自动化仪表2（92页)ppt课件

1、第二章检测仪表1.物位检测仪表第二章检测仪表温度检测仪表 流量检测仪表检测仪表的性能目的 压力检测仪表成份检测仪表2第一节 仪表的性能目的一、丈量误差 1、误差的概念： 误差是某一量值的给定值与客观真实值之差。 丈量的目的是希望能正确地反映被测参数的真实值。 2、误差分类 系统误差 系统误差决议丈量结果的准确性 随机误差 随机误差决议丈量结果的精细度 忽略误差 特别需求防止3第一节 检测仪表的性能目的二、丈量仪表的性能目的 仪表的性能目的是评价仪表性能好坏、质量优劣的主要根据。 仪表的性能目的： 技术 经济 运用方面注：仪表性能目的指的是对仪表规定的正常任务条件下而言的。4第一节 检测仪表的性

2、能目的1、绝对误差和相对误差 绝对误差： 相对误差： 注：现实上仪表的准确度不仅与绝对误差有关，而且还与仪表的 丈量范围有关。 所以工业上普通采用援用误差来衡量仪表的准确度。5第一节 检测仪表的性能目的2、援用误差： 这是仪表根本误差的主要方式，可以比较确切地反映仪表的丈量精度，又称为仪表的根本误差最大援用误差：6第一节 检测仪表的性能目的3、准确度及其等级 仪表准确度俗称精度，又称准确度。准确度和误差可以说是孪生兄弟，由于有误差的存在，才有准确度这个概念。仪表准确度简言之就是仪表丈量值接近真值的准确程度，普通用允许援用误差作为确定精度的尺寸。 允许援用误差 q允 允许误差去掉“与“% 7精度

3、等级 准确度常用准确度等级来表示，这是按国家一致规定的允许误差大小而划分的，某一级仪表的允许误差划指在正常情况下，国家规定这类仪表所允许具有的最大援用误差。例如0.1级、0.2级、0.5级、1.0级、1.5级等。0.1级表示该仪表在丈量范围内各点处的援用误差均不允许超越0.1%范围。准确度等级数小，阐明仪表的系统误差和随机误差都小，也就是这种仪表精细。第一节 检测仪表的性能目的8 准确度反响仪表传感元件丈量结果与真值的接近程度。它与误差的大小相对应，误差小那么精度高，反之那么低。精度又分为精细度、正确度和准确度。精细度表示多次反复丈量中，传感器测得的值彼此之间的反复性或分散性大小的程度。它反映

4、随机误差的大小，随机误差越小，测得的值就越密集，反复性越好，精密度越高。正确度表示多次反复丈量中，传感器测得值的算术平均值与真值的接近程度。它反映系统误差的大小，系统误差愈小，测得值的算术平均值就愈接近真值，正确度愈高。准确度表示多次反复丈量中，传感器测得值与真值的一致的程度。它反映随机误差和系统误差的综合大小，只有当随机误差和系统误差都小时，准确度才高。准确度也简称精度。第一节 检测仪表的性能目的9第一节 检测仪表的性能目的留意： 对于详细的仪表传感元件，精细度高时，正确度不一定高，而正确度高时，精细度也不一定高，但准确度高时，那么精细度和正确度都高，在消除系统误差情况下，精细度与准确度才是

5、一致的。 下面我们就以打靶结果来阐明仪表传感元件精度的高低。10第一节 检测仪表的性能目的a 表示系统误差大而随机误差小，即精细度高而正确度低；b 表示系统误差小而随机误差大，即精细度低而正确度高；c 表示系统误差和随机误差都小，精细度合正确度都高，这是我们最希望得到的结果。11第一节 检测仪表的性能目的4、回差又称变差 呵斥回差的缘由： 传动机构的间隙运动部件的磨擦弹性元件的弹性滞后的影响12第一节 检测仪表的性能目的 0 xyYFSRmax注：回差的大小反映了仪表的精细度，因此要求仪表的回差不能超出仪表精度等级所限定的允许误差。13第一节 检测仪表的性能目的5、灵敏度、灵敏限及分辩率 灵敏

