煤气加压系统煤气混合加压站工程土建工程施工组织设计方案

1、 . .PAGE75 / NUMPAGES77 .煤气加压系统煤气混合加压站工程（土建）施工方案目 录1. 编制说明41.1工程概况41.2主要工程实物量41.3场地的工程地质与水文地质条件41.4现场概况52. 方案编制依据53. 项目组织机构63.1项目组织机构框图73.2主要管理人员与职责74. 施工部署与进度计划74.1施工准备74.2施工平面布置84.3施工安排94.4施工进度计划94.5施工进度保证措施105施工资源计划105.1施工材料计划105.2主要施工机械计划115.3劳动力计划116 .施工工艺技术116.1定位放线116.2土方施工126.2.1土方开挖前的准备工作12

2、6.2.2开挖方法126.2.3土方换填146.2.4土方开挖注意事项156.2.4桩头破除156.2.5质量检验标准166.2.6成品保护166.2.7应急措施166.2.8基坑回填166.3模板工程176.3.1模板选择176.3.2模板施工准备176.3.3模板安装186.3.4模板与支撑架拆除236.4钢筋工程246.4.1钢筋制作246.4.2钢筋安装256.4.3技术保证措施266.5预埋件安装276.6混凝土工程286.6.1混凝土浇筑286.6.2混凝土试块留置规定296.6.3机械配备306.6.4 混凝土养护306.7施工缝306.7.1施工缝留设位置306.7.2施工缝处

3、理306.8 砌筑工程316.9 门窗工程346.10脚手架工程356.11 楼地面工程416.12 装饰工程426.13屋面工程446.14 雨天施工技术措施466.15工程质量管理477工程质量管理方针与目标477.1.1工程质量管理方针477.1.2工程质量管理目标477.2项目质量保证体系477.3项目质量管理制度487.3.1施工技术准备管理487.3.2 原材料与半成品质量管理487.3.3施工与加工制作质量管理487.3.4技术质量管理497.3.5质量统计管理497.3.6质量评定管理497.3.7开展质量大检查活动507.3.8交工、投产过程的质量管理507.4质量保证措施5

4、07.5 质量检查和检查依据517.6工程质量通病的预防对策528 .施工安全保证措施548.1安全管理方针和目标548.2安全保证体系548.3安全管理制度558.3.1安全生产责任制度558.3.2安全监护制度558.4一般保证措施568.5重点项目安全保证措施578.5.1 夜间施工安全措施578.5.2防火防爆安全措施578.5.3基坑安全保证措施588.5.4雨天安全措施588.5.5模板工程安全技术措施588.5.6钢筋工程安全技术措施598.5.7焊接安全技术措施598.5.8脚手架工程608.5.9机械设备使用618.5.10交通运输618.5.11安全用电618.5.12现场

5、保卫、消防安全措施649 .文明施工管理649.1现场文明管理措施649.2对施工现场人员进行素质教育6610 安全应急预案6610.1应急救援预案建立原则6610.2应急组织领导体系6610.3应急小组的职责6710.4主要危险源6710.5应急报告程序6810.6寻救第三方支援救护6810.7 救援路线6910.8现场保护6910.9现场应急救援、救护具体措施6910.10 应急预案文件要求7410.11预案备用设备7410.12应急物资储备7410.13应急联系方式7411 .危险源辩识与风险评价结果一览表741. 编制说明1.1工程概况煤气加压站工程，由加压站厂房与副跨组成，为二层钢筋

6、砼结构，采用桩承台基础，设备基础采用浅基础，建筑面积为1744.86平方米，工期控制150天（日历天）。加压站工程位于煤气柜施工现场北侧。场地0.000相当于绝对标高10.300m。电气室框架填充墙均采用M5混合砂浆砌筑Mu10非粘土空心砖240厚，0.000以下的墙体采用Mu15非粘土空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙身砌体应按相关砌块施工规进行施工，墙体与钢筋混凝土柱交接处用钢筋拉结，在室地坪以下0.060处设20厚1：2水泥砂浆5防水剂防潮层。在电气室外墙外包0.6厚Y*28-205-820彩色压型钢板，加压站厂房外墙体采用0.6厚Y*28-205-820彩色压型钢板，墙采用M5混合砂浆砌

7、筑Mu10非粘土空心砖240厚。配电室采用浅色的地砖地面，控制室为金属抗静电活动地板地面，加压站为不发火花地面。电气室采用钢筋砼屋面，加压站厂房采用单层0.8厚YX114-333-666(角驰)型彩色压型钢板。砼标号：垫层C10；基础：C25;梁、板、柱：C30。钢筋：HPB235级有8；HRB335级有10、12、14、16、18、22。1.2主要工程实物量序号名称规格数量备注挖方约3745 m3基坑回填约1050m3钢筋8、10、12、14、16、18、20、22等约65t模板约3045m2混凝土C25约94.64m3C10约25 m3C30约1200m3L角钢L63*60.841t扁钢-

