射击馆装饰装修施工方案

1、射击馆装饰装修施工方案1 编制依据 1.1本装修施工组织设计根据2008*（资格赛馆）施工图和施工承包合同、建筑分项工程施工工艺标准和我国现行施工规范、规程以及我公司企业标准编制而成。1.2工程所涉及的主要国家和行业规范、规程、标准，地方、企业标准类别名 称编号或文号国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国标屋面工程质量验收规范GB50207-2002国标民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001国标蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104行标建筑施工高

2、处作业安全技术规程JGJ80-91行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88地方性标 准北京市建筑工程施工安全操作规程建筑装饰装修工程施工工艺标准DBJ01-62-20021.3企业标准文件：建筑装饰装修工程施工技术标准QB203310-2002，建筑地面工程施工技术标准QB203309-2002,屋面工程施工技术标准QB2033072002。2 工程概况2.1 环境概况2008*工程地处北京市*3号院，原国家体育总局射击、射箭运动管理中心及南侧新征用地内，总建设用地约6.45公顷。建设用地南香山南路，西接亚洲电视制作中心，北靠西山翠微山脉

3、，东侧邻近五环路。用地东侧为福田寺村土地，目前尚未征用。施工场地业主已进行围护，场地内已经提供了 2315KVA电源和自备井水源。2.2 建筑特征资格赛馆由射击靶场、观众厅及附属用房构成，建筑面积23825 m2，钢筋混凝土框架结构，地上三层，建筑高度为17.7m。围护墙外墙为250mm加气混凝土砌块,外作30厚挤塑板保温层。内墙为200厚加气混凝土砌块、100厚轻钢龙骨石膏板及150厚混凝土砌块；屋面防水做法为两层SBS改性沥青柔性防水卷材加防水涂膜（厚度3mm+3mm+2mm），卫生间采用聚氨脂防水三道，厚度1.5mm；外门窗为铝合金门窗，内门窗为铝合金门窗、木门、钢门、木质防火门及防火卷

4、帘门；比赛厅三层屋顶为钢管立体桁架金属屋面，附属用房三层屋顶为混凝土梁金属屋面。外装修为玻璃幕墙、铝板幕墙及干挂预制混凝土板外墙，射击靶区为开放式。装修各分项做法见下表。 项目分项资格赛馆屋面夹芯压型钢板屋面、金属铝板屋面、混凝土屋面、阳光板屋面外墙面预制混凝土挂板外墙、花岗石外墙、喷丙烯酸外用乳胶漆外墙、清水混凝土外墙、铝单板外墙地面防滑地砖、氟碳漆、花岗石、青石板、环保亚麻地板、浮铺弹性垫层地毯楼面、防静电活动地板、细石混凝土内墙面木条板吸声墙面、硅钙板吸声墙面花岗石墙面、乳胶漆墙面、玻化砖墙面、吸音壁布墙面顶棚铝方格栅吊顶、硅钙板吸音吊顶、铝合金条板吊顶、装饰石膏板吊顶、乳胶漆固定看台氟

5、碳漆楼面，有背式玻璃钢座椅2.3 工程特点 该工程耐火等级为一类一级，抗震设防为八度。本工程为2008年北京奥林匹克运动会比赛场地，工程施工也应体现“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”的理念。搞好本工程施工环保和职业健康安全管理是本工程的施工的重点。本工程装修工程量大，装修做法种类繁多，突出体现为以下几点：资格赛馆外墙面为生态双层呼吸式玻璃幕墙及预制清水混凝土饰面板。资格赛馆地面大量采用环保亚麻地板、氟碳漆楼面。墙面、顶棚大量采用吸声板及吸声装饰。3 施工部署3.1 质量方针、目标和承诺 质量目标：确保北京结构长城杯金奖；确保北京市建筑长城杯金奖，誓夺“鲁班奖”； 工期目标：工期36个月，2004

6、年7月13日开工，2007年7月25日竣工，日历工期1096天安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率小于6。文明施工目标：确保北京市安全文明施工工地环境保护目标：防止环境污染，营建花园式工地科技进步目标：全国科技示范工程用户服务目标：用户满意率100，为奥运会保架护航3.2 任务划分该工程为中建二局的重点工程，实行总承包方式进行管理，由公司的主要领导重点策划和指导施工，以我公司雄厚的人力、物力和技术资源，组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务，确保本工程优质顺利完成。装修施工按照施工图纸的划分原则，划分为二个施工区域，组织立体交叉、平行

7、施工。项目经理部组织机构3.3.1 项目经理部的责任为确保工程安全有序的进行，更好的管理经营，组织落实项目的施工生产要素，将各种施工生产要素进行优化配置组合以完成施工任务，进行施工进度（工期）、成本、质量的控制与管理；进行施工的技术与安全管理；进行现场施工生产要素的管理；进行项目核算与相应的奖惩；进行施工项目定额预算与合同管理；进行施工项目的信息管理和工程索赔；做好项目的基层建设和思想政治工作；为交工和验收做好准备工作，对施工项目进行全过程的综合管理，必须组建切实有效、精明干练的项目领导班子。项目经理部机构设置项目经理： 项目生产经理： 项目总工： 项目商务经理： 工程部 物资部 技术部 质安

