某建筑工程有限责任公司安全技术操作规程完整

1、 .PAGE46 / NUMPAGES46*建筑工程XX公司安全技术操作规程目 录TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc197850716目录 PAGEREF _Toc197850716 h 2HYPERLINK l _Toc197850717信号工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850717 h 3HYPERLINK l _Toc197850718架子工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850718 h 5HYPERLINK l _Toc197850719电工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850719 h 7HYPERLINK l

2、_Toc197850720电焊工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850720 h 11HYPERLINK l _Toc197850721气焊工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850721 h 13HYPERLINK l _Toc197850722钢筋工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850722 h 14HYPERLINK l _Toc197850723木工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850723 h 17HYPERLINK l _Toc197850724瓦工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850724 h 21HYPERLINK

3、 l _Toc197850725混凝土工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850725 h 23HYPERLINK l _Toc197850726维修工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850726 h 24HYPERLINK l _Toc197850727附着式塔式起重机安全操作规程 PAGEREF _Toc197850727 h 25HYPERLINK l _Toc197850728油漆工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850728 h 27HYPERLINK l _Toc197850729壮工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850729 h 2

4、8HYPERLINK l _Toc197850730防水工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850730 h 30HYPERLINK l _Toc197850731玻璃工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850731 h 31HYPERLINK l _Toc197850732水暖工（管工）安全操作规程 PAGEREF _Toc197850732 h 32HYPERLINK l _Toc197850733司炉工安全操作规程 PAGEREF _Toc197850733 h 33HYPERLINK l _Toc197850734机动翻斗车、铲车司机安全操作程 PAGEREF _T

5、oc197850734 h 34HYPERLINK l _Toc197850735吊篮作业人员安全操作规程 PAGEREF _Toc197850735 h 35HYPERLINK l _Toc197850736电焊机安全操作规程 PAGEREF _Toc197850736 h 37HYPERLINK l _Toc197850737混凝土振捣器安全操作规程 PAGEREF _Toc197850737 h 38HYPERLINK l _Toc197850738搅拌机安全操作规程 PAGEREF _Toc197850738 h 39HYPERLINK l _Toc197850739卷扬机安全操作规程

6、 PAGEREF _Toc197850739 h 40HYPERLINK l _Toc197850740蛙式打夯机安全操作规程 PAGEREF _Toc197850740 h 41HYPERLINK l _Toc197850741吊篮安全操作规程 PAGEREF _Toc197850741 h 42HYPERLINK l _Toc197850742WT/150A型物料提升机安全操作规程 PAGEREF _Toc197850742 h 44HYPERLINK l _Toc197850743对焊机安全技术操作规程 PAGEREF _Toc197850743 h 45HYPERLINK l _Toc

7、197850744平刨床安全技术操作规程 PAGEREF _Toc197850744 h 46HYPERLINK l _Toc197850745木工压刨床（单面和多面）安全操作规程 PAGEREF _Toc197850745 h 47HYPERLINK l _Toc197850746木工圆锯安全技术操作规程 PAGEREF _Toc197850746 h 49HYPERLINK l _Toc197850747混凝土泵安全操作规程 PAGEREF _Toc197850747 h 50HYPERLINK l _Toc197850748砂轮切割机安全技术操作规程 PAGEREF _Toc197850

8、748 h 55HYPERLINK l _Toc197850749砂轮机安全技术操作规程 PAGEREF _Toc197850749 h 56HYPERLINK l _Toc197850750钢筋弯曲机安全技术操作规程 PAGEREF _Toc197850750 h 57HYPERLINK l _Toc197850751钢筋切断机安全技术操作规程 PAGEREF _Toc197850751 h 58HYPERLINK l _Toc197850752钢筋调直机操作规程 PAGEREF _Toc197850752 h 59信号工安全操作规程信号指挥工必须佩戴“信号指挥”标志或特殊标志、安全帽、安全

9、带、指挥旗、口哨俱备，并正确配合使用。熟悉起重机械的基本性能，向起重司机与挂钩人员进行旗语手势，声响信号的交底约定。必须了解吊运物件重量、堆放位置、其它固定物的连接和掩埋情况等，确定吊点、吊装方法的具体事宜。检查吊索具的磨损况，有达“报废”标准情况之一的立即更换，尚未达到标准磨损程度轻的，必须降低其允许使用围。检查吊、索具、容器等是否符合要求，发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须与时处理，否则停止使用。吊装作业人员、信号指挥必须集中精力，按规定要求操作，作业过程中不得嬉戏打闹、吸烟、吃东西，时刻注意塔机的运转、吊物情况。坚持“十不吊“原则，有权拒绝违章指令。信号指挥人员要站立得当，旗语（