8、100*101.281t扁钢-200*120.076t注：上述工程量不作为签证、结算依据。1.3场地的工程地质与水文地质条件1、根据中冶集团勘察研究院提供的某某钢铁股份产品结构调整与工艺装备升级改造工程转炉炼钢工程岩土工程勘察报告书，场地（基坑开挖围）对基坑开挖有关的土层，自上而下主要如下：1层杂填土（Qml）：杂色，主要由砖块、碎石、生活垃圾等硬杂质组成，混粘性土，呈湿、松散稍密状态。2层素填土（Qml）：黄褐褐色，主要由粘性土组成，局部夹粉土，含少量碎石和植物根茎，呈湿、松散稍密状态。1层粉质粘土（Q4al）：褐黄、灰黄色，含铁质氧化物斑点与灰色条纹，局部夹薄层粉砂，切面较光滑，无摇震反应

9、，干强度中等，韧性中等，呈饱和、软塑可塑状态。2、水文地质条件拟建场地下水类型为潜水和基岩裂隙水两种，潜水主要赋存于人工填土和第四系地层中，大气降水、生活用水排放是其主要的补给来源；基岩裂隙水赋存于下伏安山岩裂隙中，上部水流渗透与侧向地下径流补给是其主要补给来源。地下水（潜水）稳定水位为0.551.4m，相当于绝对标高7.95m8.84m，对基坑开挖影响较小。3、根据勘察报告，在开挖深度围，主要是1层杂填土、2层素填土、1层粉质粘土。1.4现场概况加压站的南侧是正在施工12万m3煤气柜，东侧为还未施工的煤气柜支架基础, 场地除考虑已施工的工程桩需要保护外，没有其他需要保护的建（构）筑物。已施工

10、的工程桩均为钻孔灌注桩。施工现场“三通一平”已具备，围墙、道路、加工场、洗车台已按某标准化工地要求施工完成。2. 方案编制依据1、中冶赛迪工程技术股份所出的施工图：加压站支架基础结构施工图 图号 2、中冶集团勘察研究院提供的加压站支架工程岩土工程勘察报告书。3、某某钢铁股份技改部发的相关文件：4、现行的国家和冶金的施工规和施工验收标准。序号标准代号标准名称GB50026-2007工程测量规GB50108-2008地下工程防水技术规GB50164-92混凝土质量控制标准GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规GB50202-2002建筑

11、地基基础工程施工质量验收规GB50208-2002地下防水工程质量验收规GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50330-2002建筑边坡工程技术规GB50348-2004安全防工程技术规JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程JGJ18-2003钢筋焊接与验收规程JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ79-2002建筑地基处理技术规JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管模板支撑架安全技术规（2002版）JGJ146-2004建筑现

12、场施工环境与卫生标准JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规YB4147-2006冶金建筑工程施工质量验收规3. 项目组织机构我公司采用项目法组织施工，成立项目经理部，下设作业队。土建施工由建筑作业队施工。3.1项目组织机构框图中冶赛迪煤气柜项目部施工单位项目经理： 施工单位现场施工经理： 施工单位技术负责人： 施工单位土建作业队： 3.2主要管理人员与职责部 门岗位、职务姓 名联 系 电 话责 职施工单位（中冶实久建设）项目经理施工总负责现场施工经理施工具体实施技术负责人负责项目技术具体工作技术员、资料员收集整理传阅资料，工程过程资料的完成

13、者安全员安全管理安全员土建安全具体实施质量负责人质量管理与测量检查质量员负责材料和现场质量检查测量员测量材料员负责材料的采购预算员预算、工程量管理土建作业队负责人土建施工组织4. 施工部署与进度计划4.1施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解现场情况，编制详细的施工方案。认真审查施工图纸，记录图纸中存在的疑问，做好图纸自审记录。对现场施工人员与负责人进行安全环保交底和技术交底。编制施工材料计划并报物资部。2、现场准备生产设施按专业相对集中，并尽量靠近施工点设置，尽力在场地作好施工的统筹规划。规划周转材料堆场位置，钢筋、木工加工场地。做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线与标高控制，绘制

