生产部阻焊工序初级的培训资料

1、生产部阻焊工序初级的培训资料目录：二、内容 (一)阻焊工序流程图 (二)磨板 (三)无尘房 (四)开油 (五)晒网 (六)印刷(八)曝光(九)黄菲林制作(十)显影(十一)冲检(十二)白字(十三)后局(十四)IPQC检查 一、制作目的二、内容 较为详细的阐述整个阻焊工序(WF)的制作流程、设备使用、参数设定及其操作本卷须知。收板预局显影曝光开油制网印刷自动涂布机磨板黄菲林复制出货IPQC检查印碳油酸洗后局印标记字符翻洗/报废修理目检抽查修理REJREJREJREJPASSPASSPASSPASS阻焊工序流程图(一)磨板目的: 粗化、清洁板面以增强s/m的附着力。磨板步骤及要求：收板 放板 酸洗

2、火山灰磨 风干水洗烘干(二) 磨板 收板:要点清数量 型号 是否混板等 放板:一定要隔好胶片，调好放板机，调好参数. 酸洗:酸的浓度最正确是6%，范围是5% - 7%，速度1.5- 3.0m/min.每班换缸一次，每12H测量一次。 火山灰: 水洗:压力15-20kg/cm. 风干:一定要保养好,防止风刀堵塞.温度:70-90 烘干:磨板设备-磨板机1、开机前需检查磨板参数是否到达要求和机器 运转是否正常2、连续抽查5块板检查有无氧化和机器擦花开机1、检查火山灰缸液位，上缸喷嘴工作情况。2、翻开自来水阀，翻开电源。3、按CONVEOYOR键，调节CONVE YOR ADJUST， 有速度显示，

3、然后翻开PUMICE PUMP(火山灰循 环泵)。磨痕测试1、开机后，将一块厚度1.6MM为12*18左右的铜板送入机内， 先按正常磨干净板面一次。2、再将板送入机内，待板进入磨辘范围关掉传输键。3、翻开上下磨辘，5秒钟后关闭。4、翻开传输，取出板检查磨痕。(1.5-2.0cm)5、一切条件符合要求，方可批量生产。火山灰更换步骤1、关闭磨辘、刷洗辘、风干，停止传输。2、按PUNICE PUMP 键，搅动3分钟后，停搅，翻开火山灰缸 排液管，排除火山灰浆。3、清洗上缸、下缸。4、按PUNICE PUMP键，搅动3-5分钟后，停止后排水。5、装清水至火山灰缸4/5体积，按PUNICE PUMP键，

4、边搅动 边参加火山灰。关机1、检查机内无板存在时，才可关机。2、将传输、水洗、磨辘、风干、刷辘开关置于停止位置。3、关电源及自来水开关本卷须知1、磨板放板员工戴棉纱手套，接板员工戴胶手套。2、磨板时应沿磨辘不同位置送板，用磨辘不同位置磨板。3、接板员在接板时必须在每架第一块板上写上磨板时间，铜板 在磨板4小时内必须印完，否那么需返磨。无尘房是为减少尘量、环境温湿度对产品质量等影响而设计 的，要求房内之空气分布，空气中微粒数量、温度均控制在一定范围内我公司无尘房需到达以下要求：温度：213湿度：5010%空气中微粒含量 100K(三) 无尘房(三)无尘房进入无尘房前需穿好防尘衣、帽、鞋。必须将头

5、发完全藏于防尘帽内不准留胡子、指甲。工作时间不准使用化装品底粉、眼影、口红等。禁止将与工作无关之物品带入防尘衣应选用尼龙或晴纶布料，两个月更换一次。无尘房使用之手套应为尼龙手套进入无尘房必须经吹尘柜，待吹尘10秒结束前方可进入。吹尘柜一次只能允许一人进入吹尘柜每班至少擦拭一次，每月清洁一次过滤网。生产物料不能经吹尘柜进入目的：使油墨与硬化剂按1：1的比例完全混合，增加油墨 的附着力。方法 ：将油墨放进开油机内，每次最多三罐，搅拌 5-10 分钟，粘度控制在150-300dpas 。 (四) 开油开油本卷须知： 1、放油后必须将上压板压紧油瓶，防止油瓶振荡时甩出。 2、开油时必须扣紧机门 3、发

6、现有油污必须立即清洁干净 4、开油后必须测量粘度并记录测量结果 5、开油完成后必须用箱头笔注明开油时间，确保 开油后24H 内的有效期受控。 6、开油后一定要停留15分至30分，保证油的粘度和没有气泡。 目的：为丝印绿油和白字提供工具 方法：拉网 洗网(除油) 上浆 曝光 冲洗 封网 (具体操作参看TSQ009-WF-OI-029) (五) 晒网 1、拉网前一定清洗网框 2、在网边注明网目，拉网编号和日期。 3、拉好网相隔20min方可上胶水，30min后 放气，割去框边多余的网纱。 4、曝光前要检查菲林的型号，是否变形，是 否有砂孔，并清洁菲林。 5、为防止图形变形，从拉网到曝光时间间 隔应

