宝钢六西格玛精益管理运营报告ppt课件

1、六西格玛精益运营工程案例:厂 部： 制造管理部明 星： 邱昱斌黑带巨匠： 熊林敞黑 带： 陈思降低高强IF钢B170P1抗拉强度改判率 B170P1是宝钢1550冷轧消费的高强度IF钢产品，以其优良的成形性能和较高的强度广泛的用于汽车覆盖件。在1550冷轧投产初期，B170P1的工艺和产质量量根本坚持稳定，但随着1550冷轧机组消费才干和用户订货量的逐渐扩展，逐渐暴显露产品性能主要是抗拉强度偏低的问题。2003年，B170P1的消费量由原来每月几百吨，上升最高到达每月4千余吨，平均每月近2千吨；而同时由于产品抗拉强度不合产生了一年831吨的次品，不合率3.38%，呵斥了80余万元的损失，同时影

2、响了交货周期、降低了用户称心度。 本工程针对这一问题，经过工程小组成员的协作，采用了6SIGMA的方法和工具，找出呵斥抗拉强度不能满足要求的关键要素，对其采取可行的、经过评价的改良措施，并在进展了效果验证后，固化改良方案。经过半年多的运转，消除了B170P1的抗拉强度不合，其改判率由原来的3.38%降低到目前的0，创年效益81.46万元。 工程概述定义阶段：针对B170P1抗拉强度改判率高问题发现改良时机，在流程分析的根底上确定了工程范围，并确定工程小组成员，讨论确定工程的目的和推进方案，构成工程授权书；丈量阶段：经过对过程的详细分析和因果矩阵分析，确定了关键的输入输出，以此进展关键输入输出的

3、丈量系统分析，确定了丈量系统的有效性，制定数据搜集方案并搜集数据，对关键输出进展了过程才干分析和目前的程度；分析阶段：结合确定了的关键输入变量和冶金学知识，找到了潜在的根本缘由，经过T检验和相关分析确定了影响抗拉强度的根本缘由；改良阶段：针对根本缘由，讨论得到改良方案，为了进一步验证改良方案的合理性和有效性，进展了DOE，并经过对结果的析因分析，确定了最终的改良方案和实施方案；控制阶段：对改良方案的实施进展了严厉的监控，确定了改良措施到达了预期效果，最后完成工程成果的移交和效益的计算。 工程概述目前的问题：1550CALB170P1性能改判率高改判831吨改判率3.38%我们的改良时机：降次损

4、失七十余万元影响合同交货期本钱添加降低用户称心度1.1确认改良时机1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4工程授权书1550CALB170P1历月因抗拉强度偏低改判率和改判量：降低性能改判率，从而降低制造本钱，保证交货期，提高用户称心度。D M A I C客户心声VOC关键客户要求CCR关键客户问题KCI产品性能改判量太多制造部产品不好用最终用户产品性能改判量越少越好产品符合规范要求产品好用产品符合运用要求我们的目的是：降低抗拉强度改判率，同时防止其他性能的明显变化，保证用户的运用。解读客户心声：1.1确认改良时机1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4工程授权书D M A I C宝钢规范中B

5、170P1的性能要求和实绩：屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率%(b=50mm)r0.61.0mm1.01.6mm1.6mm 标准要求1702603403638401.5实绩均值20435143.644.4-1.925方差13.36.570.961.00-0.095Ppk0.870.582.632.13-1.491.1确认改良时机1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4工程授权书D M A I CD M A I C开场：合同录入终了：废品断定炼钢热轧酸轧退火质量设计质量设计消费设计性能检测SIPOC销售部供应商铁水合同信息输入带钢性能带钢输出制造部客户制造过程炼铁厂1.1确认改良时机1

6、.2关键客户要求1.3业务流程图1.4工程授权书我们研讨的范围是:自合同录入开场至废品断定终了，主要的产品产生过程。包含了质量设计、消费设计、工艺制造、性能检测等子过程。宝山钢铁股份6 精益运营工程授权书工程称号：降低B170P1抗拉强度改判率工程单位：制造管理部工程编号: BZ00-2004-003明 星：邱昱斌 2004年3月 1 日黑 带：陈 思 2004年3月 1 日财务专员：施 晴 2004年3月 1 日黑带巨匠：熊林敞 2004年3月 1 日1.1确认改良时机1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4工程授权书D M A I C 项目授权书 版本：1.0 项目名称 降低B170P1抗