14、建筑物的测量定位图，报业主、监理等部门核定认可。3、材料与机具准备开工前做好材料的进场准备和材料集中堆放位置，成品购置和半成品的加工。土方机具、运输机具、加工机具、砼浇筑机具、钢筋安装工具与机具的选择、数量、报审，进场准备计划。4.2施工平面布置布置图详见下图1、现场布置本工程在煤气柜施工区域使用原有设置办公室，工具房和值班室使用原来设的煤气柜钢筋加工场地和材料堆放场，现场垂直运输采用一辆25t的汽车吊。2、围护现场围护根据施工图做正式围墙，墙体采用200厚混凝土砌块，高度为2米。3、施工道路施工道路利用新建厂区1号道路，并保持通畅，进入施工现场的车辆从施工区域大门进入。施工现场设置洗车台，所

15、有车辆都必须冲洗干净后，才能出施工现场。4、施工用水施工生产用水主要用于洗车台与砼养护，按照业主指定的位置，接水管至施工现场。5、施工用电现场施工用电主要用于钢筋加工、砼浇筑、电焊以与照明，施工用电从业主指定电源接出，施工现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。4.3施工安排施工顺序安排：技术准备（熟悉图纸）测量放线基础土方开挖基础垫层施工钢筋绑扎桩承台基础模板施工基础砼浇筑基础回填扎柱钢筋支模板浇柱砼扎梁板钢筋浇梁板砼砌筑墙体屋面抹找平层铺防水卷材安装门窗外墙与天棚抹灰。4.4施工进度计划根据总的网络计划，加压站施工周期共计5个月完成，加压站基础从A轴线开始施工，将A轴线施工完以后依次施

16、工B轴线和D轴线。施工进度计划如下：4.5施工进度保证措施1、坚持重点考核。在网络计划执行过程中，每周编制“施工进度考核计划”并进行实际检查考核。必须按施工进度计划控制工程进度，作好工序的衔接。2、与时调配各种资源，增加资源配置；3、在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，三班倒作业。4、按周、天、小时编制作业计划，做到当天任务当天完工5、钢筋、埋件提前加工，保证工期；5施工资源计划5.1施工材料计划序号名 称规 格单位数量备注模板m22350支模3型扣件个4000支模扣件个6000支模、搭设脚架钢管48*3.5t10模板支撑架、支撑木方50100m38支模镀锌钢管50m250现场用水、

17、排水镀锌钢管25m50现场用水钢筋12t3对拉螺杆钢筋25t4吊模支架钢筋20t3钢筋支架5.2主要施工机械计划序号名 称型号规格单位数量备注自卸汽车12t台2运土履带式反铲挖掘机1.0m3台1挖土25T汽车吊25T台1吊装材料水准仪S3台1测量经纬仪J2台1测量全站仪台1测量锹、镐把各10清土插入式振动器50台4浇 砼钢筋切断机QJ40-1台1钢筋加工钢筋调直机GT4-14台1钢筋加工钢筋弯曲机GJ7-40台2钢筋加工钢筋对焊机W-150台1钢筋加工圆盘锯MJ107台1支 模交流焊机BXS-500台4焊 接蹦蹦车FC1A台2倒运材料气割工具套4水泵QY15台4抽水5.3劳动力计划工种人数主要

18、任务工种人数主要任务机械操作手1土方开挖司机2土方运输（持证）普通电工1电气维护（持证）气焊工2持证安全员1安全监护测量工2测 量管理人员8施工管理挖土指挥人员1普工5配合木工15模板、预埋件安装钢筋工10钢筋制作、安装电焊工3埋件制作（持证）砼工10砼浇筑合计61人6 .施工工艺技术6.1定位放线1、平面控制测量原则整体控制局部，高等级控制低等级；测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的工程测量规所规定的标准； 起始数据在使用前经过核对，各种资料来源应清楚； 2、控制点建立和测量方法平面控制用SET230R3全站仪放出各主要轴线点，然后用J2经纬仪进行测角，检查改正；用J2经纬仪结合

19、50、100m钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，编绘详细的控制网轴列线图。3、测量主轴线的控制主轴线的测设采用极坐标法，然后采用经纬仪测出各条轴线并做好龙门板的设置（距基坑外边线1m1.5m）,垫层浇筑后根据龙门板上的轴线钉用经纬仪把轴线投到垫层上。根据设计图纸进行测量放线，按图纸确定的数据在实地放出基坑边线，在施工中测量还须跟踪监控，以便与发现和纠正施工开挖中可能出现的偏差，防止后期返工。验线工作：在测量放线后，应由测量员与专职质检员验线以保证精度、防止错误。基础施工完以后，通过外部控制桩与时采用经纬仪控制轴线投测到基础上，并用红色笔做好标识。4、轴线投测用经纬仪安置在轴线桩上对准基础

