QC参考提高屋盖铝板格栅一次验收合格率

1、小组名称：青岛大剧院QC小组提高屋盖铝板格栅一次验收合格率发布时间：2010年3月1企业简介2小组名称大剧院QC小组成立时间2006.9小组注册编号CNQCFEQCC10002课题名称提高屋盖铝板格栅一次验收合格率课题类型指令性目标值攻关型课题注册号CNQCFEQCT09002小组人数10人平均接受QC教育时间40小时本课题活动时间2009.3-2009.12姓名性别年龄职称职务学历组内任职王从远男37高级工程师总经理大本组长陈凤霞女44工程师总工程师大本副组长唐永杰男36工程师项目经理大专组员刘兰涛男28助工项目总工大本组员张守丽女33工程师技术员大本组员路思祥男27助工技术员大本组员闫作斌

2、男20助工技术员大专组员张友雨男28助工技术员大本组员孙旭升男32助工技术员大本组员彭亮中男25助工技术员大本组员小组情况3小组历史41、青岛大剧院工程为类大型公用建筑，框架剪力墙结构，总建 筑面积87401；能满足歌剧、舞剧、话剧等大型综艺演出的功能需求，并具有接待世界一流艺术表演团体演出的条件和能力。2、工程质量目标“鲁班奖”，为国家最高质量奖。一、选择课题工程简介1、集团公司指令本项目展开关于屋盖铝板格栅验收课题的QC活动。2、目前，屋盖铝板格栅一次验收合格率达到86左右，上级要求达到95。上级要求1、合同工期短，屋盖铝板格栅安装区域面积较大，工序复杂且安装精度要求极高。2、该工程收口多

3、，需要解决设计的收口和施工收口质量问题。现场工程难点提高屋盖铝板格栅一次验收合格率指令课题本次活动课题为：提高屋盖铝板格栅一次验收合格率5二、设定目标 根据上级指令及现场情况总目标确定为： 提高屋盖铝板格栅一次验收合格率达到95%。6三、目标可行性分析1、本QC小组对青岛大剧院屋盖铝板格栅的施工过程进行调查，发现影响施工质量因素主要有：埋件缺陷、竖向龙骨安装缺陷、板面不平整接缝不平齐等。根据这些问题，总结了影响屋盖铝板格栅施工质量的因素，做出了统计表和排列图如下：图表制作人：刘兰涛 时间:2009年3月 1埋件缺陷2竖 向 龙骨安装缺陷3板 面不平整接缝不平齐4 除锈防腐缺陷 5 横 向 龙

4、骨 加 工 缺 陷6铝板划伤7其它72、从排列图分析：前三位的缺陷：埋件缺陷、竖向龙骨安装缺陷、板面不平整接缝不平齐是屋盖铝板格栅施工的主要缺陷，是症结所在，因而也是我们小组的主攻方向。经计算，前三项问题解决后一次验收合格率可达到97%。 86%+（100%-86%）78.6%=97%结论： 本小组如能将前三项缺陷彻底解决，一次验收合格率即可达到97，我们用97的指标数来保证95%的设计目标值是可行的。8四、原因分析NY开始确定会议时间邀请部分组外人员参会提前一周对参会者发布会议讨论议题让参会者收集会议材料.做好发言准备准备工作完成否开会组长宣布会议规则参会领导表态准备一些小礼品用来奖励发言者

5、参会者每人至少发表一条意见做好发言记录会议直到无人发言为止记录人宣读会议记录散会结束 小组决定采用“头脑风暴法”来寻求主要症结的原因所在。首先，我们将头脑风暴会议的开会议程用流程图表示如下：记录人：刘兰涛 时间： 2009.039 我们严格按 “头脑风暴会议”的流程图的程序进行了实施，做到了畅所欲言，集思广益，收集到了大量的信息资料。10开始将会议中相同的条目合并。每一条发言制成一张卡片。卡片进行随机化处理。按亲和图将卡片分类摆放。从卡片中选出有代表性的作为分类的标题。画成亲和图结束 我们用亲和图法整理了头脑风暴会议的会议记录，首先我们用流程图表示出画亲和图的程序。记录人：刘兰涛 时间：200

6、9.0411记录人：刘兰涛 时间：2009.0312 我们将亲和图的语言精炼压缩并寻求和延伸其因果关系，画成了关联图：记录人：刘兰涛 时间：2009.0313通过关联图，总结出八项末端因素如下： 1、测量环节有缺失 2、码件固定不牢，有偏移 3、质量意识差 4、铝板边缘翘曲 5、长度偏差大 6、交底不明确 7、责任心差 8、检查标准未掌握14五、确定主要原因 小组成员对关联图分析出的八项末端因素运用现场调查、现场测试测量等方法逐一进行了要因确认。首先我们编制了要因确认计划表：制表人：刘兰涛 时间：2009年3月序号末端原因确认内容确认方法标 准负责人完成时间1测量环节有缺失现场码件和龙骨固定时

