蒸汽干度在线监控

1、湿蒸汽干度在线监控湿蒸汽干度在线监控系统介绍系统介绍克拉玛依华科石油科技有限公司克拉玛依华科石油科技有限公司西安石油大学西安石油大学 联合研制联合研制20132013年年5 5月月 内内 容容一、前言一、前言二、干度检测二、干度检测三、干度控制三、干度控制四、产品介绍四、产品介绍五、现场使用五、现场使用前言前言 本产品本产品湿蒸汽干度在线监控系统，是我公司研制的高湿蒸汽干度在线监控系统，是我公司研制的高科技产品。它主要包括两大功能：科技产品。它主要包括两大功能： 、干度检测：它根据注汽炉生水与炉水的盐量平衡原理，、干度检测：它根据注汽炉生水与炉水的盐量平衡原理，采用国际领先的非接触双电导率传感

2、技术、自排气结构和干度采用国际领先的非接触双电导率传感技术、自排气结构和干度自动跟踪补偿技术自动跟踪补偿技术 ，克服了手工滴定法的非实时性、结果滞，克服了手工滴定法的非实时性、结果滞后、精度易受人为因素干扰等问题，突破了现有电导率测量蒸后、精度易受人为因素干扰等问题，突破了现有电导率测量蒸汽干度的技术瓶颈。汽干度的技术瓶颈。 、干度控制：利用干度值以及锅炉给水量和天然气量协、干度控制：利用干度值以及锅炉给水量和天然气量协调组比控制，使系统控制稳定，可靠。调组比控制，使系统控制稳定，可靠。 本产品维护简便，能长期、稳定、可靠、高精度本产品维护简便，能长期、稳定、可靠、高精度地在线监控蒸汽干度。地

3、在线监控蒸汽干度。二、干度测控-必要性 、目前锅炉干度控制主要通过化学法定法测试，再、目前锅炉干度控制主要通过化学法定法测试，再通过人工调节天然气量，存在不同人工检测和调节误差，通过人工调节天然气量，存在不同人工检测和调节误差，同时定时检测，存在调节滞后，不能保证注气质量。同时定时检测，存在调节滞后，不能保证注气质量。 、干度过高，造成结晶盐在炉管管壁析出，导致炉、干度过高，造成结晶盐在炉管管壁析出，导致炉管传热效果变差，造成炉管温度急剧上升而爆炸；管传热效果变差，造成炉管温度急剧上升而爆炸； 、干度自动控制系统，准确实时调节和控制，保持、干度自动控制系统，准确实时调节和控制，保持干度稳定，有

4、效提高蒸汽质量和产量，对于稠油增产起干度稳定，有效提高蒸汽质量和产量，对于稠油增产起到很大作用。到很大作用。 随着油田注汽锅炉运行管理水平提高，实现无人值随着油田注汽锅炉运行管理水平提高，实现无人值守，节约生产运行成本，实施安全、可靠在线实时控制守，节约生产运行成本，实施安全、可靠在线实时控制锅炉干度十分必要。锅炉干度十分必要。 （1 1）双相流法双相流法 （2 2） 热函法热函法 （3 3）电极式电导法：电极式电导法： 会发生氧化或还原反应，导致电极表会发生氧化或还原反应，导致电极表面结晶结垢，引起电导测量的严重误差，使用寿命差面结晶结垢，引起电导测量的严重误差，使用寿命差 （4 4）非接触

5、双电导率法：无极式传感器的测量原理采用一对非接触双电导率法：无极式传感器的测量原理采用一对线绕合金环形线圈，传感器的探头与被测过程溶液体是完全线绕合金环形线圈，传感器的探头与被测过程溶液体是完全隔离的（非接触），隔离的（非接触）， 从根本上避免了电极表面的离子沉积从根本上避免了电极表面的离子沉积和覆盖，极化、油污或污染等问题都不会影响无极式传感器和覆盖，极化、油污或污染等问题都不会影响无极式传感器的性能。使用寿命可长达的性能。使用寿命可长达1010年之久。年之久。二、干度检测二、干度检测-检测方法研究二、干度检测二、干度检测-原理原理注汽炉生水，也就是锅炉进水，一般来源于地下水、回收后的处注汽