10、或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致，上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、落、转、停的全过程。信号指挥者应站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置，不可站在易受碰撞、难躲避、易受伤害、无防护设施的墙顶边缘等危险部位。吊物起吊200-300mm高度时，应停钩检查，其容包括起重机的制动、稳定性、吊物力学捆绑的牢固性、吊索具受力后的状态等，发现起重、吊索打 扭、钩挂不牢、索具受力偏向、吊点不当、吊物松垮与其它疑问时，立即放下处理，待消除安全隐患后再行吊运。吊物悬空运转后突发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤离。指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险

11、情后，再行起吊。吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物放到稳妥的位置并垫好。吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。两台塔机交作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离。架子工安全操作规程操作人员必须持证上岗，操作时须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。脚手架搭（拆）前，必须根据工程的特点按照规、规定制定施工方案和搭（拆）的安全技术措施。大雾、雨雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业，雨雪天后作业，必须采取安全防滑措施。搭设作业时应按形成基体构架单元的要求，逐跨、逐排和逐步地进行，矩形周边脚手架宜从一个

12、角部开始向延伸搭设，确保已搭部分稳定。架子作业人员应穿好防滑鞋和挂好安全带，保证作业安全，脚下应铺设必需数量的脚手板，并应铺设稳定，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的结构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0 .8m 垂直距离应不大于1.5m，位于立杆接头上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对已完成的一道工序要相互询问并确认后能进行下一道工序。作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。架设材料要随上随用，

13、以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。在搭设作业中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。在搭设脚手架时，不准使用不合格的架设材料。作业中要听从统一部署和指挥，不得各行其是。电工安全操作规程操作人员必须持证上岗，严禁酒后作业。进入现场必须按照有关规定穿（戴）好防护用品，如：安全带、绝缘手套、绝缘胶鞋等。现场施工用的高低压电器设备线路均应按照施工设计和有关电气安全规程安装、架设。线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其

14、他金属丝代替保险丝（片）。施工现场夜间照明用电线与灯具，高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备（包括连接机具的插座）。有人触电立即切断电源进行施救，电气（器）着火应立即将有关电源切断，使用泡沫火器或干砂灭火。定期或经常检查所有工具、用具的绝缘状况。使用电器设备、电动、电热工具时，必须接地线，要认真检查电器原件，插头有无损坏和不安全的地方，否则禁止使用。使用电动设备时，不许带线、布手套操作。使用电器测量仪器、仪表时，应注意：精心保管、合理使用，用前要认真检查是否完好，否则禁止使用。必须掌握

15、测量仪表的使用方法，测量容与仪表指示项目相符，第一次测量应用仪表的最大量程。测量仪表应按规定使用位置放置，防止触电与损坏，使用后应立即与电源断开。测量仪器应有定期鉴定。凡使用电器设备、测量仪器、仪表等接通电源后，工作不许离开。设备发生较大事故时，要保护现场。首先分析原因，向领导反映，与时处理。使用梯子时必须有人扶牢，不得站在梯子上面移动梯子，使用的高凳必须有限制的高度拉链，不得站在梯子或高凳的最高一层。登杆时应根据电杆大小，选择适当脚扣。高空作业需要上下传递工具、材料等物品时，必须用绳子和工具袋传送，不许乱投乱扔。高空作业场所下面禁止人员通行和逗留。使用电工刀和喷灯时，严禁对着人与易燃品，用后

16、必须保管好。使用电烙铁时，应将烙铁放在不致引起燃烧的地方。禁止用试验灯查找电器故障，应用万能表测量并须穿戴绝缘靴和手套。机械事故未查清时，严禁用试验灯乱触线路或乱设线路。拆开或剪开的线路断头必须用绝缘胶布包好。更换保险丝必须拉闸，所用规格应符合允许的电流。使用电动工具，要戴好绝缘手套，并且一定要有断路装置或用接线板代替。绝对禁止电源地线与外壳地线拧有一起，以免发生故障伤人。 0.5千瓦以上设备开关注意事项：禁止使用刀型开关进行操作，要用电磁开关。切断电源可用刀型开关，但严禁在其上安装保险丝，必须另装插型或塞型等保险器。停电工作时，必须将验收回路的保险取出，并挂上“有人操作，不准合闸”的示意牌，