8、部 经营核算部工 材 计 技 资 测 试 计 质 安 预 成 料 划 术 料 量 验 量 检 全 算 本长 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 分包单位 经营核算部：负责处理合同预算，工程分包与建设单位、设计单位的关系，负责项目的财务、会计、成本管理及项目内部的各种核算； 工程部：负责施工的现场管理、生产调度、施工技术统计工作； 物资部：负责项目所需的材料、机械设备的供应管理工作； 质安部：负责施工项目安全质量的检查、监督和控制工作； 技术部：负责处理工程变更、设计洽商的办理及现场施工技术问题的处理；负责收集整理现场安全、质量、技术、环卫等资料；负责现场材料的取样、送检工作，混凝土试块

9、的制作、保管、送检以及试验资料的编制工作；3.4 装修施工阶段材料的垂直运输主要使用卷扬机外搭井字架，在A、B区北侧各搭设一个（位置详见装修阶段施工平面布置图）；水平运输主要靠手推车及人工运输。3.5 装修施工劳动力安排劳动力安排根据本工程流水段划分，在装修施工阶段将由一个土建施工队、一个钢结构施工队、两个安装作业队分别组织施工，其他指定分包项（包括指定分包及独立承包工程）由指定分包商负责施工，总承包方负责协调配合管理。劳动力计划表如下 劳动力需用量计划表 序号时间结构装修安装钢结构合计12005年3月50504014022005年4月150508028032005年5/p>

10、3042005年6月1501008010033052005年7月2001205037062005年8月20012032072005年9月20012032082005年10月20012032092005年11月200120320102005年12月200120320112006年1月200120320122006年2月200120320132006年3月200120320142006年4月200120320152006年5月200120320162006年6月200120320172006年7月200120320182006年8月200120320192006年9月200120320202006

11、年10月200120320212006年11月200120320222006年12月200120320232007年1月100120220242007年2月5080130252007年3月5080130262007年4月5080130272007年5月15080230282007年6月15060210292007年7月100101103.6 施工准备工作3.6.1 技术准备3.6.1.1 熟悉施工图，组织图纸预审会审，绘制装修做法大样图，编制装修施工组织设计。3.6.1.2 组织拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。3.6.1.3 在遵守国家及北京市质量标准的前提下，组织编制质量标准。3.

12、6.2 现场准备3.6.2.1 设置外用井架和砂浆搅拌机。3.6.2.2 装修期间的成品、半成品按所规划的区域堆放。3.6.3 物资准备3.6.3.1 编制主要材料和施工机具需用量计划。（详见附表）3.6.3.2 根据施工资源计划要求，提前落实装修材料构配件、施工机具的加工或定货。 主要实物工程量表序号名 称单位数量1加气砼砌块m32花岗岩m23穿孔硅钙板m24预制混凝土挂板m29005木扶手m6乳胶漆涂料Kg7SBS防水层m28挤塑板保温m39防水涂料Kg9铝合金门窗m210防火卷帘门m2注：工程量仅供参考。 主要施工机具表序号名 称单位数量规格备注1卷扬机台22砂浆搅拌机台23电焊机台12

13、4木工园锯台15手电锯台126手电钻把387电锤台248射钉枪台289混凝土搅拌机台210磨石机台64 施工计划安排 该工程装修分阶段、分层次、分部位进行，2007年7月竣工。5 装修施工顺序5.1 提前进行室内精装修及各种专业分包项目的招标工作，在主体施工阶段，提前制定装修设计方案、装修样板间的确定、实行样板间引路制度，按质量标准验收，经业主和监理部门认可后，方可大面积施工。各种材料的确认以及货源组织。并在粗装修和水电安装大部分安装完成后插入进行，减少相互污染和损坏。5.2水电安装调试各系统安装完成后，先单项调试，后联合调试，使整个工程系统调试完毕正常运转，满足工程竣工验收要求。5.3由于工

14、期紧，根据施工进度计划安排,装修施工按各分包单位所承包的范围分二个施工段。外墙面装修安排施工顺序由上而下。室内装修顺序为抹灰工程、楼地面工程、吊顶工程、木制品、门窗安装,油漆、涂料装饰,装修施工安排应由每一层的设备、机房开始,然后安排管理用房、卫生间,最后安排走道、前室和楼梯间装修。5.4交叉作业主体、钢结构施工、装修、水电安装需进行交叉配合施工，各专业之间要相互支持、互创便利,达到质量与进度的和谐统一 。装修施工与水电安装互相交叉，在制定施工作业计划时，必须互相协调，重点考虑施工顺序，避免下道工序施工时将上道工序已施工的成品破坏或污染。每个分项工程施工前，各专业必须进行成品保护交底，认真贯彻

15、落实各项成品保护措施和制度。 6 施工平面布置6.1垂直运输在资格赛馆北面1-201-21轴、1-331-34轴各设一台外用井架作为材料垂直运输使用。6.2 砂浆搅拌机在建筑物的东北角设立砂浆搅拌站，内设滚筒式混凝土搅拌机一台，砂浆搅拌机一台，采用集中供料。装修、砌筑零星混凝土采用滚筒式混凝土搅拌机进行现场搅拌。6.3 施工用水利用原主体施工临时供排水系统。6.4 装修施工消防利用主体施工消防系统。6.5 施工用电按700kw考虑能满足装修施工用电负荷要求，装修施工临时供电竖向走线布置在管道井内。 具体布置详见施工平面布置图。7 主要施工工艺7.1 砌筑工程本工程外填充墙全部采用250mm厚加