6、炉生水，也就是锅炉进水，一般来源于地下水、回收后的处理水、河水等，由于注汽炉生水含有一些盐类化合物、金属离子理水、河水等，由于注汽炉生水含有一些盐类化合物、金属离子等，已具有一定的导电性，当传感器发送器线圈通电时，则电解等，已具有一定的导电性，当传感器发送器线圈通电时，则电解质溶液导电产生感应电流，该感应电流与溶液的电导率成正比，质溶液导电产生感应电流，该感应电流与溶液的电导率成正比，接收器线圈检测该电流的大小，从而求出溶液的电导率值。接收器线圈检测该电流的大小，从而求出溶液的电导率值。二、干度检测二、干度检测-原理原理 注汽炉生水在注汽炉中，大部分转变为干饱和蒸汽，因注汽炉生水在注汽炉中，大

7、部分转变为干饱和蒸汽，因为干饱和蒸汽中不含有导电物质，这样注汽炉生水中的导电物质，为干饱和蒸汽中不含有导电物质，这样注汽炉生水中的导电物质，就遗留在注汽炉出口湿蒸汽饱和水中。注汽炉出口湿蒸汽经过气就遗留在注汽炉出口湿蒸汽饱和水中。注汽炉出口湿蒸汽经过气液分离器，分离出干饱和蒸汽和饱和水，被气液分离器分离出的液分离器，分离出干饱和蒸汽和饱和水，被气液分离器分离出的饱和水称为炉水，同样测出炉水电导率。饱和水称为炉水，同样测出炉水电导率。 根据注汽炉生水与炉水的盐量平衡原理，计算出锅炉蒸汽根据注汽炉生水与炉水的盐量平衡原理，计算出锅炉蒸汽干度。设干度。设: :给水含盐量给水含盐量=A1(mg/L)=

8、A1(mg/L)，炉水含盐量，炉水含盐量=A2(mg/L)=A2(mg/L)，蒸汽，蒸汽出口干度出口干度=V=V按照盐量平衡按照盐量平衡( (对对1kg1kg给水给水) )：A1=(1-V)A2A1=(1-V)A2V=(A2-A1)/A2V=(A2-A1)/A2即：干度即：干度=(=(炉水含盐量炉水含盐量- -给水含盐量给水含盐量)/)/炉水含盐量。炉水含盐量。 非接触双电导率法：无极式非接触双电导率法：无极式传感器的测量原理采用一对线传感器的测量原理采用一对线绕合金环形线圈，传感器的探绕合金环形线圈，传感器的探头与被测过程溶液体是完全隔头与被测过程溶液体是完全隔离的（非接触），无需频繁的离的

9、（非接触），无需频繁的维护和保养，相对于传统的电维护和保养，相对于传统的电流式电导率测量过程流式电导率测量过程, , 从根本从根本上避免了电极表面的离子沉积上避免了电极表面的离子沉积和覆盖，极化、油污或污染等和覆盖，极化、油污或污染等问题都不会影响无极式传感器问题都不会影响无极式传感器的性能。使用寿命可长达的性能。使用寿命可长达1010年年之久之久。二、干度检测二、干度检测-关键技术关键技术（1 1） 蒸汽干度测量量程为蒸汽干度测量量程为: 30%: 30%90%90%。（2 2） 蒸汽干度采集器工作温度：蒸汽干度采集器工作温度：5-955-95。（3 3） 蒸汽干度采集器工作压力：蒸汽干度采

10、集器工作压力：0-0.5MPa0-0.5MPa。（4 4） 蒸汽干度测量精度为：最大绝对干度蒸汽干度测量精度为：最大绝对干度值误差小于值误差小于3%3%。二、干度检测二、干度检测-性能参数性能参数1 1、解决了电导率传感器表面易结垢问题；、解决了电导率传感器表面易结垢问题； 本系统采用与被测流体不接触的电感式电导率传感器，这本系统采用与被测流体不接触的电感式电导率传感器，这是当今世界上最为先进的工程在线电导率传感器，被国际上称是当今世界上最为先进的工程在线电导率传感器，被国际上称为免维护、抗结垢、长寿命的高科技产品。为免维护、抗结垢、长寿命的高科技产品。2 2、电极式电导率不能测高温流体问题；

11、、电极式电导率不能测高温流体问题； 本系统采用耐高温、非接触式电导率传感器。它不仅不与本系统采用耐高温、非接触式电导率传感器。它不仅不与被测流体直接接触，而且可测流体的温度高达被测流体直接接触，而且可测流体的温度高达9595或以上。或以上。3 3、生水或炉水中不凝气体对测量的影响问题；、生水或炉水中不凝气体对测量的影响问题； 采用本系统的自排气结构，即在电导率传感头采集器中设采用本系统的自排气结构，即在电导率传感头采集器中设置自排气结构，自动减小或排除本系统所采集生水或炉水中所置自排气结构，自动减小或排除本系统所采集生水或炉水中所带的不凝气体，使本系统所测湿蒸汽干度的准确性处于绝对误带的不凝气