17、必要时设专人看管电源。高空作业必须有两人以上才能进行工作，两人以上工作时，必须配合好，送电停电必须相呼应，严禁未配合好就合闸送电。维修电工除试运转或发生事故抢救外，在任何情况下，凡带有负荷的电路和三级开关绝对禁止剪断和拉闸，以免发生电弧伤人。开关箱、配电箱等，应进行定期维护检查。开关箱、配电箱门口与其周围不允许堆放杂物。在通道上或有人通过的地方禁止使用临时线路，需要时经领导批准，最多不超过一周，必须拆除。修完电器后，应摇表测量绝缘电阻是否合格，并仔细检查转动部分和电器箱是有无其他物品。电工人员修完电器线路后，一般应找维修工和操作者，并通知所有参加此项修理工作人员共同进行试车。修完电器后将电器柜

18、的门关好，盖好电器部分的防护罩，严禁带电部分露在外面。一般情况不允许带电操作，必要时，经领导批准，工作前采取必要的安全防护措施，并在有经验的电工指导下，才能进行工作。 按照规定要求执行好交接班制度，作好各项值班记录。电焊工安全操作规程作业人员必须持证上岗，操作时穿好电焊工工作服、绝缘鞋和戴好电焊手套，防护面罩等安全防护用品，高处作业系好安全带。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备

19、必须先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有的孔口打开。在容器施焊时，严禁向容器输入氧气。应通风措施良好，照明电压不得超过12V，焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离，焊接时必须设专人监护。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，地线接头必须连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。清理焊渣、采用电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面罩防止铁渣飞溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。雷电时应停止露天焊接作业。作业现场周围10米围不得堆放易燃易爆物品

20、。雨、雪天气，六级与以上强风不得露天作业。严禁在易燃易爆扩散区域、运行中的压力管道和受力构件处焊接和切割。二次线必须双线到位 严禁借用金属管道、脚手架、轨道与结构钢筋作回路地线，焊把线必须加装电焊机触电保护器。工作结束应切断焊机电源，地线和把线分开，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。气焊工安全操作规程气焊（割）作业现场周围10米围不得堆放易燃易爆物品。风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。点燃焊（割）炬时先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关乙炔再关氧气。点火时焊炬口不得对着人。作业中发现气路或气阀漏气，立即停止作业。作业点与氧气、乙炔瓶间距不得小于10米，两瓶之间不得小于

21、5米，高处作业两瓶与易燃易爆物品距焊点正下方垂直点保持10米以上距离。现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间，储存间距明火不得小于15米的距离，通风良好，避免直射。乙炔瓶应直立储存，严禁与氧气瓶等其他易燃易爆物储存在一起。钢筋工安全操作规程工程机械的使用钢筋加工机械以电动机或液压为动力，卷扬机为铺轨者，应按有关规定执行。机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应系紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从指挥，不得任意推拉。电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱。

22、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。钢筋制作绑扎钢筋除锈时操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。使用电动除锈时应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩、吸尘设备和电气设备的绝缘与接地是否良好等情况，防止发生机械的触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人。长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。人工调直钢筋时，应检查所有的工具。工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要与时调换。要拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实固，拉筋沿

23、线2m区域禁止走人。人工断料，工具必须牢固。打锤和拿克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域的人和物体。切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁锤手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。工作前，检查施工环境，脚手架是否符合要求，模板、支柱是否牢固。作业中精神集中，不得打闹、嘻笑和上下投掷物件。人力抬运钢筋时应动作一致，在起落、停止和上下坡道与拐弯时要互相呼应，在搬运安装时要防止碰触电线。吊运钢筋时，垂直下方禁止站人，机械吊运，应捆绑牢固，设专人指挥，严格按机械性能控制吊运重量，并应采取有效

24、措施，防止钢筋勾挂脚手架或建筑物；人力垂直运钢筋，应预先搭设马道，并加护身栏等。在高空作业中，应注意不要将钢筋集中堆放在脚手架的某一部位，以保证安全，特别是悬臂构件 更要检查支撑是否牢固。在脚手架上不要随便放置工具、杂物或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。在高空安装预制钢筋，骨架工绑梁时，不允许站在墙上、模板上操作，操作地点要搭脚手架。在高空，应尽量避免修整，扳弯粗钢筋 ，在必须操作时，要带好安全带，选好适当位置，站稳后方可工作。绑扎筒状结构不准踩在钢筋骨架上操作或上人。绑完的平台钢筋，不准在上面踩踏行走。绑扎柱子、板墙高度超过4米时，必须搭正式操作架子，禁止攀登钢筋骨架进行操作与代替梯子上下。柱