16、气混凝土砌块，内墙采用200mm厚加气混凝土砌块，加气混凝土砌块强度等级为A5.0,M5水泥砂浆砌筑，墙脚处砌四皮页岩砖Mu10,M7.5水泥砂浆砌筑，。7.1.1材料及机具准备1）砌筑所用砌块、砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。进场堆置高度不得超过1.6米。2）水泥：采用325#普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。3）砂子：使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。4）提前

17、由试验室做好试配工作，准备好砂浆试模（6块为一组）。配制砂浆时砂浆配比采用重量比，由试验室确定，水泥计量精度为2%。5）皮数杆：用50mm40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。6）主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀等。7.1.2墙体砌筑1）砌筑工艺流程：作业准备墙体放线砖、砌块浇水排列铺砂浆砖就位校正砌筑镶砖竖缝罐砂浆浇筑构造柱勒缝养护2）砂浆搅拌a）采用机械搅拌，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂水泥水，搅拌时间常温

18、下不少于1.5min。b）砂浆随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3h内用完，如施工期间最高气温超过30，拌合后的砂浆要在2h内用完，严禁用过夜砂浆。c）每一楼层或250m3砌体砂浆，搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）。3)砌筑构造要求a）在砌块墙体下砌筑四皮页岩砖Mu10，M7.5水泥砂浆砌筑。混凝土砌块分两步砌筑，第一步至吊顶高度下按图示尺寸留洞，砌筑待上部设备管线安装完毕后，再砌至梁底或板底，砌至梁底、楼板底时，均需等下部砌体沉实后，统一用粘土页岩砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。b）按图纸设计要求在墙中间及转角处、丁字、十字交接处均设置构造柱，其截面尺寸

19、为墙厚250mm，纵筋为412, 箍筋8250,C20混凝土，构造柱与砌体之间留设马牙茬。c）在无门洞的内墙和无窗洞的外墙中，在层高中部应设一道混凝土带，截面高度120mm。当有门洞时，混凝土带设在门洞上皮，门过梁截面尺寸为墙厚200mm，纵筋为612, 箍筋6150,C20混凝土。门过梁每侧支承长度360与混凝土带整体浇筑。在有窗洞外墙的窗台高度处应设置80mm高的混凝土带，截面尺寸为墙厚80mm，纵筋为310, 箍筋6300,C20混凝土。4）操作要点a）加气混凝土砌块规格符合设计要求且棱角整齐，颜色均匀规格一致，以免引起砌筑时灰缝不均匀。b）砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂

20、直完全符合要求后，再砌墙，砌墙采用双面挂线。c）根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合模数，灰缝必须均匀,大小一致。砌块排列应尽可能采用主规格砌块，混凝土砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，且不小于150mm，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；外墙转交及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌；砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。d） 外墙转角处严禁留直槎，从两边同时砌筑，墙体临时间断

21、处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙高度的2/3，斜撑高不大于1.2m。e） 砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。f）对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌块的墙体上打凿，不得预留水平沟槽。脚手架拉杆及卸荷斜撑等脚手眼用砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，待完工后用C10混凝土填实。g）砌体竖缝灌砂浆，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝。h）砌体砌筑完后，

22、洒水养护35d。i）所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证内壁光滑平整,气密性良好。但应注意先安装管道设备,后砌筑管井。5)与水电专业配合砌筑放线时，应考虑到水电专业配合，测量工提供给水电各楼层、及方房间地面作法的面层高度，确保电盒在同一高度，砌筑时提前把墙体线放好，给水电专业留有一定工作时间，水电和土建要密切配合, 在水电各专业施工程序完成并验收合格后,做内墙和外墙面层,避免发生返工。墙体拉接筋与构造柱的连接采用工程锚固胶植筋，具体详专项施工方案。7.1.3砌筑操作架1）枪弹库工程层高5.5米。圈梁、构造柱及墙拉筋与主体结构之间的连接以植筋的方式来

23、处理。为了满足施工要求及保证砌筑、植筋人员的安全，要求施工时搭设临时操作架。操作架采用单杆双排扣件式钢管架，操作架立杆横距Lb=1200mm，立杆纵距La=1500mm，横杆步距h=1800mm。2）材料要求参见本工程外架方案。3）设置要求a立杆横距Lb=1200mm，立杆纵距La=1500mm，横杆步距h=1800mm。b安全防护设置：作业层满铺脚手板，在作业层上设护栏两道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高200mm。7.1.34质量标准1）使用的原材料的品种、标号符合设计要求，混凝土砌块有出厂合格证并满足有关技术性能指标。2）转角处必须同时砌筑，交接处留斜槎，严禁留直槎。3）每道墙

24、3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。4）砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为12mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。5）拉结筋或拉结带间距、位置、长度符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。7.1.5成品保护 1）门框安装后施工时将门口框两侧+3001000mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。2）砌块在装运过程中轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。3）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。4）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。5）剔凿设备孔、槽时不得硬凿，必须用切割机切割，如有松动必须处理补强。7.2 抹灰工程

