热力站系统打压、冲洗方案说明

1、.wd.wd.wd.一、工程概况工程名称建设规模建设单位设计单位施工单位地理位置周边环境主要工作内容施工周期冲洗、试压概况 本热力站工程为新建工程，总供热面积506898，总热负荷39260kW。站内设9个系统，包括住宅地板采暖，配套公建空调、泳池加热以及生活热水系统。采暖系统二次侧定压方式为补水变频定压，中、高区生活热水水源为站外变频加压给水，低区生活热水水源为市政给水。热力站位于地下3层，站内有换热机组6组，容积式换热器3组，均属于压力容器。站内、外主要供热管道总长度约为2500米。设备、管道按站内、外和供回水的特征，共划分为53个分系统。 根据相应国家标准、设计、热力集团以及监理交底要求

2、，站内外所有管道安装完毕后均需进展分段强度试验、管道冲洗工作，管道分段试压、冲洗合格后才能与设备相连接，进展系统严密性试验。冲洗、试压合格后才能进展后续的接头防腐、管道保温工序。目前站内、外所有设备、管线均按施工图纸要求定位安装完毕。可以开展设备、管道冲洗、试压相关工作。二、编制依据?城镇供热管网工程施工及验收标准?CJJ 28-2014 ?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?GB 50242-2002热力站工程 热机 施工图施工组织设计三、冲洗、试压工作准备一组建机构1、组织机构框图工程经理作业总指挥安全主管现场专职安全员质量检查员设备厂家专业工程师现场专业技术人员现场安全巡检试压冲洗专

3、业施工班组2、人员准备序号岗位配备人数负责工作内容人员关系1作业总指挥1名施工安排、施工协调、下达相关施工指令对所有参与人员按岗位、工种、工作性质进展管理。2安全主管1名负责冲洗、试压全阶段的安全监视、检查、管理工作直接收理各岗位专职安全员，指定检查重点和提醒各参加单位本卷须知。5专职安全员2名负责冲洗、试压全阶段的安全检查工作，催促技术人员做好相关交底，对现场作业过程中出现的不安全现象做出制止。承受安全主管发出的工作指令并落实反响，直接监视管理区域内人员的不安全状态。发现人、物存在安全隐患发出命令并及时通知安全主管6专业技术人员2名负责对各个专业人员的安全技术交底工作执行技术总工、作业总指挥

4、的调度和发出的工作指令。对现场专业施工人员进展技术指导。对现场不按要求施工的现象进展纠偏。试压冲洗专业施工班组11名进展冲洗、试压全过程的专业实施者。执行技术交底内容，按各方要求进展施工。发现问题及时反响至总指挥或专业技术人员。7设备机组厂家工程师1名对设备试压的相关技术参数提出合理建议，防止损伤原设备。协助专业技术人员，对试压工作的各项数据参数进展盯控，发现问题及时反响至总指挥或专业技术人员。8质检员2名检查操作人员的施工工艺、质量标准的执行情况。检查试压设备的状态，检查冲洗质量。对现场各工序的质量情况进展盯控管理，发现问题及时催促整改。重大问题及时反响至总指挥或工程经理。合计20人二材料机

5、具准备 完成本次冲洗、试压作业所需的施工机具和材料见下表：序号名称规格数量备注1试压泵3DSY402台4MPa2冲洗泵ISG100-65-201台7.5Kw3压力表Y100-4.02块4MPa4压力表Y100-2.52块2.5MPa5阀门DN10011个6电焊机300A2台7氩弧焊机1台8气割设备氧气、乙炔2套9对讲机4部三现场准备 1、作业现场在地下一层至地下三层换热站内、外，采用封闭式管理，作业过程中设专人看守各个出入口，制止闲杂人员进入。2、相关作业人员的安全帽、安全带、护目镜等防护装备配备齐全。3、地表排水口应按要求放置，并做好醒目标识。四试压、冲洗水源 冲洗、试压用水源位于地表，管径