25、子高度超过5米时，在骨架中间应加设支撑杆加以稳定。往基坑传递材料时，应明确联系信号禁止向下掷。切断短料时，料的一端用1米以上长度的铁管压住。采用人工弯曲时，首先检查板子长口的方正和片盘的牢固，操作中，板子要放平整。遵守切断机、弯曲机、除锈机、冷拉机的安全操作规程。木工安全操作规程木工机械的使用1.1机械上的电动机与电器部分应按其有关要求执行。1.2工作场所应备有齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。1.3工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。1.4机械应保持清洁、安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。1.5机械的皮带

26、轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。1.6严禁在机械运行中测量工作尺寸和清理机械上面或底部的木屑，刨花和杂物。1.7运行中不准跨越机械传动部分传递工件、工具等。排除故障，拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。1.8根据木材、板材的质地、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。1.9作业后切断电源，锁好闸箱，清理现场。木作工程2.1工作前必须检查各种机具是否牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效。2.2所有工具不用时要放人工具或工具袋，不得随意乱放。对作

27、业环境应经常进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。2.3操作时不准将钉子含在口。2.4模板支撑不得使用腐朽、扭裂、的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木。木楔要钉牢，并用横拉杆与剪刀撑拉牢。2.5采用木行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应与时修复。支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。2.6支搭独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。2.7支搭4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作。2.8拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。并禁止高

28、空向下投掷 ，完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应与时运送到指定地点集中堆放，以防钉子扎脚。2.9拆除薄腹梁、吊车梁、木桁架等预制构件模板应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。工作前必须检查斧子，锤子等工具，如有甩头损坏现象应与时修理，不得迁就使用。2.10木工作业场所应建立清扫制度，刨花和杂物应随时清理。作业场所禁止吸烟。2.11使用多类木工机械时，必须遵守其设备的安全操作规程。2.12高空作业必须携带工具袋，工具用完后随时放入工具袋，以免坠落伤人。2.13使用旧木料、带钉子木板要与时清除，避免钉子扎脚。2.14凡进行高度在2米以上高空作业时，如支、拆模等，必须由架子工搭设工作台与脚手架

29、或高安全网，高空危险地区必须挂好安全带，地面操作人员戴好安全帽。大模板的安装和拆除：3.1安装和拆除大模板，应与吊车司切配合，经常检查吊索具，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体造成倒塌事故。3.2大模板安装时应先后外对号就位，单面模板就位后，应有三角铁架支撑牢固，双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位固定前不得摘钩。3.3对筒模要预先调整好重心，严禁操作人员随模板起落。3.4有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘挂的板面与大模必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。3.5拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。3.6清扫模板和

30、刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。3.7大模板和刷隔离剂时必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成70-80,下部应垫通长木方，长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢，存放在楼层时须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。3.8没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。瓦工安全操作规程按照规定要求穿戴好劳动防护用品。基础砌筑时，应经常检查和注意基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不应攀爬支顶和踩踏砌体。运料下基坑不得碰撞支顶。基坑边堆放材料距离坑边不得小于1m，尚应

31、按土质的坚实程度确定。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。深基坑装顶拆除，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除并每拆一层，随即回填一层泥土，防止该基层发生变化。当在坑工作时，操作人员必须戴好安全帽，操作地段上面要有明显的标志，以警示基坑有人操作。脚手架的高度（站脚处的高度）应低于已砌砖的高度。每块脚手板上操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过3层，宜一块板站人，一块板堆料。上下脚手架不应急剧跳上、跳下。雨季施工要做好防雨措施，防止雨水冲走砂浆造成砌体倒塌。雨后继续施工时，应复核砌体的垂直度。严禁用抛掷的方法传递砖料。如用人工传递时应稳递稳接，上下操作人员

32、站立位置要错开。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应未经设计和加固的情况下，在一层脚手板上再叠加一层（桥上桥）。不准站在砌体上做画线、勒角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道，严禁踏窗台出入。砖垛上取砖时应先取高处后取低处，防止垛倒砸人，砍砖时应面向打，注意砖渣弹出伤人。砌砖在一层以上或高度超过4m时，若没有脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砌体上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。混凝土工安全操作规程1、向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用高车架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

33、3、浇筑混凝土时，使用的溜槽与串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵送混凝土，管道接头安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇筑框架、梁、柱混凝土应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构、应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台应设防护措施。7、夜间浇混凝土时，应有足够的照明。8、使用振动棒应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，湿手不得触开关，电源线不得有破皮漏电。维修工安全操作规程进行设备维修前，穿戴好防护用品，严禁酒后工作。对现场的所有机械每天检查，发现异常与时修理，确保机械的正常运转。有预见性故障，提前

