土木工程施工维修车间结构安装工程施工组织设计不错

1、排架结构多用于单层工业厂房，主要结构构件有基础、柱子、吊车梁、屋架或屋面梁。排架结构的柱与基础为刚接，屋架与柱顶为铰接。这是典型的单层装配式钢筋砼厂房构造1排架柱翻身绑扎起吊（二点绑扎）共63页 第5页 柱的起吊 单机吊装柱的常用方法有旋转法 和滑行法。 双机抬吊的常用方法有滑行法 和递送法。叠层平卧的柱在翻身 柱的直吊绑扎法共63页 第6页吊车梁的吊装吊车梁的安装 吊车梁的吊装钢吊车梁的安装吊车梁跨外吊装吊装完毕的排架柱与吊车梁（分件吊装法）钢筋砼屋架吊装 设计内容单层工业厂房结构吊装方案的确定起重机的选择结构安装方法起重机的开行路线及停机位置构件的平面布置 7起重机的选择（1）类型（2）型

2、号（3）数量8起重机的类型人字扒杆 加藤全液压汽车起重机 三一重工履带起重机 起重机的类型选择 选择起重机类型需综合考虑的因素： 结构的跨度、高度、构件重量和吊装工程量； 施工现场条件； 工期要求； 施工成本要求； 本企业或本地区现有起重设备状况。 一般来说，吊装工程量较大的单层装配式结构宜选用履带式起重机；工程位于市区或工程量较小的装配式结构宜选用汽车式起重机；道路遥远或路况不佳的偏僻地区吊装工程则可考虑独脚或人字扒杆或桅杆式起重机等简易起重机械。 对多层装配式结构，常选用大起重量的履带式起重机或塔式起重机；对高层或超高层装配式结构则需选用附着式或内爬式塔式起重机。共63页 第26页起重机型

3、号的选择 选择原则：所选起重机的三个参数，即起重量Q、起重高度H、工作幅度（回转半径）R均需满足结构吊装要求。QQ1Q2 起重量 单机吊装起重量按下式选择： Q1 构件重量（t）； Q2 索具重量（t）。2.1 起重机的选择共63页 第27页漕泾电厂锅炉框架大板梁吊装 起重高度 起重机的起重高度（停机面至吊钩的距离）H按下式计算：Hh1h2h3h4 h1 安装支座表面高度（m）； h2 安装间隙，应不小于0.3m； h3 绑扎点至构件起吊后底面的距离（m） ； h4 索具高度（ m,绑扎点至吊钩的距离）.起重高度计算图2.1 起重机的选择共63页 第28页13 起重半径R（也称工作幅度）当起重

4、机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要求。当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。此时，可用数解法或图解法。 14履带式起重机的常用型号及性能 在结构安装工程中，常用的履带式起重机有W1-50型、W1-100型、W1-200型及一些进口机型。履带式起重机的主要技术性能包括三个主要参数：起重量Q、起重半径R、起重高度

5、H。 常用履带式起重机的外形尺寸及技术性能见表6.1、表6.2、表6.3、表6.4所示。 15表6.1 履带式起重机外形尺寸（单位：mm） 16表6.2 履带式起重机性能表 参数 单位型 号W1-50W1-100W1-200 -1252W-4起重臂长度 m101818132315304012.5202521273345最大起重半径 最小起重半径 mm103.7174.5106.012.54.23176.515.54.522.58.0301010.14.015.55.65196.520.36.5425.57.7930.79.0341.111.5起重量 最小起重半径时 t107.52.015850

6、208209763.456.845.732最大起重半径时 t2.6113.51.78.24.31.55.52.51.716.811.383.34.34起升高度 最小起重半径时 m9.217.217.211191226.83610.717.922.820.526.532.545最大起重半径时 m3.77.614.05.816.03.019.025.08.112.717.010.513.516.522.617表6.3 W1-50型履带式起重机起重特性 18表6.4 W1-100型履带式起重机起重特性 1920不能与已经吊好的构件（屋架）相碰，21A 数解法求所需最小起重臂长式中 L起重臂的长度，m

7、； h起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m； h=h1-E h1停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m； f起重钩需跨过已安装结构构件的距离，m； g起重臂轴线与已安装构件间的水平距离； E起重臂底铰至停机面的距离，m； 起重臂的仰角。 22 以求得的角代上式，即可求出起重臂的最小长度，据此，可选择适当长度的起重臂，然后根据实际采用的起重臂及仰角计算起重半径R： 根据计算出的起重半径R及已选定的起重臂长度L，查起重机的性能表或性能曲线，复核起重量Q及起重高度H，如能满足吊装要求，即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。 23B 图解法求起重机的最小起重臂长度 （图6.29（

