平运输由专用砼运输汽车运至工地。砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配6 台振动器负责振捣,每个工 作班与班、层与层之间要互相穿插协作,定人定位,责任到人,a、由一端向另一端退浇；4 / 13b、6 台振动棒均匀退振,防止漏振;c、分层自然成坡浇筑,每层高 450mm。浇筑砼

6、采用斜面分层浇筑法,每作业面分前、后两排振捣砼,边浇筑边成 型,及时抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点抄平,用细白线严格控制板 面标高,用两米靠尺检查并控制表面平整度。墙体砼浇筑：外墙300mm 高与基础底板一起浇注,先从外墙一端开始循环 浇筑,施工缝留在后浇带处。2、施工能力设计采用1台地泵,两个流槽浇筑,理论泵送加流槽每小时平均按65 m3 计 算,以3楼为例预计筏板砼 1200m3 左右,需要 19 个小时才能浇筑完毕。因此施工设备配置为：塔吊 1 台牵引式地泵活动流槽搅拌运输车1 台两个15 辆 1013 m3/车3、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过 25时,砼开裂的可能性很大。

7、需要通过合理的 保温、增湿养护,有效控制砼内外温差,使其小于 25,并使砼表面尽量少出 现微裂缝.大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后,在基础筏板砼表面交叠覆盖一 层塑料薄膜,上盖麻袋或草帘。 其厚度由计算确定若出现内外温差超过 25, 可再增加保温材料,其热功计算如下:.混凝土水化热绝热温升值计算5 / 13Tmax=mcQ/C Tmax混凝土最大水化热温度升值.C-混凝土的比热在 0.841.05kJ/kg K 之间,一般取 0.96kJ/kg K, -混凝土的质量密度,取 2400kg/m3Q-每千克水泥水化热量,可查下表求得.水化热量 Q42.5461品种普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥32

8、.5377335mc-每立方米混凝土水泥用量求得 Tmax=55.63o =0.5h K/ i i b a b式中 保温材料所需厚度.ih-结构厚度 -保温材料的导热系数,可按表 11-19 取用;iTmax混凝土中心最高温度.T -混凝土表面温度;bT -混凝土浇筑 35 天空气平均温度;a0.5-指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半;K-传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6 或 3.0,对不易透风的保温材料取 1.3 或 1.5;对混凝土表面 用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取 2.0 或 2.3.由于浇筑时有些因素是变化的 ,所以塑料薄

9、膜上草袋厚度根据实际情况6 / 13按以上计算公式计算确定。主楼筏板混凝土测温： 测温点分为 9 个测区,每个测区分上、 中、下三个 测试点,共 27 个。上下测点分别在距上下表面 400 处,中间测点距上下表面 850 .其测点布置图见附图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行,测温频率按持续 14 天考虑。具 体安排是：前三天,每两小时测温 1 次； 4 天至 8 天,每 4 小时测温 1 次；以 后每天 6 次,并做好测温记录。及时调整覆盖层,使砼在优良的环境下进行养 护。同时应测相应大气的温度。预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥。二是减少水泥用 量。三是降低水灰比,一般混

10、凝土的水灰比控制在 0.6 以下。 四是改善骨料级 配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝 土的搅拌加工工艺,在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺,降低混 凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作 用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出 现时间。七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关,混凝土结构尺寸越大, 温度应力越大,因此要合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小 约束。 八是加强混凝土温度的监控,及时采取冷却、 保护措施。 九是加强混凝 土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片等覆

11、盖,并注意洒水养护,适 当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。十是混凝土中配置少量的钢筋或 者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。4、现场组织5、1、砼搅拌及运输分为两大班作业,每班作业时间为 12h。每班主要人员安排：7 / 13负责人 1 人、外部协调搅拌、运输 2 人、工长 1 人、技术 2 人、质检 1 人、安全 1 人、物资 1 人、后勤管理 1 人、机械工、电工等特 殊工种及现场操作人员根据需要随时安排。2 、砼浇注及养护分两班作业,每班定 25 人,作业 12h。每组设分负责人, 值班管理人员,班组长各 1 人砼振捣工、 钢筋工、 模板工、 电工等特殊工种及现场

12、操作人员跟班作业。五、混凝土搅拌和浇筑1、砼搅拌1、严格按试验室出据的配合比进行搅拌,计量要准确,砼搅拌时,根据砂 石含水率和粒径及时调整配合比,派专人控制坍落度。 砼坍落度： 考虑即便于 泵送、浇筑时流淌又不致过远,取 200mm 正负 20mm。砼从出机到入模时间不 得超过 120min。2、基础筏板为 C40-P6 砼,提前一周上报计划,确保足够的车辆供应。为了 防止意外发生,提前联系另一厂家为备用单位。2、砼浇筑步骤： 塔吊配合、 布置泵车、 流槽砼供货验收开机泵送砂浆润管 浇 筑第一层砼振捣作业面推进返回浇筑第二层砼振捣作业面推进 浇筑第三层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实第二、