34、做好准备，维修前必须通知操作工方可维修。维修中，首先了解其性能，零件不得乱放，拆装过程中注意周围人员安全。维修后，确认无误，空载试车后，方可进行生产。工作地点保持整洁，更换下来零件应取走，维修件擦拭干净。清洗零件严禁明火作业，同时备有灭火器，使用气焊确认无明火后方可离去。机器上的防护网、安全装置不得随意拆装。维修人员要对工作、对设备负责，保证设备正常运转，做到安全文明生产。附着式塔式起重机安全操作规程按照标准做好班前各种机械设备部件、机械履历书与交接班记录的查。基础和附着的建筑物的受力强度必须满足塔机设计要求。每道附着装置的撑杆布置方式，相互间隔和附墙距离应符合原厂规定。附着装置在塔身和建筑物

35、上的框架必须固定可靠，不得有任何松动。司机必须严格服从信号工的正确指挥。四级以上风力不得顶升、安装、拆卸作业。顶升操作人员必须专业培训合格，并分工明确，专人指挥，操作室只准一人操作。顶升作业前检查液压顶升系统各部件连接情况，顶升时必须塔机处于平衡状态，并将回转部分制动住。顶升完毕各连接螺栓按规定预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操作杆在中间位置，并切断液压顶升机构电源。吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应低速起升。严禁重物自由下落，使非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为吊钩滑组与对应的最低零件的距离不得小于1米，直撞式不得小于1.5米。严禁用吊钩直接悬挂重物，严禁直接变换运转方向、越

36、档操作。平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少20厘米。起重机在停机、休息或中途停电时应将重物卸下，不得悬吊空中。起重机严禁乘运或提升人员，起重时严禁下方站人。两塔同时作业，两机之间任何部位的安全距离最小不得低于5米。遇有大雨、大雪、大雾和六级以上强风与机械漏电、设备损坏等情况时，要立即停止作业。多机作业时必须保证臂杆垂直安全距离，松开臂杆回转制动，锁紧全部夹轨器，吊钩起升到距起重臂最小距离不小于5米位置。后必须切断电源，锁好控制箱、关好门窗，打开高空指示灯。油漆工安全操作规程各种油漆材料应单独存放在专用库房，库房应通风良好，库房严禁吸烟和使用任何明火，并应配备专用的消防器材。合理使用

37、劳保用品，高空作业系好安全带，戴好安全帽。作业场所要有良好的通风条件，喷漆前认真检查气泵、电线、电器、气压表、安全阀是否正常，若有故障与时排除。库房开启汽油桶时，必须用铜器开启，严禁用铁器，以防产生火花引起火灾、爆炸事故。喷油漆时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品，工作完毕应冲洗干净。壮工安全操作规程工作前将使用的所有机具，认真检查是否合乎要求，对不合要求的机具不得迁就使用。如有临时工参加工作时，在工作前要由负责人对他们进行安全教育，并指定负责人在现场指导安全工作，严禁乱动设备。施工单位的技术负责人，必熟悉本规定的各项规程，在所编制施工组织设计中，应提出安全技术措施，并对工

38、人交待清楚，凡未受过安全教育的人员不准参加施工工作。施工前，必须检查脚手架、电线、砖、瓦、石、土块与其它物品，查看无危险时，才能进行工作。拆除建筑物时，应自上而下顺序进行，禁止同时拆除，以免倒塌，在槽底部位必须制定切实可行的安全措施，在高处不许人员聚集和集中堆材料，以免发生危险。在兴建或拆除建筑物基础、设备基础时，应首先切断动力和照明电源，探明地下情况，对上下水、电缆、各类管道防空洞等采取措施，排除障碍后方可施工。凡挖土方施工时，必须通知动力部门，查清有无地下电缆线等，如遇有电缆线应做好防护工作，以防发生意外。在高空作业时，必须系好安全带或安装防护网，地面工作人员必须戴好安全帽，禁止上下交叉作

39、业。支搭高凳、脚手板必须检查是否安全牢固，工作中禁止打闹、开玩笑，工具和材料严禁投掷。未经架子工同意，禁止任何人拆卸脚手架和松解扣件。防水工安全操作规程施工现场与配料场地通风良好，穿软底鞋、工作服扎紧袖口，佩戴手套与鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂，必须戴防毒面具，操作时严禁用手直接揉擦皮肤。患有皮肤病、眼病、刺激过敏者不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等应停止作业。粘铺卷材时，浇油和铺毡人员应保持一定距离，浇油时檐口下方不得有人行走或停留。在密闭房间、地沟等空气不易流通的场所施工时，必须先通风换气，在确保安全的情况下方可进行施工。使用喷枪或喷灯，点火时火嘴不准对人，油、气不能过满、过足