6、DN50，管径较小，与地下三层的热力站相距较远，试验条件有限。故采取将水引至站内软水水箱内储存，再采用水泵从水箱内抽水加压送水的方式满足各个系统的打压、冲洗工作。五排污泄水 冲洗、试压完成后的水通过排水沟进入集水坑，泵送出站外地表合理位置进展排放。四、冲洗、试压工艺方法 需要进展冲洗、试压的管道约2500m，进展试压的设备16组，按系统进展划分，管道强度试验和冲洗分为53个系统进展，严密性试验分为10个系统进展。站内排水沟、集水坑已经布置完成，可以用作冲洗、试压以后废水的收集和排出。一工艺流程制定打压、冲洗方案所用设备、材料进场资料，特种作业人员的相关证件，专项方案、技术交底等资料上报总包、监

7、理且审核合格。升压设备、临时管道、堵板安装室外水源接至换热站内下步工序合格设备、管道严密性试验升压设备、临时管道、堵安装质量检查合格合格合格合格管道，设备连接管道冲洗强度试验二试压、冲洗方式方法1、管道强度试验1作业准备：管道分段焊接完成，并按标准要求通过探伤检测合格。进展管道试压前，首先检查站外水源是否畅通，是否满足试压的供水要求。检查地沟无阻塞，确保泄水后排水通畅。各打压分系统应贴有明显标识。有没专人负责试压相关记录工作。检查试压泵的工作状态是否正常，选用4.0 MPa的弹簧压力表2块，2.5 MPa的弹簧压力表2块，表的精度为1.5级。压力表使用前必须经过北京市第四检测所检测合格，保证在

8、使用过程中读数准确无误。2连接：被试压系统的管道与试压设备相连接，经相关人员初步检查，确定系统连接与系统图纸相符，不得错接、漏接。检查无误后，在系统上安装相关试压设备，接通试压输水管。试压所用的各类阀门、压力表均已安装在试压系统中。3注水：一次线压力试验时，压力泵安装于站内分水器的主管上，压力表应安装于注水口位置和末端排水口附近。二次线压力试验时压力泵安装于站外负一层管道接口位置，压力表安装于注水口位置、各个出水口部位附近。先将试压管道注满水，试压水宜低进高出，待低位的泄水阀有水流出后，关闭泄水阀，确保排气阀为翻开状态，此时可以连续向管道内注水，放气门放置在管道系统的最顶端，在注水过程中每个放

9、气门设1名值班人员看管，一旦发现此处有水从放气门溢出，立即关闭放气门，稳定1小时后，翻开放气阀门看是否有空气排出，如有那么继续注水，直到放气阀出水为止，关闭放气门，停顿注水。4检查：系统注水完毕后，不要立即展开试压工作，应先检查注满水后的设备各接头部位有无渗漏水现象，假设存在问题，泄水修复。5升压：检查系统充水无异常后，可以开场升压工作，强度试验所用压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。控制升压泵，先把压力升至试压压力的一半，专业人员、质量人员对试压系统进展一次全面检查，假设存在问题，泄水修复。假设无异常责，可继续升压至实验压力的3/4，在做一次全面检查，无异常时再升至实验压力。6

10、稳压：升到试验压力，稳压10min无渗漏、无压降后降低至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降，那么判定试压系统合格。压力稳定后观察管道各焊接点以及法兰连接点的情况，如无渗漏那么判定为合格。如出现渗漏水现象，那么直接判定为试压实验不合格，此时标记好问题部位，泄水修复后重新进展试压。7排水：试压合格后，可停顿压力泵，系统内压力降低到标准气压后，撤除盲板，翻开泄水阀、排气阀，将系统内的积水排尽，过程中系统内不得形成负压，泄水由地沟将水引流至集水坑统一排出站外。8压力试验合格后应填写供热管道水压试验记录、设备强度和严密性试验记录。记录格式参照CJJ-28-2014范附录A表A.0.28表A.0.2的