7、大于8小时。晒网本卷须知： 1、WF网一般是27T-77T，曝光指数是300-400。 2、CM网一般用120-140T网纱，曝光用65-95。 3、碳油网用36-77T网，曝光用400-500指数。 4、蓝胶用10-36T网，曝光用900- 1000。 5、抽真空150S,局网时间大于20分钟，局 网温度 37-43度,张力大于或等于20N/cm。 晒网主要参数： 目的：在线路板上均匀涂上一层助焊油 丝印机的使用： 1、开启总电源开关及压缩气阀 2、根据生产板的要求装好网版 3、调校刮刀及覆油刀的行程，并对好网与板的图形。 4、用溶剂清洗网版后将油墨加到网板上 5、印吸油纸，边印边调整压力和

8、速度到适当。(六) 印刷丝印本卷须知： 1、首5块板要检查后确认好参数才可以批量印刷； 2、盖孔板视其孔径大小和入孔程度至少每6块印一次吸油纸，其余 生产板每12块至 少印一次吸油纸； 3、白网印刷时，印刷机必须开启移动功能，减少绿油进孔时机； 4、白网印刷时每5块至少印1张吸油纸； 5 、白网印刷要采用双刮刀印刷，同时VIAA塞孔不能同时进行，仅 适应于0。65mm以上的孔径板; 6、印刷油墨需参考MI和LOT卡的相关要求，并将使用的油墨名称记 录于LOT卡上； 7、塞孔或非塞孔板，盖孔板的要求印工必须查看MI的详细资料。印刷工作设定： 1、丝印机在维修、更换零件、停电、停气、停产一天以上时

9、， 需进行重新开机工作设定确认，转另一个型号或印刷两个小 时至少重新确认一次； 2、如停产只需在记录上做停产记录； 3、工作设定合格确认： (1 )、重新开机前需检查参数是否正常及机器运转是否正常 (2)、试印刷5块检查有无不过油、绿油不良或绿油塞孔情况 (3)、符合以上两条视为合格，否那么视为不合格。 4、如该机不合格，那么需重新检查设定确认，再次确认不合格，那么 通知上级进行处理。 5、在相关记录上做记录，如有翻做板那么按翻做板指示处理。 1、印刷的压力：2-6kg或2-4Bar 2、回墨压力： 2-5kg或2-4Bar 3、印刷速度：以首件检查合格为准 4、印刷次数：1-4次 印刷的相关

10、参数： 目的：半固化绿油，以便于曝光。 参数： 1、隧道式预局炉 设定时间：5分钟/格 单面板3分钟/格，2安士铜以上6-7分钟/格。 设定温度：宇宙炉： 67度2格、70度5格、 67度1格。 群翔炉：67度2格、70度5格。 (最大允许偏差3度) 2、群翊预局炉(翻板式) 设定速度：0.16-0.19m/min 设定温度：67度1格、70度4格、，67度1格 (最大允许偏差3度)(七) 预局1、开机后一切正常，温度一定要到达要求。2、印刷完的板，需静置15分钟，用铁梳逐块固定后，方可送 入炉内。3、接板时，双手抓于板架上，将板抬上接板车，不允许用手 直接触摸板边。4、出炉后的板必须注明出炉

11、日期、时间。5、如果刹车失灵，立即按炉头、炉尾的红色紧急开关。预局本卷须知： 1、隧道炉在维修、更换零件、停电、停气、停产一天以上时， 需进行重新开机工作设定确认。 2、如停产只需在记录上做停产记录。 3、工作设定合格确认： (1 )、重新开机前需检查参数是否正常及机器运转是否正常 (2)、试产24块检查板面有无压伤、擦花。 (3)、符合以两点视为合格，否那么为不合格。 4、如该机不合格，那么需重新检查设定确认，再次确认不合格， 那么通知上级进行处理。 5、在相关记录表上做记录，如有翻做板那么按翻做指示进行处理， 如有报废那么按报废程序处理。预局工作设定：目的：实现菲林图案于板面的图形转移，通