25、7.2.1 工艺流程 门窗框四周堵缝墙面清理洒水润湿贴灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底子灰抹中层灰抹罩面灰养护7.2.2 施工准备1）抹灰前应先弹好+50cm水平线,并检查砖墙位置,门窗位置是否正确。2）管道穿墙洞应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实;包线管、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明部分钉好钢丝网,接线盒用纸堵严。3）木砖及预埋铁件位置和标高应准确无误,并做好防腐,防锈处理。4）抹灰前用扫帚将墙面清扫干净。5）抹灰前一天墙面浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。7.2.3 操作工艺1）基层处理：混凝土墙面凿毛，清扫干净后将内掺混凝土界面剂（其掺量按产品使用说明书

26、要求）1：1水泥细砂浆，用扫帚甩到墙上，要求甩点均匀，终凝后浇水养护至水泥砂浆疙瘩全部沾到混凝土面上，用手掰不动为止，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2）吊直套方找规矩贴灰饼，根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度最少7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺拉通线等方法贴灰饼。用托线板找正垂直，灰饼（50mm50mm1：3水泥砂浆块）水平距离约为1.21.5m上下距离为1.8m，下灰饼位于踢脚上口。3）墙面阴阳角等转角处进行冲筋，根据灰饼用1：3水泥砂浆冲竖向筋（即护角）,筋宽为5cm左右。大面积墙面可不进行冲筋处理。4）做护角根据灰饼和冲筋先将门窗口角和墙面柱面阳角抹出水泥护角

27、其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。5）抹底灰应提前24h用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷一道界面剂（具体掺量和施工方法按界面剂使用说明书要求进行操作）随刷随打底(1：3水泥砂浆内掺强力灰粉)，分层分遍与所做灰饼抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。6）抹罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后即可进行罩面工作，抹时先薄薄地刮一道，其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光（1：2.5水泥砂浆内掺强力灰粉）。7）砌块墙体转弯处、与构造柱、板带等不同材料交接处需加钢丝网片

28、每边100mm，用射钉固定牢固。8）抹灰完工后喷水养护。7.2.4 质量标准1）抹灰所用材料品种质量必须符合要求。2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。3）抹灰表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，无抹纹，阴阳角方正。4）护角符合施工规范规定,表面光滑平顺。5）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确,边缘整齐,光滑,管道后面平整。成品保护1）抹灰前门口钉设铁皮或木板保护。2）残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净；铝合金门窗框粘贴保护膜，并保持到快要竣工交付使用需清擦玻璃时为止。3）推小车或搬运东西时，注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不

29、要靠放在墙上，防止损坏其墙面和口角。4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。5）要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7.3楼面工程7.3.1细石混凝土楼面7.3.1.1工艺流程: 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护7.3.1.2施工要点找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，并弹在四周墙面上。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘

30、在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层的前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌灰料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间要以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥砂浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑35厚细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹在地面基层上，振捣刮平。

31、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到密实；分三遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；当面层初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，进行第三遍压光，次遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后，进行浇水养护，每天不得少于两次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。7.3.1.3细石混凝土施工质量标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整5用2m直尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不

32、足5m拉通线和尺量检查7.3.2地毯楼面：7.3.2.1工艺流程：清洁基层弹线、套方、分格、定位地毯剪裁、铺地毯垫钉倒刺板挂毯铺设地毯细部处理及清理7.3.2.2施工要点： 剪裁地毯每段长度要比房间长2cm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。钉倒刺板挂毯条沿房间四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将其钉于基层（钉朝向墙的方向），间距40cm，倒刺板离开踢脚板面10mm。衬垫用点粘法刷胶粘于基层，离开倒刺板10mm。地毯缝合处贴上塑料胶纸后安装，先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。从一边一步一步推向另一边，长出的地毯用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向，

33、直至四边都固定在倒刺板上。拉伸时应注意，一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平。另外，首、三层办公室楼面为胶底块毯，直接粘于水泥地面。除无“钉倒刺板挂毯”一项，其余同上。7.3.3木地板工程7.3.3.1施工准备 （1）材料准备：5020长条硬木企口楼板，5070木龙骨。 （2）基层准备 木搁栅的作用主要是固定与承托面层的作用。木搁栅摆放间距根据木地板的长度确定。并应根据设计要求，结合房间的具体尺寸均匀布置。木搁栅与墙间应留出不少于30mm的缝隙。木搁栅找平后，用铁钉钉木搁栅两侧中部斜向（45）与垫木钉牢，搁栅安装要牢固，并保持平直。木搁栅表面要作防腐处理。7.3.3.2施工工序弹线设预埋件安装木

34、垫块和木搁栅填保温、隔声材料钉毛板 刨平、刨光、磨光刷油漆、打蜡成活。7.3.3.3施工方法 （1） 基层处理a.水泥砂浆面层或细石混凝土基层要干燥，表面应压实抹平、坚硬，清理干净，无油脂和其它杂物。b.铺钉地板前搁栅、垫木等应做防腐处理。（2）选料试拼：应根据设计图案要求，对板材进行挑选。选料后进行试拼，然后分类存放，以保证铺贴后块面均匀、美观。（3）木地板铺装面层施工主要是包括面层板条的固定及表面饰面的处理。用元钉将面层板条固定在木搁栅上。安装完板条后，表面处理应先用电刨、手工刨进行粗刨，其后进行细刨和磨平。磨光后打扫干净，用水调制与木地板颜色相近的色粉涂刷一遍。4小时后，用钢丝绒及棉丝擦