20、上的轴线标点，将轴线投测到上一层的楼板边缘或柱顶，每层楼板中心线应测设列线12条，行线23条，其投测偏差+5mm,当各轴线投测完后要用钢尺测量其间距进行校核，其相对误差不得大于1/2000。5、高层传递吊钢尺法:在楼梯间吊钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层。6.2土方施工6.2.1土方开挖前的准备工作1、办理施工区域地下障碍物的确认单，了解地下管网、构筑物的位置，并作好标记，使施工能顺利进行。2、主要的机具、物资与人员在土方开挖前必须到位。3、土方开挖后设基坑安全防护栏，安全防护栏于基坑四周搭设，栏杆高1.2m, 并悬挂警示牌，防护栏杆应由三道横杆与立杆组成，下杆离地高度为0.2m，立杆间

21、距2m。横杆与立杆均采用483.0 mm的钢管，以扣件固定。 6.2.2开挖方法1、土方挖土采用机械挖土，人工配合清底，挖土机械采用1台1.0m3履带式反铲挖掘机从D轴线开始挖土，然后依次开挖C轴线和A轴线，同时兼顾挖掘机就近作业的原则开挖设备基础，采用流水作业，土方由反铲将其挖出并将其堆放在基坑2m以外空地但不能阻碍其它基础的施工。根据基础土方回填量将其余土用2台12吨自卸汽车外运。2、按设计要求基坑与设备基础的实际开挖深度为1.70m2.70m遍有一层杂填土或素填土，下部为一层粉质粘土。根据场地条件拟采用放坡开挖，放坡系数1:0.503.整个基坑采用“集水坑”进行疏干排水；设置400mm4

22、00mm400mm集水坑，集水坑放1台水泵抽水，抽出的水排入路边的雨排水井。如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能与时排除并防止雨水对面层的冲刷。4、机械挖至距坑底15cm20cm处，改为人工清理。5、机械挖到标高后，立即请地勘、业主、设计和监理进行验槽，验槽合格后，人工清理余土，并按设计要求修坡道，经测设已到设计标高，再次通知监理检查验收合格后立即封垫层。6、基坑余土、修坡土用反铲装出坑外。7、机械开挖至距基坑底20cm30cm，由测量人员抄出距沟底20cm30cm的水平标志线，然后在槽侧壁上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线与基础轮廓线检验基坑尺寸并修整

23、边坡和基底。测量人员抄标高线，严格控制开挖深度。沟底应平整，并适当向沟边排水沟方向做成不小于2坡度，以避免柜体基坑集水。8、基坑开挖前，根据基坑边坡放坡系数，逐级开挖，并按放坡系数放出基坑上部边线和底部边线，从D轴线开始挖土，然后依次开挖C轴线和A轴线。每次检查开挖边线，以确定坡度是否到达边坡设计要求。依此方法开挖、检查，确保边坡坡度在规允许围。9、土方开挖至距设计基坑底标高200mm以上，以下改由人工挖除并清底，接着修边坡，做集水坑。10、挖土机械防止碰撞桩基，土方挖完后人工破除清理桩头，并根据设计和规要求进行试桩，试验合格后，桩基中间交接完，方可施工垫层, 减少暴露时间。11、土方开挖和工

24、程施工中应随时注意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。上下基坑采用脚手钢管搭设施工斜道，斜道用木跳板上加防滑木条防滑。6.2.3土方换填1、根据设计要求，由于电缆沟等设备基础处的土质不是很好，需对其地基进行换填，其地基承载力特征值fak=100kpa;采用砂夹石或高炉矿渣换填，分层（300）夯实填筑，压实系数大于0.94，基础的压实模量Es15MPa,换填深度为1米，基础宽度为基础外边线0.5米。2、施工方法与要点（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面的浮土、淤泥、杂物清除干净。（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯实密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或

25、阶梯形搭接，每层错开0.51.0m,并充分捣实。（3）先将砂、石拌和均匀后，再铺设夯实。（4）垫层铺设时，严禁严禁扰动垫层下卧层与侧壁的软弱土层，防止降低其强度。（5）垫层应分层铺设，分层（300）夯实填筑，压实系数大于0.94，选用平振法进行捣实，施工时的最优含水量为15%20%，用平板式振捣器往复振捣，振捣夯实要做到交叉重叠，三分之一，以防漏振、漏压，碾压遍数、振捣时间应通过试验确定。6.2.4土方开挖注意事项1、挖土机械不得在坡顶上碾压，严禁在基坑2m以堆土或堆载。2、将基坑不需要回填的土方与时运走。3、基坑开挖应连续进行，尽快完成，挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验收合格与时封垫层

