K3“加”Cloud“加”V61产品培训_制造_车间管理

1、K/3 Cloud产品部K/3 Cloud V6.1产品培训- 车间管理整体方案系统参数设置及其影响车间管理业务流程报表分析 提纲车间管理-整体方案应用介绍应用场景工序计划生成工序计划排程工序序列维护工序领料工序汇报维护工序派工工序转移生产入库从工序计划生成、排产、进度反馈、入库全流程监控；工序计划中状态控制、汇报数量控制、汇报日期控制，强化重点业务的把控；生产订单处理物料工艺路线基本活动车间公式工序控制码作业工作中心资源排程模型工作日历设置计划确认下达开工工序计划处理工序汇报处理审核生产入库处理生产订单工序进度报表资源利用率报表工序排程控制汇报控制入库控制工序排程计划确认下达开工完工生产订单

2、生产入库工序计划工序汇报完工结案工序转移车间调度汇报权限工序派工不良品明细生产管理-基本概念 车间管理系统 结合工程数据管理、库存管理、生产管理、质量管理等系统，为企业提供从生成工序计划、工序排产、工序汇报、到产品入库等车间业务处理全过程监督与控制，协助企业精细化管理掌握车间各项制造活动信息，管理生产进度。 主要内容包括： 工序计划 工序排产 工序领料 工序调度 工序汇报 工序转移/工序序委外 不良品明细 生产入库车间管理整体方案系统参数设置及其影响车间管理业务流程报表分析提纲生产订单单据类型-参数设置客户价值应用介绍应用场景不同的生产订单可以选择不同的单据类型，业务控制遵循单据类型中的参数设

3、置从业务流程、实现方式、控制强度、范围等等方面提供可选择的参数。企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。启用工序跟踪：勾选表示需要启用工序计划，生产订单上必须指定工艺路线；工序计划生成方式：手工生成、生产订单行计划确认时自动生成；生成工序计划时自动排程：两种排程方式，自动和手工；工序领料：出库单必须通过工序领料或是入库倒冲生成，不能直接通过生产订单下推领料单工序计划单据类型-参数设置客户价值应用介绍应用场景不同的工序计划可以选择不同的单据类型，业务控制遵循单据类型中的参数设置从业务流程、实现方式、控制强度、范围等等方面提供可选择的参数。企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对

4、业务进行控制。工序汇报顺序控制：不控制、严格控制、警告；控制工序汇报单是否严格按工序顺序汇报；报工数量允许大于订单：不控制、严格控制、警告；控制工序汇报单的报工数量是否允许大于订单数量；转移单的生成方式：工序跨组织、委外工序两种类型的工序，只能手工转移；其它三种类型既可以手工转移，也可以在汇报的时候直接反写转出、转入数量 工序计划单据类型-业务流程设置客户价值系统内置工序计划的标准业务流程标准工序计划入库流程：生产订单-工序计划-工序汇报单-生产入库；也可用户扩展，把入库流程改到生产订单，需要把工序计划的业务流程中工序汇报单下推生产入库单的流程取消；增加生产订单下推生产入库单应用介绍应用场景不

5、同的工序计划可以选择不同的单据类型，生产订单的业务流程遵循单据类型中的参数设置生产入库可以从生产订单产生，也可以从生产汇报单产生；工序汇报单单据类型-参数设置客户价值应用介绍应用场景不同工序汇报单可以选择不同的单据类型，业务控制遵循单据类型中的参数设置从业务流程、实现方式、控制强度、范围等等方面提供可选择的参数。企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。汇报日期是否允许在将来：不控制、严格控制、警告；控制汇报单上的业务日期、开完工日期是否允许在将来；车间管理整体方案系统参数设置及其影响车间管理业务流程工序计划工序调度工序领料工序转移/工序委外工序汇报不良品明细报表分析提纲工序计划

