生产方案内容及控制

1、生产方案内容及控制一、生产方案的内容与层次1、生产方案内容：方案期内应生产的产品的品种、质量、产量、产值、进度2、生产方案制定的依据：销售方案3、生产方案的主要指标 产品品种指标 产品生产的种类、规格、型号 产品质量指标 产品生产的品级、合格率、报废率 产品产量指标 产品的生产数量 产值指标 产品生产所对应的货币价值24.生产方案的层次 长期生产方案：方案期3-5年； 中期生产方案：方案期1年 短期生产方案：方案期不超过半年3二、年度生产方案的编制1.年度生产方案的编制步骤 1调查研究，分析测算 2拟定和优化方案方案 3综合平衡，编制方案草案 4讨论修正批准实施42.年度生产方案定制方法 -

2、线性规划 简介：线形规划是基于运筹学理论的一种在一定约束条件下求取极值的数学方法。 主要用于求解如下两类问题：如何统筹安排以最少的人、财、物完成某任务如何基于一定的人、财、物资源完成最多任务 5 制定生产方案本质上就是针对市场需求解决企业在当前人、财、物条件下如何安排产品生产而使利润最大的问题因此，可用线性规划法进行生产方案的制定人财物资源市场需求生产什么，生产多少？利润最佳6线性规划法年度方案目标函数和约束条件Xj 产品j产量，Cj 产品j的单件利润，aij：生产单件产品j所需资源i的数量，bj：企业所有资源i的总量7 例如：某厂A、B两产品的资源消耗和限制如下表所示，那么其生产A、B的最正

3、确产量可用线性规划法加以确定决策变量：A的产量a，B的产量b 目标函数：生产A、B的利润 f=70a+120b约束条件：9a+4b360；4a+5b200；3a+10b300 a0；b08三、生产作业方案 - 生产方案的具体实现方案1.生产作业方案的概念 概念：是生产方案的具体化，即把企业生产方案具体分配到各个车间、班组、工作地和个人，规定各个生产环节在月、旬、日、轮班以至小时的任务。 作用和目标:保证按品种、质量、数量、期限和本钱完成企业的生产任务。 显然，针对企业在不同生产方式下的特点，对于生产作业方案的制定应考虑不同的期量指标92 生产作业方案的工作内容1 编制企业各层次的生产作业方案2

4、 编制生产准备方案3 设备和生产面积的负荷率核算和平衡4 制定或修改期量标准5、日常生产派工6、通过生产调度和生产作业统计，检查和控制生产任务方案进度完成情况 生产作业方案编制生产作业方案实施控制103 生产作业方案的期量标准概念：指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。 作用：衡量生产的依据,它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产方案管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益，具有积极作用。不同生产类型的期量标准各不相同11生产类型期 量 标 准 大量生产节拍、在制品定额成批生产批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期单件小批生产周

5、期、提前期不同生产方式的期量标准12大量大批生产方式期量标准的计算1)生产线节拍 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔计算公式： r 节拍 F 方案期有效工作时间 N 方案期产品产量 F0 制度工作时间 K 时间利用系数132在制品定额概念：处于生产过程中所有尚未完工的毛坯、零件、部件和产品的总称，它对应于当前生产技术组织条件下，为保证有节奏的均衡生产所必需的在制品数量。计算公式：14成批生产方式的期量标准计算1批量和生产间隔期批量:同时投入生产并消耗一次准备、结束时间所加工、装配同种产品的数量。生产间隔期:相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔二者关系：批量=生产间隔期平均日产量 n

6、 = R q其中平均日产量q的计算方法有两种：批量大，生产稳定 q=产量波动大 q=年产量工作日数年产量日历日数15成批生产方式的批量计算方法1最小批量法:以保证设备合理利用为出发点确定批量，即使所选批量的生产准备时间与该批量加工时间的比值小于给定的损失系数。 计算公式：式中： t准备准备调整时间 t单件单件工时 a 设备调整时间损失系数0.03 - 0.15可按下表凭经验取值t准备nt单件at准备at单件n最小批量原那么：以尽量小的生产准备时间比重确定批量16 2经济批量法(又称最小费用法) ：此法是以使生产费用最低为目标确定批量的一种计算方法 Q=式中：Q经济批量；N某种产品全年方案产量；

7、设备调整一次所需费用元/次；单位产品的年平均保管费用元/年件。生产费用n0 批量总费用在制品费用准备结束费用2ANC173批量的修正： 用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以便于组织生产，并保持各种零件在数量上的成套性，修正批量时考虑以下几点要求：1批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量2批量应与月产量成倍数关系3前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量4其他因素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等18成批生产方式的生产间隔期计算方法度量因素：生产周期、生产提前期 1生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间。2

8、生产提前期:指产品在生产过程中各工艺阶段出产或投入日期，比产品成品出产日期所提前的时间度量原理：以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和提前期，按反工艺过程的顺序进行推算而得到产品的生产间隔期19 生产提前期的计算分两种情况投入提前期对于一个工艺阶段 D入=D出+T式中: D入某工艺阶段的投入提前期 D出同一工艺阶段的出产提前期 T 该工艺阶段的生产周期20出产提前期两工艺阶段之间: D前出=D后入+T保式中: D前出：前一工艺阶段的出产提前期 D后入：后一工艺阶段的投入提前期 T保：两工艺阶段之间的保险期毛坯生产周期保险期保险期机械加工生产周期装配生产周期装配投入提前期机械加工出

9、产提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期21成批生产方式的在制品定额的计算方法 成批生产的在制品定额计算方法与大批量生产类似， Z车间=Nn N=T/R T生产周期 n-批量 N-平均日产量 R 生产间隔期22 四、物料需求方案MRP 概念：将最终产品的生产方案转化为零、部件的 生产进度方案和原材料外购件的订货方案。 原理：针对产品生产方案，从产品交付日期推算产品各级零部件在生产过程中的交付或采购数量和对应的交付时间节点23MRP的工作流程从最终产品的生产方案导出相关物料原材料、零部件等的需求量和需求时间相关需求根据物料的需求时间和生产订货周期来确定其开始生产订货的时间。MRP制

10、定依据：产品结构树，库存记录，零部件加工周期、产品装配周期，原材料的订货周期 24 市场预测主生产方案MPS物料需求方案生产哪些零部件、数量多少?何时下达零部件生产任务、 何时发货?产品结构BOM库存管理INV生产什么？用什么？已有什么？其他需求销售合同采购方案加工方案MRP逻辑流程图还缺什么？（建议）MRP原理25例：自行车的产品结构与物料清单图1 自行车产品结构图26表1 自行车产品的物料清单注：类型中“M为自制件，“B为外购件。27MRP解决的根本问题 我们将制造什么 按主生产方案 用什么来制造 物料清单BOM 我们具备什么 库存记录文件 我们还需要什么 生产方案和采购方案28宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源。思想：当物料短缺而影响整个生产方案时,应该很快提供物料,当主生产方案延迟以及推迟物料需求时