25上.直流锅炉停运及保养

1、炉13. 直流锅炉停运及保养锅炉停炉方式的选择和停炉过程的控制对设备安全至关重要，停炉的方式可分为正常停炉和事故停炉，停炉步续及所需的时间也会因停炉方式不同而会有所不同。单元机组锅炉正常停炉一般分为:从锅炉方面来说,停炉至冷态或停炉至热备用；从汽轮机方面来说,滑压停炉或根据汽轮机检修要求采用滑参数停炉。事故紧急停炉是指在运行中发生了危及人身或设备安全的情况,必须立即停炉,其目的是防止事故的发生或事故的扩大。1.机组正常的停运1.1. 锅炉停运的步骤把能够正常工作的锅炉停下来作为热备用或冷备用，或进行计划检修，称为正常（滑参数）停炉。停炉过程一般包括停炉前的准备、减负荷和停止燃烧、锅炉冷却等几个

2、步骤。危险点预控：主再热汽温10分钟内下降50及以上应果断打闸停机，过热度必须大于56 ；滑停过程中汽机、锅炉要协调一致，降温、降压不应有回升现象；主汽温相对再热汽温不得低于28 ，再热不低于主汽温度42 ；注意监视DEH监视画面中各部参数正常、各部缸体温差应在正常范围内，温差、振动变化过快时应减慢降温、降压、降负荷速度；滑停过程中应加强机组本体及辅机的巡回检查，防止异常情况发生；磨煤机停运时应将磨内积粉吹空；加强锅炉排烟温度监视，煤油混烧或机组负荷小于300MW时，空预器应连续吹灰，防止尾部烟道再燃烧；加强锅炉各受热面监视，严格执行相关技术措施；加强炉膛燃烧及负压调整，防止锅炉灭火事故发生；

3、防止低负荷时省煤器入口流量低MFT；停机过程中注意监视各加热器、凝汽器、除氧器水位调整，防止满水现象发生；严格执行规程中的各项规定。（一）停炉前的准备(1).通知各岗位关于锅炉停运安排及要求，做好停运前的准备工作。(2).锅炉计划停运，应安排烧空各煤仓。停炉五天之内，根据检修措施安排煤仓是否烧空，停炉七天以上，全部煤仓烧空，合理控制各煤仓煤位。(3).停炉前，应对锅炉设备进行全面检查，记录所有缺陷，停炉前再次对炉管泄漏装置的记录进行分析，检查受热面是否存在微漏情况。(4).根据停炉方式、停炉参数和需要采取的特殊措施，准备好操作票并做好相应的准备工作。(5).检查微油点火系统良好备用，对炉前燃油

4、系统全面检查一次，各油枪试投一次确认正常，燃油储油量能满足停炉的要求。(6).在锅炉负荷大于60%BMCR时，对各受热面进行一次全面吹灰，其中包括空气预热器吹灰，禁止在停运过程中对锅炉本体进行吹灰。(7).做好辅汽至轴封及除氧器管道的疏水暖管工作使切换具备条件。(8).全面抄录一次锅炉蒸汽、金属温度等参数，记录一次锅炉膨胀值，在减负荷过程当中，记录好相关负荷点监视参数。(9).检查高低压旁路系统，备用良好。(10).通知化学做好锅炉停运保养的准备工作。停炉前4小时，提高省煤器入口PH值9.4-10.0，机组停运后采取热炉烘干的方法进行保养。(11).分别进行主机备用交流润滑油泵、主机直流事故油

5、泵、顶轴油泵、小机备用主油泵、小机直流油泵试转，检查其正常并在自动备用位，若试转不合格，及时联系相关部门处理。(12).将#*机组所带的公用负荷倒至#*机组带。（二）锅炉减负荷(1).接到锅炉减负荷命令，手动降低锅炉负荷，减负荷速度控制在0.5%BMCR/min。(2).先将各台给煤机出力减至80%，然后再以由上到下的原则逐台减少磨煤机给煤量逐台停用磨煤机，但此时应注意磨煤机点火条件应具备，必要时应及早将油枪投用。(3).投高低压旁路为停机方式控制。(4).当锅炉负荷减至80%BMCR时，停用第一台磨煤机。暖管疏水，及早将辅汽切至临机供。(5).当锅炉负荷减至50%BMCR时，停用第二台磨煤机