35、净干燥后的色粉，刷第一遍虫胶漆。干后批嵌、补色、再磨光扫净，随即刷第二遍虫胶漆，关闭门窗让其干燥成膜。（4）地板打腊：用软抹布将地板蜡均匀地涂在地板上，让其“吃透”，用钢丝绒擦试。每隔一定时间打一次蜡。第二遍只要用钢丝绒去垢、上蜡、擦亮就可以了。7.3.3.4质量要求（1）严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查，合格后才能用。（2）每层每块地板所钉钉子要钉紧牢固，数量不能少。（3）每钉一块地板，用脚踩应无响声。（4）木地板的基层表面平整度应不大于2mm。7.3.3.5施工注意事项（1）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。（2）木地板靠墙处要留出30mm空隙，以利通风

36、。在地板和踢脚板相交处留通风孔。（3）成品保护：已完成的成品不得磕碰、刮伤。做好防火及防水工作。铺装完的木地板严禁上人。7.3.4地砖工程7.3.4.1施工准备材料准备：8mm10mm地砖（品牌待定）、325#硅酸盐水泥、中砂、粗砂、425#白水泥、干焦渣。7.3.4.2施工工序 清理基层 弹室内标准水平线 预排地砖 做标志块 水泥干焦渣垫层 干硬性水泥砂浆结合层 撒素水泥面（洒适量清 水） 镶贴地砖 白水泥勾缝 清理面层 成活。7.3.4.3施工方法（1）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。（2）预做地面结合层（3）

37、铺贴地砖a. 按定位线的位置铺贴地砖：用1：4厚实20mm的水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层上进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合，贴实。b. 大面铺贴：以铺好的标准高度面为基准，进行大面铺贴，并用拉出的对称平直线控制地砖，拼缝齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止地砖出现空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。c. 擦缝：整幅地面的地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝，做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，最后将砖面擦净。7.3.4.5质量要求及检验方法（1）质量要求保证项目a. 地砖质量必须符合有关技术标准和

38、规范规定，符合设计要求。b. 面层与基层结合必须牢固。铺贴面层无空鼓现象，用脚踩式小锤敲击检查。（2）质量要求基本项目表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，地砖无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。（3）允许偏差表面平整度不超过2mm，格缝平直度不超过3mm，接缝高低差不超过0.5mm，板块间隙宽度不超过2mm。7.3.4.6注意事项（1）基层表面清理干净，铺贴时地砖应浸泡2小时以上，并晾干水，做到内湿外干，基层要充分湿润，砂浆配比要正确，铺贴要饱满，一次成活并认真勾缝。（2）成品不得磕碰，严禁上人，如需上人，用垫层保护。（3）严禁在成品地面烧电焊。（4）严禁在成品地面泼水。7.4墙面工程：7

39、.4.1 轻钢龙骨、石膏板隔断墙工程轻钢龙骨纸面石膏板墙体，是机械化施工程度较高的一种干作业墙体。在施工过程中必须掌握其施工技术，合理使用原材料，正确使用施工机具，以达到高效率、高质量的目的。7.4.1.1施工准备（1）材料要求：C75型轻钢竖龙骨、9.5mm石膏板 、岩棉板。（2）施工机具轻钢龙骨纸面石膏板隔墙的安装施工，其主要施工机具有：多用刀、电动冲击钻（电锤）、电动螺丝刀、射钉枪等。 7.4.1.2施工工序 轻钢龙骨石膏板隔墙的安装顺序为： 沿地沿顶龙骨密封安放 沿地沿顶龙骨安装 竖龙骨安装 门樘安装 安装一面石膏板 龙骨空腔内安装接线盒及穿线 接线盒密封处理 铺设岩棉层 安装另一面石

40、膏板 石膏板板缝处理 墙角密封处理。7.4.1.3施工方法（1）沿顶沿地龙骨和墙面两端及墙接触的两根竖龙骨，竖龙骨的背面粘贴两根氯丁橡胶条作为防水、隔音的一道密封。粘贴的方法是用宽为10mm的双面有胶的胶带，每隔500mm左右设一段胶带，然后用氯丁橡胶条粘于胶带之上即可。 （2）完成以上工序之后，就可以铺设沿顶沿地龙骨。不同的楼面材料采用不同的固定方法，一般的混凝土构件可采用MX35的射钉，用射钉枪将龙骨与构件连接。射钉枪的弹头，分黑、红、黄头三种，根据不同水泥标号选择使用。（3）竖龙骨安装：竖龙骨的长度应该比沿顶沿地龙骨内侧的距离短15 mm，以便于竖龙骨在沿顶沿地龙骨中滑动。竖龙骨的间距为