6、概念-网络工艺系统实现方式网络工艺示例床鞍安装并行工艺电机安装电机装配线床头箱安装床头箱装配线整体检测总检入库返修线并行工艺返修工艺并行序列并行序列返修序列1020304050主序列工序计划概念-工序阶段划分工序处理时间工序间时间计划开始时间计划结束时间工序处理时间=准备+加工+拆卸工序间时间=等待+移动+排队（后工序）工序计划概念-工序排程方式3、基于偏置时间正排2、倒排1、正排准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动正排倒排准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动订单

7、计划开始日期+工序偏置时间正排：以订单开始时间为起点，推算订单的完成时间倒排：以订单完成时间为起点，倒推订单的开始时间偏置时间正排：以订单开始时间为起点，根据偏置时间推算工序开始时间，根据偏置提前期推算工序完成时间应用正排和倒排计划的前提是每个工序给定较为准确的准备、加工、拆卸、排队等时间应用偏置时间正排只需给出工序的经验值，适用于粗放型管理工序计划概念-工序重叠与工序拆分工序拆分准备加工拆卸等待移动100PCS排队准备加工拆卸等待移动50PCS排队准备加工拆卸等待移动50PCS准备加工拆卸等待移动100PCS工序重叠准备加工拆卸等待移动准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动工序拆分：将

8、一个工序任务拆分给多个资源进行加工，以减少工序加工周期注：工序拆分会增加准备时间，增加生产成本工序重叠：工序顺序执行改为并行执行，上工序生产达到一定批量时就转移到后序进行生产，后序得以提前开始，整体生产工期得到压缩注：工序重叠会增加工序转移成本，增加工序管理难度迭代工序工序计划-整体客户价值应用介绍应用场景工序计划主要包括工序计划排程及业务处理；主要业务处理：计划确认、下达、开工、完工、关闭等。反向业务处理生产车间根据计划部门下达的生产指令（产品、数量、要求完成日期等），编排工序作业计划，合理安排生产资源；生产车间根据指令进行生产加工、领料、进度汇报、入库等业务处理。1、生产订单类型参数【启用

9、工序跟踪】控制生产订单是否启用工序管理，启用工序管理后不能使用生产汇报单进行汇报，也不能直接通过生产订单推生产入库单，而是通过工序汇报单进行汇报、入库；2、生产订单行【计划确认】后可生成工序计划，通过单据类型参数【生成方式】可设置手动生成或系统自动生成；3、生产订单新增行时，自动设置工艺路线，工艺路线取值顺序：物料定义工艺路线-物料+车间-物料-物料组，工艺路线可以使用通用工艺集； 工序序列工序清单工序计划-工序序列客户价值应用介绍应用场景支持并行序列支持替代序列支持返工序列BOM扁平化成为趋势减少的层级要通过增加工艺来弥补，网络工艺必不可少返工管理1、主序列：一般将产品最长的工艺路径定义为主

10、序列；2、并行序列：通过定义转出工序和转入工序，实现与主序列工序的并行加工；3、替代序列：工艺路线预先定义替代工艺，根据实际情况进行手工替代；4、返工序列：人工指定返工工序；5、序列对齐方式同时开始：与主序列的转出工序同时开始，编制工序计划时序列以转出工序正排同时结束：与主序列的转入工序同时结束，编制工序计划时序列以转入工序倒排工序计划-工序列表客户价值应用介绍应用场景支持跨车间、跨工厂的工序管理；通过工序控制码控制工序是否进行汇报、编制计划、委外来自工艺路线的工序不允许删除管理产品加工步骤及所需工作中心、资源监控工序生产进度；1、工序控制码只有勾选工序控制码【参与工序排程】，才会编制工序计划

11、2、工序作废/反作废： 来自工艺路线的工序不允许删除，可以作废；工序计划-工序明细客户价值应用介绍应用场景支持工序使用不同计量单位；支持自定义工序活动；支持工序准备、加工、拆卸工期计算公式自定义；因加工方式或设备的不同，工序计量单位可能与生产计量单位不一致；根据企业管理细度的不同，工序的准备、加工、拆卸活动可能会细分；不同类型的加工工序，工期的计算方式可能不同。1、工序单位：因一些工序加工的特殊性，可以设置不同的工序计量单位，方便工序汇报及进度跟踪，可自由指定换算系数；2、废品率：设置工序废品率，会影响工序完工下限；3、工序活动：为满足车间精细化管理需要，可以将准备、加工、拆卸进一步细化成活动