40、。使用明火操作时，应申请用火证，并设专人看火，配备灭火器材。六级风以上应停止室外作业。下班清洗工具，未用完的溶剂装入容器，并将盖盖严。玻璃工安全操作规程裁割玻璃应在房间进行，边角余料集中堆放与时处理。搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫着玻璃，玻璃应直立堆放。玻璃安装工具放入工具袋。悬空高处作业，必须系好安全带，严禁掖下夹住玻璃另一手扶梯攀登上下。安装窗扇玻璃时，严禁上下两层垂直交叉同时作业。安装天窗与高层房屋玻璃，作业下方严禁走人或停留，碎玻璃不得向下抛掷。玻璃幕墙安装，利用外脚手架或吊蓝架从上往下逐层安装。安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动，完毕应立即将风钩或插销挂（插）好。剩余玻璃与时清理，集

41、中堆放到指定地点。水暖工（管工）安全操作规程使用机电设备、机具前检查其性能是否良好，漏保是否灵敏有效，不得带病运转。操作时严禁戴手套，袖口扎紧，运转中不得进行维修保养。使用砂轮锯时压力要均匀，人站在砂轮片侧面。压力案上不得放重物和立放丝扳，手工套丝防止扳机滑落。安装立管，将洞口周围清理干净，严禁向下抛物，作业后将洞口封严。电（气）焊作业申请用火证，专人看火并备好灭火器材，清理周围易燃物。安装立、托、吊管时上下配合，未安装的预留洞口封严，临时防护设施坚固平稳。散热器加压实验时，不得用力冲撞磕碰。司炉工安全操作规程必须经专业安全技术培训，考试合格持证上岗。作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，

42、接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。安全阀、压力表必须灵敏有效，定期进行检查实验。水位计经常保持在正常水位并有轻微变化。不得有泄露现象。锅炉自动报警装置发出报警信号时立即进行处理。运转时启闭阀门严禁身体正对阀门。作业前检查提升上煤装置，钢丝绳与连接是否完好牢固，清理料斗下方必须将料斗固定。严禁常压锅炉带压运行。机动翻斗车、铲车司机安全操作程驾驶员必须经过专业技术培训考试合格，持特种作业操作证上岗。作业前认真检查燃油、润滑油、冷却水、刹车、轮胎气压等情况。开车时精神要集中，行驶不准载人，严禁酒后和睡眠不足开车。运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过3米（从地面算起）。雨、雪天与夜间应低速行驶

43、，下坡时 严禁空挡滑行和下25度以上陡坡。在坑槽边倒料时，必须在距边0.8-1米处设置挡掩，车在距离坑槽10米处即应减速，严禁骑沟倒料。翻斗车上坡道时，坡道应平整，宽度不得小于2.3米，两侧设置防护栏杆。机动车未经交通部门考试发证的，严禁上公路行驶。吊篮作业人员安全操作规程安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠，悬臂长度与连接方式均正确。钢丝绳无扭结、挤伤、松散、磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式与悬重均正确。防坠落与外旋转机构的安全保护装置应齐全可靠。电机无异响、过热、启动正常、制动可靠。吊篮应作额定起重量125%的静超载试验和110%的

44、动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。作业前应进行下列检查：屋面机构、悬重与钢丝绳符合要求。电源电压应正常，接地（接零）保护良好。机械设备正常，安全保护装置齐全可靠。吊篮无杂物，严禁超载。启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其作为接线回路。作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。使用升降平台的现场要整洁、平坦，作业地面与上空不得有障碍物，倾斜角度：纵横方向均不得大于2度。起升平台胶，应先放下支腿，

45、使支撑坚实牢固，调整底盘处于水平位置，不得倾斜。作业前，进行空载升降两次，复查各部动作，确认正常后，方可作业。严禁超载作用，载人作业时平台四周应有护栏并插上锁销。在平台上作业时，水平方向操作力不得大于额定载荷的30%。作业中，发现液压系统出现异响，升降叉架出现抖动、歪斜等故障时，应立即停止使用，检查处理。作业后，应将平台降至最低位置，收起支腿，切断电源。转移工地时，应放下防护栏杆并注意不得碰撞操作按钮。电焊机安全操作规程电焊机必须安装在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿多粉尘地方。露天作业应搭设防雨棚，且用绝缘物垫起高度不小于20厘米。使用前必须检查绝缘与接线情况良好。外壳必须设可靠接零