11、规定进展记录。系统的设计压力，管道强度试验压力参数见下表: 序号系统名称系统运行压力强度试压压力1一次侧1.57MPa2.5MPa2二次侧住宅北环低区采暖1.191.79MPa3二次侧住宅北环高区采暖1.612.42MPa4二次侧住宅南环低区采暖1.181.77MPa5二次侧住宅南环高区采暖1.572.36MPa6二次侧配套公建空调0.721.08MPa7二次侧低区生活热水0.480.72MPa8二次侧中区生活热水1.051.58MPa9二次侧高区生活热水1.552.33MPa10二次侧泳池加热0.701.05MPa2、管道冲洗1作业准备：管道冲洗使用的其他装置已安装完成，并应经检查合格。为了

12、保证足够的冲洗流速，利用站内已安装完成的软化水箱作为储水装置，利用一台ISG100-65-20型管道泵作为冲洗水泵，进展管道冲洗前，首先检查冲洗用水的蓄水量是否满足一次冲洗的要求。冲洗前管内可提前蓄水，并随时进展补水，以保证冲洗水源充足。检查地沟有无阻塞，确保冲洗用水可以通畅排往集水坑，集水坑内的排水泵运行正常，确保能够将冲洗废水及时排出。已按系统名录对冲洗系统进展划分，并贴有明显标识。专人负责冲洗相关记录工作。明确冲洗进、排水管规格要求：水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50% ,排水管截面积不得小于进水管截面积。管道冲洗进水、排水管管径大小的选用见下表：序号被冲洗管管径进水管管

13、径排水管管径备注1DN350DN250DN2502DN300DN250DN2503DN250DN200DN2004DN200DN150DN1505DN150DN125DN1256DN125DN100DN1002连接：冲洗应按主干线、支干线分别进展，依次进展冲洗。冲洗水宜高进低出，二次管线冲洗入水口位置在负一层甩出的管口位置，一次管线冲洗入水口位置在站内分集水器处管道高位。管道冲洗排水口位置位于站内管道低位。冲洗时宜按设备使用时介质的流向连接进水口。冲洗前检查管路上流量计、仪表及过滤器滤滤网等已经拆下并妥善存放。不能与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或撤除。3冲洗：冲洗用水应干净无杂质。

14、采用ISG100-65-20大功率循环泵从储水装置抽水通过连接好的冲洗管道对被冲洗管道依次进展冲洗，保证冲洗用水的平均流速1m/s。观察排水样中固形物的含量及水质接近或等于冲洗用水中固形物的含量及水质为合格。一条管道冲洗合格后，在切换到另一条管道冲洗。 被冲洗管道的长度和管径见下表：序号管道系统名称管径长度m备注1站内北环高、低区采暖一次供水DN20036.312站内配套公建采暖一次供水DN10019.043站内南环高、低区采暖一次供水DN20018.83DN1004站内泳池采暖一次供水DN8011.35站内生活热水一次供水DN25065.52DN200DN125DN1006站内北环高、低区采

15、暖一次回水DN20024.28DN1507站内配套公建采暖一次回水DN1008.258站内南环高、低区采暖一次回水DN20027.79DN1009站内泳池采暖一次回水DN8024.410站内生活热水一次回水DN250111.66DN200DN125DN10011站内总回水一次回水DN30018.912站内总供水一次供水DN3005.7913站内北环高区采暖二次回水DN2506.714站内北环低区采暖二次回水DN3507.315站内配套公建采暖二次回水DN20013.72DN150DN12516站内南环低区采暖二次回水DN3006.117站内南环高区采暖二次回水DN2007.718站内泳池采暖二

16、次回水DN10019.7219站内高区生活热水含压力罐，变频二次回水DN15039.32DN125DN6520站内中区生活回水含压力罐，变频二次回水DN20059.88DN150DN8021站内低区生活热水含压力罐，变频，软水器二次回水DN15087.23DN125DN100DN80DN6522站内北环高区采暖二次供水DN2507.323站内北环低区采暖二次供水DN3507.524站内配套公建采暖二次供水DN20017.6DN150DN12525站内南环低区采暖二次供水DN30010.826站内南环高区采暖二次供水DN20012.327站内泳池采暖二次供水DN10017.4328站内高区生活热

