热控仪 表 管 安 装作业指导书

1、热控仪 表 管 安 装作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为全厂范围内热控仪表管安装，参考一台600MW机组工程。1工程概况1.1工程名称：某电厂2600MW机组新建工程1机组热控仪表管安装。1.2 施工地点：#1机组锅炉、汽机及附属厂房。1.3 主要工程量：1.3.1 全部热工仪表管敷设工程量见表7-1。表7-1 全部热工仪表管敷设工程量序号设备名称规 格 型 号单 位数 量备 注1不锈钢管1Cr18Ni9Ti 32mm2.5mmm6802不锈钢管1Cr18Ni9Ti 25mm2mmm10203不锈钢管1Cr18Ni9Ti 18mm1.5mmm2774不锈钢管1Cr18Ni9Ti 14mm

2、2mmm68005不锈钢管1Cr18Ni9Ti 8mm1mmm43726不锈钢管1Cr18Ni9Ti 16mm3mmm6487不锈钢管1Cr18Ni9Ti 17mm2.5mmm308不锈钢管1Cr18Ni9Ti 6mm1mmm5379不锈钢管316L 6mm1mmm9410无缝钢管#20无缝钢管 16mm3.5mmm59511无缝钢管#20无缝钢管 16mm3mmm121212无缝钢管#20无缝钢管 14mm2mmm1299413紫 铜 管8mm1mmm7665用于气源管路1.3.2 仪表管支架制作，仪表管下料、运输、组合、安装、调整、油漆，仪表管安装完成后的二次防护工作。1.4 工程特点1.

3、4.1 本工程是施工处的形象工程，施工质量的好坏直接影响到整体工程的验评达标，必须严格按照指导书要求完成施工。 1.4.2机组整体仪表及设备采用分散布置，保温箱、保护箱尽量布置在取样点附近，仪表管敷设较分散；在同一区域内的仪表集中布置，仪表管集中敷设；对于零星的热控仪表及设备分散布置，仪表管单独敷设。 2. 编制依据2.1某电厂2600MW机组工程施工组织设计2.2 某电厂2600MW机组工程热控专业施工图2.3火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）电力部电综1998145号2.4电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.120022.5电力建设施工及验收技术规范（

4、第5部分：热工自动化）DL/T5190.5-20042.6电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司国电电源200249号2.7山东电建一公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.8危险因素辩识与评价总表2.9 工地热工重大危险因素清单3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 土建现场满足安装要求，机务管道已安装就位。3.2 设计图纸会审完毕，重要更改已经以设计变更单的形式下发。3.3 作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。3.4 开工申请报告获批准。3.5 安装材料及设备已到货，且验收合格。3.6 现场安装条件已满足要求，安全设施满足施工要求。3.7 施工人员经体检合格，

5、且持证上岗。3.8 施工人员经安全、技术交底并签字。3.9 各类施工器具齐全且符合安全要求。4. 人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织及职责表人员组织及职责表见表7-2。表7-2 人员组织及职责表序号施工人员类别数 量人 员 职 责1施工主任1人施工人员、机具的协调，重要施工步骤检查、监督、指导。2施工专工1人重要施工方案审查、制定，专业间施工协调，重要施工检查指导。3施工技术员1人图纸审查，施工人员组织交底，按作业指导书要求现场指导、设计及设备问题处理。4安装仪表工15人安装经验丰富，具备热控安装基本技能，熟悉规程规范。5电 焊 工1人施工经验丰富，证件齐全。6操 作 工1人机械

6、操作准确、熟练。7架 工6人熟悉本专业知识，脚手架搭设牢固可靠。8拖拉机司机1人操作熟练，证件齐全。9配合零工10人遵守规章制度，工作态度认真。4.2 施工人员总体要求4.2.1 所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育，经考试合格。4.2.2 对于架工、电焊工等特种作业人员必须持证上岗。4.2.3 主要施工人员能看懂图纸并能正确组织施工。4.2.4 施工人员精神面貌良好、衣冠整齐。4.2.5 所有参加施工人员听从指挥。4.2.6 施工人员严禁乱动其它现场设备，保护好易损件，坚决杜绝嬉戏、打闹现象。5所需的主要施工机械、工器具及要求 所需的主要施工机械、工器具及要求见表7-3。 表7-3 所需