6、度 规定：仪表标尺刻度上的最小分格值不能小于仪表允许的 绝对误差值。灵敏限：规定仪表的灵敏限不得大于仪表允许绝对误差的一半。分辩率 数字仪表能稳定显示的位数越多，那么分辩率就越高。14第一节 检测仪表的性能目的6、反响时间 反响时间是指仪表输入一个阶跃量时，其输出由初始值第一次到达最终稳定值的时间间隔，可用仪表的输出由开场变化到到达新稳定值的95%时所用的时间来表示反响时间。注：仪表反响时间长短，反映了仪表动态特性的好坏。15第一节 检测仪表的性能目的7、可靠性 仪表可靠性是工业自动化仪表所追求的另一重要性能目的。可靠性和仪表维护量是相辅相成的，仪表可靠性高阐明仪表维护量小，反之仪表可靠性差，

7、仪表维护量就大。 随着仪表更新换代，特别是微电子技术引入仪表制造行业，使仪表可靠性大大提高。仪表消费厂商对这个性能目的也越来越注重，通常用有效率来描画仪表的可靠性。 16第一节 检测仪表的性能目的8、稳定性 在规定任务条件内，仪表某些性能随时间坚持不变的才干称为稳定性。 仪表稳定性是自动化仪表非常关怀的一个性能目的。由于工业使用仪表的环境相对比较恶劣，被丈量的介质温度、压力变化也相对比较大，在这种环境中投入仪表运用，仪表的某些部件随时间坚持不变的才干会降低，仪表的稳定性会下降。 17第一节 检测仪表的性能目的补：滞环和死区18第一节 检测仪表的性能目的补：滞环和死区校验得上升曲线和下降曲线常不

8、重合，是由于有滞环和死区的存在。滞环：有能量吸收死区：有传动摩擦间隙，晶体管起始偏置不当， 输入变化小到一定程度便没有输出变化了。19第一节 检测仪表的性能目的补：反复性 同一任务条件下，对同一输入值，按同一方向多次丈量的输出值之间的一致程度，称为“反复性。补：再现性 再现性是在不同丈量条件下，如不同的方法，不同的观测者，在不同的检测环境对同一被检测的量进展反复检测时，其丈量结果一致的程度。丈量再现性也是仪表的重要性能目的之一。注：反复性、再现性的优良是保证准确的先决条件。20第一节 检测仪表的性能目的反复性：不包括滞环、死区代表仪表不受随机影响的能力。再现性：包括滞环、死区。21第一节 检测

9、仪表的性能目的补：零点迁移 假设丈量范围改动的结果是输入输出之间特性曲线有平移而斜率不变，那么称为零点迁移。补：量程迁移 假设丈量范围改动的结果是输入输出间的特性曲线斜率发生变化时，其起点并不改动，这就是量程迁移。注：零点迁移和量程迁移可以使仪表扩展通用性，但迁移的条件及范围要视详细构造和电路而定。22第一节 检测仪表的性能目的例：某仪表厂消费测温仪表，测温范围200-700，检验某表所得到的最大绝对误差为4，确定此仪表的精度等级。解：最大援用误差为： 去掉“，去掉“%，数值为0.8，国家规定等级中没有0.8。但其qmax0.5级仪表的允许误差为0.5%。 其精度等级为1.0级，其允许误差为1

10、%。23第一节 检测仪表的性能目的阐明： 根据仪表校验数据来确定仪表精度等级和根据工艺要求来选择仪表精度等级、要求是不同的。 根据仪表校验数据来确定仪表精度等级时，仪表的允许误差应大于或至少等于仪表检验结果所得的最大援用误差； 根据工艺要求来选择仪表精度等级时，仪表的允许误差应小于或至多等于工艺上所允许的最大援用误差。24第一节 检测仪表的性能目的课堂练习1、有一块精度为2.5，丈量范围为01000KPa的压力表，它的刻度标尺最多可分为多少格？2、某压力表的丈量范围为01MPa，精度为1.0级，试问，此压力仪表允许的最大绝对误差是多少？假设用规范压力计来校验压力表，在校验点为0.5MPa时，压

