ERP原理与应用02-基础数据ppt课件

1、ERP原理与运用赵龙文， 第2章 根底概念和根底数据.主要内容2.1 制造业的消费类型2.2 制造业的需求呼应战略2.3 提早期2.4 MRP系统的时间概念2.5 企业资源和根底数据2.6 初始数据环境的建立 . 2.1 制造业的消费类型离散消费：物料的单位是件，消费和加工的产品和零部件是由不再拆分的单件逐件组成的，可以单独存储，而且只能按“件消费和销售。产品构造通常为 A 型。是一种装配型的产品，零件的构成普通是物理性的变化。流程消费：消费物料的计量单位是分量、体积、长度的恣意量假设最终产品有包装，可以是不同计量单位的瓶、袋、桶等。消费通常是在各种公用消费安装中的

2、延续化学反响过程。消费的产品往往是 V 型产品构造，有联产品和副产品，物料的构成主要是化学性质的变化。.离散消费车间义务型消费间歇消费：单件小批量消费 每项消费义务仅要求整个企业组织的一小部分才干和资源。将功能类似的设备按空间和行政管理的方便建成一些消费组织，如车间、工段、小组等。加工过程中可以停顿，构成在制品，可以存储。机床的布置通常为机群式布置job shop，在运用成组技术的条件下，也采用成组单元布置work cell。反复消费：大批量消费留意与流程消费相区别对一个特定产品的消费，需求专门的加工才干和工装设备。采用固定的工艺道路，加工零件以流水方式经过任务中心和设备。零件消费加工和排队等

3、候加工时间短，在制品库存相对较少。.反复型消费和间歇消费最主要的区别是下达方案义务的方式不同，前者按日进度方案，后者按订一方案.离散型与流程型的区别.2.2 制造业的需求呼应战略两种周期：需求周期、供应周期需求周期demand cycle：从同客户签署销售合同开场，到客户收到订购的产品或货物为止的时期，也称客户交付提早期。制造周期production cycle：企业制造客户所需产品的周期，包括设计、消费预备、采购、加工、装配、发送到客户等几个阶段，本质上是一种供应周期。.制造业的需求呼应战略设计采购加工装配发运供应周期总提早期订单设计(ETO，Engineer to Order)接单接单接单

4、接单交付订单消费(MTO，Make to Order)订单装配(ATO，Assemble to Order)库存消费(MTS，Make to Stock)订单生产MTO订单装配ATO订单设计ETO库存生产MTS产品种类客户数量少多多.订单设计(ETO ， Engineer to Order)在接到订单后从产品设计开场直到产品交付，交货周期等于总提早期。产品完全按客户特殊要求进展设计和定制包括工艺道路和原资料采购，通常只消费一次，不再反复。紧缩产品开发周期和制造周期是直接影响竞争力的关键；该当根据客户订单要求，组织各种专业的经济实体，发扬各自的专长，组成虚拟企业或动态联盟协同完成订单义务矫捷制造

5、、供需链管理 。该当在实施 GT成组技术、CAD计算机辅助设计、PDM产品数据管理根底上，再运转 ERP系统。如：重型机械.定单消费(MTO ， Make to Order)产品主要是规范的定型产品，接到订单后不需求重新设计和编制工艺，可以迅速报价和承诺交货期。交货周期等于不包括设计周期的制造周期，采用典型的 MRP 方案方法。原那么上产品无库存或极少量库存，只对原资料和通用件保管一定数量的平安库存。 如：规范型号规格的电机、通用机械等.订单装配(ATO ， Assemble to Order)在接到订单后再开场装配产品；大量的根本组件和通用件都是在接到订单之前就曾经根据预测消费出来，坚持一定

6、库存。根据订单项选择择型号进展装配即可交货。交货周期等于发送周期再加上装配周期类似中药店。产品具有一系列的规范根本组件和通用件，是模块化的产品构造，可以根据客户的要求进展选择装配，是“大规模定制的主要方式。如：计算机、小轿车.现货消费(MTS ， Make to Stock)产品在接到订单之前就曾经消费出来。交货周期等于发运时间。缩短交货周期的关键在于做好物料配送。消费方案通常是根据前端客户端实时的耗费信息，进展实时补充。如：日用消费品、药品、卷烟.需求响应计 划 依 据举例订单设计（ETO）根据客户要求专门设计单件或小批生产重型机械订货生产（ MTO）根据客户订货合同组织生产标准定型产品，如