7、的主要施工机械、工器具及要求序号设 施 名 称规 型 号 格数 量备 注1拖 拉 机5t1台电焊机及无齿锯等电动工具性能良好，手柄、外壳无裂纹，不漏电，接地良好，电焊机一次接线长度不得超过3m，二次接线应绝缘良好，同时严禁用电源线代替电焊皮线，拖拉机操作、刹车灵活可靠。2电 焊 机WSM-160（PNE1J-160）2台3无 齿 锯BOSCH 1台4手枪电钻BOSCH 10mm1把5磨 光 机牧田 9526NB2台6割 管 刀2把7水 平 尺水平垂直两用2个8钢 卷 尺20m2把9火 焊1套10手动弯管器2把11冲击电钻1台电动工具应有绝缘合格证。活动电源盘应有漏电保护器且动作灵活可靠, 钢丝

8、绳必须有合格证，使用前应检查外观有无断裂、破损。12移动电源盘交流220V 15A3个14安 全 网12m6m5张15安 全 绳直径20mm100根16脚 手 板6000mm200mm25mm30块17脚 手 杆6000mm1.5100根6施工进度计划该计划受到设备影响时根据实际情况做适当调整。（未标年份均为2006年）见表7-4。表7-4 施工进度计划序号施 工名 称施工进度计划8.259.1510.1511.111.1512.107.1.107.1.1507.2.11化水系统2汽机辅机3汽机本体4锅炉本体5锅炉辅机7施工工序、方法及要求 7.1 管支架的制安7.1.1 图纸准备：熟悉施工图

9、纸，了解变送器的型号、规格、排列顺序，并做好记录的同时了解变送器配管的一般知识。7.1.2 材料准备：根据图纸领取所需的材料，检查是否合格（材质证明）。7.1.3 下料：根据图纸，精确计算用料，然后采用无齿锯下料，角铁衔接处要锯口，锯口应平整无毛刺。7.1.4 材料平整：用榔头平整角铁，材料不垂直度1m，不平度5mm。7.1.5 支架的组装：在平台上清理出一平整的地方，按图纸进行组装，用角尺核对角铁衔接处的角度，用卷尺量对角线的长度，先进行点焊，再进行尺寸检查，如无误后采用对角焊牢固。最后对支架进行尺寸核查及平整修改。支架间距要求水平敷设为1m1.5m，垂直敷设为1.5m2m。7.1.6 油漆

10、：当支架制作完毕后，用铁刷将表面除锈，并清除焊渣，刷上防锈漆，要求油漆均匀。7.2 仪表管配管及连接7.2.1 仪表管检查：所使用的仪表管应无裂纹、伤痕和严重的锈蚀等缺陷，所使用的仪表管应光滑平直，不直的应进行调直。对所有的仪表管都应有材质证明及合格证书。内部清洗一般用压缩空气吹扫，清洗后的导管两端应用胶布临时封闭，以防止污物进入管内。对于碳钢管在清洗完毕后，在管外部均匀、完整地刷一遍防锈漆。7.2.2 变送器配管：根据图纸设计要求，选择合适的仪表管，并审核其材质。压力变送器配管：根据要求给压力变送器配管，仪表管的弯制宜采用冷弯方法，弯曲半径不应小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂缝、凹坑、弯

11、曲，断面的椭圆度不大于10%，导管接二次门及和变送器相接时，不得产生机械应力，而影响测量精度。差压变送器配管：其弯制方法同压力变送器配管方法一致，且导管连接时，正负压阀门应与流量孔板或水位平衡容器的正负压管一致，不得错接。导管接正负压阀门时，接头必须对准，不得产生机械应力，影响测量精度，并且测量的正负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。成组变送器配管：成组变器配管排列，要求排污门处在同一直线上，二次门的高度一致，且处在同一平面上，多台差压变送器平衡门应在二次门后，排污门管道上所开三通应处在同一直线上。7.2.3 导管连接：不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径