11、力表的指示上行程为0.497MPa，下行程为0.508MPa，试问该压力表能否符合1.0级的精度要求，为什么？3、有一丈量范围010MPa，精度为0.5级的压力表，它在1MPa、5MPa、10MPA三点处的最大允许绝对误差和相对误差各应是多少？25第二节 压力的检测与变送压力仪表 压力表、差压变送器、胎压计、气压/液压自动调理控制仪器等。26第二节 压力的检测与变送一、概述 压力是工业消费中的重要参数，在消费过程中，对液体、蒸汽、和气体压力的检测是保证工艺要求、设备和人身平安并使设备经济运行的必要条件。1、所谓压力，就是指均匀而垂直作用于单位面积上的力。 2727第二节 压力的检测与变送2、压

12、力表示方法： 在压力丈量中，通常有绝对压力，表压力、负压真空度等名词。 绝对压力是指介质所受的实践压力。 表压是指高于大气压的绝对压力与大气压之差，即： P表=P绝-P大 负压与真空度是指大气压力与低于大气压力的绝对压力之差，即： P真 =P大-P绝 绝对压力、表压力、大气压力、负压力真空度之间的关系如下图所示。2828第二节 压力的检测与变送29P表压P负压P绝压P绝压大气压力线表压、绝压、真空之间的关系图绝压零线留意：由于各种工艺设备和丈量仪表都处于大气中，所以工程上都用表压力或真空度来表示压力的大小。我们用压力表来丈量压力的数值，实践上也都是表压或真空度绝对压力表的指示值除外。因此，在工

13、程上无特别阐明时，所提的压力均指表压力或真空度。29第二节 压力的检测与变送二、测压仪表的分类及其根本原理 30液柱式压力计弹性式压力计电气式压力计活塞式压力计样常用于校验其它压力计U型管压力计单管压力计斜管压力计弹簧管压力计波纹管压力计薄膜式压力计电容式压力计电感式压力计应变片式压力计霍尔片式压力计30第二节 压力的检测与变送 目前，石油化工消费中运用中广泛的一种压力丈量仪表是弹性元件。根据测压范围不同，常用的测压元件有单圈弹簧管、多圈弹簧管、膜片、膜盒、波纹管等。在被测介质压力的作用下，弹性元件发生弹性变型，而产生相应的位移，能过转换位置，可将位移转换成相应的电信号或气信号，以远传显示，报

14、警或调理用。3131第二节 压力的检测与变送弹簧管压力表 弹簧管压力表是压力仪表的主要组成部份之一，它有着极为广泛的运用价值 ，它具有构造简单，种类规格齐全、丈量范围广、便于制造和维修和价钱低廉等特点。弹簧管压力表是单圈弹簧压力表的简称。它主要由弹簧管、齿轮传动机构包括拉杆、扇形齿轮、中心齿轮、示数安装指针和分度盘以及外壳等几部份组成，如以下图所示。弹簧管是一端封锁并弯成270度圆孤形的空心管子 。32322、 压力的检测与变送 33 弹簧管压力表1、弹簧管 2拉杆 3、扇型齿轮 3、中心齿轮 5、指针 6、面板7、游丝 8、调整螺钉 9 接头ab33第二节 压力的检测与变送 它的截面呈扁圆形

15、或椭圆形，椭圆的长轴2a与图面垂直的弹簧管的中心轴O相平行。管子封锁的一端B为自在端，即位移输出端；而另一端A那么是固定的，作为被测压力的输入端。当由它的固定端A通入被测压力P后，由于呈椭圆形截面的管子在压力P的作用下，将趋于圆形，弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直的扩张变形，使自在端B发生位移。此时弹簧管的中心角要随即减小，也就是自在端将由B移到B，处，如图2-3(b)上虚线所示。此位移量就相应于某一压力值。自在端B的弹性变形位移经过拉杆使扇形齿轮作逆时针偏转，使固定在中心齿轮轴上的指针也作顺时针偏转，从而在面板的刻度标尺上显示出被测压力的数值。由于弹簧管自在端位移而引起弹簧管中心角相对变化