7、是否放通线。现场调查：跟踪调查一周，看放线实施情况放通线实施率达100%。彭亮中2009年3月2码件固定不牢，有偏移现场检查码件是否移位。现场调查：对码件全检。码件总位移不超规范，不允许存在超标。唐永杰2009年3月3质量意识差埋件位置偏差是否超标现场检测：抽取100个埋件，检查位置偏差是否超标。工人质量意识强，安装的全部埋件位置符合规范要求。刘兰涛2009年3月4铝板边缘翘曲铝板质量是否达到规范要求现场调查：检查安装前的铝板质量情况。在搬运过程中不得损坏。路思祥2009年3月5长度偏差大铝板进场时，尺寸是否符合设计及规范要求。现场调查：对进场铝板尺寸抽检。铝板尺寸符合设计及规范要求。闫作斌2

8、009年3月6交底不明确对焊接工艺交底内容是否详细、明确。现场调查：检查书面交底，并调查班组长交底情况。焊接工艺交底中明确焊角高度。张友雨2009年3月7责任心差在施工现场检查焊渣清理情况。现场调查：跟踪检查一周，清理焊渣是否彻底。现场检查焊缝，焊渣清理彻底。孙旭升2009年3月8检查标准未掌握埋件安装全部检查，不得遗漏。对埋件安装情况全部检查。埋件全部安装，不得遗漏。王从远2009年3月15确认一：测量环节有缺失 针对工人固定码件时，是否全部放通线安装，小组派闫作斌到现场进行复核。过程中，对20组码件固定的放线情况进行复核，情况如下表：通过上表数据得出固定码件时，有两组未放通线。结论：是要因

9、。序号1234567891011121314151617181920是否放通线未放（）放（）结果固定码件时，有2组未放通线。16 确认二：码件固定不牢，有偏移 针对码件固定不牢事宜，小组跟踪调查一周。随机分5组检查100个点，发现有10个码件有固定不牢的现象。结论：是要因。17 确认三：工人质量意识差 施工过程中发现工人存在质量意识淡薄的现象，导致埋件位置偏差超出规范要求，本小组针对埋件位置偏差的问题，采取现场抽查的方法，随机选取5组共100个点，检查埋件位置偏差情况，并对检查结果进行整理记录，得出结论如下：结论：是要因18 确认四、铝板边缘翘曲 本小组就此问题采取现场随机取样调查的方法，对已

10、安装的以及刚进场的铝板进行抽检，并对检查结果进行整理记录，刚进场的铝板未发现有翘曲现象，但已经安装完毕的部分有翘曲现象，得出如下结论： 铝板在场内垂直运输过程中，未采取保护措施，导致铝板发生翘曲。结论：是要因19 确认五： 长度偏差大 针对铝板尺寸偏差的问题，小组现场检查跟踪二周，对2次进场的铝板进行尺寸复核，抽查了他们的20块铝板进行尺寸测量，发现尺寸偏差均符合规范要求。因此长度偏差大不是症结所在。结论：非要因。序号1234567891011121314151617181920偏差值11.511.611.311.81.71.51111.31.81.711.71.51.8允许偏差2.52.52

11、.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.5比较结果超过（）未超（）结果长度偏差均在规范要求范围内。20确认六：交底不明确 小组检查了项目部对生产班组下发的埋件焊接工艺技术交底记录，其对埋件焊接焊缝有明确的技术要求。对现场检查跟踪一周，抽查班组长对焊接工人交底情况，其中调查工人60人次，分组记录如下： 通过上表数据得出，现场工人全部掌握了交底内容。 结论：非要因。21确认七：责任心差 针对埋件焊缝焊渣的清理不彻底的现象，小组对现场150条焊缝进行了检查，并跟踪一周，发现仅有两条焊缝有少量焊渣未清除，其余均满足规范要求。结论：非要因。

12、22 确认八、检查标准未掌握 埋件的安装关系到竖向龙骨的位置和铝板的位置，极易影响施工质量，因此，小组专门编制了一套试题，对全场62名安装工人进行闭卷考试，由唐永杰、刘兰涛监考，并评阅试卷，工人成绩分布表如下： 从上表可以看出有2名工人不及格，经调查排除了文化程度限制的可能。因此，安装执行标准并没有完全被工人掌握。 结论：是要因。23 小组成员对以上末端原因逐一进行了分析，找出了5条主要原因： 1、测量环节有缺失 2、码件固定不牢，有偏移 3、质量意识差 4、铝板边缘翘曲 5、检查标准未掌握24六 、制定对策制表人：刘兰涛 时间：2009年4月 1、对策评价选定 为了制定出最经济、最有效的对策