17、水二次供水DN15036.2DN12529站内中区生活回水二次供水DN20036.57DN12530站内低区生活热水二次供水DN12518.07DN10031站内软化水补水DN12539.832站外北环高区采暖二次供水DN25053.3933站外北环低区采暖二次供水DN35053.7534站外配套公建采暖二次供水DN150101.6535站外二次供水DN12536站外南环低区采暖二次供水DN30058.537站外南环高区采暖二次供水DN20065.3538站外泳池采暖二次供水DN1006.9539站外高区生活热水二次供水DN2006.9540站外中区生活热水二次供水DN2006.9541站外低

18、区生活热水二次供水DN1256.9542站外北环高区采暖二次回水DN25051.1543站外北环低区采暖二次回水DN35057.1344站外配套公建采暖二次回水DN150101.35二次回水DN12545站外南环低区采暖二次回水DN30053.646站外南环高区采暖二次回水DN20063.647站外泳池采暖二次回水DN1006.9548站外高区生活热水二次回水DN20019.8549站外中区生活热水二次回水DN20018.5550站外低区生活热水二次回水DN1256.9551站外高区市政给水给水DN15018.1552站外中区市政给水给水DN15020.6553站外低区市政给水给水DN1502

19、1.753、系统严密性试验1作业准备：进展系统严密性试验前，首先检查各系统管道及设备是否按设计要求连接完毕，阀门附件及计量仪表是否全部安装到位。各打压分系统应贴有明显标识。专人负责试压相关记录工作。选用4.0 MPa的弹簧压力表2块，2.5MPa的弹簧压力表2块，表的精度为1.5级。压力表使用前必须经过北京市第四检测所标定，保证在使用过程中读数准确无误。2连接：被试压系统的管道与试压设备相连接，经相关人员初步检查，确定系统连接与系统图纸相符，不得错接、漏接。检查无误后，在系统上安装相关试压设备，接通试压输水管。试压所用的各类阀门、压力表均已安装在试压系统中。3注水：一次线压力试验时，压力泵安装

20、于站内分水器的主管上，压力表应安装于注水口位置和末端排水口附近。二次线压力试验时压力泵安装于站外负一层管道接口位置，压力表安装于注水口位置、各个出水口部位附近。先将试压管道注满水，试压水宜低进高出，待低位的泄水阀有水流出后，关闭泄水阀，确保排气阀为翻开状态，此时可以连续向管道内注水，放气门放置在管道系统的最顶端，在注水过程中每个放气门设1名值班人员看管，一旦发现此处有水从放气门溢出，立即关闭放气门，稳定1小时后，翻开放气阀门看是否有空气排出，如有那么继续注水，直到放气阀出水为止，关闭放气门，停顿注水。4检查：系统注水完毕后，不要立即展开试压工作，应先检查注满水后的设备各接头部位有无渗漏水现象，

21、假设存在问题，泄水修复。5升压：检查系统充水无异常后，可以开场升压工作，强度试验所用压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6MPa。控制升压泵，先把压力升至试压压力的一半，专业人员、质量人员对试压系统进展一次全面检查，假设存在问题，泄水修复。假设无异常责，可继续升压至实验压力的3/4，在做一次全面检查，无异常时再升至实验压力。6稳压：升至试验压力，当压力趋于稳定后检查管道与设备接口法兰、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形，稳压30min，前后压降不大于0.05MPa为合格。系统严密性试验的设计定压压力、试压压力参数见下表:序号系统名称系统定压压力严密性试压压力1一次侧1.57

22、MPa2.0MPa2二次侧住宅北环低区采暖0.751.49MPa3二次侧住宅北环高区采暖1.162.02MPa4二次侧住宅南环低区采暖0.751.48MPa5二次侧住宅南环高区采暖1.162.0MPa6二次侧配套公建空调0.400.90MPa7二次侧低区生活热水0.280.60MPa8二次侧中区生活热水0.851.07MPa9二次侧高区生活热水1.351.69MPa10二次侧泳池加热0.400.88MPa7排水：排水时，系统内不得形成负压。排放的污水经管沟排往集水坑，统一排出至站外地表指定位置。五、质量保证措施一成立质量保障组织机构质量保证组组长：组员：二质量保证措施1、压力实验前，确保设备、