13、第三次 赶平压实砼及时覆盖、保湿养护砼测温监控。1、底板砼浇筑2 浇注前作业面应清理干净。、底板连续浇注,不留施工缝,保证软接茬；砼应梅花点式振捣密实, 每插点时间以 20-30 秒为宜,以开始泛浆和不冒气泡为准,快插慢拔,均匀振8 / 13捣。、 砼浇筑由 1 台地泵和两长边各一个流槽、并有塔吊配合,同时从短 边开始由一端向另一端浇筑,每部位两台振动棒同时振捣,形成了一个较大的 砼浇筑流动工作面。第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。用插入式振动器 逐步进行振捣密实,浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于 4m,为了防止 集中堆积,先振捣出料口处,形成自然流淌坡度,然后全面振捣。5、基筏板砼成型后

14、,其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂, 而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面,以防止表面 龟裂,至少抹压三遍,最后一遍在混凝土终凝前抹压平整 ,并且用条帚扫成纹 理,以增加美观度,同时形成毛面,装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖 ,养护期 714 天, 既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩 裂缝。砼未达到足够强度前,严禁敲打或振动钢筋。3、砼的温度监测采用预埋管上、中、下三层进行测温。 为一组100mm 100mm400mm筏板厚度 1.7M450mm预埋测温管450mm400mm4、砼养护养护时间：砼终

15、凝后考虑为 18 小时开始,714 天。9 / 13养护方式：在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜,并覆盖麻袋等。5、试块的制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样,试块的数量按相关规范要求数 量留置,送检试块应为标准和同条件养护试块。六、质量保证措施1. 施工前组织进行技术交底,使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、 施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握,做到心中有数。2. 质检部要制定专项质量保证措施,增加人员,加强管理。3. 进场的原材料,必须按规定进行复试,不合格材料要清退出场。4. 派专人负责,以加强对搅拌站的管理,保证计量的准确性。5. 分项工种,各工序严格执行三检制度。6. 现场

16、指挥、 值班人员要时刻检查施工情况,及时决策处理出现的施工问题,以保证施工质量。7. 严格按照施工技术方案组织施工,按标准操作。对违反规定不负责任、不 听指挥的人,一经发现,立即现场处罚。8. 时刻掌握混凝土内部温度变化情况,随时作好应急准备,并做好测温记录。9. 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。 拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。七、安全保证措施1. 凡进入施工现场的人员,必须接受三级安全教育,具备一般的安全常识, 并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2. 进入现场施工的人员,要掌握并严格执行现场安全施工纪律制度,执行三保防范措施,增强自我防护意识。每天有专职安全员值班,组织

17、安全执10 / 13m法队,专门负责监督施工安全工作。3. 进行施工技术质量交底的同时 ,必须进行安全交底 ,严格执行各种安全制 度。4. 施工前,标段经理和技术负责人对筏板大体积砼浇筑 ,与参施工人进行全 面的技术交底 ,使所有施工人员了解和掌握 干什么？怎么干？注意什 么?,明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5. 专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。6. 实行三相五线制,一机一闸,安装漏电保护器。7. 基坑周边设防护栏杆。8. 夜间施工要有足够的照明,重要部位、通道口要有安全指示灯。9 加强基坑护坡及周围土方和围墙的监测,随时报告情况以便及时采取措施。八、主要施工机具及

18、材料计划序号机具材料名称单位数量备注1商品砼搅拌站座1提前联系另站2牵引式砼泵台11 台备用4砼搅拌运输车辆151013m3/车5插入式振动器台63 台备用6刮 杠个46 个7塑料薄膜235001#3#共用8黑胶布卷10209木抹子个820九、关键部位处理措施筏板设置后浇带： 1#3#各 1 条.11 / 13后浇带处按图纸及规范要求施工,并两边设置钢丝网。 其它详见结构施工图在浇筑此部位砼时,中间用木枋间距为 200mm 顶住模板龙骨并加固牢靠,严 禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分,或胀坏钢丝网。待主体施工完毕后,用高 一级别标号砼并掺加微膨胀剂浇注,浇注前其浮动的石子、 浆料、 钢筋上的浮浆

19、等均应清理干净。十、控制收缩裂缝的技术措施。1.减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝,使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种 ;充分利用混 凝土的后期强度,以降低水泥单方用量,减少水泥水化热.2.掺加外加料 ：1、 掺加外掺料:掺用适量粉煤灰,以代替水泥,从而降低水化热,改善混凝土的和易性 , 并增加砼的可泵性,同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用 , 掺量以 实验室配制为准,达到满足砼强度,抗渗强度及砼可塑性的要求。2、 外加剂：高性能泵送剂WS 型,起缓凝、减水、引气、减少坍落 度损失等多重功能。并延长砼初凝时间,降低水化放热速度。掺加膨胀剂, 降低砼收缩,可以减少大体积砼内部微裂缝,从而提高结构自防水能力。加 入抗渗剂,按实验室要求达到抗渗强度。3 选择优质骨料1、 粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混 凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强 度。本工程粗骨料选用粒径分别为 5-10 ,10-20 碎石,含泥量不大于 1%。采用二级级配,增加骨料用量,降低空隙率,可适当减少水泥用量,从而降低水化放热总量。2、 细骨料：选用优质中砂 ,砂中含泥量控制在 2以内。细度模数在 2.6-2.9 之间,平均粒径在 0.381 左右。以减少水泥和水的用量,从而降