建筑节能施工方案（27页）

1、建筑节能施工方案 一、工程概况二、建筑节能设计要求三、编制依据四、编制目的五、施工准备六、施工工具七、施工技术措施 1、外墙采用EPS保温板外保温的施工技术措施 2、裙房部分外墙石材墙面聚氨酯泡沫塑料保温层施工技术措施 3、屋面保温隔热工程施工技术措施 4、阳台板底、飘窗板底等热桥部位工程施工技术措施 5、外门窗施工技术措施 6、管道保温施工技术措施 八、节能工程验收九、安全措施十、文明施工及成品保护十一、降低成本措施十二、环境保护措施十三、建筑节能施工质量安全管理小组人员名单一、工程概况1、工程名称：*工程2、工程地址：大连市沙河口区*路*号3、建设单位：大连*房地产有限公司4、设计单位：吉

2、林省*建筑设计院大连分院5、监理单位：深圳市*建设监理有限公司6、占地面积：0.666hm2；7、建筑面积：26025m2（其中，1#楼：4213 m2，2#楼：4305 m2，3#楼：5758 m2，4#楼：4372 m2，地下室：7377 m2）；8、层数：地下2层，地上18层（其中，裙房以上1#楼16层，2#楼16层，3#楼16层，4#楼即裙房部分为2层）；9、基础类型：筏板基础；10、结构类型：砼框架剪力墙结构；11、建筑高度：60.75m（一层裙楼层高3.9m，二层裙楼层高3.5m，标准层层高3m）12、建筑总平面标高：0.000=4.800m二、建筑节能设计要求本工程围护结构按节能

3、65%设计，主要材料构造如下：1、外墙：200厚轻集料混凝土小型空心砌块80厚EPS板保温层，250（200）厚钢筋混凝土墙80厚EPS板保温层；2、楼梯间隔墙：200厚轻集料混凝土小型空心砌块30厚胶粉颗粒保温层，200厚钢筋混凝土墙30厚胶粉颗粒保温层；3、屋面：现浇钢筋混凝土板100厚EPS板保温层找坡（1:6水泥焦渣）防水等；4、保温材料热工指标：EPS板性能指标补充说明如下：密度为20/m3的导热系数0.041W/（m.k），抗拉强度0.1Mpa；密度为25/m3的导热系数0.03W/（m.k），抗拉强度0.3Mpa。胶粉聚苯颗粒导热系数0.060W/（m.k），干表观密度250/m

4、3，湿表观密度：350450/m3。5、外墙保温构造做法和施工工艺要求按国家定型图集，且一定要为当地政府质检部门认可的图集。对于高层外墙贴砖所用的弹性专用粘结胶，抗拔试验要合格，强度要满足要求，防止高层外墙砖脱落伤人，施工前要报送有关政府质检部门，其认可后方可施工，使本工程在政府质检部门竣工验收时合格。在外墙保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水处理。6、外门窗采用断桥隔热铝中空玻璃门窗（楼梯间外窗采用单框单玻璃），外门窗传热系数2.4W/（m2.k），门窗外框与墙体上下结构面层间的缝隙用EPS板发泡填塞，缝隙内外两侧填嵌建筑防水密封膏。7、根据甲方要求，地下车库不采暖。8

5、、顶板上部为商业网点时，车库底板下做50厚防火岩绵板。9、地下室外墙（钢筋混凝土）外贴50厚阻燃型聚苯乙烯保温板。10、地下室顶板浮土小于800时附加一层20厚挤式塑聚苯乙烯保温板。三、编制依据1、*工程施工图纸2、民用建筑节能工程质量验收规程 DB13（J）52-2005 3、外墙外保温工程技术规程 JGJ 14420044、05系列建筑标准设计图集5、建筑施工手册第四版6、其他相关施工标准规范、产品行业标准四、编制目的确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。五、施工准备1、设计图纸已经节能机构审查合格；2、控制线已设置到位；3、材料应见证取

