6物料需求计划MRPppt课件

1、1第六章 物料需求方案由来：订货点系统及其缺陷MRP原理算法及例如.常备性物料的需求方案 所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量方案性采购。.公用性物料需求方案 所谓公用性或称批次消费性物料，对企业而言，就是必需有订单才会去购备的物料，属详细某一产品的公用料件。这类物料是根据订单，分别制定物料需求方案，通常不保有存量。.什么是MRP？从预定日期开场，把产废品特定数量的消费方案向后转换成组合零件与原资料需求，用消费提早期及其他信息决议何时订货以及订多少货。MRP是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。MRP始于最终商品的时间进度安排，

2、再由它转换为特定时间消费产废品所需的部件、组件及原资料的时间进度安排，它主要回答三各问题：需求什么？需求多少？何时需求？.最早的库存控制方法 定货点系统OPS-Order Point System1. 以数量为定货点的OPS2. 以时间为定货点的OPS把问题归结于控制资料和在制品一、由来.在MRP问世之前，库存方案通常采用定货点法。它是一种使库存量不得低于平安库存的库存补充方法，以次来保证需求。物料逐渐耗费，库存量逐渐减少，当库存量降低到某个时辰，剩余的库存量假定不动用平安库存可供耗费的时间刚好等于定货所需求的时间定货提早期，就要下达定单来补充耗费的库存，这个时辰的剩余库存量就称为定货点。在稳

3、定消费的情况下，定货点是一个固定值。6.当消费加快时，假设坚持定货点不变，就会增大缺货量。为了维持客户需求的交货率，就必需提高定货点。这样，定货点就不再是个固定值了。因此，对需求量随时间变化的物料，由于定货点会随着消费速度的快慢而出现升降，无法设定一个固定的定货点。所以说，定货点法只适用于稳定平衡耗费的情况，如日用消费品消费或商场的商品补充。7.定货点法治能保证稳定平衡耗费情况下不出现短缺，但是不能保证耗费多情况下不出现短缺，也无法起到降低库存的作用。“不出现短缺和“降低库存是消费中遇到的两个相互矛盾的对立目的，为理处理这一矛盾，美国的IBM公司的管理专家经过在管理中的实际，从分析产品构造入手

4、，首先提出了物料需求方案MRP的处理方案。8.订货点法数量允许最高存量平安库存量订货点订货点不变订货点升高添加订货量订货量不变TTT订货提早期订货提早期订货提早期时间平衡消费消费加快订货点订货点法：使库存量不得低于平安库存的库存补充方法。 订货点=单位时区的需求量订货提早期平安库存量.150100 50012345周库存单位现有库存量(件)每周耗费量(件)采购提早期(周)100501.周库存单位现有库存量(件)每周耗费量(件)采购提早期(周)100501定货点最低库存量(件)25150100 50012345.周库存单位现有库存量(件)每周耗费量(件)采购提早期(周)100501最低库存量(件

5、)25平安库存,最低库存定货点=平均耗费*订货周期+平安库存150100 50012345.周库存单位平安库存,最低库存理想化的OPS !150012345100 50定货点=平均耗费*订货周期+平安库存.库存堆积停工待料周库存单位平安库存,最低库存实践的情况经常是 :150012345100 50.订货点法的缺陷传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适宜于需求比较稳定的物料。然而，在实践消费中，随着市场环境发生变化，需求经常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下运用订货点法便暴显露一些明显的缺陷。盲目性：由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得

6、不坚持一个较大数量的平安库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会呵斥资金积压，呵斥浪费。高库存与低效力程度：传统的订货点方法使得低库存与高效力程度两者不可兼得。效力程度越高那么库存越高，还经常呵斥零件积压与短缺共存的局面。构成“块状需求：在制造过程中构成的需求普通都是非均匀的：不需求的时候为零，一旦需求就是一批；产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，呵斥对零件和原资料的需求率不均匀，呈“块状；“块状需求与“锯齿状需求相比，平均库存程度几乎提高一倍，因此占用更多的资金。.块状需求表示图产品原资料零部件.二、MRP的根本原理根本思想:围绕非独立需求的物料,按需准时消费.特点:反工

7、艺顺序后向拉动式围绕物料，以销定产准时上下工序间坚持效力关系，不提早完工，不延迟前往.MRP主要输入内容：总进度方案物料清单存货记录MRP主要输出内容订货方案时间安排. 订货免除. 变卦业绩控制报告. 方案报告. 例外报告存货处置前往1、MRP概览.设计变卦总进度方案MRP计算机程序物料清单存货记录文件变卦订货免除订货方案时间安排存货处置例外报告方案报告业绩控制报告MRP 概览定单MRP过程MRP的输出MRP的输入预测提取收货主报告二级报告.2、MRP的输入总进度方案也指主消费进度方案，主要阐明消费哪些最终产品，何时需求，以及以什么数量等。物料清单是一张列表，包含着消费每单位产品所需求的一切部

8、件. 组件. 零件与原资料等。存货记录文件总进度方案的近期往往以周表示，而远期那么以月或季代表。前往.输入一: 主消费方案MPS主消费方案MPS： MPS是MRP的主要输入，它是MRP运转的驱动力量。月1月2月3月周123456789101112C型D型R型150040016001500150040016001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月产量100001500020000.输入二:物料清单物料清单产品构造文件，BOM在产品构造文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通