41、400mm600mm。靠墙（或柱）的竖龙骨，用射钉将其固定，钉距1000mm，沿地沿顶龙骨与竖龙骨的固定使用柳钉固定。（4）安装第一面纸面石膏板：石膏板的上、下端与楼板应留6mm8mm的间隙，用建筑嵌缝膏填缝作为第二道密封。使用3.5mm25mm的自攻螺丝固定石膏板于龙骨，使之紧密连接。螺钉的间距板边部分为200mm，中间部分为300mm，螺钉固定于石膏板内2mm，螺钉头孔做防锈处理。安装好一面石膏板后用嵌缝石膏粉按照粉水比为1：0.6调成石膏腻子处理板与板之间的接缝，以及将钉眼部位补平。（5）安装好一面石膏板之后，将墙体内需要设置的接线盒固定在龙骨上。穿线穿管可以通过龙骨方孔安装。使用支撑卡

42、固定穿线龙骨，将岩棉保温层填入龙骨空腔内。其操作方法：先将岩棉固定钉用792胶或氯丁按500mm的距离粘贴在石膏板上，待其牢固后（约12小时）再将岩棉固定在岩棉固定钉上，用固定钉的压圈压紧即可。（6）完成以上的工序之后，可安装另一面石膏板，装板的板缝必须与对面的板缝错开，其做法与对面固定石膏板的施工做法相同。（7）阴角处理：先将阴角缝填满石膏腻子，把穿孔纸带用折纸夹折成直角后即贴于角缝处，再用滚抹子压实，而后阴角用抹子再加一薄层石膏腻子，待其干燥后（约12小时），用2号砂纸磨平磨光。7.4.1.4质量要求及检查方法（1）一般要求a.竖向、横向、沿地、沿顶等龙骨（立筋、横撑）骨架安装必位置正确，

43、连接牢固，无松动。b.罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷。（2）安装质量要求及验收方法：按国家有关规定及规范执行。7.4.1.5注意事项（1）门口上角墙面出现垂直裂缝，产生原因：a. 板缝嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇的撞击下，嵌缝材料与墙体不能协调工作；b. 防治措施：注意板分块的布置，应把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。（2）板缝开裂a. 产生原因：由于板缝节点构造不合理，板胀缩变形、刚度不足，选用的嵌缝材料不当，施工操作及工序安排不合理等。b. 防治措施： 按设计要求做好节点构造。施工时认真清理缝内杂物，嵌缝腻子填塞适当，腻子初凝后再一层稀腻子，随即贴穿孔纸带

44、，待水分蒸发后，再在纸带上刮一层腻子压住纸带并找平。对头缝中用腻子勾嵌，主缝勾成明缝。7.4.2饰面砖镶贴工程7.4.2.1施工准备材料要求：200200地砖（品牌待定），325#硅酸盐水泥、中砂、粗砂、425#白水泥、108胶。7.4.2.2施工工序清理基层 刷108胶水容液 弹室内标准水平线 水泥石灰膏砂浆打底或划出纹道 预排面砖 做标志块 粘结水泥石灰膏砂浆 面砖镶贴 白水泥勾缝 清洁整理 成活。7.4.2.3施工方法（1）把地面清理干净，无尘土、无杂物。在基层表面涂刷108胶，按1：0.6胶水溶液配比。（2）做水泥石灰膏砂浆打底或者在墙面划出纹道，让墙面粗糙，方便镶贴面砖。（3）预排面

45、砖，在基层墙面上做标志块，镶贴面砖。（4）白水泥勾缝，清理整洁面砖上的污渍。7.4.2.4质量要求（1）材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关规定。（2）镶贴安装牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝，翘起、卷边等缺陷，镶贴无空鼓现象。7.4.2.5注意事项（1）基层表面清理干净，镶贴时面砖应浸泡2小时以上，并晾干水，做到内湿外干。基层要充分湿润；砂浆配比要正确，镶贴要饱满，一次成活，并认真勾缝。（2）预先排砖分格、弹线；标志块分布均匀，拉线控制平整度，基层不平处事先处理好。（3）施工时及时清理已完成的面砖成品，如墙面已脏，用稀盐酸刷洗，然后用清水洗净。（4）注意防止磕碰，保护成品。7.4.3湿

46、做石材墙面：7.4.3.1湿挂石材工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）-穿铜丝（双股18#）-布钢筋网-吊垂直、规矩、弹线-安装大理石-灌浆-擦缝7.4.3.2施工要点： （1）打孔每边各打两个，孔距为1/2边长,孔径5mm,孔深12mm, 并在板与板相接处开一道槽，作为卧铜丝用。在基层安装 （2）8膨胀螺栓，横向间距为板宽，纵向间距为板高减100mm，设置水平钢筋（8）与同水平的膨胀螺栓焊接。安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平直，拉横线，再从中间或一端开始安装。基层及石材背面要清理干净，石材位置校正准确后临时固定，用1：2.5白水泥砂浆分层灌注，每层200

47、mm。石材加工应严格，按翻样加工图进行加工，边直角正，对缝严密。湿做石材的间隔时间应不少于12小时。选用低碱水泥避免日后石材表面返碱而影响装修质量。7.4.3.3质量要求：安装牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净、颜色一致。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角压向正确，非整板的使用部位适宜。允许偏差：立面垂直2mm2M托线板表面平整1mm2M托线板及楔形塞尺阳角方正2mm20cm方尺和楔形塞尺接缝平直2mm5M小线和尺量接缝高低偏差0.3mm钢板尺和楔形塞尺接缝宽度偏差0.5mm钢板尺和楔形塞尺7.4.4干挂石材（内墙）7.4.4.1工艺流程：二次设计图-放控制线-基层