16、值/与被测压力P之间具有比例关系，因此弹簧管压力表的刻度标尺是均匀的。3434第二节 压力的检测与变送 由上述可如，弹簧管自在端将随压力的增大而向外伸张。反之假设管内压力小于管外压力，那么自在端将随负压的增大而向内弯曲。所以，利用弹簧管不仅可以制成压力表，而且还可制成真空表或压力真空表。 弹簧管压力表除普通型外，还有一些是具有特殊用途的，例如耐腐蚀的氨用压力表、禁油的氧用压力表等。为了能阐明详细适用何种特殊介质的压力丈量，常在其表壳、衬圈或表盘上涂以规定的色标，并注有特殊介质的称号，运用时应予以留意。3535第二节 压力的检测与变送应变式压力变送器 应变式变送器以是以电为能源，它利用应变片作为

17、转换元件，将被测压力转换成应变片电阻值的变化，然后经过桥式电路得到毫伏级的电量输出，供显示仪表显示被测压力或经放大电路转换成一致规范信号后，再传送到记录仪和调理器等仪表。 应变片有金属电阻丝应变片(金属丝粘贴在衬底上组成的元件)和半导体应变片两类。 根据电阻应变原理，应变片在压力作用下产生弹性变形dL/L(即应变e)，其电阻值随之发生变化。假设已如应变片的电阻变化与其变形(即应变)的关系，那么，经过对应变片电阻变化的丈量就可测知被测压力。3636第二节 压力的检测与变送 3737第二节 压力的检测与变送单晶硅谐振式传感器 谐振式传感器是采用超精细加工工艺在单晶硅资料上制成两个完全一致的H型谐振

18、梁，并以一定的频率产生振动。其谐振频率取决于梁的长度及张力，而张力随压力的变化而变化，实现了压力变化转换成频率信号的变化，并采用了频率差分技术，将两个频率信号直接输出到脉冲计数器。从而使传感器具有误差小，反复性好、分解才干和反响灵敏度高、直接输出数字信号等特点。由于传感器良好的特性，可使变送器几乎不受静压和温度的影响，而且具有优良的过压性能和范围较宽的量程。3838第二节 压力的检测与变送 39根底振子引伸张力硅膜片过程压力变送器任务原理图 39第二节 压力的检测与变送电容式传感器40SS0S0S2S1图2-19膜片位移原理图420mA放大电路原理：P变化 C 电流的变化40第二节 压力的检测

19、与变送三、压力检测仪表的选用、安装及校验 压力表的选用应根据工艺消费过程对压力丈量的要求，被测介质的性质，现场环境条件等来思索仪表的类型、量程和精度等级。并确定能否需求带有远传、报警等附加安装。这样才干到达经济、合理和有效的目的。1类型的选用 仪表类型的选用必需满足工兰消费的要求。例如能否需求远传变送、 自动记录或报警；被测介质的物理化学性质 (如腐蚀性、温度高低、粘度大小、脏污程度、 易燃易爆等)能否对仪表提出特殊要求；现场环境条件 (如高温、电磁场、振动等)对仪表有否特殊要求等。 普通压力表的弹簧管资料多采用铜合金，高压的也有采用碳钢，而氨用压力表的弹簧管资料都采用碳钢，不允许采用铜合金。

20、由于氨气对铜的腐蚀极强，所以普通压力表用于氨气压力丈量很快就要损坏。 氧气压力表与普通压力表在构造和材质上完全一样，只是氧用压力表禁油。由于油进入氧气系统会引起爆炸。假设必需采用现有的带油污的压力表丈量氧气压力时，运用前必需用四氯化碳反复清洗，仔细检查直到无油污为止。4141第二节 压力的检测与变送 2丈量范围确实定 仪表的丈量范围是根据被测压力的大小来确定的。对于弹性式压力表，为保证弹性元件能在弹性变形的完全范围内可靠地任务，量程的上限值应高于工艺消费中能够的最大压力值。根据化工自控设计技术规定，在丈量稳定压力时，最大任务压力不应超越量程的2/3；丈量脉动压力时，最大任务压力不超越量程的1/