12、体，使本系统所测湿蒸汽干度的准确性处于绝对误差差3%3%之内。之内。 二、干度检测二、干度检测-创新点创新点三、干度控制三、干度控制存在问题存在问题 (1)(1)天然气压力变化：一般一条天然气管线要给几台甚至十天然气压力变化：一般一条天然气管线要给几台甚至十几台锅炉供气，当锅炉出现点、停炉操作时，用气量发生变几台锅炉供气，当锅炉出现点、停炉操作时，用气量发生变化，导致天然气压力波动，造成用气锅炉天然气流量变化；化，导致天然气压力波动，造成用气锅炉天然气流量变化； (2)(2)锅炉供水泵流量变化：一般采用流量控制稳定的柱塞泵锅炉供水泵流量变化：一般采用流量控制稳定的柱塞泵，但是多柱柱塞泵故障率高

13、，使用过程中泄漏量变化或某柱，但是多柱柱塞泵故障率高，使用过程中泄漏量变化或某柱缸体的损害等原因，导致供水量降低。缸体的损害等原因，导致供水量降低。 (3)(3)人工化学法或一般在线电导仪测量干度，计量后在进行人工化学法或一般在线电导仪测量干度，计量后在进行调节，存在滞后时间长，一般调节，存在滞后时间长，一般40604060分钟。分钟。三、干度控制三、干度控制调节策略调节策略 (1) (1)、固定火量控制给水量、固定火量控制给水量此法的缺点是：注汽量是供热站的主要生产指标，水量变此法的缺点是：注汽量是供热站的主要生产指标，水量变化即是注汽量的变化，注汽量变化过于频繁，影响正常计化即是注汽量的变

14、化，注汽量变化过于频繁，影响正常计量，对影响生产任务，而且地层也需要均衡注汽，注汽量量，对影响生产任务，而且地层也需要均衡注汽，注汽量变化影响注汽效果。变化影响注汽效果。(2)(2)、稳定水量调节天然气、稳定水量调节天然气此法存在缺点：如果现场供气压力波动大，此法可能达到此法存在缺点：如果现场供气压力波动大，此法可能达到调节极限，无法满足干度要求调节极限，无法满足干度要求 。 结论：结论：我们依据现场波动原因，进行水量或者火量我们依据现场波动原因，进行水量或者火量调节，既满足干度安全要求，又尽量满足生产任务需要；调节，既满足干度安全要求，又尽量满足生产任务需要；当单一调节一个量达到调节极限要求

15、，进行双变量调节。当单一调节一个量达到调节极限要求，进行双变量调节。三、干度控制三、干度控制原理原理 1 1、原理：、原理：以干度值作为目标控制参数，检测干度值，以干度值作为目标控制参数，检测干度值，调节天然气量和给水量，保持干度恒定；同时结合天然气调节天然气量和给水量，保持干度恒定；同时结合天然气量和水量协调组比算法控制。量和水量协调组比算法控制。天然气量和水量协调组比算法：检测给水量和天然气流天然气量和水量协调组比算法：检测给水量和天然气流量，让天然气量和给水量一一对应供给；即当天燃气量发量，让天然气量和给水量一一对应供给；即当天燃气量发生变化，调节天然气量，使天然气量和水量匹配。生变化，

16、调节天然气量，使天然气量和水量匹配。 要达到锅炉控制实现无人值守目标，必须保证系统检测、控制及要达到锅炉控制实现无人值守目标，必须保证系统检测、控制及时可靠，具备事故控制解决措施。时可靠，具备事故控制解决措施。三、干度控制三、干度控制原理原理2 2、协调组比调节模型：、协调组比调节模型：在注汽干度符合要求生产时（某在注汽干度符合要求生产时（某设定干度值），给水量和天然气量为一次线性关系，其模型设定干度值），给水量和天然气量为一次线性关系，其模型公式：公式：Q Q天然气天然气=A=A* *Q Q水水+B+B。测出多组给水量和天然气流量数。测出多组给水量和天然气流量数据就计算出据就计算出A A，B