48、处理-样板-挂件安装调整-石材安装-擦缝清理7.4.4.2材料：挂件：选用挂片式不锈钢挂件（ICr18Ni9Ti或ICr18Ni9 Ti），S=5mm。前挂片S2mm，可三维调整，调整量满足10mm，配套不锈钢M10膨胀螺栓及M6螺栓。石材专用强力胶及快干胶。进口嵌缝胶。7.4.4.3工艺要点： （1）据原设计图及现场实际尺寸绘制二次设计图，注明节点做法及材料品种、规格，并据实际尺寸对分格做出调整，经公司技术部审核后报建设单位、设计、监理认可。 （2）挂件安装前依据轴线、标高控制线及图纸在墙面弹分格控制线。之后选择一处墙面做样板安装，待得到甲方、监理验收通过后方可进行大面积安装。 （3）本工程

49、干挂石材安装是采用膨胀螺栓将挂件直接固定于结构墙体的方法。挂件安装时对基面结构出入较大处预先做剔凿、抹灰处理，以保证挂件安装平整。挂件安装后对挂件背面不实处塞灰垫实。对膨胀螺栓用测力扳手检查牢固度，并按分格要求统一调整挂件位置。经检查挂件位置及安装牢固度均满足要求后，挂件与膨胀螺栓连接处点焊加固，以防挂件受力下滑。（4）板材安装前，墙角处挂安装控制线。（5）板材安装由下而上逐层进行。（6）挂板时缝宽及挂片位置适当调整，先试挂，用靠尺找平后再正式挂板，挂片入槽深度不小于10mm，槽内注胶饱满，为保证板材位置应先用快干胶点粘固定。（7）板材开槽设在边长1/4处及板厚（平边）中部，并且开槽应垂直于板

50、材侧面，槽宽略宽于挂片厚度1-2mm。（8）建议甲方、设计修改变更。 本工程使用板材S=20mm并有6mm倒角，为保证安装强度，希望改用S=30mm板材或在上下边背面用石材胶加粘厚20mm宽50mm花岗岩石带。 最下排石材楼面至20cm处满填水泥砂浆，此范围使用中较易碰撞。7.4.4.4质量标准： 石材饰面允许误差： 序号项目允许误差（mm）检查方法1表面平整1.2 用2米靠尺和契形靠尺2立面垂直2用2米靠尺3阳角方正2用方尺和契形塞尺4接缝平直2用5米拉线和尺量5接缝高低0.3mm（方尺、塞尺）6接缝宽度0.5mm（塞尺）7.4.5木饰墙面：7.4.5.1工艺流程：立龙骨木衬板（9mm夹板）

51、防火处理固定木衬板饰面板拼花固定饰面板饰面板收口收口打磨、找光7.4.5.2施工要点（1）衬板安装前应先在经过防火处理背面涂刷二道防火涂料。衬板于固定龙骨上，固定的螺丝应钉入板中23mm，以免影响板面凹凸。（2）固定后的墙面木基层应平整、垂直，对表面进行修整，打磨掉表面的毛刺，磨平表面的凸起。（3）饰面板按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹颜色近似。（4）面板配好色后进行试拼，面板的尺寸，接缝、接头处构造完全适合木纹走向，观感颜色尚可的情况下才能正式安装。（5）面板的接头处应涂胶，并用汽钉加固，板与板相接。留缝处理时，缝宽应一致，上下通顺。密缝时，表面应平整，接缝应对纹、无明

52、显接缝痕迹。（6）阳角及门窗口处面板钉实木线条收口，收口线条与面板的颜色木纹近似，收口条应进行试装，接缝接头基本上无缝隙时方可固定，否则反复修刨收口条至与面板的接缝接头基本密缝方可固定，固定时要涂胶和用钉子固定。（7）固定面板与收口条采用不锈钢汽钉（蚊钉10mm），固定后对收口条与面板接缝处用砂纸打磨直至收口条与面板一平基本上手感不明显为止。（8）饰面板安装在外墙（室内外隔墙）时，在墙面上首先固定木龙骨，木龙骨截面2525，间距300300钉制，木龙骨的位置应正确，固定牢固。表面一定要求平整，并且进行防火、防潮处理，并进行防火防潮隐检，合格后方可进行下道工序。7.4.5.3质量标准：树种、材质

53、、等级、木材的含水率必须符合设计和施工规范规定。木龙骨、木基层必须钉镶牢固、无松动。饰面板尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，无刨痕、毛刺。饰面板安装割角整齐，交圈接缝平密、通顺，木纹拼花及拼花无色差。 允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法木饰面板1表面平整1用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3接缝平直2拉5m线检查，不足5m，拉通线4压条平直25接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查6压条间距1用尺检查7.4.6软包墙面7.4.6.1工艺流程 基层处理（防火、防潮）钉镶饰面木线条软包面层材料做防火处理制作软包面层软包面层固定上墙。7.4.6.2施工要点（1）软包的