13、，小组成员召开了专题会议，对每条要因都提出了多种对策，并用矩阵图对每一种对策进行了评价选择，从中优选出最有价值的对策上对策表。252、制定对策表 对策选定后，小组成员又运用各自的技术、知识和经验反复讨论，根据5W1H的原则制定了对策表：制表人：刘兰涛 时间：2009年06月序号主要原因对策目标措施负责人地点完成时间1测量环节有缺失加强现场测量管理力度使安装龙骨和码件时，全部测量放通线。1、每天派专人进行放线检查2、加强考核唐永杰张友雨施工现场2009年6月2码件固定不牢，有偏移增加检查频次，对工人进行考核码件全部安装牢固，位置符合规范要求1、对现场码件增加检查频次2、加强考核，奖罚分明刘兰涛孙

14、旭升施工现场2009年6月3质量意识差加强检查力度对操作工人进行质量意识培训埋件位置全部达到规范要求1、开会对工人进行责任意识教育2、与施工班组长签订质量保证书3、做好交接检查王从远路思祥施工现场会议室2009年6月4铝板边缘翘曲加强运输过程中的保护措施铝板在运输过程中无翘曲1、采取龙门架吊装办法，加强保护2、加强检查力度陈凤霞彭亮中施工现场2009年6月 5检查标准未掌握加强质量管理人员的检查方法培训埋件全部安装到位，符合规范要求1、定期对质量管理人员进行专项的检查技能培训2、安装前再次核查闫作斌张守丽施工现场2009年6月26七、实施对策实施一：测量环节有缺失1、每天派专人进行测量放线检查

15、。使安装龙骨和码件时，全部测量放通线，确保龙骨和码件通线。272、加强考核。由组长定期对测量人员进行绩效考核，提高测量人员工作积极性。 结论：完成了对策表目标。28实施二：码件固定不牢，有偏移1、对现场码件安装增加检查频次。确保码件全部安装牢固，位置符合规范要求。 292、加强考核，奖罚分明。每天有检查，对不合格点数进行统计打分，安装码件全部合格的工人，在月底获得工资10%的奖励；连续两天出现码件安装不牢固的现象时，对工人进行5%工资的罚款。 结论：完成了对策表目标。30实施三：工人质量意识差1、为解决工人责任意识差，导致埋件位置偏差超规范的问题，我们小组召集全体施工人员召开现场会议，加强了一

16、线人员的质量管理意识。2、与专业分包队伍签订质量保证书。为了使埋件位置偏差问题得到切实有效的控制，小组与各施工班组长签订质量保证书，利用保证书中的奖罚措施，达到相应的正激励和负激励，做到了“权责相当”，也使各班组长增强了责任心，把工程当成自己的工程，把质量安全时刻牢记心间。313、做好交接检查。对专业分包单位进行交底，在施工进行下道工序之前，必须对埋件位置进行复核，对检查出的问题及时纠偏。对不负责或检查不认真的班组，采取相应处罚措施，确保检查行之有效。结论：达到了对策表的目标！32实施四：铝板边缘翘曲1、采取龙门架吊装办法，直接从地面吊装至铝板安装部位，减少工人搬运过程中的损坏。在安装铝板前，

17、再次筛出边缘翘曲的铝板，确保格栅安装质量。332、加强检查力度。由小组成员现场对运输工人进行检查监督，跟踪一周，并严格考核，对不注意铝板保护的工人发现一例，处罚一例，确保铝板在运输和安装过程中无损坏。结论：达到了对策表的目标！34实施五：检查标准未掌握 1、利用职工夜校，定期对质量管理人员进行专项的检查技能培训，使每个管理人员掌握埋件检查复核的方法。 2、安装前再次核查，确保埋件位置符合规范要求。结论：达到了对策表的目标！35八、检查效果1、小组目标检查 2009年12月份青岛大剧院屋盖铝板格栅全部施工结束后，我们邀请业主、监理对该幕墙系统进行了全面效果检查：按照规范要求，分为5个检验批进行验

18、收，一次验收合格率达到了96.80%,达到了小组设定的目标。结果如下表：批次12345平均值一次验收合格率98.62%95.10%97.30%97.60%94.99%96.8%36检测数据表明：铝板格栅就位准确、稳定可靠、线条流畅、外形美观，检查合格率达到96.8%。完全满足设计和规范要求，实现了预期目标。小组目标实现！37 屋盖铝板格栅施工计划开始时间为2009年3月25日，结束时间为2009年12月20日，实际结束时间为2009年12月10日，提前10天完成，经计算，节省人工费、材料费、机械租赁，脚手架租赁费等费用共计节约工程直接费约118000元；扣除开展QC活动增加的费用20000元；合计节约成本约98000元。3、社会效益 本次屋盖铝板格栅施工的成功，不仅使本工程质量有了提高，同时也赢得了业主、监理的一致好评，进一步提高了企业的质量信誉。2、经济效益3839九、制定巩固措施1、小组编写的铝板幕墙施工工法 拟报请公司总工室批准，纳入施工工法书面文件，即将开始执行。 2、200