21、2； 丈量高压压力时，最大任务压力不应超越量程的3/5。 为了保证丈量的准确度，所测的压力值不能太接近于仪表的下限值 ，亦即仪表的量程不能选得太大，普通被测压力的最小值应不低于量程的1/3。 按上述要求算出后，实取稍大的相邻系列值，普通可在相应的产品目录申查到。 3精度级的选取 仪表的精度主妥是根据消费上允许的最大丈量误差来确定的。此外，在满足工艺要求的前提下，还要思索经济性，即尽能够选用精度较低、价廉耐用的仪表。4242第二节 压力的检测与变送 4压力表的安装 A、测压点的选择 B、导压管的敷设 C、压力表的安装 5压力计的校验 压力计在长期的运用中，因弹性元件疲劳、传动机构磨损及化学腐蚀等

22、呵斥丈量误差，所以有必要对仪表定期进展校验，新仪表在安装运用前也应校验，以便更恰当地估计仪表指示值的可靠程度。4343第二节 压力的检测与变送 校验原理 校验任务是将被校仪表与规范仪表处在一样条件下的比较过程。 规范仪表的选择原那么：) 校验仪器 - 活塞式压力计 校验内容 指示值误差 变差 线性调整 校验详细步骤4444第三节 流量的检测与变送一、概述： 在消费过程中，为了有效地进展消费操作和控制，经常需求丈量消费过程中各种介质 (如液体、气体和蒸汽等)的流量，以便为消费操作和控制提供根据。同时，为了进展经济核算，也需求知道在普通时间 (如一班、一天等)内流过的介质总量。所以，对管道内介质流

23、量的丈量和变送是实现消费过程的控制以及进展经济核算所必需的。4545第三节 流量的检测与变送流量的概念：在工程上，指流经管道或设备某一截面的流体数量。瞬时流量：单位时间内流经某一有效截面的流体数量。体积流量Q QvA ; 质量流量M MQ累计流量：某段时间内流经某一有效截面的流体数量的总和。体积总量Q总 ； 质量总量M总46第三节 流量的检测与变送二、分类： 差压式流量计 转子式流量计 速度式流量计 靶式流量计 电磁式流量计 涡轮式流量计 椭圆齿轮番量计 容积式流量计 腰轮番量计 刮板流量计 热式质量流量计 质量式流量计 补偿式质量流量计 振动式质量流量计47第三节 流量的检测与变送4848第

24、三节 流量的检测与变送三、差压式流量计 差压式 (也称节流式)流量计是运用历史最久，运用也最广泛的一种流量丈量仪表，同时也是目前消费中最成熟的流量丈量仪表之一。它是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流安装时产生的压力差与其流量有关而实现流量丈量的。 差压式流量计通常是由能将被测流量转换成差压信号的节流安装 (包括节流元件和取压安装)、导压管和差压计或差压变送器及其显示仪表三部分所组成。在单元组合仪表中，由节流安装所产生的差压信号，常经过差压变送器转换成相应的电信号或气信号，以供显示、调理用。4949第三节 流量的检测与变送50第三节 流量的检测与变送 沿管道轴向延续地向前流动的流体，由于遇

25、到节流元件的阻挠，使接近管壁处的流体遭到的阻挠作用最强，因此使其一部分动压能转化成静压能，于是就出现了节流元件入口端面接近管壁处的流体静压力P1的升高。此压力比管道中心处压力要大，即在节流元件入口端面处产生一径向压差。这一径向压差使流体产生径向附加速度，从而使接近管壁处的流体质点的流向就与管道中心轴线相倾斜，构成了流束的收缩运动。同时，由于流体运动的惯性，使得流束收束最厉害 (即流束最小截面)的位置不在节流孔处，而是位于节流孔之后 ，并随流量大小而变化。以上就是流体流经节元件时，流束为什么产生收缩的缘由。5151第三节 流量的检测与变送1、节流原理及节流元件 流体在有节流元件的管道中流动时，在