6、样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；4、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；5、节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；6、节能材料应产品检验批要求随机取样复验。六、施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。七、施工技术措施（一）外墙采用EPS保温板外保温的施工技术措施1、施工准备1.1 材料准备：1.1.1 依据该工程节能

7、设计，确定外墙外保温采用80厚聚苯乙烯钢丝网架外墙外保温系统产品，该系统产品型式检验报告及各单项节能材料检测报告齐全（包含耐候性能检测），进场前应进行聚苯乙烯钢丝网架板及聚苯乙烯泡沫板进场复验，合格后方可进入施工现场。1.1.2 节能材料主要性能指标应满足以下要求： 钢丝网聚苯乙烯板质量要求（见表一）：表 一项次项 目质 量 要 求1外观表面清洁，不应有明显油污2钢丝锈点焊点区以外不允许3焊点强度抗拉力330N，无过烧现象4焊点质量 之字条。腹丝与网片不允许漏焊、脱焊；网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊5钢丝挑

8、头板边挑头允许长度6mm，插丝挑头5mm 6横向钢丝排列网片横向钢丝最大间距为60mm，超过60mm处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直 聚苯乙烯泡沫板性能指标（见表二）表二项次项目单位性能指标1表观密度kg/m3202压缩强度kPa1003导热系数W/（m . K）0.0414氧指数%30 镀锌钢丝性能指标（见表三）表 三项次直径，mm抗拉强度，Mpa冷弯试验反复弯曲1800用 途12.00.055506次网片22.50.055506次腹丝 抗裂砂浆质量要求（见表四）表 四项次项 目质 量 要 求1可操作时间，h1.52拉伸粘结强度Mpa在可操作时间内0.73拉伸粘结强度Mpa常温28d0.7

9、4浸水拉伸粘结强度Mpa常温28d+浸水7d0.55压折比3.0 保温浆料质量要求（见表五）表 五项次项 目质量要求1湿表面密度 kg/m34202干表面密度 kg/m31802503导热系数 W/(mK)0.0604蓄热系数 W/(m2K)0.955抗压强度 KPa2006压剪粘结强度 KPa507线形收缩率 %0.38软化系数0.59难燃性B1级 柔性耐水腻子性能指标（见表六）表 六项次项 目质量要求1容器中状态无结块，均匀2施工性刷涂无大碍3干燥时间（表干），h54打磨性手工可打磨5耐水性96h无异常6耐碱性48h无异常7粘结强度标准状态 ，MPa0.60冻融循环（5次），MPa0.60

10、8柔韧性直径50mm，无裂纹9低温贮存稳定性5冷冻4h无变化，刮涂无困难 外墙外保温饰面层涂料抗裂性能指标（见表七）表七项次项 目质 量 要 求1抗裂性平涂用涂料断裂伸长率150%连续性复层建筑涂料主涂层的断裂伸长率100%浮雕类非连续性复层建筑涂料主涂层初期干燥抗裂性满足要求1.2 施工机具准备： 剪刀、钢锯、钳子、电钻、绑丝等 1.3 施工人员准备：1.3.1 专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。1.3.2 施工人员应经过培训并经考核合格。2、施工技术要求2.1 施工顺序：墙板钢筋绑扎 水泥砼垫块绑扎 安装外墙保温板 安装模板 浇注混凝土 拆除模板 混凝土养护 外墙外保温板

11、面抹灰 装饰面层2.2 施工要点：2.2.1 EPS钢丝网架板厚度应符合设计要求，网架板每平方米腹丝数量不得超过200根，斜插腹丝为镀锌钢丝，插入混凝土墙内不小于30mm，板两面应预喷刷界面砂浆。2.2.2 保温板安装应在墙板钢筋绑扎验收合格后进行，板与板之间拼缝要严密，缝隙处应用泡沫条填塞，不得出现漏浆现象；安装保温板时在墙板钢筋外侧绑卡水泥垫块，垫块厚度为墙板钢筋保护层厚度，以确保钢筋与保温板间的保护层（每块板内不少于6个）。保温板就位后，将经过防锈处理的 6 U型锚筋（穿过保温板及外露部分的钢筋应做防锈处理，U字底宽不得小于150）穿透板身（提前烫孔）与剪力墙钢筋绑扎牢固。锚筋外部弯钩要