54、木基层固定于轻钢龙骨或木龙骨上，软包基层墙面为室内外隔墙时，隔墙做防潮处理，隔墙上钉截面2525，间距300300木龙骨，木龙骨表面找平。并做防火处理，刷防火涂料两遍。当室内隔墙为轻钢龙骨时，软包木基层直接固定轻钢龙骨上。（2）软包木基层使用大蕊板（18mm厚），大蕊板与轻钢龙骨或木龙骨使用自攻螺钉钉牢，并且螺钉帽要钉进木基层中23mm,大蕊板表面用砂纸打磨掉表面凸起，垂直度、表面平整度达到规范要求，木基层的背面要做防火处理，涂刷防火涂料二遍。（3）按照图纸的分隔，将各种饰面的木线条钉在墙面木基层上，按制作饰面板的方法严格加工安装，并油漆完活。（4）按软包分隔尺寸，将五夹板分割刨平修边，加工完

55、后尺寸略小于软包的分隔尺寸，并编号试安装。（5）软包织物首先要进行阻燃处理，软包织物下的海棉轻选用高密度阻燃海棉。软包织物裁成每边大于五夹板分割尺寸100150mm尺寸，软包海棉满粘于五夹板上，用刀沿板裁去多余部分。（6）五夹板平放，将粘海棉面向上，将软包织物平铺于海棉上，每边留出100150mm的边，从一边开始用汽钉将软包织物边固定在五夹板没粘海棉的一面，固定时一定要将织物拉紧，使织物平伏在海棉上，用织物将五夹板上的海棉四边压倒形成一光滑的圆角，圆角半径约10mm左右。（7）软包面层安装好后将其安装于木墙面上，用10mm的汔钉，沿软包的四边。固定到木墙面上，汽钉帽要钉入软包的五夹板上，以便使

56、固定处的海棉回复原形，以保持软包织物的平整度。 允许偏差项 目允许偏差（mm）检 测 方 法1上口平直2拉5m线、不足5m拉通线尺量检查2表面垂直2吊线尺量检查3压逢条间距2用尺量检查7.4.7玻璃门及玻璃隔断墙安装要点：（1）施工前先检查地面标高，门框、隔断顶部标高是否符合设计要求。确定门框、隔断位置及玻璃安装方位。玻璃按安装要求厂内加工完成运至现场，按部位编号，分别竖向码放待用。（2）安装地弹簧、隔断地垅、固定角钢卡槽。（3）门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面12mm。再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套

57、入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门横梁成直角，此时即可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm左右。（4）安装玻璃门拉手：安装前，在拉手插入玻璃的部位涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。（5）安装玻璃：用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧抬起，将厚玻璃板先插入顶部的限位槽内，然后放在底托上，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰而对缝口，玻璃固定后，在顶部限位槽处和底托固定处，以及夺取玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶，使玻璃胶在缝隙处形

58、成一条表面均匀的直线。最后刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。在厚玻璃对接时，对接缝应留23mm的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后，在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦胶迹。施工中应注意：地弹簧、卡槽与结构连接牢固，位置准确。玻璃安装时与边框留有玻璃热胀冷缩空隙5mm。7.5吊顶工程7.5.1轻钢龙骨硅钙板(铝塑板)吊顶：（1） 吊顶施工进行前，须在墙上弹出吊顶标高控制线，龙骨按房间跨度的1/200起拱，封板时，应使螺钉稍微陷入板内，封板后用腻子将帽坑嵌平，板缝间绷两层纱布带，然后满刮腻子找平。干后用沙纸打平磨光上涂料。 （2） 水电项目及设备管

59、线安装施工工作，应安排在吊顶施工前进行，施工大型干管及设备在进行吊顶龙骨铺设时做完，待龙骨吊杆下完后，进行支路干管的铺设，并做至设备的终端，并提前做好管线的通球实验，待封板后补齐终端设施。7.5.1.1施工工艺：弹线安装大龙骨吊杆刷防锈漆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装硅钙板、铝塑板压条7.5.1.2在施工中应注意以下问题：a.弹线准确及吊杆下的准确是吊顶平整的关键，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，并划好龙骨分档位置线。b.吊杆间距1米，大龙骨（预先安装好吊挂件）按分档线位置与吊杆挂好，拉线调整标高起拱和平直。c.钉固边龙骨，用射钉固定，间距1米。d

60、.中龙骨间距500600mm。吊顶施工进行前，须在墙上弹出吊顶标高控制线，封罩面板时，应使螺钉稍微陷入板内，封板后用腻子将帽坑嵌平，板缝间绷两层纱布带，然后满刮腻子找平。干后用沙纸打平磨光上涂料。7.5.1.3质量要求：项次项类项 目允许偏差检查方法石膏板1龙骨龙骨间距2mm尺量检查2龙骨平直2mm尺量检查3起拱高度10mm短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平5mm尺量或水准仪检查5罩面板表面平整2mm用2M靠尺检查6接缝平直2mm拉5M线检查7接缝高低1mm用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平4mm拉线或用水准仪检查7.5.2铝合金格栅吊顶7.5.2.1工艺流程：放线安装锚固件安装吊杆安装收边