26、节流元件前后的管璧处，流体的静压力产生差别的景象称为节流景象，如下图。所谓节流安装就是设置在管道中能使流体产生部分收缩的节流元件和取压安装的总称。运用最广泛的节流元件是孔板，其次是喷嘴、文丘里管。5252第三节 流量的检测与变送规范孔板(Orifice Plate)53第三节 流量的检测与变送规范喷嘴(Nozzle)54第三节 流量的检测与变送文丘里管(Venturi Tube)55第三节 流量的检测与变送以下图表示在孔板前后流体的流速与压力的分布情况： 5656第三节 流量的检测与变送 由于节流元件的阻挠呵斥了流束的部分收缩，同时，又因流体一直处于延续稳定的流动形状，因此在流束截面最小处的流

27、速到达最大。根据伯努利方程式和位能、动能的相互转化原理，在流束截面最小处的流体静压力最低，同理，在孔板出口端面处，由于流速已比原来增大，因此静压力也就较原来为低。故节流元件入口侧的静压P1比其出口侧的静压P2大，即在节流元件前后产生压差P。节流元件前流体压力较高，常称为正压，并用“+标志；节流元件后流体静压力较低，常称为负压，并用“标志。并且流量愈大，流束部分收缩和位能、动能的转化也愈显著，即P也愈大。所以只需测出元件前后的压力差P就可求得流经节流元件的流体流量。这就是节流安装丈量流量根本原理。5757第三节 流量的检测与变送 流量根本方程式是用来阐明流量与压差之间的定量关系。它是根据流膂力学

28、中的伯努利方程式利延续性方程式推导而得的，即式 式中 一 流量系数。它与节流元件的构造方式、取压方式、孔口截面 积之比m；雷诺数Re、孔口边缘锋利度、管壁粗糙度等要素有 关。可从有关手册查得； 膨胀校正系数。它与孔板前后压力的相对变化量、介质的等 熵指数 m等有关。也可从有关手册查得。但对不可紧缩的液 体来说，常取=1; A。 节流元件的开孔截面积; P 节流元件前后实践测得的静压差; 节流元件前流体密度。5858第三节 流量的检测与变送 在计算时，假设把Ao用圆面积表示，d为任务温度下孔板孔口直径，单位为mm，而P以Mpa为单位，那么上述根本流量方程式可换算为适用流量计算公式，即： 以上流量

29、公式阐明，当 d等均为常数时，流量与压差的平方根成正比。因此，由实际推导得来的流量根本方程式，运用到丈量实践消费中的流体流量时，公式中各系数应能满足在丈量条件下的相对稳定，这是采用这种流量计能否到达准确丈量的前提。 由于流量与压差的平方根成正比，所以，用这种流量计丈量流量时，假设不加开方器，流量标尺刻度是不均匀的。起始部分的刻度很密，后来逐渐变疏。因此，在用差压法丈量流量时，被测流量值不应接近于仪表刻度的下限值，否那么误差将会很大。普通不要让流量计运转在量程的30%以下。 5959第三节 流量的检测与变送流量公式2、差压式流量计的丈量实现：60第三节 流量的检测与变送61第三节 流量的检测与变

30、送差压流量计的组成62第三节 流量的检测与变送差压计三阀组示安装意图63第三节 流量的检测与变送3、取压方式：角接取压：紧贴节流元件上、下游两侧端面取压法兰取压：在距节流元件前、后端面各1吋位置上钻孔取压， 与管道中心线垂直。径距取压：在距节流元件前端面上游为1D，下游为D/2 处的管道上钻孔取压，其他它要求同法兰取压。4、差压计：凡可丈量差压的仪表均可作为差压式流量计运用。64第三节 流量的检测与变送5、差压式流量计的安装： 正确安装是保证其丈量精度的重要环节。 节流安装的安装 差压信号管路的敷设 差压计的安装 6、差压式流量计的总体特点：A、构造简单、任务可靠，运用寿命长，顺应性强，几乎可