17、 B值，减小测试误差，建立精准模型。值，减小测试误差，建立精准模型。 （ 式中式中A A、B B是系数，它与干度值，锅炉效率，给水温度是系数，它与干度值，锅炉效率，给水温度有关。）有关。）三、干度控制三、干度控制原理原理 3 3、减小误差算法：、减小误差算法：模型准确度关系到控制精度，在模型准确度关系到控制精度，在上式中只要测出两组相应数据可计算出上式中只要测出两组相应数据可计算出A A、B B参数，但参数，但是由于受仪表测试误差等因素影响，系统采用最小二是由于受仪表测试误差等因素影响，系统采用最小二乘法，可以采集多组测试数据进行计算，减少误差，乘法，可以采集多组测试数据进行计算，减少误差，保

18、证模型的精确度。保证模型的精确度。 4、参数的影响因素和修正：以上的一次线性关系以上的一次线性关系中，斜率中，斜率A A、截距、截距B B，它受锅炉来水温度、锅炉效率、，它受锅炉来水温度、锅炉效率、干度设定值的影响会自动调整。系统可以根据现场应干度设定值的影响会自动调整。系统可以根据现场应用中大量采集的数据，自动修正，因此不需人工操作用中大量采集的数据，自动修正，因此不需人工操作修正参数，保证系统自动实现模型调整，并且在大量修正参数，保证系统自动实现模型调整，并且在大量应用中数据更加符合锅炉运行实际调控参数。应用中数据更加符合锅炉运行实际调控参数。 5 5、极限状态安全保护：、极限状态安全保护

19、：注汽锅炉是湿饱和蒸汽发生注汽锅炉是湿饱和蒸汽发生器，每个蒸汽饱和压力都对应一个蒸汽饱和温度，那么器，每个蒸汽饱和压力都对应一个蒸汽饱和温度，那么锅炉过热，干度过高，这样就造成结晶盐在炉壁的析出锅炉过热，干度过高，这样就造成结晶盐在炉壁的析出，严重导致管爆炸。基于这个原因，在控制系统中建立，严重导致管爆炸。基于这个原因，在控制系统中建立一个大气压到锅炉额定压力的所有饱和温度数值，每个一个大气压到锅炉额定压力的所有饱和温度数值，每个压力对应一个饱和温度，当锅炉在某个压力下，温度超压力对应一个饱和温度，当锅炉在某个压力下，温度超过饱和温度，降低天然气流量，使锅炉注汽干度迅速下过饱和温度，降低天然气

20、流量，使锅炉注汽干度迅速下降。降。三、干度控制三、干度控制原理原理温度温度99.6299.62120.23120.23310.9310.9318.05318.05压力（压力（MPa）1.01.02.02.0100100110110三、干度控制三、干度控制原理原理干度检测与控制原理图干度检测与控制原理图三、干度控制三、干度控制-优点优点 （1 1）安全，可靠：干度、水量、气量等多参数进行同步）安全，可靠：干度、水量、气量等多参数进行同步监控和边界运行限定，提高可靠性，防止单一干度计量监控监控和边界运行限定，提高可靠性，防止单一干度计量监控失效，达到无人值守要求；失效，达到无人值守要求； （2 2

21、）实时调节：当燃气量或水量发生变化，时效上达到）实时调节：当燃气量或水量发生变化，时效上达到无缝调节，保持干度恒定，不存在只依据干度调节滞后问题无缝调节，保持干度恒定，不存在只依据干度调节滞后问题 （3 3）自动识别给水水质：系统根据电导法自动识别给水）自动识别给水水质：系统根据电导法自动识别给水水质变化，并选取调整模型，选取调整干度控制点（不同水水质变化，并选取调整模型，选取调整干度控制点（不同水质干度要求点不同）。质干度要求点不同）。四、产品介绍四、产品介绍 图图2 2 湿蒸汽干度在线监测湿蒸汽干度在线监测 系统的结构示意图系统的结构示意图 四、产品介绍四、产品介绍 湿蒸汽干度在线监测系统

22、湿蒸汽干度在线监测系统四、产品介绍四、产品介绍四、产品介绍四、产品介绍自排气结构自排气结构 计算机处理与显示设备名称设备名称 型号型号数量数量 备注备注干 度 实 时 监 控（GD-DCS） PLC控制器1I/O模块信号隔离模块6触摸屏1DIP智能调节器（专用）1实时监控软件（专用）1包括建模，自动修正系数，调控，干度计算等，系统可根据现场订制其他功能。干度测量CIT30002燃气电动调节器ZDRW1伺服执行器和阀体机构组成，状态反馈，保护等级：相当IP55防爆：ExdBT4。天然气流量计4-20mA信号输出现场具备，不必新增设备变频器（给水量调节）现场都具备不必新增设备）四、产品介绍四、产品