12、与聚苯板钢丝网片绑牢，弯钩朝向要一致，每平方米宜设4根，锚筋伸入墙内为100mm，并用铅丝将其与墙体钢筋绑扎牢固，弯钩长度为50mm.锚筋布置间距不大于500mm。2.2.3 外墙门窗洞口四周，在安装门窗后采用30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹面，并用加强网加强。2.2.4 保温板安装完毕，专业工长及质检员需对工序进行安装质量检查，自检合格后，请监理和甲方验收，验收合格后，方可安装外侧模板，模板应按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。2.2.5混凝土均采用商品混凝土。在混凝土浇筑前，保温板顶面必须采用遮挡措施，以防止混凝土进入模板与保温板间的缝隙。2.2.6 墙体浇注砼时应分层浇注，分层振捣，分层高度

13、应控制在500mm以内，严禁泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板，以免板受损。2.2.7 模板拆除后，要及时进行修整墙面混凝土边角及板面余浆。穿墙套管及大模板螺栓孔洞，应用干硬性砂浆捻塞，保温板孔洞部位，应用聚苯保温砂浆堵塞，其深度应进入混凝土墙体50mm。2.2.8 模板拆除要先拆外模板，后拆内模板。2.2.9 拆模后12h内洒水养护，养护时间不小于7d。2.2.10 外阳角及洞口四角待抹灰前按规定进行钢丝角网绑扎。2.2.11 门窗洞口四角应加设45度增强网（L=700mm）。2.2.12 在每层层间留置水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网要断开，不得相连，在抹灰前在断开的间隙内用泡沫塑

14、料填塞严密，外表用建筑密封膏嵌缝，要求缝隙平整、严密。2.2.13 保温板面抹灰前需清除表面余浆、油渍、污物及灰尘等，界面剂如有缺损应补喷。2.2.14保温板面层抹灰应分层进行，以自下而上抹灰为宜，依据相关工程施工经验，找平层应首先采用外墙外保温砂浆找平，厚度2030mm。2.2.15 应采取可靠抗裂措施，确保面层不开裂，严格控制抹面层厚度，抹抗裂砂浆厚度不能过厚，否则容易出现空鼓，坠落变形，必须待底层灰初凝以后，方可进行下一层抹灰。3、注意事项：3.1 钢丝网架板存放时，应按规格型号分别立放，严禁接近烟火，不宜长期露天暴晒和雨淋。3.2 装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重

15、压，吊装时应预防板边损坏。3.3 保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。3.4 外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于5。3.5 夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。3.6 现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。3.7面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%，柔性防水腻子层的变形量应为10%15%。（二）裙房部分外墙石材墙面聚氨酯泡沫塑料保温层施工技术措施1、设计做法要求：钢筋混凝土墙各类砌块墙1:2.5水泥砂浆找平层20厚聚氨酯防潮底漆50厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温层聚氨酯

16、界面砂浆胶粉聚苯颗粒浆料找平层15厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布弹性底漆，柔性耐水腻子石材墙面。附注：该部分为2008年7月21日收到的新建筑施工图设计增加内容。2、材料特点：硬质聚氨酯泡沫材料是一种有着无数微小封闭泡孔结构的高分子合成材料，是集防水、保温、隔热于一体的新型材料，它是由多元醇（polyol）和异氰酸酯（MDI）两组分液体原料组成，采用无氟发泡技术，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于90的硬泡化合物。该材料比重轻，强度高，热导率小（物理性能见下表），现场易操作，施工简便，施工完成后整体性好，与混凝土等附着力好。喷涂硬泡聚氨酯物理性能项目性能指标型型型密度（Kg/m3）3545