12、管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。在焊接时，应去掉管口边缘毛刺，焊接后的导管应校正平直。仪表管敷设应尽量减少弯头、交叉及接口，布置在不宜受机械损伤的地方；敷设路径尽可能短，并保持一定坡度，差压应大于1：12，其余管路应大于1：100；管路的倾斜方向应能保证排出管内的气体或凝结液，否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水阀门；测量气体的导管应从取压装置处先向上引出一段不小于600mm的管子，其连接接头的孔径不应小于导管内径；敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不被损伤。仪表管一般不应被保温层遮盖，以便于检修管路。7.2.4 检查：敷设完毕后，应进行检查

13、有无错接，用压缩空气将管内吹扫干净，并按规定进行严密性试验。仪表阀门前的管路，应参加主设备的工作压力试验。7.2.5 仪表管固定，管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，对于成排的管子，间距应均匀一致。高压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。管路支架的间距宜均匀，各类管子所用支架间距7.2.6 油漆：将焊接的地方或未刷油漆的支架重新油漆，要求油漆均匀，仪表管路刷银粉漆。7.2.7 挂牌：当施工完毕后在管路两端，应挂有标明编号名称及用途的标志牌。7.2.8 防冻：仪表管路设计电伴热的应当在厂家指导下安装电伴热。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求8.1.1 施工

14、人员应执证上岗，进入现场应戴好安全帽，系牢下颌带,穿着劳动防护服，高空作业必须扎好安全带，挂在上方牢固可靠处。8.1.2 平台下料时应正确使用各种工器具，包括：无齿锯、砂轮机、电焊机及各种小型电动工具。在使用割刀时，氧气及乙炔瓶间隔距离应大于8m，使用台钻严禁带手套，严禁二人同时在一片砂轮片上加工工件。对任何工序的施工都应仔细观察周围环境，消除易燃物，排除安全隐患后方可施工，做到不盲目施工。8.1.3 高空作业时小型工具应配备工具袋，传递工具严禁抛掷，防止造成高空落物。8.1.4 使用无齿锯前，先检查锯片是否完整、牢固，下料时，人员应站在机具侧面，佩带眼镜。8.1.5 电动工具应经检验合格，绝

15、缘良好且经漏电保护器后使用。8.1.6 使用电火焊时，应注意清除下方及周围的易燃、易爆品，无法清除的应予以防护。并注意穿戴好劳保用品。8.1.7 倒运材料及设备时应互相配合口令一致防止碰伤、砸伤。8.1.8 做好文明施工，现场材料摆放整齐，施工场地做到谁干谁清、随干随清，工完料尽场地清。安装完毕的仪表管应及时防护。8.1.9 做好安全一对一结伴，互相监督执行。8.1.10 在安装仪表管时，相互间应配合协调，避免碰伤等事故的发生。 8.1.11 施工人员进入现场必须先熟悉周围环境，严禁野蛮施工。8.1.12 高空运输材料时要设安全警戒绳并有专人监护。8.1.13 现场使用的焊机、电源盘、电焊皮线

16、、电源线应统一布置，走向合理严禁乱扯乱拉。8.1.14 施工人员应注意休息避免疲劳作业。对于高温天气应合理安排工作时间。雨天施工时施工人员上下脚手架及楼梯时要注意防滑。8.1.15 注意现场孔洞防护。8.1.16 严禁闯入安全警戒区。8.1.17 施工防火、防触电。8.2 危险因素及控制方法危险因素及控制方法见表7-5。表7-5 危险因素及控制方法序号施工工序危险因素控 制 措 施备注1仪 表 管支架制作施工前未交底，无证上岗。1.1组织施工人员学习电力建设安全工作规程，并经考试合格持证上岗。1.2项目开工前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，讲明施工注意事项，施工人员进行一对一签字。施工