26、，严禁暴露时间过长。4、采用信息化施工，如发现地质条件与勘察资料不符等情形与时通知设计单位调整。5、土方开挖由专人指挥，并严格遵循“严禁超挖”与“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高20cm30cm时，边抄平边配合人工清基坑，防止超挖。 6、在反铲挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便与时挖走。7、坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑与冲刷边坡，降低边坡稳定。坑底设集水井，加强地下水引排，防止地基土被地下水浸泡。8、施工现场派专职安全员负责现场安全指挥。6.2.4桩头破除本工程承载桩共计56根，桩头采用风镐配合人工破除，连接钢筋用气焊割断。1、

27、破桩头首先用风镐和钻子将桩头清除至距设计桩顶2030cm的位置，风镐将桩外皮破至露出钢筋，再改用钻子两侧对称打，打完后将桩钢筋按设计要求留够锚固长度，多余的割断。桩头牵引绳挂在挖机的斗齿上，破桩人员撤离后，反铲再收臂拉断桩头。坑桩头用反铲铲出。设计桩顶2030cm长的桩头人工用钻子凿除至设计桩顶标高。2、破桩头注意事项破桩头前先在桩上画出破桩的底部标高线，设计桩顶标高和风镐破除标高；坑作业人员从坑出来后，方可断桩；破除的桩头过长，用凿岩机或风镐将桩头破碎后方可安全外运。灌注桩凿除后桩顶标高不得高于或低于设计标高,凿除后混凝土面应新鲜、坚实、无泥土等掺杂物；灌注桩钢筋附着物清理洁净、恢复原位，保

28、证钢筋顺直，焊接牢固。6.2.5质量检验标准土方开挖工程质量检验标准（mm）序号项目允许偏差（mm）检查方法柱基、基坑、管沟挖方、场地平整排水沟地(路)面基层人工挖土机械挖土1标高0,5030500,500,50用水准仪2长度、高度(由设计中心线向两边量)20050300100500150100经纬仪用钢尺量3边坡按方案设计要求观察4表面平整2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查6.2.6成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、标高是否符合设计要求。定位标桩和水准控制点也应定期复测和检查是否正确。6.2.7应急措施在有严密的监测，且

29、数据可靠的前提下，信息化施工，出现异常情况与时分析，当出现下列情况时，应急措施为：1、土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题与时与设计人员联系，以便与时处理。2、外围出现异常情况时，如路面出现下沉或出现开裂时，可采用注浆和裂缝修补等方法处理。6.2.8基坑回填1、外模拆模后应与时回填，回填前应清除基础周围的积水、淤泥、松土和杂物。2、因基坑底部空间小，选用振动打夯机夯实。3、回填由最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，使每层回填料铺筑在300mm左右。4、基坑回填采用原土分层对称夯实.填土工程质量检验标准项序检验项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地（路

30、）面基础层人工机械主控项目1标高-50+30+50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚度与含水量设计要求水准仪或抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪6.3模板工程6.3.1模板选择1、本工程选用18厚胶合板模板，立档均用2483.0钢管，横档用50100mm木方。2、模板接缝采用粘接海绵条密封，避免出现漏浆影响混凝土外观质量，隔离剂涂刷均匀，保证脱模顺利与混凝土的表面密实、光洁。3、操作人员在支模作业时，必须先对模板进行挑选和检查，剔除不符质量要求的模板，模板使用前表面均应涂刷脱模剂。4、模板与其支撑必须有足够

31、的强度、刚度和稳定性。应具有制作安装、拆除方便牢固、耐用、运输整修容易等特点。6.3.2模板施工准备1、熟悉图纸，确定各部位、各节点的做法，确定不同部位模板的相应支撑方法。2、木工放样图经审查合格，各节点大样符合设计要求。根据工程特点与现场施工条件，确定模板平面布置，规格与排列，确定支撑形式，支撑间距。合理划分好施工段，确定各施工段的施工作业时间与与其它工种交叉配合作业的要求。3、支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统安全可靠，能满足强度、刚度、稳定性要求。4、钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并办好隐检手续。5、对施工班组进行安全技术交底。6、为加快施工进度，模板采取先小块拼装，再整体安装

32、的方法施工。模板工程施工时，要留出一定的制作场地。基础模板在施工前先在垫层上弹出基础的边线，再按照边线按照模板。7、模板拼装完毕后，要与时的进行清理，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。支模板时要严格按模板放样图进行。8、放好各种控制线，检查模板底口的混凝土表面是否平整，检查各种预留预埋设施是否符合要求，钢筋与各种管线隐蔽工程验收手续是否已办理完毕，在确认无误后即可开始正式支模。6.3.3模板安装6.3.3.1基础模板施工基础采用木模板，12对拉螺杆和脚手钢管或木方加固，另设支撑防止模板倾斜，若相邻两基础较近，外模用48钢管对撑。基础支模示意图如下： 板模板支撑采用扣件式钢管（483.0）满堂架，满堂