9、常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件，依此类推。最低层为零件和原资料。可以用产品构造树直观地来表示。如：例：物料清单送受话器外壳1基座外壳1听筒1电线1信号线1电子电路1插塞1.椅子腿部件座位靠背腿(2)横杆侧杆(2)横杆靠背(2)产品构造树物料清单.输入三:库存形状库存形状文件: 库存形状文件保管了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存形状文件中。产品构造文件是相对稳定的，而库存形状文件却处于不断变动之中。 期末现有数=期初现有数+估计到货量-总需求量.库存形状文件:参数总需求量：由上

10、层元件的方案发出订货量决议。估计到货量：指在未来某个时间段某工程的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或消费订单。现有数现有库存：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实践存放的可用库存量。已分配量：指曾经分配给某运用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。净需求量：当现有数和估计到货量不能满足总需求量时，就会产生净需求量。方案发出订货量：为保证对零部件的需求而必需投入消费的物料数量。方案发出订货既要思索提早期，又要思索平安库存量、批量规那么和损耗情况。.3、MRP相关概念总需求：不思索持有量时，某细项或原资料在各时期的期望总需求。已在途订货：各期初始从卖主或供应链上其他地点接受的公开订货。方案持有量

11、：各期初始期望的存货持有量，即已在途订货量加上期末存货。净需求：各期实践需求量方案收到订货：各期初始显示出来的期望接纳量。方案发出订货：暗指各期方案订货量，等于抵消消费提早期影响后的方案收到订货。.三、MRP算法及例如27MRP方法先用总进度方案列明最终产品需求量，再利用组件、部件、原资料的物料清单抵消消费提早期，确定各时期需求。分析物料清单得出的数量是总需求，它尚未思索持有库存量与在途订货量等要素。决议净需求是MRP方法的中心： t期间净需求t期间总需求t期间方案存货平安存货根据订货政策，方案发出订货可以是指定数量的倍数，还可以恰好等于当时的需求量。.1、MRP 的计算逻辑.MRP方案因子M

12、RP方案因子：与订单编制有关的几个参数 在求出净需求量后，要确定方案发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关：提早期批量平安库存.提早期Lead Time指一个物料工程从投料开场到入库可供运用为止的时间间隔。 采购件的提早期：从发出采购订单开场，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。 自制件提早期：从订单下达开场，经过预备物料，预备工具、任务地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。提早期是确定方案下达时间的一个重要要素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必需先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传

13、。因此，自制件提早期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提早的时间。提早期Lead Time.平安库存：普通只保管最终产品和外购件的平安库存设置平安库存是为了应付不确定性，防止消费过程产生缺料景象，防止呵斥消费或供应中断。虽然MRP处置的是相关需求，仍有不确定性。比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备缺点，停电，缺勤等。因此，相关需求也有平安库存问题。但MRP以为，只需对产品构造中最低层元件或原资料设置平安库存才是必要的。平安库存的引入将对净需求量的计算产生影响。平安库存.批量规那么Lot-sizing rules在实践消费中，为节省订货费或设备调整预备费，需求确定一个最小批量

14、。也就是说，在MRP处置过程中，计算出的方案发出订货量不一定等于净需求量。增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但添加了加工或订货费用。因此，必需有一个合理的批量。批量规那么Lot-sizing rules.2、算例消费木制百叶窗和书架的某厂商收到2份百叶窗订单：一份要100个，另一份要150个百叶窗。在当前时间进度安排中，100单位的订单应于第周围开场时运送，150单位的订单那么于第八周开场时运送。每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。木制部分是工厂自制的，制造过程耗时1周。框架需求订购

15、，消费提早期是2周。组装百叶窗需求1周。第1周即初始时的已在途的订货数量是70个木制部分。为使送货满足如下条件，求解方案发出订货的订货规模与订货时间：配套批量订货即订货批量等于净需求。订货批量为320单位框架与70单位木制部分的进货批量订货.解：a. 制造总进度方案 周数12345678数量100150b. 制造产品构造树 百叶窗框架(2)木制部分(4).c. 利用总进度方案，求解百叶窗总需求，然后再计算净需求。假设在配套批量订货条件下，求解满足总进度方案的时间安排的方案收到订货与方案发出订货数量周数12345678数量100150.百叶窗：LT=1周总需求100150已在途订货计划持有量净需

16、求100150计划收到订货100150计划发出订货100150框架：LT=2周总需求200300已在途订货计划持有量净需求200300计划收到订货200300计划发出订货200300木制部分：LT=1周总需求400600已在途订货70计划持有量707070净需求330600计划收到订货330600计划发出订货3306002倍4倍4倍2倍配套批量订货下的MRP时间进度安排.d. 在进货批量订货条件下，独一不同点就是方案接受数量超越净需求的能够性。超越部分记为下一期方案存货。周数12345678数量100150.百叶窗：LT=1周订货批量=配套批量订货总需求100150已在途订货计划持有量净需求1

17、00150计划收到订货100150计划发出订货100150框架：LT=2周订货批量=320的倍数总需求200300已在途订货计划持有量120120120120140净需求200180计划收到订货320320计划发出订货320320木制部分：LT=1周订货批量=70的倍数总需求400600已在途订货70计划持有量7070702020202050净需求330580计划收到订货350630计划发出订货3506302倍4倍4倍2倍进货批量下各成分的时间进度安排前往.MRP的优点及采用条件前往优点在产品存货程度低。可以追溯物料需求。可以根据给定总进度方案估计消费才干需求。消费时间的分配方法。采用条件计算机