46、或接地保护，必须设单独电源开关、自动断电装置。一次线长不大于5米，二次线长不大于30米，线柱处必须安装可靠防护罩。电缆线必须使用多股细铜线，绝缘电阻不小于1M。电焊机空载运行调试时，直流焊机空载电压不得超过90伏，交流不得超过80伏。电焊机必须装设二次线漏电保护器。混凝土振捣器安全操作规程使用前检查各部件要连接牢固，旋转方向正确。插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯。振捣器要保持清洁，不得有混凝土等粘结在电动机外壳上防碍散热。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。使用平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，操作者必须穿好绝缘鞋戴好绝缘手套。混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合后方可

47、使用，电气设备必须配备齐全有效，插座、电线必须绝缘良好。搅拌机安全操作规程操作人员必须经过培训考试合格后持证上岗。安装平稳牢固，轮胎卸下保存，应搭设防雨、防砸的保温工作棚，棚设给水设施，棚外设沉淀池，并应装除尘设备。机械运转中严禁将头或手伸入料斗之间查看或探摸等作业。料斗提升时，严禁在料抖下操作或穿行。清理坑时必须将料斗挂牢双保险钩。班后应将机械外刷干净，料斗升起挂牢双保险钩，拉闸断电并锁好开关箱门。每日必须进行班前、班中、班后“三检制”。卷扬机安全操作规程司机必须经专业培训，考试合格持证上岗。卷扬机距第一导向轮（地轮）水平距离应15米左右，导向滑轮不得用开口拉板。卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机

48、底座用钢丝绳栓牢，并应在底座前面打桩。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留35圈，导向滑轮至卷扬机的钢丝绳，凡经通道处必须遮护。吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢，作业中如遇停电，应切断电源将提升物降至地面。设备保养必须停机维修，司机离开必须切断电源锁好闸箱门。蛙式打夯机安全操作规程每台夯机的电机必须是加强绝缘式双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。开关要使用定向开关，保证动作灵敏，进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。必须使用四芯胶套电缆线，电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆线不得长与50米。操作手柄必

49、须加装绝缘材料。每台夯机应两人操作，一人操作夯机，一人随机整线。运行中严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐或撒手不扶，任夯机自由行走。随机电缆应盘圈送行，并应与夯机保持34米余量。夯机作业前方两米不得有人，多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5米，纵列间距不得小于10米。不得夯打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土或软硬不一地面。停止操作时应切段电源，锁好电箱闸箱，作业后与时作好维修保养工作。吊篮安全操作规程吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用，除了在正式使用前经当地劳动部门认可与严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动保护、安全施工和安全用电等方面以与其他有关部门的法规、标准以外，

50、根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则：操作人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，而且必须经过劳动部门培训并获得上岗操作证书后方能上岗。操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书的容，使用前必须按检查项目检验合格，使用中严格执行安全操作规程，使用后认真做好维护保养工作。操作和施工人员都必须戴安全帽，系安全带，并且安全带必须扣在吊篮上。严禁超载使用（工作平台的载重应包括操作人员重量在），且载重在平台全长上应基本均匀，当施工高度较高与前梁伸出长度超过一般规定的围，平台的载重量必须减少，风力较大时还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。严禁超长度使用，即工作平台最多用

51、三节。工作平台倾斜超过15CM时应与时调节，否则将严重影响安全锁的使用。工作平台在运行时，操作人员因密切注意上下有无障碍物，以免引起碰撞或其他事故，向上运行时要注意上限位。不允许在工作平台使用梯子、凳子、垫脚物进行作业。不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。不得将钢丝绳作为电焊接地线使用。电器控制箱不得作为其他电器的配电箱使用，箱禁止摆放杂物。一旦发生提升机卡绳或其他一时不能判明原因的故障，绝对禁止强行开动，务必要找出原因，排除故障，确认恢复正常后，方可继续使用，另外，一般不允许在空中检修吊篮，若一定要在空中检修，必须采取切实可靠的安全保护措施，将工作平台固定，保证不出任何事故