17、跨月时要进行跨月交底，并根据前阶段施工重新进行针对性交底，当施工人员发生变化时要及时组织新人员进行安全技术交底。1.3施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带，严禁低挂高用。1.4工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。2仪 表 管支架制作使用磨光机、电焊机时易发生触电事故，弧光打眼事故。2.1托架支架制作时使用电动工具，应先检查手柄，外壳有无裂纹，保护接地或接零线直接正确、牢固，外壳电源线完好，不漏电，插头完好。2.2使用无齿锯下料时，应先检查器具的安全性，操作时材料应夹紧，砂轮片固定牢固，无裂纹，砂轮片飞转方向不能有人。2.3

18、使用电火焊时，操作人员应戴好劳保用品。2.4严禁非电工人员私接电源。3仪表管安装无证上岗施工人员应持证上岗，无证人员严禁进入施工现场。4仪表管安装脚手架搭设脚手架搭设区域应设围栏或警告标志，并有专人监护，严禁无关人员入内。5仪表管安装高空落物5.1搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。使用合格的架杆、爬梯、脚手板、对于不符和安全要求的材料严禁使用。5.2脚手架搭设人员在脚手架搭设时，要有防止材料高空坠落的措施，如将扣件放在袋中。作业人员严禁持物攀爬，传递材料时应相互配合。5.3严禁抛掷，高空使用的材料应放在袋中防止发生高空落物。6仪表管安装脚手架搭设验收脚手架搭设完后

19、应验收合格后挂牌使用。7仪表管安装脚手架拆除脚手架拆除应自上而下一次性拆完，严禁整体推倒，严禁向下抛掷任何物品。施工中没有拆完的脚手架应悬挂警戒标识牌，防止有人攀爬发生脚手架倒塌伤人事故。8仪表管安装不正确使用电动工具在使用冲击电钻打眼时，施工人员应均匀用力，防止钻头让钢筋卡住，使电钻因扭矩过大而伤手。电动工具使用前应检查其绝缘性能，严禁使用绝缘不合格的电动工。续表序号施工工序危险因素控 制 措 施备 注9仪表管安装高空作业人身坠落9.1施工人员进入施工区域应首先观察施工区域环境，检查安全设施，检查脚手架是否有腰栏、兜底安全网、水平安全绳、脚手板是否满铺，是否帮扎结实。在确认无误后方可上架施工

20、。9.2施工人员休息不好，精神状态不好时，不得安排其工作，更不能进行高空作业，以免发生意外。9.3施工人员上下脚手架应从专门通道或者爬梯，严禁直接攀爬脚手架。严禁持物上下脚手架。施工人员在脚手架上移动时，严禁将安全带从水平安全绳上解开。10仪表管安装施工人员易疲劳施工人员高空作业不得坐在孔洞、平台边缘，严禁骑坐在护拦上，不得躺在脚手架或安全网内休息。11仪表管安装油站区域进行电火焊施工在重点防火区域施工时应办理动火作业票，设置专人监护并有可靠的隔离措施和配备消防器材。12仪表管安装交叉作业尽量避免交叉作业，必要时可设防护层，防止高空落物。9环境、文明施工措施及要求9.1 重要环境因素及控制措施重要环境因素及控制措施见表7-6。表7-6 重要环境因素及控制措施序号重要环境因素环境影响目 标控 制 措 施备注1带油漆毛刷、废手套的废弃污染土地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。使用的油漆桶、油漆毛刷、油污物及添加剂桶定点存放，刷油漆时在被刷物件下方铺上隔离物，严禁在裸露的土地表面进行油漆工作。2油漆滴落污染地面及设备污染设备减少油漆滴落或不滴落。对仪表管刷油漆部位进行隔离，防止油漆滴落别处。3边角余料等可再利用固体废弃物的废弃污染土地可再利用