12、，最多可设置6个活动，通过设置车间公式可计算出工序的准备工期、加工工期和拆卸工期。4、计划日期： 准备、加工、拆卸的开始和完成时间：通过工序排程计算得到； 最早、最晚的开始和完成时间：不考虑工序排队时间，通过正推和倒排方式计算得到，可用于检查计划编制的合理性工序计划-排程设置客户价值应用介绍应用场景支持正排、倒排、偏置时间排；支持工序拆分与工序重叠排程；工序排程时支持对各类间隔时间进行选择。当管理比较粗放时，工序各类时间无法准确给出，但也需要计划排程；工期紧张时，需要使用工序拆分/工序重叠方式压缩工期；排队、等待、移动等时间在编制计划时可自由选择。1、偏置提前期、偏置时间：用于偏置时间正排，当

13、偏置时间=0时，工序开始时间=首序开始时间+偏置时间；当偏置时间0时，工序开始时间=上序完成时间；工序完成时间=工序开始时间+偏置提前期。2、工序拆分： 建议拆分数：工艺路线定义，默认拆分数量 最小加工时间：基于经济因素，工序拆分后加工时间不能小于此时间 实际拆分数：默认等于建议拆分数，当拆分后实际加工时间最小加工时间时，实际拆分数设置为13、工序重叠： 重叠批量：工序加工达到该批量时转移至后工序加工，缩短工序加工周期 重叠最小时间：当重叠批量所需加工时间物料-物料组，工艺路线可以使用通用工艺集；单据类型参数【启用工序跟踪】1、单据类型参数【生成方式】指定工序计划生成方式：手动生成、计划确认自

14、动生成2、点击【生成工序计划】手工生成工序计划；计划计划确认下达开工完工关闭新增工序计划主要功能1、工序计划生成时初始行状态为“创建”，进行工序排程后转换为“计划”；2、生成工序计划时，单据类型参数“生成工序计划时自动排程”勾选时自动调用工序排程，排程模型使用默认设置，行状态变为“计划”。如果排程模型默认为“不排程”，行状态为“计划确认”；3、工序计划审核前可以修改工艺路线，修改后将重新生成工序任务，修改时会判断行状态非下达后状态；4、只有单据头为非审核态的工序计划能进行工序排程。点击【工序排程】手动排程单据类型参数控制是否自动排程系统支持三种排程方式1、标准正排；2、标准倒排；3、偏置时间正

15、排。计划计划确认下达开工完工关闭新增 工序计划主要功能1、工序计划行【计划确认】后，再次进行工序排程时，除非排程选型选择了“重排已确认”计划，否则工序的时间将不会被重算；计划计划确认下达开工完工关闭新增 工序计划主要功能1、生产订单【下达】后，工序计划才能进行【下达】；2、工序计划行【下达】后，可以下推工序汇报单，工序汇报单审核时如果工序尚未开工，系统将自动将工序置为“开工”状态；3、反下达：无下游单据（工序汇报单）。计划计划确认下达开工完工关闭新增 工序计划主要功能1、开工：车间、产线对计划部门的一种信息反馈，表示生产任务已经开始生产或即将开始生产；2、工序计划开工时自动置生产订单行状态为“

16、开工”；3、自动开工：“下达态”工序计划生成工序汇报后，汇报单审核时自动置工序“开工”状态；4、反开工： 无下游单据（工序汇报单）。计划计划确认下达开工完工关闭新增 工序计划主要功能1、完工：表示工序已经完成；2、注意生产订单与工序计划“完工”状态的区别：生产订单的“完工”状态是指生产入库完成，工序计划的“完工”状态是指工序汇报完成，生产订单完工后不能再进行入库处理，工序计划完工后仍然可以进行工序汇报（前提是未超上限）；3、自动完工：当汇报的合格数量=工序完工下限时，自动完工，由汇报单审核触发；计划计划确认下达开工完工关闭新增 工序计划主要功能1、关闭：即业务关闭。关闭后不能再进行工序汇报处理