7、拉强度改判率 项目编号 BZ00-2004-003 项目目标 B170P1抗拉强度改判率小于0.3% 明星、电话 邱昱斌（26645469） 黑带、电话陈思（26645480） 开始时间 20040301 完成时间 20030831 业务问题及改善机会 目前，1550冷轧产品B170P1抗拉强度低于标准要求，造成现场较多的性能改判，增加制造成本，影响用户合同交货期。从2003年3月至2004年2月B170P1因抗拉强度偏低改判量为830吨，平均改判率为3.38。通过降低改判率，可以降低制造成本，保证交货周期，从而提高用户满意度。 关键指标指标名称 单位 目前水平 最佳水平 改善目标 抗拉强度改

8、判率 3.38 0 0.3 客户及业务关键要求产品性能满足Q/BQB410-2003标准要求。 降低抗拉强度改判率。 项目范围开始：合同下达结束：成品判定包含：质量设计生产计划炼钢热轧酸轧连续退火性能检测不包含：2030CAPL 的产品不在本项目范围之内1.1确认改良时机1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4工程授权书D M A I CD M A I C团队组成明星：邱昱斌设定项目方向，调配资源，支持和监督项目运行黑带：陈思项目开展，方案制订，阶段报告等绿带：陈光数据收集，参与方案的讨论和实施，改进跟踪等组员：刘建一、张兰数据收集，参与方案的讨论和实施，改进跟踪流程专家：班必俊、熊伟提供技术

9、指导，参与方案的讨论与制订过程负责人：炼钢：张敏；热轧：吕锋；冷轧：杨杰；计划：方盈之；检测：苏大雄进度计划（1）定义阶段完成时间4月15日（2）测量阶段完成时间5月25日（3）分析阶段完成时间6月5日（4）改进阶段完成时间6月30日（5）控制阶段完成时间7月31日（6）项目结题8月31日 收益计算B170P1月平均产量12性能改判率下降率期货与次品差价187512（3.38%-0.3%）（51010.21）74.2万元1.1确认改良时机1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4工程授权书业务流程图2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3 MSA2.4数据采集方案2.5流程才干分析2.6流程程度

10、D M A I CD M A I C炼钢子过程2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3 MSA2.4数据采集方案2.5流程才干分析2.6流程程度热轧子过程酸轧子过程退火子过程性能检测子过程D M A I C因果矩阵分析2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3 MSA2.4数据采集方案2.5流程才干分析2.6流程程度关系系数：0无影响，1有细微影响，3有一定影响，5有较强影响，9有很强影响D M A I C2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3 MSA2.4数据采集方案2.5流程才干分析2.6流程程度Y=f (X1, X2 ,)Y数据类型抗拉强度连续型屈服强度连续型延伸率连续型r连续型n连续型

11、X数据类型产品规格连续型化学成分连续型终轧温度连续型卷取温度连续型退火温度连续型退火速度连续型平整率连续型关键输出：关键输入：在分析阶段中，主要思索抗拉强度；在改良阶段确定改良措施时，要思索其他的关键输出变量。D M A I C2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3 MSA2.4数据采集方案2.5流程才干分析2.6流程程度1、炼钢成分丈量系统分析 2、热轧温度丈量系统分析3、退火温度丈量系统分析 4、拉伸实验丈量系统分析经过分析，阐明各丈量系统可用。针对关键的输入和输出变量，针对以下四个丈量系统进展了MSA:D M A I C2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3 MSA2.4数据采集方案

12、2.5流程才干分析2.6流程程度业绩表现衡量运作定义数据来源和位置样本大小谁收集数据收集日期怎样收集数据其它应同时收集的数据屈服强度抗拉强度延伸率rB170P1每卷力学性能初验样性能，包括头中尾性能1580试验室，数据为上传至SAS数据库的数据全样本陈光 每月初 按月收集化学成份终轧温度卷取温度退火温度退火速度平整率 怎样使用数据 怎样显示数据 识别最大贡献者识别数据常态分布识别SIGMA级别和变异根本原因分析 柏拉图控制图表分布图散点图 D M A I C03年3月份至04年02月份B170P1月平均抗拉强度单值图2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3 MSA2.4数据采集方案2.5流程才