6、。退出CCS。退出空预器漏风控制系统。(6).停运一台汽动给水泵。(7).当锅炉负荷减至35%BMCR时，停用第三台磨煤机。(8).进行启动系统投运前的检查，做好投用准备。(9).将给水切换为AVT方式运行。(10).进一步减少燃料量，当给水流量减至最低流量930T/H时，加强对给水流量的监视和调整。(11).检查储水箱高水位调门前电动门开启。(12).根据制粉系统运行方式及炉膛燃烧情况，燃烧不稳时及时投入油枪或微油点火系统助燃。(13).投油枪助燃后，退出脱硫系统运行，退出电除尘三、四、五电场。(14).在减负荷过程中，应加强对风量、分离器出口工质温度、主蒸汽温度的监视，若自动不灵，应及时手

7、动进行调整，同时应注意储水箱水位的监视和控制。(15).锅炉转入湿态运行后，退出暖管系统。(16).监视储水箱水位，锅炉循环泵启动条件满足条件后，启动锅炉循环泵。(17).给水主路切换至旁路运行。(18).锅炉继续减负荷，当锅炉负荷为10%BMCR时，停用第四台磨煤机。(19). 锅炉继续减负荷，主蒸汽压力接近8.4MPa，将机组负荷减至零，汽机打闸，检查发电机解列和灭磁开关跳闸；停用最后一台磨煤机，控制主蒸汽温度降温率不大于5/min，然后停用两台一次风机及密封风机。(20).若采用微油点火系统助燃保持一台磨煤机运行时，燃烧不稳要投入油枪助燃。（三）停炉(1).为了防止水冷壁局部超温，在锅炉

8、熄火前应始终保持锅炉最低给水流量930t/h。(2).停用最后一台磨煤机及油枪，锅炉熄火。(3).锅炉MFT动作，燃油供、回油快关门及油枪进、回油快关门自动关闭，锅炉循环泵、汽动给水泵跳闸，确认过热器和再热器减温水电动门、调门关闭。所有磨煤机、给煤机跳闸，且一次风管道所有冷热风门关闭。(4).锅炉熄火后，保持引、送风机运行，调整总风量至30%BMCR通风量，维持炉膛负压50Pa100Pa对锅炉进行吹扫。(5).吹扫结束后停止送风机、引风机，检查确认锅炉各人孔、看火孔及各烟、风挡板关闭，炉膛密闭。(6).锅炉熄火后，关闭取样手动门。(7).风机停运后，应监视预热器进、出口烟温，一旦发现预热器出口

9、温度不正常升高，应立即查明原因并处理。（四）锅炉冷却(1).锅炉熄火6小时后，打开风烟系统有关挡板，使锅炉自然通风冷却。(2).锅炉熄火18小时后，启动引、送风机维持30%BMCR风量对锅炉强制通风冷却。(3).过热器出口汽压降至0.8MPa，打开水冷壁和省煤器各放水门，锅炉热炉放水。(4).当预热器的入口烟温降至150时，停止预热器运行。(5).当炉膛温度降至100时，停止火检冷却风机运行。(6).过热器出口压力未到0.0MPa以前，应有专人监视和记录各段壁温。(五）滑参数停机注意事项由于是深度滑停，因此蒸汽温度已降至很低，为防止过热器内形成水塞，在滑停过程中要密切监视喷水减温后的蒸汽温度，

10、要保证蒸汽的过热度大于20。滑停开始时，要采用先降汽温，后降汽压的方法，利于汽温降至较低值；滑停初期，要保证高调门全开，这样有利于汽轮机各部件的冷却；在降温过程中，要保证蒸汽温度的平稳下降，防止汽温反弹；要保证主、再热汽温下降的一致性；1.2. 停炉的注意事项（一）停炉过程中，要分几个阶段把负荷、压力、温度滑下来，在每个阶段要有足够的停留时间，保证各参数在允许范围内变化。（二）停炉过程中旁路处于停机控制方式，跟踪高低旁后压力、温度变化，参与滑压调节。（三）停炉过程中，主蒸汽、再热蒸汽温差28，降温过程中再热汽温应跟上主蒸汽温度，控制主蒸汽、再热蒸汽始终要有50以上的过热度。过热度接近50时，应