33、架纵横间距 1.0 m1.0m，步 距1.50m；立杆连接方式为对接；一层模板支架搭设高度5.3m；二层模板支架搭设高度4.7m，板底支撑方木支撑，间距250mm。板模板安装时首先复核板底标高搭设模板支架，然后用模板从四周和梁模板连接好再向中央铺设。2、柱模板安装48钢管背带，12对拉螺栓固定。为保证模板的整体刚度和稳定性，将多根柱的支撑连成整体，设置剪刀撑。安装前预先拼好柱模板：模板按柱子大小做成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，也可以采用钢木加箍。柱箍应根据柱模尺寸

34、，侧压力大小等因素进行选择。将柱模清理干净，封闭清理口。柱模采用井字架固定，见如下图：3、梁、平台板模板、梁模板安装安装梁支柱之前，支柱下垫层必须夯实，垫通长脚手板。梁支柱采用单排或双排与支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距1000。支柱上面垫510 cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于与大于4 m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。

35、竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡子固定。梁两侧模板可用810号铅丝或12对拉螺栓拉结两侧模板，模板支撑用483.0钢管和另一侧梁对撑。、平台板模板安装平台模板采用满堂脚手架支撑体系。用483.0钢管搭设排架，在排架上铺放50100方木，间距200，在其上铺设18厚胶合板。支撑脚手架钢管底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；立杆底部垫木宽度200mm，厚度50mm，每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2，以保证在浇筑砼时不致发生下沉。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始立，先安第一排支柱，

36、再安第二排支柱，依次逐排安装。铺木模板块：楼板大面积均应采用大尺寸的定型组合木模板块，均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030 cm处一道，往上纵横方向每隔1.6 m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。梁、板支模与脚手架钢管和木方硬顶支撑，见下图示意。6.3.3.2模板支设的要点1、模板与其支撑结构：必须具有足够的强度，刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。2、模板与混凝土接触面：无粘浆、隔离剂涂刷均匀，3、模板部清理：干净无杂物4、合理的选择模板安装顺序，对保证模板施工质量加快施工进度

37、是有好处的，一般情况下，模板是自下而上地安装，在施工过程中应注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。5、模板安装应与钢筋绑扎，水电安装密切配合，互相创造条件，应先在模板的相应部位划线作出标记，然后，将管线、预埋件等在模板上加以固定。6、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表。预埋件和预留洞的允许偏差表 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2处露长度+10、0预留洞中心线位置10截面部尺寸+10、0插筋中心线位置5处露长度+10，07、模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在

38、浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要与时修整加固，模板安装的偏差符合规规定的围。其允许偏差见下表。现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面部尺寸基 础10墙+4、-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度58、浇筑砼时要注意观察模板受荷后的情况发现位移、膨胀、漏浆、支撑松动，地基下沉等现象应与时采取有效措施予以处理。6.3.4模板与支撑架拆除1、基础模板在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而损坏，方可进行拆模。拆模的顺序应按先支的后拆，后支的先拆的顺序将模板拆除，并按顺序清理、整形、刷涂隔离剂。含钉的模板拆除后要

39、相应集中堆放，以避免因杂乱堆放造成朝天钉扎脚伤人。2、拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板下落伤人。拆下的周转材料要与时清理、运走。3、模板支撑架使用完毕，即进行整体拆除工作，拆除前，应有施工负责人召集技术技监（安全）操作班组对模板支撑架整体进行检查，确认无严重损坏情况后，即可进行交底、布置拆除工作，如模板支撑架存有严重隐患或损坏，应进行整段加固后，方可进行拆除。4、拆除时安全或技术监督部门必须派人员现场监护指导。6.4钢筋工程6.4.1钢筋制作1、进入现场的钢筋必须两证（原材料材质报告和出厂合格证或复检报告）齐全；经点料进场后，要分型号、类别挂牌堆放。2、钢筋为甲供材料，进场钢筋

40、应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场钢筋应按批进行抽样复检。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t，不足60t也按一批计。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。取样钢筋两长两短，短的尺寸为300350mm，长的尺寸为450500mm。钢筋复检合格后，方可进行下料加工，用于工程中。3、保证钢筋品种和规格、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，认真熟悉施工图，明确设计意图，按图施工。4、钢筋下料、加工必须严格按施工图纸和国家规，符合优良标准的要求。5、钢筋加工在钢筋加工