17、，生产订单结案时将自动关闭关联的工序计划；计划计划确认下达开工完工关闭新增 工序计划概念-工序排程主要功能1、非审核态工序计划允许工序排程；2、系统支持三种排程模型：标准正排：以订单开始时间为起点，正向计算工序计划时间标准倒排：以订单完成时间为起点，反向计算工序计划时间标准偏置时间正排：依据工序偏置时间和工序提前期，计算工序计划时间，用于解决粗放式管理下的工序排程3、排程选项：重排已确认计划：勾选后，将会重新计算“计划确认”态的工序计划倒排实际在过去时自动按当前日期正排：按标准倒排进行计划时，如果倒排得到的计划开始时间在过去，则系统自动将首序开始时间置为当前日期，并进行标准正排应用介绍应用场景

18、支持三种排程模型；支持手工排程与自动排程；车间调度员根据资源及任务情况，合理编制工序计划 工序计划概念-工序资源清单主要功能1、工序资源清单来自工作中心定义的资源；2、一个工序只能指定一个排程资源；3、工序可用工作日历的取数顺序：资源-工作中心-生产车间-组织；应用介绍应用场景查看工序计划使用的资源清单；查看工序使用的资源清单，资源可能是机器、人员、班组、工装等 车间管理整体方案系统参数设置及其影响车间管理业务流程工序计划工序调度工序领料工序转移/工序委外工序汇报不良品明细报表分析提纲车间调度汇报权限客户价值应用介绍应用场景加工组织下的登录用户，授权到具体部门的工作中心控制车间调度平台的拆卡、

19、派工、汇报权限1、左侧是加工组织下的登陆用户列表；2、右侧显示加工组织下的工作中心，勾选工作中心进行授权工序计划-车间调度工作台主要功能1、可以进行车间的最常用工作，如单据的提交、审核；行状态改变；2、可以进行车间的工序调整、拆分工作；3、可以进行工序派工工作；4、可以进行工序排程；5、工序计划的计划类型根据拆分类型分成：主计划、拆卡-首序、拆卡-中间工序、拆卡-选中序应用介绍应用场景支持工序计划拆分；支持工序计划简易派工车间内部加工过程中部分工艺临时变更；生产订单批量较大时，需要拆小批优先加工；把某些工序派工给不同的班次、班组、个人工序计划-车间调度工作台-工序排程主要功能1、子计划根据父项

20、计划的时间自动修订；2、忽略已审核的子计划（虽然审核，但是没有开工）自动参与排程应用介绍应用场景支持子工序级联排程；排程时忽略子计划如果已审核状态工序计划经过了拆分后，会有多张子单，但当主计划发生变更后，可通过主计划重新排程自动修订所有子计划工序计划-车间调度工作台-工序拆卡主要功能1、拆卡-首序到底，只能选择某一道序，生成的计划从选中序列的首序拆分；生成的计划类型=拆卡-首序；2、拆卡-中间工序到底，只能选择一道序，生成的计划从选中序到本序列末序进行拆分，生成的计划类型=分卡-中间工序3、拆卡-选中序拆分，可以选择多道序，但是必须是同一个车间的连续工序，生成的计划类型=拆卡-选中序4、可以对