11、开启主蒸汽、再热蒸汽管道疏水门，并稳定汽温。（四）停炉过程中要严密监视锅炉的膨胀情况。做好膨胀记录，发现问题及时汇报。分别在50%、30%、20%负荷和停炉熄火后记录膨胀指示，若发现膨胀不均，应调整燃烧。（五）停炉过程中锅炉、汽机要协调好，降温、降压避免有回升现象。停用磨煤机时，应密切注意主汽压力、温度、炉膛压力的变化。注意汽温、汽缸壁温下降速度，汽温下降速度严格符合汽轮机滑停曲线要求。（六）发现燃烧不稳时，及时投入微油点火系统或油枪进行助燃，现场检查确认燃烧器燃烧稳定，保证油枪及微油点火系统运行正常，无漏油现象，空气预热器应投入连续吹灰。（七）锅炉燃油期间应就地检查油枪燃烧稳定。磨煤机、油枪

12、停运后应进行吹扫。（八）在减负荷过程中，应加强对风量、分离器出口温度、储水箱水位的监视和调整。（九）若锅炉热备用，吹扫完成后解列炉前燃油系统，停止送、引风机，关闭所有风烟挡板闷炉。（十）锅炉停炉后，应保持高低压旁路一定开度，对锅炉主蒸汽及再热蒸汽系统进行降压，降压速度不大于0.3MPa/min，根据具体停炉要求决定降压值。（十一） 锅炉熄火后，应严密监视空气预热器进、出口烟温，发现烟温不正常升高和炉膛压力不正常波动等再燃烧现象时，应立即采取灭火措施。（十二）锅炉停炉及冷却过程中应严密监视启动分离器和对流过热器出口联箱的内外壁温差在允许范围内，如发现该两处的内外壁温差超过允许范围时应减缓冷却速度

13、。2. 事故停炉锅炉事故停炉分为紧急停炉和故障停炉，都属于非正常停炉，区别于一般的正常停炉，紧急停炉时，要求立即手动MFT；故障停炉时指锅炉发生故障或运行参数接近控制限额，不会立即造成严重后果，应采取措施予以处理，采取措施后无法恢复正常时应立即汇报上级，得到锅炉故障停运命令后，先快速减负荷，然后将负荷减至“0”，机组解列，其后操作同一般正常停炉。2.1 锅炉紧急停运的条件（一）MFT应动作拒动时。（二）主、再蒸汽，给水和锅炉汽水管道发生爆破或严重泄漏等故障，严重及人身设备安全时。（三）锅炉范围发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。 （四）锅炉主、重要参数同时失去监视，超过30 秒，并将危及机组安全

14、运行。 （五）尾部烟道发生二次燃烧且排烟温度急剧升高超过250。（六）锅炉给水流量显示全部失去时。（七）锅炉蒸汽压力升高至所有安全阀动作压力而安全阀拒动（包括旁路）。（八）炉墙发生裂缝或钢架、钢梁烧红。（九）炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏时。（十）两台空预器的二次风挡板或烟道挡板都关闭。 （十一）所有操作员站故障，出现黑屏等现象，在30秒内无法恢复。 （十二）锅炉正常运行时闭式冷却水泵故障，抢投不成功造成闭式冷却水中断，已经使设备参数恶化，危机设备安全。（十三）厂用电全部或部分失去。（十四）发生危急人身安全事故需停炉处理时。2.2 遇有下列情况之一时，应请示停止锅炉运行。（一）锅炉

15、承压部件泄漏时，运行中无法消除。（二）受热面管子壁温超过材料允许值，经调整无效。（三）给水、炉水、蒸汽品质恶化，经调整无效。（四）严重结焦、堵灰，不能维持正常运行。（五）锅炉安全门起座后无法使其回座，锅炉主汽动力释放阀动作后不能关闭。（六）电除尘器故障，除尘效率很低。（七）控制气源失去，短时间无法恢复时。（八）当一台空气预热器主、辅电机故障跳闸，而气动盘车不能投运时，若转子手动也不能盘动或空气预热器进口烟气挡板不能隔绝时。（九）监控画面上部分数据显示异常，或部分设备状态失去，或部分设备手动控制功能无法实现，并将危及锅炉设备的安全运行。 （十）发生其它无法维持锅炉运行的情况。2.3 紧急停炉的处