41、场地制作，钢筋加工时表面应洁净，油渍、锈蚀和泥污应在使用前清理干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排先断长料后断短料，减少短头与损耗。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，先放大样，以确保下料准确、无误，成品需分类编号堆放，挂好标牌。6、钢筋接头采用闪光对焊接头，对焊前进行现场焊接工艺试验，合格后，正式焊接，对焊接时应清除钢筋端头约150mm围的铁锈，泥污等。焊接参数根据钢筋品种的特性、气温高低、实际电压、焊机性能等，具体情况由操作人员自行修正。在一个截面受拉钢筋焊接接头的面积占总面积的允许百分率不大于50%。7、闪光对焊钢筋接头质量检验：在同一台班，由同一个焊工，按同一焊接参数完成的300

42、个同类型接头作为一批。一周连续焊接时，可以累计计算。一周累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。6.4.2钢筋安装基础钢筋绑扎1、在垫层上弹出的钢筋位置线，包括基础边线和钢筋支架位置线，按弹出的钢筋位置线，绑扎底板钢筋，钢筋绑扎时，必须将交叉点全部绑扎。2、钢筋需绑扎搭接时，应严格按规和设计要求，钢筋搭接接头同一截面接头的百分率小于25%时，钢筋搭接长度L=1.2La; 钢筋搭接接头同一截面接头的百分率小于50%时

43、，钢筋搭接长度L=1.4La,钢筋锚固长度La的取值：HRB335级钢筋为35d,HPB235级钢筋为28d（d为钢筋直径）。3、底板水平筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋绑扎采用2022号铁丝。柱钢筋绑扎（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互成八字形。（3）下层柱钢筋钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱柱筋直径，以利于上层

44、钢筋的搭接。梁板钢筋绑扎(1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。(2)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。(3)板的钢筋网绑扎与墙一样，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（见下图）。板、次梁与主梁交叉处钢筋1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋(4)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，必须保证梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。(5)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎

45、，然后再落位；梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。(6)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下6.4.3技术保证措施钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。对钢筋绑扎和钢筋焊接应有严格的质量要求。1、成型钢筋的质量要求：成型钢筋要求形状正确，表面无锈蚀，无油污，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，且其成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋的起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。2、 钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架等工序的配

46、合关系。底板钢筋宜在侧模支设前安装；外侧钢筋应在外壁模板支设后安装。3、验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并与时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，如实填写分项工程验收记录和隐藏工程记录，将上述资料报监理工程师确认，当验收合格签字后方可转入下道工序施工。4、 钢筋安装完毕后，必须加强保护工作，重要是防止移位变形，因此要随时检查钢筋绑扎和固定是否牢固。5、成形钢筋不得有片状、粒状铁锈，绑扎成形后粘在钢筋上的泥土要冲洗干净，防止混凝土收缩裂缝。6、严格按国家标准见证取样试验，提交试验报告。7、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径

47、、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。8、验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并与时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述资料报监理工程师确认，当签字后方可转入下道工序施工。钢筋安装位置允许偏差表如下： 钢筋安装位置的允许偏差表（mm）项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3受力钢筋间距206.5预埋件安装1、预埋件位于结构上表面固定安装.预埋螺栓的安装质量直接影响到设备的安装，

48、为了确保预埋件的质量，拟采取如下措施：（1）、预埋件的安装流程：预埋件所在区域基础钢筋的绑扎固定架的测量定位固定架的横梁与支承架的焊接固定预埋件控制线与标高的测设预埋件的安装就位预埋件定位线与标高的复测预埋件的焊接固定（2）固定架中心线位移与标高保证措施1）、在设备基础支模，绑扎钢筋的同时，用两根25钢筋与原有基础钢筋焊接牢固，预埋件用两根25钢筋夹住并焊牢，在焊接过程中严格控制预埋件顶面标高和位置。2）、整个预埋件支架应自成体系，不得与模板支架连在一起，砼施工时，砼布料不准冲击预埋件与预埋件固定架，振捣时，也不准靠预埋件与固定架振捣。3）、浇筑砼时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰

49、撞，以免发生位移或歪斜。4）、砼施工完毕后，注意对预埋件的保护。具体施工如下图2、预埋件位于结构侧面的固定方法预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定或用螺栓固定在钢模板上。见图。（a）钉钉固定（b）螺栓固定1-钢模板；2-木模板；3-预埋件;4-圆钉；5-固定螺栓6.6混凝土工程砼标号：垫层C10；加压站与电气室设备基础基础采用C25；上部的梁、柱、板均采用C30。6.6.1混凝土浇筑1、加压站基础采用标号C25普通砼，梁、柱、板均采用C30。在砼浇筑前应通知砼公司按该工程砼的要求进行生产和供应，要求砼公司事先做好原材料、配合比与生产和运输等全过程的准备工作。 2、本工程