17、55导热系数W/(mK)0.0240.0240.024压缩性能（变形10）（kPa）150200300不透水性（无结皮）0.2MPa，30min不透水不透水尺寸稳定性（70，48h）（）1.51.51.0闭孔率（）909295吸水率（）3213、施工准备：3.1 材料准备：多元醇（polyol）、异氰酸酯（MDI）以及发泡剂3.2 机械准备：自洁型机械喷枪、供料泵、空气压缩机3.3 人员准备：每套喷枪设置操作手2人，配合工人3人4、施工工艺硬质发泡聚氨酯可以用于墙面、屋面以及管道的保温等，其施工工艺大同小异，本工程主要是屋面保温兼防水的施工，其施工工艺如下：基层清理基层找平聚氨酯喷涂细部节点处

18、理检查验收4.1 基层清理与找平：钢筋混凝土屋面结构板在施工期间进行一次压光处理，其平整度控制在5mm以内，对于结构板面平整度较差的部位，采用水泥砂浆进行修补，保证基层的平整。基层平整度及强度满足要求以后，对基层进行清理，确认是否坚实、平整、干燥和干净，以保证聚氨酯与结构层有良好的粘结。4.2 喷涂聚氨酯：4.2.1 聚氨酯喷涂以前对专用设备进行检查、调试，并进行试喷，确认无问题后喷涂三块500mm500mm50 mm的试块，对材料的性能进行检测。4.2.2 喷涂作业时，要求专用喷枪的喷嘴与施工基面的间距控制在800mm1200mm，以便于控制聚氨酯厚度的均匀性，同时亦防止材料的飞散。4.2.

19、3 喷涂作业时，根据设计图纸要求的保温厚度，每个作业面要分层分遍喷涂作业，每遍的厚度不超过15mm，分层施工既能控制、调整喷涂层的厚度，减少发泡收缩的影响，同时又可以增加结皮层，增强防水效果。对于当日的施工作业面必须连续喷涂施工完成。4.2.4 由于聚氨酯的耐紫外线效果差，在屋面聚氨酯施工完成以后，及时进行相关的防护处理，避免粉化影响施工的整体质量。5、喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计技术要点5.1 喷涂法施工时，符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和砌体工程施工质量验收规范GB50203要求的基层墙体可不用抹面砂浆找平，聚氨酯硬泡保温层可直接喷涂于混凝土墙面和砌体墙面上。

20、5.1.2 喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温可分为三种系统：饰面层为涂料系统、饰面层为面砖系统、饰面层为干挂石材或铝塑板等。示意图分别见下图：5.2.3 墙体拐角（阴、阳角）处及不同材料的基层墙体交接处应连续不留缝喷涂聚氨酯硬泡（如下图所示）。墙体拐角等部位喷涂构造示意图5.2.4 喷涂法施工时，在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝，缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口（如下图所示）。墙体变形缝处的分隔缝设置示意图5.2.6 喷涂法施工时，应保证窗口部位聚氨酯硬泡与窗框的有效连接，窗上口及窗台下侧均应作滴水线（如下图所示）。窗口部位聚氨酯硬泡喷涂构造示意图6、聚氨酯硬泡外墙外保温工程施

21、工技术要点6.1 基本要求6.1.1建筑工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收，且具有验收文件；建筑工程主体质量验收不合格，不得进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工。6.1.2聚氨酯硬泡外墙外保温系统的原材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检；各种原材料应分类储存，防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。各类作业机具、工具齐备，并经检验合格、安全、可靠；各种测量工具经过校核无误。6.1.3施工前应对聚氨酯硬泡外墙外保温工程的墙体表面面积进行实测实量。6.1.4聚氨酯硬泡外墙外保温施工前应编制专项施工组织设计方案，并报总包技术部门审批；聚氨酯硬泡外墙外保温施工