23、介绍本产品的优势本产品的优势（1 1）抗结垢抗结垢：采用与被测流量不接触的电导率传感器；：采用与被测流量不接触的电导率传感器；（2 2） 耐高温耐高温：注汽炉生水或炉水的测量温度达：注汽炉生水或炉水的测量温度达9595；（3 3）自排气自排气：自动排除生水或炉水中的不凝气体；：自动排除生水或炉水中的不凝气体；（4 4）量程宽量程宽: : 蒸汽干度测量范围为蒸汽干度测量范围为 30%30%90%90%； (5) (5) 准确性高准确性高：最大绝对干度值误差小于：最大绝对干度值误差小于3%3%； (6) (6) 适用性强适用性强：注汽炉生水的来源无论是清水还是污水处：注汽炉生水的来源无论是清水还是

24、污水处理水；理水； (7) (7)维护量很小维护量很小：实用过程中没有维护；：实用过程中没有维护； (8) (8)长期稳定长期稳定：实用表明长期稳定可靠；：实用表明长期稳定可靠；（9 9）控制稳定可靠控制稳定可靠：系统采用干度值，同时结合给水量和：系统采用干度值，同时结合给水量和天然气量协调组比多参数控制。天然气量协调组比多参数控制。四、产品介绍四、产品介绍五、现场使用情况五、现场使用情况 1515号站安装的干度智能检测号站安装的干度智能检测系统系统图图7 7干度智能检测装置安装位置干度智能检测装置安装位置图图8 8干度智能检测装置的取样口干度智能检测装置的取样口5.15.1运行数据运行数据

25、1818号站安装的干度智能检测系统号站安装的干度智能检测系统15#15#站运行数据一站运行数据一时间时间化学法化学法 测试值测试值 %在线仪在线仪 显示值显示值 %化法与化法与 在线仪在线仪 误差误差干度仪干度仪 测试值测试值 %电导仪与电导仪与 化验干化验干 度误差度误差水流量水流量 (m3/h)蒸汽压力蒸汽压力 (Mpa)蒸汽温度蒸汽温度 ()燃料流量燃料流量 （m3/h）备注备注2012-12-1164684761212207.62881477化验误差化验误差2012-12-1266671748 8207.628714782012-12-1366682761010207.62861511

26、2012-12-1866682759 9207.628515202012-12-196568375101020829014772012-12-206567.52.575101020829015252012-12-217073.13.1766 6208.629315302012-12-2470733766 6208.429215362012-12-257071.31.3766 6208.529415422012-12-2669723767 7208.529415412012-12-276869.81.8768 8208.729515202012-12-2869701767 7208.829615

27、192013-1-46567.52.575101020829015252013-1-57073.13.1766 6208.629315302013-1-670733766 6208.429215362013-1-77071.31.3766 6208.529415422013-1-869723767 7208.529415412013-1-96869.81.8768 8208.729515202013-1-1069701767 7209.630015192013-1-1169701767 7206.4276152115#15#站运行数据二站运行数据二时间时间化学法化学法 测试值测试值%在线仪在线

28、仪 显示值显示值%化法与化法与 在线仪在线仪 误差误差干度仪干度仪 测试值测试值 %电导仪与电导仪与 化验干化验干 度误差度误差水流量水流量 (m3/h)蒸汽蒸汽 压力压力 (Mpa)蒸汽蒸汽 温度温度 ()燃料流量燃料流量 （m3/h）备注备注 及分析及分析2013-1-1469690767 7206.427515202013-1-1569690767 7206.427415192013-1-167068-2777 7206.627715202013-1-1769690767 7196.627815192013-18206.32751507气体影响气体影响2013-

29、1-2167758747 7206.32741504气体影响气体影响2013-1-2268746735 5206.12751500气体影响气体影响2013-1-2373730763 3206.22741499排气处理排气处理2013-1-247372-1763 3206.227314982013-1-2570711755 5206.227114982013-1-295657.71.7772121205.92711520以下公式以下公式改变改变2013-1-306057.1-2.977171720627015192013-1-315656.50.5762020205.827015272013-2