50、混凝土采用商品砼，砼运输由砼厂用混凝土搅拌输送车运至施工现场，砼浇筑每段采用泵车，汽车泵设在结构的外围，如泵车浇筑距离远不能满足浇筑时，事先铺临时的道路，确保浇筑顺利连贯进行。3、对模板与其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要严求后方可浇筑砼。4、在浇灌前，排干积水、清除模板的杂物和钢筋上的油污；对模板的缝隙和孔洞以予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚与混凝土砂浆成分一样的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；保证砼不发生离析现象就是当浇筑自由倾落高度超过2m时，采用300波纹管成45角使混凝土下落。6、浇筑时振动器确保快

51、插慢拔，振动时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振动移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并不得碰撞模板、钢筋或预埋件，振动器插入下层砼的深度不小于50mm。7、砼浇筑过程中要保证砼的厚度与钢筋的位置的正确性。操作人员不得踩踏钢筋、不得移动预埋螺栓和预留孔洞的原位置，如发现偏差应与时校正，特别要注意竖向钢筋的保护层厚度。8、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板侧面不应小于50mm，且不得直冲9、浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。10、梁板应同时浇筑，浇筑应

52、先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底时即与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。6.6.2混凝土试块留置规定用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在现场的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定：1、标准养护试块：试块留置不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；一次连续浇筑砼超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。2、每次取样应至少留置一组标准养护试块，制作完后应送入试验室进行标准养护，做一组试块留在现场与结构同条件养护作为模板拆除时强度依据。3、砼试件的取样安排一名经过专门培训，掌握工程材料检测试验技能的

53、员工跟班作业，从事混凝土试块的制作与管理，从试件取样、成型、编号、养护，一直到送检、整理试验报告等，均由其一人负责，以确保试块的代表性，正确反映混凝土结构强度。6.6.3机械配备采用泵送商品砼,一台输送泵浇注。6.6.4 混凝土养护混凝土表面经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印，即终凝后，应采用塑料薄膜并覆盖草袋养护。养护时夏天采用覆盖草袋浇水养护，雨天采用塑料薄膜并覆盖草袋养护。使用矿渣水泥的养护不少于21d，养护期，混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜应有凝结水）。养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。6.7施工缝6.7.1施工缝留设位置施工缝的留设，应设置在结构受剪力较小且

54、便于施工的部位，柱子留置在基础的顶面、梁的下面。主次梁中施工缝留设在次梁的跨度的三分之一围，主梁不设施工缝。单向板留设在平行于板短边方向的任何位置，双向受力板应按设计要求留设。在楼梯处应设置在三分之一板跨或者楼梯平台梁处。6.7.2施工缝处理1、在已硬的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近钢筋施工时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆与浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆

55、一层，其配合比与混凝土的砂浆成分一样。4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6.8 砌筑工程1、砌筑准备（1）墙体采用240厚MU10非粘土实心砖，M5水泥混合砂浆，0.000以下的墙体采用Mu15非粘土空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。（2）皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。（3）根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。（4）砖应提前隔夜浇水湿润。（5）由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。2、砌砖施工顺序与砌筑（1

56、）清理砌筑部位放出墙身中心线与边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙摆放墙中锚固筋、拉结筋水、电等配合留设工完场清。 采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的，也不应小于15cm。（2）排砖撂底 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。（3）砌筑 砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每

57、边宜缩砖墙边1015mm （避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重在150kg 以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 （4）砌块与实心墙柱相接 砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm， 两端伸入墙（柱）各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。（5）砌块墙的加固措施 墙体

58、的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度围通长加设或钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m ， 柱载面不小于180mm240mm，配置纵向钢筋不小于，水平箍筋直径，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置拉结钢筋，钢筋两端伸入墙应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。 6）砌块与门口联结当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。当采用先立框时门框外侧面应作防腐

59、处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置与垂直度后用砂浆固结。门洞上方两边过梁支座围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖，以防应力集中导致出现裂纹。 砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法一样。砌块墙顶支承预制构件的处理砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑时粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。砌块墙与梁底（或板底）的联结当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝，与砌筑砂浆固结成整体。当梁底（或板底

60、）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（）粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。 3、技术保证措施 砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，检查砖的合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试块报告。(1)空心砖砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表空心砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上、下窗口偏差20用经纬仪或吊线检查抽查数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间，大面积房间和楼面按两个轴线或