13、干分析2.6流程程度D M A I C2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3 MSA2.4数据采集方案2.5流程才干分析2.6流程程度抗拉强度的程度及才干指数B170P1抗拉强度的长期程度约为1.74，Ppk为0.58D M A I C3.1潜在根本缘由3.2 根本缘由验证方案3.3验证根本缘由3.4验证结论抗拉强度低固溶原子量少P含量低Mn含量低Si含量低晶粒大退火温度高退火时间长热轧卷取温度高热轧终轧温度高退火速度慢TiC形状和数量C含量D M A I Cyx数据类型数据来源目的验证工具抗拉强度连续型P连续型三期产线炉次成分及对应性能验证P 是否是显著影响因素相关分析Mn验证Mn 是否是

14、显著影响因素相关分析C验证C 是否是显著影响因素相关分析终轧温度三期产线工艺及性能实绩验证终轧温度 是否是显著影响因素T-TEST相关分析卷取温度验证卷取温度 是否是显著影响因素相关分析退火温度验证退火温度 是否是显著影响因素相关分析退火速度验证退火速度 是否是显著影响因素相关分析3.1潜在根本缘由3.2 根本缘由验证方案3.3验证根本缘由3.4验证结论D M A I C终轧温度终轧温度实绩中有两个控制程度890和910将终轧温度按900为界分为890和910两各程度，分别研讨终轧温度对抗拉强度的影响。3.1潜在根本缘由3.2 根本缘由验证方案3.3验证根本缘由3.4验证结论D M A I C

15、终轧温度终轧温度为890和910，对抗拉强度进展2样本T检验采用890和910终轧，抗拉强度有差别；890 终轧时，抗拉强度高约2.6MPa。3.1潜在根本缘由3.2 根本缘由验证方案3.3验证根本缘由3.4验证结论D M A I Cyx终轧温度水平相关系数P值抗拉强度C8900.2830.0369100.2940.008P8900.51409100.5010Mn8900.0680.6229100.1230.277终轧温度890-0.1510.087910-0.1590.007卷取温度8900.1640.0629100.0960.104退火温度8900.1200.173910-0.2130退火

16、速度8900.51609100.48003.1潜在根本缘由3.2 根本缘由验证方案3.3验证根本缘由3.4验证结论D M A I Cyx验证工具是否显著影响趋势抗拉强度P相关分析显著随P增加，抗拉强度提高Mn相关分析不显著C相关分析显著随C增加，抗拉强度提高终轧温度T-TEST相关分析显著890终轧时比910终轧抗拉强度提高约2.6MPa；在910下，随终轧温度增加抗拉强度降低卷取温度相关分析不显著退火温度相关分析显著随退火温度增加，抗拉强度降低退火速度相关分析显著随退火速度增加，抗拉强度提高3.1潜在根本缘由3.2 根本缘由验证方案3.3验证根本缘由3.4验证结论D M A I C4.1工程

17、目的分析4.2潜在改良方案4.3方案评价4.4 DOE及分析抗拉强度改判率由目前的3.38%，降至低于0.3%。目前程度规范差不合格率抗拉强度统计量均值PPK(CPK)程度封锁率抗拉强度6.573.18%3510.581.743.38%抗拉强度均值目的366MPa目的程度6.5732ppm3661.333.990.3%4.5方案确定D M A I C在提高抗拉强度的同时，防止其他性能的明显变化。Ppk方差均值1.5403836340170260 规范要求1.925-44.443.6351204实绩0.095-1.000.966.5713.31.49-2.132.630.580.871.6mm1

18、.01.6mm0.61.0mmr延伸率%(b=50mm)抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)目前B170P1性能程度：除屈服强度外，延伸率和r值都处在一个比较高的程度。4.1工程目的分析4.2潜在改良方案4.3方案评价4.4 DOE及分析4.5方案确定D M A I C抗拉强度与其他性能的关系提高抗拉强度的同时，屈服强度也会升高，而延伸率和r值下降。其他性能的变化作为评价改良方案的一个风险要素加以考量。4.1工程目的分析4.2潜在改良方案4.3方案评价4.4 DOE及分析4.5方案确定在提高抗拉强度的同时，防止其他性能的明显变化。D M A I C针对分析阶段得到的5个关键影响要素，制定潜在的