21、拆分出来的工序计划继续拆分；生成的新的工序计划在左边列表以树形显示相互之间的父子关系5、拆分出新产生的工序计划与原有计划从操作和后续流程是完全一样的应用介绍应用场景拆卡-首序到底拆卡-中间工序到底拆卡-选中序拆分车间内部加工过程中部分工艺临时变更；生产订单批量较大时，需要拆小批优先加工；工序计划-车间调度工作台-简易派工主要功能1、可以选择一道序或是多道序，但是选中的工序必须是同一个工作中心的数据；2、资源默认携带工作中心下的排程资源；3、设备和操作工是通过资源基础资料下的资源明细的数据，操作工可以选择多人；应用介绍应用场景把某些工序派工给不同的班次、班组、个人车间内部需要精细化管理，需要把工

22、序分派给指定的班次、班组、个人车间管理整体方案系统参数设置及其影响车间管理业务流程工序计划工序调度工序领料工序转移/工序委外工序汇报不良品明细报表分析提纲工序领料操作流程单据类型设定参数主要功能应用介绍应用场景设定参数启用工序领料对于机械装配行业或电子装配行业，因为领用物料品种比较多，所以需要按工序发放修改“工序汇报入库”的单据类型勾选“工序领料”，系统默认不勾选；一旦启用工序领料，则生产订单不能下推领料单用料清单维护领用工序主要功能1、工序序列、工序必须是工艺路线里面对应的数据；系统目前只能支持一条工艺路线的情况，如果一个产品有多条工艺路线，每个物料的发放工序不一致，现在只能在用料清单中手工

23、调整2、作业编码不需要维护，该字段是为了不启用工序领料的情况下，但是需要成本统计到发放作业时使用应用介绍应用场景在用料清单上维护每个物料的发放工序产品领用很多种物料，需要维护每种物料的发放工序维护每个物料的发放工序序列、工序工序计划概念-物料工序分配主要功能1、关联打开生产用料清单；2、生产用料清单上支持指定领用序列、工序；应用介绍应用场景支持按工序领料；支持并行工艺、替代工艺、返工工艺按工序领料；一些加工周期比较长的产品，在每道工序开始生产时再领所需的物料 工序领料主要功能1、只有工序计划审核状态，分录是下达、开工、完工才能工序领料；2、点击工序领料后，系统会自动判定，选中的工序计划的生产订

24、单的用料清单中，工序序列和工序是否在工序计划中，如数据不匹配会自动给出警告提示（工序一致性检查例外信息）；3、在一致性例外信息中会标识出，在用料清单中某个物料的的工序与工序计划中不匹配的数据。4、弹出工序领料平台界面，在此界面进行工序领料操作应用介绍应用场景工序计划列表界面提供跨工序计划，多工序一起发料；工序领料平台主要功能1、生成领料单：勾选工序号，系统默认把该工序的对应的物料选中；在生成领料单时，只会把右侧勾选的行记录生成，数量取实发数量。2、领料单查看：弹出领料单列表，查看当前工序计划已经生成的领料单。3、补齐领料：录入领料套数，系统自动根据已领数量，计算得出为了满足领料套数还需要补领的

25、数量，写入实发数量。4、配套领料：根据录入的领料套数，自动计算出应领数量，而不会管上次的物料是否领齐了应用介绍应用场景提供补齐领料、配套领料两种方式工序一致性检查是根据工序计划在此显示工序计划中勾选的工序，如选中的工序在用料清单中没有相匹配的物料，则不显示在此显示用料清单中选中序的物料提供多种工序领料方式可以检查用料清单与工序计划不匹配的数据车间管理整体方案系统参数设置及其影响车间管理业务流程工序计划工序调度工序领料工序转移/工序委外工序汇报不良品明细报表分析提纲工序委外-业务流程及分析工序计划PO总装事业部热处理厂工序结算付款MRP工序委外加工发票收款委外发出转移单收货至车间如果是末序，收货

26、到车间后,根据收货类型转移单下推入库单MO发货至厂商委外接收转移单10委外20自制30委外40委外50自制委外PO委外商甲委外PO委外商乙委外PO委外商丙直接收货到车间仓库通过领料单从仓库领到生产现场工序委外特性首序委外中间序委外50委外中间序委外末序委外委外PO委外商丁连续委外工序计划委外委外发出转移单工艺指定临时全部数量委外接收转移单发料价格日期 工序委外-系统应用流程调整工序计划生产订单临时部分数量拆分工序计划结算单付款申请应付单接收数量合格工废料废接收日期供应商结算数量合格单价工废单价料废单价结算金额付款价目表工序委外价目表主要功能应用介绍应用场景工序委外价目表可定义到指定供应商，也可