23、管道已经就位完毕。2、冲洗、强度试验所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管、冲洗泵、闸阀、止回阀、控制阀等物资检验合格，并安装完毕，经监理检查符合冲洗、强度试验要求。3、临时管线及冲洗、试压设施均已安装完毕，并经监理检查合格。4、试验用压力表已校验，并在周检期内，表的型号符合标准要求。5、冲洗、强度试验所需水源已确定，以干净水作为试验介质，充水管线已铺设完毕；冲洗、强度试验用水排放设施已备齐，排放线路已确定，并能到达畅通无阻。6、试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进展检查，维修的条件。7、确保各类施工记录和检测记录应齐全，数据完整、真实，抽检检测数符合设计或标准要求。8、保证实验现场

24、的照明度，方便观察实验设备的状况。六、安全保证措施一安全保障组织机构设置安全管理小组组 长：副组长：成 员：二安全措施1、划定试验工作区、戒备区，并有专人进展警示、巡查，无关人员不得进入。所有参加试验人员必须保持通讯畅通，随时进展联系。2、试验过程中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。3、压力实验时，检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异常现象，及时上报，并立即停顿试压工作。4、试验过程必须有专人监测压力,专人启停泵,专人控制升压速度,专人检查缺陷,专人指挥。 5、强度试验合格后，泄压缓慢进展，待压力表读数缓慢降至零时，方可翻开泄水阀门，同时翻开各放气阀，以免形成真空。6、使用

25、的试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。7、现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于站外走廊保持空气流通，气瓶必须带防震圈。8、试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查。9、在试验过程中,检查人员按组划分,并认真做好记录,如遇接口漏水等异常现象时,不得自行处理,应立即通知指挥组。10、实验过程中所用到的所有阀门均由专人操作,无关人员不得触碰,杜绝发生误操作。11、超压期间制止在封堵及焊缝集中处逗留,更不得在此期间检查。12、施工现场设置安全标志灯、指示牌、保持照明良

26、好。夜间在站外地表的排水口设置明显标识，设置安全围栏加设标志灯，工作用的人员必须穿反光衣。13、设立专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。发现电气故障及时找电工修理，非专职电工严禁修理电器设备，并配备规定的安全防护用品。七、冲洗、试压应急预案一编制目的 为了预防和减少水压试验事故方面可能出现的紧急情况，对潜在的事故或紧急情况主动进展预先评价、识别存在的不安全因素，对发生和可能发生的紧急情况进展准备和控制，以便减少紧急情况或事故可能带来的安全方面的危害，特制定本预案。二事故类型和危害程度分析在施工过程中，可能发生水压试验作业事故主要表达在：1进展超压试验前，人员未全部撤离安全地带，如被高

27、压水击中造成重大人身事故。2水压试验前，设备缺陷未处理完善，可能发生爆管现象。3试验用压力表未经校验或测点有误，造成设备超压损坏、爆管现象4系统试压前，误将加压输水管错接，可能造成低压系统超压，造成系统损坏。三不安全因素预控1、施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。2、按水压试验系统图上的要求，对各参加水压试验的阀门应履行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作。3、加压前应仔细确认所有工作人员撤离，进入到安全区域，确认前方可进展打压工作，加压期间不得检查系统情况，无关人员不得靠近

28、试压点。待压力稳定后在进展相关检查、检测。4、水压试验时应安装不小于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，并确认测点无误，安装或焊接确认无堵塞。四应急处置1、为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储藏，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进展风险分析和采取有效的预防措施2、施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的不安全时，应迅速逐级上报，次序为现场、工程部。由工程部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物

29、资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进展处理。如果事故较大或施工单位处理不了那么向建设单位主管部门或其他上级政府部门进展请示。3、紧急情况发生后，现场要做好戒备和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的工程部最高级别负责人指挥，在3分钟内 通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救 。4、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出若何进展现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进展抢救、戒备、疏散和保护现场等。由工程部的质安部在30分钟内以小组名义打 向上一级有关部门报告。5、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。五应急指挥机构及职责1、应急指挥机构及联系方式职务姓名联系 备注应急总指挥应急副指挥技术处理组抢险抢救组医疗救护组后勤保障组2、职责总指挥职责：1决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供