31、丈量各种任务 形状下的单相流体丈量。B、适用于50-1000mm管径的流体丈量，精度可达0.5级，只需严厉遵照加工安装要求，不需求单独标定。C、缺乏是压力损失较大，刻度非线性，维护任务量大。 65第三节 流量的检测与变送四、转子流量计 在工业消费和科研任务中，经常遇到小管径，低雷诺数的小流量丈量，其他几种流量计对于小管径的丈量均遭到规范化式构造等方面的条件限制，所以对较小管径的流量丈量常采用转子流量计，它适用的管径范围为1-150mm66转子流量计1、转子流量计任务原理F2F1WP1P2F2F1WP1P267转子流量计2、转子流量计所测介质流量的大小公式68第三节 流量的检测与变送 3、转子流

32、量计示值的修正 该当指出，流体的密度是随工况参数而变化的。对于液体，由于压力变化对密度的影响很小，普通可以忽略不计；但因温度变化所产生的影响，那么应引起留意。不过普通温度每变化10时，液体的密度变化约在1%以内。所以，除温度变化较大，丈量准确度要求较高的场所外，往往也可以忽略不计。对于气体，由于密度受温度、压力变化影响较大，例如，在常温附近，温度每变化10，密度变化约为3%。在常压附近，压力每变10kPa，密度也约变化3%。因此，在丈量气体体积流量时，必需同时丈量气体的温度和压力，并将任务形状下的体积流量换算成规范体积流量。 所谓规范体积流量，在工业上是指20、0.10133MPa(称标定形状

33、)或0、0.10133MPa (称规范形状)条件下的体积流量。在仪表计量上多数以标定形状条件下的体积流量为规范体积流量。 6969第三节 流量的检测与变送 A、气体流量的修正 70 B、液体流量的修正 其中：70第三节 流量的检测与变送粘度补偿型带玻璃视窗的金属转子流量控制器VKG 粘度补偿型全金属转子流量控制器VKA 71第三节 流量的检测与变送差动变压器任务原理72第三节 流量的检测与变送五、电磁流量计 1、电磁流量计的原理与构造73电磁流量计74第三节 流量的检测与变送 电磁流量计的根本原理基于电磁感应定律。 其中：Ex-感应电势 B磁感应强度 D管道直径即流体垂直切割磁力线的长度 v垂

34、直于磁力线方向的液体流速 C比例系数那么体积流量Q与流速v的关系为：有：K为仪表常数75第三节 流量的检测与变送 2、电磁流量计的运用 A、流体应具有导电性 B、普通不采用直流磁场而用交流磁场 C、必需妥善屏蔽 3、电磁流量计的特点 构造简单，上下游完全对称，丈量精度高，可测大口径管流。76第三节 流量的检测与变送六、超声波式流量计77第三节 流量的检测与变送 1、超声波式流量计任务原理 超声波在流体的传播速度与流体的流动速度有关，据此可以实现 流量丈量，这种方法不会呵斥压力损失，并且适宜于大管径，非导电 性，强腐蚀性的液体或气体流量的丈量。 注：超声波的发射和接纳都要用换能器，多半由压电陶瓷

35、元件制成。 为保证声能损失小，方向性强，必需把压电陶瓷封装在声楔中。 声楔资料应有良好的透声性能，常用有机玻璃、橡胶或塑料，而压电元件那么为锆钛酸铅PZT78第三节 流量的检测与变送 2、超声波式流量计实现方法 A、时差法：在管道的两侧斜向安装两个换能器，使其轴线重合在 一斜线上。 A发射，B接纳，顺流，速度快，时间短 t1=L/(c+v) A接纳，B发射，逆流，速度慢，时间快 t2=L/(c-v) 两方向传播的时间差 t=t2-t1=2Lv/(c2-v2) 讨论： 结论：此方法实现不了准确的丈量 79第三节 流量的检测与变送 B、速差法：在管道的两侧斜向安装两个换能器，使其轴线重合在 一斜线上。 A发射，B接纳，顺流，速度快，时间短 t1=L/(c+v)