30、-15856.2-1.876181820627115102013-2-45756.3-0.776191920627215192013-2-55958.7-0.376171720627115202013-2-66156-576151520728015112013-2-75758.31.3772020207.428415142013-2-85962.53.5761717206.832781505调整锅炉调整锅炉15#15#站运行数据三站运行数据三时间时间化学法化学法 测试值测试值%在线仪在线仪 显示值显示值 %化法与化法与 在线仪在线仪 误差误差干度仪干度仪 测试值测试值 %电导仪与电导仪与 化验

31、干度误化验干度误差差水流量水流量 (m3/h)蒸汽压力蒸汽压力 (Mpa)蒸汽温度蒸汽温度 ()燃料流量燃料流量 （m3/h）备注备注2013-2-1658580761818207.0128015112013-2-1757581761919206.8828015152013-2-185756.3-0.7751818206.4927415202013-2-195655.3-0.775191920728015262013-2-205655-1762020207.3928315472013-2-2154.653.6-17217.417.4208.8929614802013-2-2256.957.70

32、.87619.119.1209.4130015102013-2-255759.82.8782121209.9830315652013-2-265755.1-1.9761919208.0328915132013-2-2853530732020209.6630015442013-3-185857979-6-693938 820209.633011826调整锅炉调整锅炉2013-3-43733-45821212011.593151264调整锅炉调整锅炉2013-3-56867.5-0.58214142011.7631615372013-3-64342.6-0.46219192011.27313120

33、42013-3-779790889 916.910.6630915202013-3-88079-1901010178.629515212013-3-980800901010178.629515232013-3-108280-2919 9178.9296152315#15#站数据分析站数据分析 1、15#站在运行中共记录了站在运行中共记录了3个多月的数据，其中个多月的数据，其中 有有57组数据与化学滴定法相对应组数据与化学滴定法相对应,并进行了对比，平均并进行了对比，平均误差误差0.71，共有，共有8次存在误差大于次存在误差大于3%。其中，调整锅。其中，调整锅炉影响炉影响3次，化验误差次，化验误

34、差1次；次；气体影响气体影响3次。次。分析认为，分析认为，真实误差只有真实误差只有1次。次。 统计如下：精度统计如下：精度小小于于1%的占的占78.9%;精度小于精度小于2%的占的占80.7%;精度小于精度小于3%的占的占98.25%; 2、化验误差的依据及判断、化验误差的依据及判断 从从2012.12.11-12.12的各项数据对比可知，化验的各项数据对比可知，化验数据存在人工化验误差。数据存在人工化验误差。18#18#站运行数据一站运行数据一日期日期化验化验 干度值干度值 % %在线在线 仪值仪值 %化验与化验与 在线干在线干 度误差度误差干度仪干度仪 测试值测试值 %电导仪与电导仪与 化

35、验干化验干 度误差度误差水流量水流量 (m3/h)蒸汽压蒸汽压 力力(Mpa)蒸汽蒸汽 温度温度 ()燃料燃料 流量流量 （m3/h）备注备注2013-1-2363.561.7-1.864.40.9207.0528912632013-1-2370.769-1.771.30.6207.1529013262013-1-2477.476.6-0.877.90.5207.5229413882013-1-2476.475.4-176.90.5207.6429413672013-1-2575.7874.5-1.375.69-0.09206.8928913692013-1-2576.4175.4-176.3

36、6-0.05207.0229013782013-1-2873.7470.7-373.90.16206.7828713482013-1-2976.1174.7-1.476.270.16206.7826813642013-1-2975.1175.80.775.680.57205.927613592013-1-307478.34.376.472.47207.429213752013-1-3175.7276.10.477.351.63207.8229413692013-2-175.7976.10.376.831.04207.5129413882013-2-475.3476.51.276.090.752

37、07.5929213702013-2-576.0477.41.476.670.63207.6129213682013-2-677.277.30.177.80.620829613742013-2-777.0876.8-0.376.46-0.62207.9229513652013-2-878.478.3-0.177.37-1.03207.1428813842013-2-976.176-0.175-1.1207.228613722013-2-1075.7976.10.376.831.04207.1287136318#18#站运行数据二站运行数据二日期日期化验化验 干度值干度值 % %在线在线 仪值仪值 %化验与化验与 在线干在线干 度误差度误差干度仪干度仪 测试值测试值 %电导仪电导仪 与与 化验干化验干 度误差度误差水流量水流量 (m3/h)蒸汽压蒸汽压 力力(Mpa)蒸汽蒸汽 温度温度 ()燃料燃料 流量流量 （m3/h）备注备注2013-2-1178.477.3-1.176.39-2.01207.1228813822013-2-1376.0477.41.476.670.63207.6129213662013-2-147777.30.377.60.62