12、过紫外强光的 照射，将需要保存的绿油固化。步骤 ：对位 曝光(八) 曝光本卷须知： 1、预局完成后，将板放于固定位置摆放，待板冷却至要求温度。 2、取放板时，不允许用手直接触板面，应双手持板边进行操作。 3、将黄菲林贴于相对应的板面，并及时在黄菲林上作菲林使用记 录，必要时采用十倍镜对位。 4、在对位前应先自检有无绿油不良、杂物等。 5、预局后的板需48小时内完成曝光显影程序 6、玻璃台面在每班生产前和生产中每2小时，用酒精清洁一次， 并检查台面有无绿油和杂物等。 7、不同油墨生产前，开机者应用曝光尺附于板边非 线路绿油面先 曝光一块，静置15分钟后显影，检查曝光级数是否到达要求。 8、抽真空

13、盖好聚酯模必须用压辘推行赶走气泡 9、曝光尺使用必须每个月更换一次 10、曝光灯使用时间最长不超过3000h(时间以机上显示计时器之读 数为准)，否那么换灯。 11、曝光能量达不到要求的要清洁灯管、灯罩，清洗后仍不能达要 求的要换灯。 曝光机工作设定： 1、曝光机在维修、更换零件、停电、停气、停产一天以上和转 另一种油墨生产时，需进行工作设定确 认。 2、如停产只需在记录上做停产记录 3、工作设定合格确认： (1)、重新开机前需检查参数是否正常及机器运转是否正常 (2)、试曝光尺一块、检查曝光尺是否合格，板面绿油颜色 和有无断桥、渗油。 (3)、符合以上两点视为合格，否那么为不合格。 4、如该

14、机不合格，那么需重新检查设定确认，再次确认不合格， 那么通知上级进行处理。 5、在相关记录表上做记录，如有翻做板那么按 翻做指示进行处理目的：为曝光提供生产菲林制作方法： 1、检查黑菲林是否与相应的P/R相符合。 2、取在曝光房翻开包装放置一定时间后的黄菲林 3、用酒精或IPA清洁曝光玻璃，并设定曝光指数。 4、黑菲林药膜面向上置于玻璃台上，再将药膜面向下，置于 黑菲林上。 5、黄菲林上盖棕色或黑色遮光片，后抽真空，曝光。 6、曝光完毕取出黄菲林，静止10分钟前方可显影。 7、显影后测菲林密度。(要求黄色区大于4.0，白色区小于0.2) 8、曝光后的黄菲林要贴保护膜 (九) 黄菲林制作 检查修

15、理： 1、检查黄色区是否有局部色淡，边缘模糊发毛现象，如有那么弃之不用。 2、检查是否有开短路、沙孔、刮化等缺陷，并对坏点作出标记。 3、检查菲林开窗位符合MI要求 4、用红丹和小刀修补菲林使用次数要求： 黄菲林每使用30次必须检查修理一次，包括检查 胶袋是否 需更换，在使用80次后需测一次密度，超过80次后每30次 检查一次密度，使用300次后报废。本卷须知： 1、测量黄菲林密度时要求每张至少测2点以上 2、工作台面只允许摆放菲林和使用工具，其它物品 一律不 准摆放。(十) 显影 目的：将经过图形转移后的生产板显影，去除需要露铜位置的阻焊油。 流程：显影-水洗-烘干-UV机(选择性) 物料：

16、碳酸钾、消泡剂、氢氧化钾、盐酸。 参数：碳酸钾浓度：1-1.2% 最正确值1.1% 测量频率：1次/12h 温度：30-33度 速度：根据不同油墨或印刷方式不同控制在1.5-6.0m/min 2 下压：1.5-2.5 Kg/cm2 水压： 大于等于0.2Kg/cm2 烘干温度：60-70度 曝光机工作设定 1、曝光机在维修、更换零件、停电、停气、停产一天以上和转另一 种型号生产时，需进行作设定确 认。 2、如停产只需在记录上作停产记录 3、工作设定合格确认： (1)、重新开机前需检查参数是否正常及机器运转是否正常。 (2)、试冲5块检查有无断桥及卷边和机器擦花 (3)、符合以上两点视为合格，否那么为不合格 4、如该机不合格，那么需重新检查设定确认，再次确认不合格，那么通 知上级进行处理。 5、在相关记录表上做记录，如有翻做板那么按翻做指示进行处理。(十一) 冲检 目的：1、杜绝批量问题流入下岗位 2、尽早发现问题，提醒前岗位，提前 处理，减少浪费。 要求：员工熟悉线路板的坏点，并能熟练发现问题。(十二) 白字 目的：元件标示符号，以便客户插件和修理。 方法：丝印 物料：ZSE-150、 S-200Y 丝网 参数：印刷压力：2-4Kg 回墨压力：2-3Kg 速度：首件检查合格设定为准 印刷次数：1-2次 粘度：S-200Y 210正负50dpas ZSE-150 500正负1