19、改良方案：4.1工程目的分析4.2潜在改良方案关键因素影响指标潜在改进方案方案1C抗拉强度屈服强度延伸率r值提高C方案2终轧温度降低终轧温度方案3P提高P方案4退火速度提高退火速度方案5退火温度降低退火温度4.3方案评价4.4 DOE及分析4.5方案确定D M A I C4.1工程目的分析4.2潜在改良方案潜在解决方案实施难度潜在风险实施计划方案1提高C较难强烈影响延伸率和r值，明显降低钢板冲压性能暂不实施方案2降低终轧温度易对延伸率和r值有一定影响终轧温度调整为900方案3提高P易强烈影响延伸率和r值，明显降低钢板冲压性能通过DOE，进一步验证方案4提高退火速度较难对延伸率和r值有一定影响，

20、使其降低方案5降低退火温度易对延伸率和r值有一定影响，使其降低4.3方案评价4.4 DOE及分析4.5方案确定D M A I C因子与程度：因子高水平低水平P0.06%0.05%退火速度170m/min200 m/min退火温度7807504.1工程目的分析4.2潜在改良方案4.3方案评价4.4 DOE及分析4.5方案确定目的：验证P、退火速度、退火温度对抗拉强度的影响趋势和 程度，确定最优的定量方案。实验设计表及结果：D M A I C析因分析：4.1工程目的分析4.2潜在改良方案4.3方案评价4.4 DOE及分析4.5方案确定按析因实验设计的分析方法，可以得到以下结论：P 有显著的正影响，

21、其它要素在统计上不存在显著影响。Factorial Fit: TS versus P, SPEED, TEMP Estimated Effects and Coefficients for TS (coded units)Term Effect CoefConstant 365.500P 18.000 9.000SPEED 1.500 0.750TEMP -3.000 -1.500P*SPEED -3.500 -1.750P*TEMP -3.000 -1.500SPEED*TEMP -0.500 -0.250P*SPEED*TEMP 3.500 1.750S = *Analysis of Va

22、riance for TS (coded units)Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F PMain Effects 3 670.50 670.50 223.50 * *2-Way Interactions 3 43.00 43.00 14.33 * *3-Way Interactions 1 24.50 24.50 24.50 * *Residual Error 0 * * *Total 7 738.00D M A I C析因分析：去除不显著影响因子后的结果4.1工程目的分析4.2潜在改良方案4.3方案评价4.4 DOE及分析4.5方案确定去除不显著因子后得到了

23、如下回归方程：TS=266.51800P R20.85而且从残差图上未发现异常情况存在，阐明 Factorial Fit: TS versus P Estimated Effects and Coefficients for TS (coded units)Term Effect Coef SE Coef T PConstant 365.500 1.369 266.92 0.000P 18.000 9.000 1.369 6.57 0.001S = 3.87298 R-Sq = 87.80% R-Sq(adj) = 85.77%Analysis of Variance for TS (code

24、d units)Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F PMain Effects 1 648.00 648.00 648.00 43.20 0.001Residual Error 6 90.00 90.00 15.00 Pure Error 6 90.00 90.00 15.00Total 7 738.00Estimated Coefficients for TS using data in uncoded unitsTerm CoefConstant 266.500P 1800.00D M A I C分析结论：4.1工程目的分析4.2潜在改良方案4.3方案评价4.

25、4 DOE及分析4.5方案确定1 、P和退火温度对抗拉强度的影响是显著的，而退火速度并非关键因子；2、得到回归公式：TS=266.51800P阐明添加少量的P抗拉强度即获明显提高P提高0.01抗拉强度约提高18MPa；3、处理方案为：将P由目前的0.045-0.055%提高到0.05-0.06%，其他工艺坚持不变。D M A I C4.1工程目的分析4.2潜在改良方案4.3方案评价4.4 DOE及分析4.5方案确定解决方案实施计划时间内容1、终轧温度设定为900 15 10月份修改B170P1质量设计，终轧温度设计为9002、 P设定为0.0550.005%10月份11月份新建出钢记号，提高P ；试行改进方案，评估改进结果12月份根据试行结果，修改原出钢记号成分，全面实施改进，