52、。钢丝绳必须用规定的结构形式和力学性能的特制钢丝绳并且完好无损，表面保持清洁，安全钢丝绳上不得沾油。钢丝绳的检查和报废按照GB5972-86起重机械用钢丝绳检查和报废使用规第2.5条规定执行。对经常遇见的下列情况，钢丝绳应报废：断股或在一个节距（每股钢丝绳绕一周的轴向距离）断丝达到5根。松散、压扁、起臌（笼状畸变），直径大于1-CM以与折弯。磨损或锈蚀严重，钢丝绳直径8.3CM。下班前要切断电源，锁好电器箱门，做好清洁工作防护工作，不得有杂物和水进入电动机、安全锁、电磁制动器和电器控制箱。WT/150A型物料提升机安全操作规程本设备必须由专人操作与管理，操作人员必须持有有关部门颁发的操作上岗证

53、，认真学习WT/150A型自升试物料提升机使用说明书，掌握设备的结构与工作原理，熟悉设备技术性能，在厂方技术人员指导下熟练掌握卷扬机操作。操作人员经常检查各紧固件是否松动，如松动应查看原因并与时紧固，不能带病运行。防坠落安全器、滑动部分要经常上机油，严禁涂润滑脂。操作前应检查各部位是否工作正常（包括销、轴承、轮、弹簧）。开门能否自锁，停层是否准确等。装料时，严禁偏载、超载、载人、，信号准确、定好层数后方能启动运行。下降时，首先关好防护门，提升200-300mm才能下降，严禁脚踏卷扬机制动器。下班时放下吊篮，拉闸、断电、锁好电源箱，严禁将吊篮在空中长期停放。对焊机安全技术操作规程禁止无证人员操作

54、。操作人员工作时应戴齐防护用品。使用前应检查手柄、压力机构、夹具等是否灵活可靠，根据待焊筋的规格，调好工作电压，进入冷却水，并检查有无漏水现象。对焊前应在对焊接头约150mm围进行除锈、除污与矫直，以保证焊接质量。调整断路限位开关，使其在焊接到达预定挤压量时能自动切断电源。试焊时，应按熔焊温度要求逐次调节级数，选用适当的次级电压，尤其在闪光焊时，须用较高的电压。在焊接场所与高处焊接时附近和下方不得有易燃物。严禁对焊接超过规定直径的钢筋、主筋对焊必须先焊后冷拉，以便检查焊接质量。工作完毕后，应先切断电源，保养后入库。严禁酒后作业。平刨床安全技术操作规程木工人员严禁操作。木工人员开机前应检查机械传

55、动部位安全挡板等安全装置和电气部位是否完好齐全，螺丝是否紧固，均无问题后，方可开机工作。并且必须使用单向开关。刨床加工的木料厚度在30mm以下与长度在40mm以下时必须使用辅助工具。凡厚度小于15mm，长度小于250mm时，不得用平刨床加工。操作锯刨组合机床时，要分别防护，禁止同时使用，并有文字交底记录。不允许一只手操作木料。操作者手指应按在木料的上面，手指要高出刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料。木料有疤痕时，不许按在疤痕上，刨疤痕时，要适当减速推进。操作人员严禁戴手套操作。自动进给活动台面的刨床，严禁运转中调整台面，遇木料走横时，应先停机降下台面进行调整。如遇停电先切断电源。如有正在

56、加工的木料应取下。工作完毕，应切断电源，锁好闸箱，清理机容与场地卫生，保养机械。严禁酒后作业。木工压刨床（单面和多面）安全操作规程机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。

57、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松

58、，严禁使用带口槽的刨刀。压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊与托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。木工圆锯安全技术操作规程非木工人员严禁操作。木工人员工作前应检查机械传动部位与安全设施是否完好有效。各部位螺丝是否紧固，锯片有无损坏，不允许有连续断齿的锯片。必须使用单向开关。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个与以上。裂纹长度超过20mm、裂纹末端应打止裂孔。锯片直径为600mm以上，应喷水冷却。锯片露出锯料厚度1025mm为限，锯料长度小于5

59、00mm以下短料时应使用辅助工具送料。破料锯与截锯严禁混用。操作人中不得站在锯片旋转线上，手臂不得跨越运转的锯片工作。进给速度要均匀平稳，不要过猛，木料进入锯片时，如果锯线走偏，不得强行矫正或猛力推拉，应逐渐调整，以防锯片损坏伤人。工作完毕应先停机，锁好闸箱，清理卫生，保养机械。严禁酒后作业。混凝土泵安全操作规程混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。 泵送管道的敷设应符合下列要求： 1、水平泵送管道宜直线敷设； 2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止

60、阀； 3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。 砂石粒径、水泥标号与配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 2.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗无杂物，上方的保护