7、电机、水泵订单组装（ATO）有各种变型的系列产品，根据合同按客户化定制要求，配置可选项标准系列产品，如轿车、计算机现货生产（ MTS）主要根据市场消耗反馈信息安排生产，产品完成后发运或入库大批生产的定型产品，如日用消费品，要进行促销活动.需求呼应战略与产品生命周期.2.3 提早期lead time提早期是指某一任务的任务时间周期，即从任务开场到任务终了的时间。提早期的观念主要是针对“需求而提出的。物料需求方案是以需求为导向的，以交货日期或完工日期为基准倒排方案，推算出任务的开场日期或订单下达日期，这个期间的时间跨度称之为“提早期.提早期消费预备提早期:从消费方案开场到消费预备完成可以投入消费所

8、需的时间。采购提早期:采购订单下到达物料完工入库的全部时间。消费加工提早期:是消费加工投入开场消费预备完成至消费完工入库的全部时间。装配提早期:装配投入开场至装配完工的全部时间。累计提早期:采购、加工、装配提早期的总和。总提早期:产品的整个消费周期，包括产品设计提早期、消费预备提早期、采购提早期以及加工、装配、试车、检测、发运等提早期的总和。.提早期与加任务业时间对整个消费周期而言，提早期可分为设计提早期、采购提早期、加工提早期、装配提早期等，总计称为总提早期。对加工阶段来讲，提早期分为5类时间 ：排队、 预备、加工、等待、传送.产品/零件制造提早期：原资料采购提早期：下订单发货到货检验入库产

9、品A1020N.2.4 MRP系统的时间概念MRP 系统在处置主消费方案的过程中，把产品的方案期划分成3 个时间区段时区，方案假设有变动，先要看看是落在哪个时区，要分析变动带来的影响和代价，建立规范化的方案变动审批程序，以坚持方案的相对稳定。.时段的设置.时区和时界在方案展望期内最近的方案期，称为第 1个时域，其跨度等于或略大于最终产品的总装配提早期；稍后的方案期，称为第 2时域，其跨度加上第 1时域的跨度等于或略大于最终产品的累计提早期；第 2时域以后的方案期称为第 3时域。1,2时域的分界限称为需求时界(Demand Time Fence，DTF )，它提示方案人员，早于这个时界的方案已在

10、进展最后总装，不宜再作变动；2,3时域的分界限称为方案时界(Planning Time Fence，PTF)，它提示方案人员，在这个时界和需求时界之间的方案，曾经确认，不允许系统自动更改，必需由主消费方案员来控制；在方案时界以后的方案还没有经过确认，系统可以改动。.需求时界方案时界时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提早期总提早期 或 方案跨度时区2时区3累计提早期采购+加工需求时界方案时界方案完工方案确认时界某时辰.时区与方案时区时区1时区2时区3跨度总装提前期累计提前期累计提前期以外需求依据客户

11、订单客户订单和预测：客户订单预测Max(客户订单，预测)客户订单+预测预测订单状态已下达已确认已计划计划变更困难，代价极大需要人工干预，代价较大ERP系统自动实现，代价较小计划审批企业主管领导MPS计划员计划员.2.5 企业资源和根底数据企业资源是企业进展正常消费运营活动所必不可少的物质要素。 企业管理理念的中心，是优化和合理配置企业资源。 企业资源经过根底数据的方式表如今ERP系统中，ERP系统对根底数据的各种加工处置过程实践上就是对相应的企业资源进展管理和配置的过程。.静态信息、动态信息及中间信息.物料需求方案MRP主消费方案MPS消费规划需求信息粗才干需求方案RCRP才干需求方案CRP作

12、业方案与控制采购、车间加工投入与产出控制I/O可行可行必要时修正修正修正YNYN调整才干数据物料清单BOM库存记录.应收帐 总 账 财务系统 运营规划 销售与运作规划 销售规划 产品规划 资源需求方案 资源清单 需求信息 客户信息 本钱中心 会计科目 库存信息 物料清单 任务中心 工艺道路 供应商信息 业绩评价 决策层 宏观 方案层 微观 执行控制层 根底数据 应付款 可行？ 主消费方案 粗才干方案 可行？ 物料需求方案 才干需求方案 可行？ 采购作业 车间作业 本钱会计 物料系统 销售 市场 指点 方案 技术 消费 供应 本钱 车间 财务 .ERP系统需求的根底数据物料与产品信息：物料主文件

13、、物料清单、提早期才干信息任务中心、工艺道路、工厂日历 静态数据供需方信息供应商主文件、客户主文件财务本钱信息需求信息合同订单、预测 动态数据库存信息数据不准确是许多企业实施运用ERP失败的重要缘由。因此，在实施运用ERP的过程中，一定要采取必要的措施，保证各项数据的完好性和准确性。.2.5.1 物料主文件 物料主文件的作用是标识和描画用于消费过程中的每一物料的参数、属性和信息。是为每一种物料建立一份文档，也是ERP系统的最根本的文件之一。物料：要列入方案、控制库存、控制本钱的物件的统称，包括一切的产废品、半废品、在制品、原资料等。如原资料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产