27、以定义到通用供应商委外工序合格、工废、料废单价工序计划-委外工序工序转出主要功能应用介绍应用场景通过转移单实现物料发出可以通过工序计划下推生成或通过选单生成转移类型=*-供应商委外工序物料发出的凭证工序接收主要功能应用介绍应用场景通过转移单实现物料发出可以通过工序计划下推生成或通过选单生成转移类型=供应商-*做为双方结算的依据可下推检验单委外工序从供应商收回的凭证信息工序委外结算客户价值应用介绍应用场景通过委外接收类型的转移单生成工序加工结算单处理合格、料废、工废不同的价格结算单下推应付单委外厂商完成任务后进行核算，本张单据做为与外部系统的唯一出口。1、推式或拉式生成工序工序结算单；2、合格、

28、工废、料废数量不同的结算价格；3、金额=合格*合格单价+料废*料废单价-工废*工废单价1、来源类型两种：工序转移单、手工；2、手工主要是为了考虑比如损耗、运费、零星加等非正常生产任务的结算结算类型=供应商车间管理整体方案系统参数设置及其影响车间管理业务流程工序计划工序调度工序领料工序转移/工序委外工序汇报不良品明细报表分析提纲应用场景-关系车间部分协作实现同一组织不同车间按工艺路线中的工序分工，协同完成产成品的生产。一个产成品工艺路线中的各道工序由不同车间负责完成。场景描述：装配车间和协同车间是同一工厂，部分产品的生产存在以下生产业务：某产品有4道工序，第1道工序由机加车间生产，第2道工序会转

29、由热处理车间生产，再转由机加车间继续生产最后2道工序。工序1工序2工序3工序4机加车间热处理车间同组织工序协作-业务流程及分析原料仓工序 1热处理车间工序 3成品仓工序2领料汇报转移汇报转移汇报入库机加车间应用场景-关系工厂部分协作实现多工厂组织按工艺路线中的工序分工，协同完成产成品的生产。一个产成品工艺路线中的各道工序由不同工厂组织负责完成。场景描述：母厂和协同子厂是协同工厂，部分产品的生产存在以下生产业务：某产品有4道工序，第1道工序由母厂生产，第2道工序会转由一分厂协同生产，协同子厂生产完成后，再转由母厂继续生产最后2道工序。工序1工序2工序3工序4母厂协同工厂跨组织工序协作-业务流程及

30、分析原料仓工序 1蓝海机加厂工序 3成品仓工序2领料转移单生产订单MO1甲产品100 PCS10工序一20工序二 (蓝海加工)30工序三蓝海机加厂汇报转移汇报转移汇报入库转移单相同生产订单MO1甲产品100 PCS20工序二结算单工序汇报-汇总页签主要功能要功能客户价值1、生成方式：主产品关联工序计划生成，联副产品关联生产订单生成；2、前置条件：工序计划已审核，分录为下达、开工、完工；工序的数量大于汇报选单数3、审核处理： 累加生产订单的汇报合格数量、汇报不合格数量4、反审核处理：扣减生产订单的汇报合格数量、汇报不合格数量5、合格数量默认携带工序计划中计划数量-开单数量合格+不合格+待返工=完

31、工数量，自动计算；当返工汇报标志勾选，则只能维护完工数量简单返工流程，记录本工序是否进行了返工操作；应用介绍应用场景记录生产订单各个工序的合格数量、不合格数量、返修数量、人时、机时等；记录返修工序的完成情况；记录各个资源的实际完成情况 车间/产线根据每天的车间实作情况进行作业报告统计及分析车间/产线的作业效率统计及分析车间的产能利用率及原因工序汇报-数量页签主要功能要功能客户价值1、如果有返工可以记录返工参考序列、返工参考工序；2、可以修改工序状态判断依据工序完工状态可以自动根据合格数量判断，也可以强制完工应用介绍应用场景记录生产订单各个工序返工数量、返工来源工序等；现场发生轻微工序质量问题时