22、应纳入建筑工程施工总体施工组织设计之中。专项施工组织设计方案一般包括下列内容：（1）工程概况，工程保温隔热技术质量目标；（2）聚氨酯硬泡外墙外保温工程平面设计图、节点构造详图；（3）主要材料计划；（4）施工进度计划、用工计划；（5）聚氨酯硬泡外墙外保温技术质量保证措施；（6）安全、文明施工措施；（7）聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收程序。6.1.5 聚氨酯硬泡外墙外保温工程的施工图应会审，应对现场施工作业人员进行技术交底；施工人员应岗前考核，合格后方可上岗作业。6.1.6聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工对基层墙面的要求：（1）基层修补、阴阳角找补：对于未抹灰的墙、柱面的平整度较差部位及基体上缺棱掉角的

23、部位，用水泥胶泥腻子(水泥:细砂：界面剂=1:1:0.5)进行基层修补。（2）既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于0.1m0.1m时，应采用找平材料对其进行找平；空鼓、开裂面积大于0.1m0.1m的部位应剔除；如有必要，原有饰面层应清除。（3）施工前应清洁外墙基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面剂。6.1.7在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理；外墙上的门窗洞

24、口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。6.1.8对于喷涂法或浇注法施工，还应注意：（1）喷涂或浇注设备到现场后，应先进行空运转，检查是否正常。（2）喷涂或浇注作业时，应按照使用说明书操作设备。开始时的料液应放弃，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。（3）喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。（4）喷涂机或浇注机及配套机械应具有除尘、防噪音设置。6.1.9 在大面积施工前，宜先制作样板墙面模拟施工，经验证施工状况正常后再进行大面积施工。6.1.10成品保护措施及修补：（

25、1）对已做完聚氨酯硬泡外墙外保温的墙体，应防止重物撞击墙面。（2）对已做好的聚氨酯硬泡外墙外保温工程不得随意开凿孔洞，如确实需要，应对孔洞或损坏处进行妥善修补。6.1.11聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工，不得损害施工人员身体健康，施工时应做好施工人员的劳动保护，对于喷涂法施工或浇注法施工尤其要注意这一点。6.1.12聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工，不得造成环境污染，必要时应作施工围护。6.2 聚氨酯硬泡外墙外保温工程喷涂法施工技术要点6.2.1喷涂法施工工艺流程（1）干挂石材或铝塑板等饰面层的施工流程清理墙体基面浮尘、滴浆及油污抹面胶浆找平扫毛（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）在承

26、重结构部位安装龙骨预埋件喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层在龙骨预埋件上安装主龙骨按设计布局及石材大小在外墙挂线在主龙骨上安装次龙骨及挂件在石材上开设挂槽，利用挂件将石材固定在龙骨上调整挂件紧固螺母，对线找正石材外壁安装尺寸（挂槽内用云石胶满填缝）。6.2.2 喷涂法施工技术要点及注意事项（1）喷涂施工时的环境温度宜为1040，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。（2）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后

27、，才能喷涂下一层。（3）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h72h后，再进行下道工序的施工。（4）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。（6）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。（7）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。7、检查验收7.1 进场检验：聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能，材料进场以后，必须对原材料进行复试，喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性以及热传导性能。7.2 过程检验：聚氨酯保温防水层施工完成以后，对其做如下的检查验收：7.2.1

28、 防水性能检查：采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果，不得出现积水和渗漏水现象。7.2.2 喷涂厚度检查：采用钢针插入和量测的方法检查厚度。7.2.3 表面平整度检查：采用1m直尺和楔形塞尺进行量测，允许偏差5mm。7.2.4 其他项目：硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。（三）屋面保温隔热工程施工技术措施1、施工准备：1.1 材料准备a、松散材料： 炉渣粒径一般为540mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500800kg/m3，导热系数为0.160.25W/mK。b、聚苯板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外