14、品等。运用物料编码来独一标识物料。物料代码：是物料的独一标识.物料编码方法无含义代码简短、存储量少、保证独一性、不影响开展和扩展有含义 传统的编码方法如将总位数分成几段，依次表示产品、部件、零件、版次或其他标识XXXX-XXX-XXX-XXXX-X混合运用代码中某些位数是有含义的，另一些位数是无含义的.物料主文件中的数据项物料经过它的根本属性、库存属性、方案属性和本钱属性等来描画：同工程设计管理有关的信息如图号、物料称号、分量、体积、版次、生效日期和失效日期等。同物料管理有关的信息如来源类型(自制或外购)、采购与存储的计量单位及转换系数、损耗率、分类码、订货批量、存放位置(仓库、货位)、批号、

15、平安库存量、订货战略及订货量的调整要素、采购员代码等。对外购件来讲，还应有物料在供方的代码。同方案管理有关的信息如各种提早期(运转、预备、检验、累计等)、需求时界与方案时界、预测代码、独立需求或相关需求、方案员代码、分组码等。同本钱管理有关的信息如账号、资料费、人工费、外协费、间接费、累计本钱和方案价钱等。 .2.5.2 物料清单(BOM)物料清单(BillofMaterial，BOM)是产品的构造文件，它不仅列出某一产品的一切构成工程，同时还要指出这些工程之间的构造关系，即从原资料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。凡是在产品的消费过程中需求用到、需求进展方案和调度的物料工程，均应作为

16、产品构造不同层次上的子项而置于物料清单之中。即，假设一个物料工程的需求要根据产品或最终工程的独立需求进展计算，那么该当把它包含在物料清单中。每个制造企业都有物料清单。作为MRP系统计算物料需求过程中的控制文件，物料清单是非常重要的，其准确度至少应到达98%，才干满足ERP的要求。否那么，就不能做到在正确的时间以正确的数量消费或采购正确的物料。 .物料和由物料组成的“单层构造是产品构造的根本单元。产品是由多个单层构造组成的母件同子件之间的连线相当于工艺道路或加工道路，单层构造上每一项方框代表的是物料的完工形状，可以入库存储，而不是正在工序之间流动、处于尚未成形的形状。.单级BOMWA01S100

17、(1)P100(1)M100(1)G100(1)D100(1)C100(1)A100(1)1000(4)1100(4)1200(1)1300(50)1400(1)1500(15)1600(1).多级缩排式BOM.物料清单通常包含的数据项：父项物料代码和描画 子项物料代码和描画运用点工序号 子项类型子项数量和数量类型自制外购有效日期子项提早期偏置 损耗率等。 子项提早期偏置：该子项物料相对于其父项的提早期可以延迟到位的时间。损耗率或残料率：用来指明当把一项物料作为子项用于其父项的消费过程中时，其损耗的程度，用百分数表示。用来协助方案该项物料的准确需求数量。.物料清单与零件明细表.通常，图纸只包括

18、加工好的零件，不包括这个零件所用的毛坯，更不包括毛坯所耗费的原资料。设计部门设计零件，工艺部门设计毛坯，定额部门计算资料耗费定额，是由几个分割的业务部门来完成的。但是在产品构造和物料清单里，必需把它们都包罗进来。.物料清单的建立顺序.物料清单的种类物料清单可归纳为 5 大类：1.缩排式物料单2.汇总物料单3.反查物料单4.本钱物料单5.方案物料单.缩排式物料清单.汇总物料单把产品各个层次上一样的物料汇总，不阐明层次关系，只阐明一个产品所需求或耗费的各种物料的汇总数量。.反查物料单用来查询任何一个物料都在哪些产品中会要用到。自底向上地搜索反查一切产品的物料清单，列出它的“直属母件单层反查直至最顶

19、层的最终产品多层反查。.本钱物料单表达物料和资金信息的集成.方案物料单把对一种产品系列的销售预测，分解为每种产品的百分比，确定各种产品的搭配，作为主消费方案参照的根据。是一种双层 MPS 方案的方式。.虚拟件虚拟件表示的是一种实践上并不存在的假想物料工程，可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率。虚拟件是建立物料清单经常用到的一种阐明产品构造的方式。它可以出如今产品构造的恣意一层。.DC虚拟FBACBAD在台式计算机硬件的BOM构造中，集成主板并不是一个真正存在的组件，它是由主板、CPU、CPU风扇、内存条、显示卡和硬盘等零组件逻辑组合而成。同样，可选附件本身并不是一个实真实在的组件，而是由