8、b） 第一步选定合适的比例，绘制厂房一个节间的纵剖面图；绘制起重机吊装屋面板时吊钩位置处的垂线yy；根据初步选定的起重机的E值绘出水平线HH； 第二步在所绘的纵剖面图上，自屋架顶面中心向起重机方向水平量出一距离g，g至少取1m，定出点P； 第三步根据式 求出起重臂的仰角，过P点作一直线，使该直线与HH的夹角等于，交yy、HH于A、B两点； 第四步AB的实际长度即为所需起重臂的最小长度。24 车间主要构件吊装参数 25二 结构吊装方法 单层工业厂房的结构吊装有分件安装法和综合吊装法两种。分件吊装法（亦称大流水法）分件吊装的顺序 起重机每开行一次，仅吊装一种或两种构件。第一次开行，吊完全部柱子，并

9、完成校正和最后固定工作；第二次开行，安装吊车梁、联系梁及柱间支撑等；第三次开行，按节间吊装屋架、天窗架、屋面支撑及屋面板等。 分件吊装的优点是构件可分批进场，更换吊具少，吊装速度快；缺点是起重机开行路线长，不能为后续工作及早提供工作面。2 结构吊装方案共63页 第30页27分件吊装法 起重机第一次开行，吊完全部柱子，并完成校正和最后固定工作。2.2 结构吊装方法共63页 第31页综合吊装法 是将多层房屋划分为若干施工层，起重机在每一施工层只开行一次，先吊装一个节间的全部构件，再依次安装其它节间等。待一层全部安装完再安装上一层构件。综合吊装的顺序2.2 结构吊装方法共63页 第32页三 起重机的

10、开行路线及停机位置吊装屋架及屋面板时，起重机大多沿跨中开行。某单跨厂房的起重机开行路线及停机位置 吊装柱时，则应视跨度大小、构件尺寸、重量及起重机性能，可沿跨中开行或跨边开行。 当柱布置在跨外时，起重机一般沿跨外开行，停机位置与跨边开行相似。从A轴进场，沿跨外开行吊装A列柱 再沿B轴跨边开行吊装B列柱再转到B轴吊装B列吊车梁、连系梁转到A轴扶直屋架及屋架就位再转到A轴吊装A列吊车梁、连系梁最后转至跨中吊装屋盖系统进场出场2 结构吊装方案共63页 第33页 吊装柱子时，当起重半径RL/2（厂房跨度）时 ，起重机沿跨中开行，每个停机位可 吊两根柱子； 当 ，则可吊四根柱子； 当RL/2时，起重机沿

11、跨边开行，每个停机位可 吊一根柱子； 当 ，则可吊 二根 柱子；3233四 构件的平面布置及运输堆放 单层厂房现场预制构件的布置是一项重要工作，布置合理可避免构件在场内的二次搬运，充分发挥起重机械的效率。 需在现场预制的构件主要是柱、屋架和吊车梁，其它构件可在构件厂或场外制作。单层厂房钢筋砼构件现场预制构件平面布置原则 每跨构件尽可能布置在本跨内，如确有困难也可布置在跨外而便于吊装的地方； 构件布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量减少起重机在吊装时的跑车、回转及起重臂的起伏次数； 按“重近轻远”的原则，首先考虑重型构件的布置 构件的布置应便于支模、扎筋及混凝土的浇筑

12、，若为预应力构件，要考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地等； 所有构件均应布置在坚实的地基上，以免构件变形； 构件的布置应考虑起重机的开行与回转，保证路线畅通，起重机回转时不与构件相碰； 构件的平面布置分预制阶段构件的平面布置和安装阶段构件的平面布置。布置时两种情况要综合加以考虑，做到相互协调，有利于吊装。现场预制构件的平面布置 柱的布置：有斜向布置和纵向布置两种布置方法：柱的斜向布置1（三点共弧） 柱的斜向布置2（两点共弧） 柱的斜向布置3（两点共弧） 柱的纵向布置 旋转法起吊旋转法起吊滑行法起吊滑行法起吊38若两榀叠浇，要求四点共弧39注意柱子编号：上2下1注意柱子编号：上1下24041

13、42柱子的预制位置的作图要注意以下几点：柱子的位置必须明确，距离各定位轴线距离标注清楚所有柱子均编号共弧问题牛腿朝向问题（朝向起重机还是背向起重机？）43 屋架的预制布置 屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠34榀，布置的方式有斜向布置、正反斜向布置及正反纵向布置三种：正反斜向布置斜向布置正反纵向布置屋架预制的现场布置斜向布置便于屋架的扶直就位，宜优先采用，当现场受限时，方可考虑其它两种形式。2.4 构件的平面布置及运输堆放共63页 第37页45（3） 安装阶段构件的排放布置及运输堆放 屋架的扶直排放 屋架可靠柱边斜向排放或成组纵向排放。 A 屋架的斜向排放 确定屋架斜向排放位置的方法可按下列步骤