16、理（一）MFT动作，将自动进行紧急停炉，否则应手动MFT。（二）检查下列联动动作应正常，否则立即手动操作：（1）.所有磨煤机、给煤机、一次风机均跳闸。（2）.燃油跳闸阀和回油关断阀关闭，所有油枪进油阀关闭，油枪吹扫闭锁。（3）.磨煤机分离器隔离阀、磨煤机冷热风关断挡板、密封风挡板关闭。（4）.过热器各级喷水、再热器事故喷水电动门均关闭。（5）.闭锁吹灰，若发生MFT时锅炉正吹灰，则吹灰中止。要就地确认吹灰器退出。（6）.跳闸汽轮机。（7）.两台电除尘器跳闸。（三）如果条件满足，锅炉进行吹扫5分钟。若引、送风机全部跳闸，应强制自然通风15分钟后，才能启动风机进行锅炉点火前吹扫。（四）如因炉膛爆管

17、而停炉，可保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消失后，停止引风机。（五）如因锅炉尾部烟道再燃烧而停炉，则锅炉灭火后严禁通风。（六）控制过热器压力在允许范围内。（七）其它操作按正常停炉及相关事故处理规定进行。3. 停炉后的保养当锅炉停止运行后，若在短时间内不再参加运行时，应将锅炉转入冷态作为备用，锅炉机组由运行状态转入冷备用状态时的操作过程完全按照正常停炉的方法进行，冷备用状态锅炉的所有设备都应保持在完好的状态下，以便锅炉机组可以随时启动投入运行。 锅炉中许多腐蚀问题是在锅炉停用时开始出现的。当炉管表面形成红色的Fe2O3铁锈时，它不仅使管子的表面变得粗糙，而且使管材进一步遭受腐蚀。不论三氧化铁的

18、形成是由于大气腐蚀的结果还是由锅炉附属设备中带到锅炉里来的，只要出现Fe2O3铁锈，锅炉的金属材料就会受损。如果在锅炉停用时不注意保护受热面，就有可能使良好的水处理失去其意义。锅炉在冷备用期间所受到的腐蚀主要是氧化腐蚀(此外还有二氧化碳腐蚀等)，氧的来源，一是溶解在水中的氧，另外就是从外界漏入锅炉的空气中所含的氧。所以，减少水中和外界漏入的氧，或者减少受热面金属与氧接触的机会，就能减轻腐蚀。而各种防腐方法也是为了达到这一目的的。当受热面凝结时，腐蚀是均匀的；而当受热面某些部分有沉积物时，则在这些部分将发生局部性腐蚀。局部腐蚀虽然发生不大的区段，但发展的深度较大，严重时甚至可能形成裂缝，因此它比

19、均匀腐蚀的危害性大，所以在锅炉停用后将受热面上的沉积物清除干净，可以大大减少局部腐蚀的机会。运行中的锅炉实际上也存在着腐蚀问题。但实践证明，在相同的时期内，运行中的锅炉比冷备用（即使采用了保养措施）时锅炉的金属腐蚀程度低得多。3.1 根据锅炉冷备用的不同情况和有关条件，锅炉停用期间的防腐方法有多种，现将现场采用的一些防腐方法简要介绍如下。3.1.1 防腐方法分类国内常采用的保养方法有湿式防腐、干式防腐和气体防腐方法等。 湿式保养法（一）保养原理联胺(N2H4)是较强的还原剂，联胺与水中的氧或氧化物作用后，生成不腐蚀的化合物，从而达到防腐的目的。氨的作用是调节水的pH值，保持水有一定的碱性。在未

20、充水的部位充进氮气，并维持一定的压力，防止氧气进入。（二）保养期与加药1.短期保养。三日以内，或三日以上至一周以内。2.长期保养。一周以上至一个月以内，或一个月以上至六个月以内，或六个月以上。3.由于保养时间的长短不同，锅炉在保养方法及药品使用上有所差别，见下表。湿式保养及其药品使用 （三）短期保养方法1.停炉前将除氧器水位尽可能提高，多贮存除氧水。机组停用后，除氧器无蒸汽加热时，立即充入氮气。2.为了干燥再热器，汽机停止后，锅炉继续运行1h，同时必须注意防止其他系统来的疏水进入再热器，用烟气热量烘干再热器系统。3.锅炉熄火后，一边冷却一边将厚壁部件水位上升到水位计上端(高水位)。4.锅水温度