20、假设干个零组件组合起来的逻辑物料工程。.模块化物料淸单模块化物料淸单modular BOM通常用于系列产品的情况下。包含许多可供客户选择的零部件，组合成为规格众多的最终产品。采用模块化物料清单，只需对根本的可选件进展预测，而不用对一切规格的最终产品进展预测，可以极大地简化任务量。.4 种钟盘、6 种钟框、2 种长针、2种短针、2 种秒针，实际上可以组成：46222=192 种不同的最终产品，只需对 4+6+2+2+2=16 种物料进展预测和控制。.通用件和选用件通用件：一切产品都必需用到的一样物料。选用件：假设组成最终产品的零组件中有一部分会按照客户的需求进展调整，那么这些零组件被称为选用件。

21、根本组件feature：在选用件中，假设这些零组件是必要的组成部分，必需至少选择其中的一个，那么这种选用件被称为根本组件 ；可选件option：在选用件中，假设这些零组件是非必要的组成部分，既可以全选、多项选择，也可以不选，那么称它们为可选件 。.产品构造的类型1A 型构造：由数量众多的原资料加工组装成各种组件和部件，最后装配出一种或少数几种产品。最常见的产品构造2V 形构造：少量原资料经过工艺流程后产生众多种类的产品。流程工业最常见的构造方式.3X 形构造：由 A 型构造的根本组件和通用件中选择装配出众多的按订单组装的产品。这是选择装配类型产品常见的方式。.4T 形构造：由一种原资料加工出多

22、种规格的产品，属于 T 形构造。.物料清单的准确度物料清单的准确度也就是产品全部单层物料单的准确度。 正确的单层物料单数量 BOM 的准确度 = 100 % 全部单层物料单数量只需发生单层构造的从属关系，物料称号和编码、数量或计量单位中任何一项出错，都算单层物料单出错。.BOM的作用是ERP系统识别各个物料的工具。BOM是MRP运转的最重要的根底数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。各个物料的工艺道路，经过BOM，可以生成最终产品工程的工艺道路。是物料采购的根据。是零组件外协加工的根据。是仓库进展原资料、零组件配套的根据。是加工领料的根据。是本钱计算的重要根据。是制定产品销售价钱的根底。是

23、质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原资料的工具。.BOM的创建步骤和原那么步骤：物料分类物料编码物料主文件物料清单原那么：准确地定义物料编码和物料属性。产品的构造层次的划分应该在满足功能性、工艺性原那么的根底上，尽能够地简单。合理地设置物料代用的原那么。合理地设置选用件的选用原那么。合理地设置虚拟件和模块化，简化BOM构造。根据消费需求，可以思索将工装夹具构造在BOM中。为了加强控制，可以思索将加工过程中的重要工艺环节例如质量检验、质量检测和加工形状等构造在BOM中。.2.5.3 任务中心和才干管理 任务中心是用于消费产品的消费资源，包括机器、人和设备，是各种消费或者加工单元的总称。任务中心

24、属于才干的范畴即方案的范畴，而不属于固定资产或者设备管理的范畴。任务中心还可以反映本钱范畴的概念。 一个任务中心可以是一台设备、一组功能一样的设备、一条自动消费线、一个班组、一块装配面积或者是某种消费单一产品的封锁车间。对于外协工序，对应的任务中心那么是一个协作单位的代号。 .任务中心确实定原那么原那么一：按照企业机器设备的合理规划，确定任务中心。原那么二：任务中心应该尽能够地细。原那么三：按照机器设备的功能一样或类似性，可以把这些机器设备合并成一个大的任务中心。原那么四：消费作业班组应该按照任务中心来设置，可以思索把任务中心作为一级组织来管理。.任务中心才干的度量和管理任务中心才干是指任务中

25、心可以完成消费作业义务的才干，可以运用单位时间内的产出量来度量。不同类型的企业，往往运用不同的产出量单位计量才干。 流程型的石化企业往往采用单位时间吨来表示才干，纺织行业采用单位时间米来表示才干，离散型的制造企业往往采用单位时间件数来表示才干。但是，对于某一个企业来说，基于单位时间的工时数量往往可以表示企业或企业内部的消费作业才干。.任务中心的内容包括任务中心的编码、称号和所属部门 ，以及阐明消费才干的各项数据 和计算本钱用的各项数据。 取一段时期统计的平均值.任务中心的三个作用 作为平衡义务负荷与消费才干的根本单元。运转才干需求方案(CRP)时以任务中心为计算单元。分析CRP执行情况时也是以任务中心为单元进展投入/产出分析。作为车间作业分配义务和编排详细进度的根本单元。派工单是按每个任务中心来阐明义务的优先顺序的。 作为计算加工本钱的根本单元。计算零件加工本钱，是以任务中心数据记录中的单位时间费率(元/工时或台时)乘以工艺道路数据记录中占用该任务中心的时间定额得出的。 .2.5.4 工序和工艺道路 工序是消费作业人员或机器设备为了完成指定的义务而做的一个动作或一连串动作工艺道路是阐明