29、形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。聚苯乙烯泡沫板性能指标项次项目单位性能指标1表观密度kg/m3302压缩强度kPa1003导热系数W/（m . K）0.0414氧指数%301.2 施工机具准备裁刀、铁锹、钢尺等1.3 施工人员准备a、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。b、施工人员应经过培训并经考核合格。2、施工技术要求：2.1施工顺序：基层清理弹线分格管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。2.2 施工要点：2.2.1屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。2.2.2铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构

30、件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2.2.3找坡层为粒径在540mm，不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块的炉渣，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。2.2.4在找坡层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。2.2.5 屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。2.2.6 板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm。2.2.7 保温层的基层应平整、干燥和干净。2.2

31、.8 板状保温材料应紧靠在水泥焦渣表面上，并应铺平垫稳。2.2.9 板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。3、注意事项：3.1 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。3.2 聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于42d，60蒸汽养护不得少于5d，以防止板材收缩变形产生裂缝。3.3 保温板上面注意加铺铝箔防潮层。3.4 严禁在雨天进行保温层施工。（四）阳台板底、飘窗板底等热桥部位工程施工技术措施1、施工准备：1.1 材料准备a. 应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。b. 节能材料主要性能指标应满足以下要求

32、：聚苯乙烯泡沫板性能指标项次项目单位性能指标1表观密度kg/m3302压缩强度kPa1003导热系数W/（m . K）0.0414氧指数%30胶粘剂性能指标项次项目单位性能指标1拉伸粘结强度/Mpa（与水泥砂浆）原强度0.60耐水0.402拉伸粘结强度/Mpa（与聚苯板）原强度0.10，破坏界面在聚苯板上耐水0.10，破坏界面在聚苯板上3可操作时间/h1.54.0抹面胶浆性能指标项次项目单位性能指标1拉伸粘结强度/Mpa（与聚苯板）原强度0.10，破坏界面在聚苯板上耐水0.10，破坏界面在聚苯板上耐冻融0.10，破坏界面在聚苯板上2柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）3.0开裂应变（非水泥基）%

33、1.53可操作时间/h1.54.0耐碱网布性能指标项次项目单位性能指标1单位面积质量（g/m2）kg/m31302耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）kPa7503耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%W/（m . K）504断裂应变（经、纬向）%5.01.2 施工机具准备裁刀、铁锹，钢尺等1.3 施工人员准备a、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。b、施工人员应经过培训并经考核合格。2、施工技术要求：2.1施工顺序基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆预粘板边翻包网格布粘贴聚苯板钻孔安装固定件聚苯板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴

34、网格布抹面层聚合物抗裂砂浆验收2.2 施工要点2.2.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及空鼓部位等。2.2.2 剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。2.2.3 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1:2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。2.2.4 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2.2.5 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边

35、加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。2.2.6 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。2.2.7 为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。2.2.8 施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。2.2.9 施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。2

36、.2.10 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。2.2.11 按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。2.2.12 用抹子在每块聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间

37、的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mmO100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。2.2.13 聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不

38、直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。2.2.14 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。2.2.15 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。2.2.16 聚苯板粘结牢固后，应在824h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。2.2.17 固定件个数见下图， 要求放置（横向位

39、置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图2.2.18 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。2.2.19 聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。2.2.20 聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合

40、格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。2.2.21 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。2.2.22 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。2.2.23 在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴 水槽凹槽处抹至滴

41、水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。2.2.24 埋贴网格布。所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满

42、度100%，严禁出现干搭接。2.2.25 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度为不小于200mm。见下图。2.2.26 抹面层聚合物抗裂砂浆。抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。2.2.27 滴水槽

43、做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。2.2.28 滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。a.所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。b.面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲

44、刷造成返工。c.在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图。（五）外门窗施工技术措施1、施工顺序弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装。2、施工要点2.1 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2.2 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。2.4 防腐处理：门窗框两侧