32、，通过返工可以简单维修达标合格返工汇报标志勾选后，可以参考序列和参考工序可以记录返工来源工序工序汇报-活动/日期页签主要功能要功能客户价值1、记录详细资源、班组信息2、记录实际活动消耗3、记录准备阶段、加工阶段、拆卸阶段实际开始、完成时间记录实际资源、加工班组活动实际消耗根据车间公式自动计算，可以人工调整应用介绍应用场景记录生产订单各个工序实际活动消耗，实际资源、加工班组，实际开始完成时间；车间现场精细化管理，需要记录实际消耗准备、加工、拆卸实际开始、完成时间工序汇报-操作工页签主要功能要功能客户价值默认来自于工序计划派工，可以手工修改应用介绍应用场景记录生产订单各个工序实际加工者车间现场精细

33、化管理，需要记录实际加工人员选项的参数可以控制操作工的选择范围工序协作价目表工序协作-工序汇报-工序结算主要功能要功能客户价值应用介绍应用场景工序跨组织汇报工序跨组织转移工序跨组织结算因为能力或设备原因，工序需要多组织协同完成，任务完成两个组织直接需要结算基础数据供应商价目表工艺路线组织间结算组织间结算车间管理（主组织）工序计划工序结算单工序转移（转出）车间管理（协同组织）工序汇报工序转移（接收）主组织的应付单协同组织间应收单新增工序协作解决方案，支持相同组织、跨组织(相同核算)、跨组织(不同核算)多种场景；由主制车间安排工序计划总体进度控制，协同车间通过工序汇报配合通过工序转移单实现物料流转

34、，精确反应出协同组织加工状态通过工序结算单实现组织间结算，自动生成主组织和协同组织的应收应付40序是协作工序，在工艺路线中定义协同工厂通过工序汇报反馈生产进度通过转移单实现工序物品转移，同时此单据做为双方结算的依据1、通过转移单下推生成结算类型=协同工厂的结算单2、价格信息来自于工艺路线或采购价目表3、通过供应链中的组织间结算功能生成两个组织的应收和应付车间管理整体方案系统参数设置及其影响车间管理业务流程工序计划工序调度工序领料工序转移/工序委外工序汇报不良品明细报表分析提纲不良品明细主要功能要功能客户价值1、由工序汇报单生成不良品明细单，选单条件：工废+料废+不合格02、每一条工序汇报分录只

35、能下推一次不良品明细单；3、在一张不良品明细单可以存在多张工序汇报单的分录；4、每条工序汇报单分录的质量问题可以有多条；5、引起不良品的工序可以不是本序；不良品工序可以不是本序可以录入相关的供应商、责任部门应用介绍应用场景记录工序发生质量问题后的简单检验信息在不启用质量管理时，但又需要记录检验的质量问题，方便后续通过缺陷分类统计车间管理整体方案系统参数设置及其影响车间管理业务流程报表分析提纲报表分析-生产订单工序进度表主要功能要功能应用介绍应用场景按产品、车间等汇总显示生产完成情况，包括：计划生产数量、合格品入库数量、不合格品入库数量等。 生产计划人员及车间管理人员查看及分析各生产订单的执行情况。报表分析-资源利用率分析表主要功能要功能客户价值应用介绍应用场景显示一段时间内各个资源能提供的标准时间，和实际时间的对比。查看各个车间是否有瓶颈资源报表分析-工序汇报汇总表主要功能要功能客户价值应用介绍应用场景显示工序汇报明细，按日期汇总合格率、废品率、返工率、工时显示工序汇报的合格率、废品率、返工率分析报表分析-工序不良品原因分析表主要功能要功能客户价值