21、降到180C，加入N2H4，保持水中N2H4的浓度为50ppm。如果停用在三日以内，锅炉不进行放水，则在停用前，将给水、锅水的pH值保持在运行控制值的上限。N2H4不能过早加入，防止温度过高时，N2H4会分解。如果放水后再充水，则N2H4浓度应提高到200ppm。5.再继续冷却，当锅炉压力降至0.196MPa时，开始充入氮气。6.保持锅炉内氮气压力0.02940.0588MPa加压保养。7.过热器和再热器不另采取保养措施。（四）长期保养方法1.停止前将除氧器水位尽可能提高，多贮除氧水，机组停用后，除氧器无蒸汽加热时，立即充入氮气。2.为了干燥再热器、汽机停止后，锅炉继续运行一小时，同时必须注意

22、防止其他系统来的疏水进入再热器。3.锅炉熄火后，一边冷却一边将厚壁部件水位上升到水位计的上端。4.炉水温度降到180C，加入适应于各种保养期的N2H4及NH3。5.再继续冷却，当压力降至0.196MPa时，开始充入氮气。6.保持锅炉内氮气压力0.02940.0588MPa加压保养。7.锅水循环泵在加完药液后，继续运行，将药液均匀加到锅炉各部分，使N2H4浓度均匀为止。8.保养期在一个月以下时，则当主汽管温度降到100C以下，用氮气充入过热器及主汽管。再热蒸汽管的温度降到100C以下，用氮气充入再热器及再热蒸汽管。充氮前最好进行抽真空、防止有氧气残留。9.保养期在一个月以上时，则当主汽管温度降到

23、100度以下，通过减温器向过热器及主汽管充水，充水的温度与主汽管温度相差应不大于50，所充的水尽可能是除氧水，并添加适应各种保养期的N2H4及NH3，直到厚壁部件、过热器及主汽管充满水为止。水充满后充入氮气，保持系统内压力为0.02940.0588Mpa。再热蒸汽管则要进行支吊架固定，在低湿再热汽管上安装堵板。保养的方法同过热器，但充氮前应进行抽真空。（五）保养中的注意事项1.氮气压力应经常保持在规定的0.02940.0588MPa的范围内，每班应检查一次。2.有关阀门的开或关位置是否有异常，每班应检查一次。3.短期保养法，在保养开始时，取样化验水质有无异常。4.长期保养法，每月一次从各系统取

24、样，进行水质化验，检查有无异常。无论锅炉采用哪一种湿式防腐方法，都应当注意在冬季不能使锅炉内部温度低于零度，以防锅炉冻结损坏。氮气置换法（一）保养原理氮气为惰性气体，当锅炉内部充满氮气并保持适当压力时，空气便不能进入。因而能防止氧气与金属的接触，从而避免腐蚀。在冬季，此法也比较适用。（二）保养方法1.为了干燥再热器，汽机停止后，锅炉继续运行一小时，同时注意防止其他系统的疏水进入再热器，用烟气热量烘干再热器。2.当锅炉压力降到0.196MPa时，开启厚壁部件充氮门向厚壁部件充氮。同时进行锅炉放水，放水时注意锅炉压力不得低于0.196MPa。因而应对放水门加以控制，直到锅水全部放出为止。氮气压力保

25、持。3.当主汽管温度降到100C时，开主汽管充氮门，向主汽管充氮。4.当再热汽管温度降至100C时，应开再热汽管充氮门，向再热器充氮。为了防止保养前空气进入再热器，在再热器干燥后，立即关闭再热器的疏水门及空气门。为防止再热器内残留空气，可以进行抽真空，而后再充氮。5.各系统均维持氮气压力为0.196MPa，并定期检测氮气纯度。当氮气纯度下降时，应进行排气，并开大充氮门，直至氮气化验合格为止。6.锅水循环泵电动机仍要充满水，如果有冻结的危险，则要充进适当浓度的防锈液(安息香酸的水溶液)。干式防腐法锅炉停炉后，当炉水温度降至100-120时，将锅炉各部分的水彻底防空，并利用余热或利用点火设备点微火烘烤