14、作图：确定起重机安装屋架时的开行路线及停机点。如图6.38所示。确定屋架的排放范围。 确定屋架的排放位置。 B 屋架的成组纵向排放 屋架纵向排放时，一般以45榀为一组靠柱边顺轴线纵向排放。如图6.39所示。 4647上4中3中2下148屋架的预制和吊装阶段的平面布置作图要注意以下几点：屋架扶直就位的范围，P-P线与Q-Q线以内扶直之后，屋架的数目等于轴线数目，每榀屋架均编号预制阶段，屋架叠浇，屋架编号根据扶直的开行路线的方向确定，也须全部编号扶直就位位置，确定了一榀之后，其它按柱距平移，注意平移时作图的准确性预制阶段（平卧位置）与扶直就位之后的位置分别用实线和虚线表示49 吊车梁、连系梁及屋面

15、板的运输、堆放与排放 单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件（如吊车梁、连系梁、屋面板等）均可在预制厂或附近的露天预制场制作，然后运至施工现场进行安装。 构件运输至现场后，应根据施工组织设计所规定的位置，按编号及构件安装顺序进行排放或集中堆放。 吊车梁、连系梁的排放位置，一般在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均可。 屋面板可布置在跨内或跨外。 50设计成果计算书一份，不少于5000字，内容包括目录工程概况主要构件一览表设计内容有关内容及计算过程1 #图纸一张1、选择施工方案，内容有： 1）选择起重机械；2）确定结构安装方法；3）确定施工开展顺序及起重机开行路线。2、布置施工平面图

16、，内容为主要构件在现场预制阶段及结构吊装阶段施工平面布置图。3、编制结构安装工程施工进度计划。4、列出结构安装方案的主要技术经济指标。5、拟定保证质量、进度安全、降低成本及季节性施工技术设施。51预制构件平面布置图(1:200300)主要构件吊装示意图（柱、屋架、屋面板）施工进度计划表（横道图）起重机开行路线示意图主要技术经济指标52【例6.1】单层工业厂房结构吊装实例 某车间为单层、单跨18m的工业厂房，柱距6m，共13个节间，厂房平面图、剖面图如图6.40所示，主要构件尺寸如图6.41所示，车间主要构件一览表见表6.8所示。1. 起重机的选择及工作参数计算 根据厂房基本概况及现有起重设备条

17、件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下： 535455表6.8 车间主要构件一览表 56（1） 柱 柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。 柱Z1、Z2要求起重量：Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23（t） 柱Z1、Z2要求起升高度（如图6.42所示）： H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35（m） 柱Z3要求起重量：Q=Q1+Q2=5.8+0.2=6.0（t） 柱Z3要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8（m） （2） 屋架 屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15（

18、t） 屋架要求起升高度（如图6.43所示）： H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24（m） 575859（3） 屋面板 吊装跨中屋面板时，起重量： Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5（t） 起升高度（如图6.44所示）： H=h1+h2+h3+h4=（10.8+2.64）+0.3+0.24+2.5=16.48（m） 起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1m的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角为 6061 根据上述计算，选W1-100型履带式起重机吊装屋面板，起重

19、臂长L取23m，起重仰角=55，则实际起重半径为 R=F+Lcos=1.3+23cos55=14.5（m） 查W1-100型23m起重臂的性能曲线或性能表知，R=14.5m时，Q=2.3t1.5t，H=17.3m16.48m，所以选择W1-100型23m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。 以选取的L=23m，=55复核能否满足吊装跨边屋面板的要求。 起重臂吊装(A)轴线最边缘一块屋面板时起重臂与(A)轴线的夹角，=34.7，则屋架在(A)轴线处的端部A点与起重杆同屋架在平面图上的交点B之间的距离为0.75+3tan =0.75+ 3tan34.7 =2.83m。可得f=3/cos=3/cos34

20、.7=3.65m；由屋架的几何尺寸计算出22剖面屋架被截得的高度h屋=2.83tan21.8=1.13m。 62根据 得g=2.4m。因为g=2.4m1m，所以满足吊装最边缘一块屋面板的要求。也可以用作图法复核选择W1-100型履带式起重机，取L=23m，=55时能否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。 根据以上各种吊装工作参数的计算，从W1-100型L=23m履带式起重机性能曲线表并列表6.9可以看出，所选起重机可以满足所有构件的吊装要求。 63表6.9 车间主要构件吊装参数 642. 现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线 （1）(A)列柱预制 在场地平整及杯形基础浇筑后即可进行柱子预制。根据现场情况及起重半径R，先确定起重机开行路线，吊装(A)列柱时，跨内、跨边开行，且起重机开行路线距(A)轴线的距离为4.8m；然后以各杯口中心为圆心，以R=6.5m为半径画弧与开行线路相交，其交点即为吊装各柱的停机点，再以各停机点为圆心，以R=6.5m为半径画弧，该弧均通过各杯口中心，并在杯口附近