标准工时培训教材

1、 讲师：Andy 定义：定义：是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门创新工程学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。IEIE：工业工程：工业工程（Industrial Engineering）IEIE起源：起源：IE起源于美国，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科。经典的工作研究经典的工作研究时间研究时间研究动作研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则IEIE研究范围：研究范围：1. 方法研究和作业测定2. 成

2、本管理3. 数据处理与系统设计4. 材料加工(含工具设计、工艺研究、自动化等)5. 生产规划与控制(含库存管理、运输路线、调度和发货等)6. 应用数学(含运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计学)7. 组织规划8. 设施规划9. 工资管理10. 销售与市场 11. 生物力学12. 工程经济13. 实用心理学14. 人的因素15. 人体测量16. 安全17. 职业卫生与医学核心：核心：降低成本、提高效率、提升质量。原则：原则：简单化、专业化、标准化原则原则自问自问适用例适用例简单化简单化SimplificationSimplification使结构简单使方法简单使数量减少减少搬运次数使位置的固定

3、化自动化、加工方式标准化标准化StandardizationStandardization将方法、程序统一化将材质、形状的范围缩少将规格、尺寸标准化规格的统一作业标准的制订收集配送时间的定时化专业化专业化SpecializationSpecialization将机种、品种专业化将种类、工作专门化车体、装置器具专业化设备及模等的专业化职务人员专业化核心：核心：降低成本、提高效率、提升质量。意识：意识：增值与非增值意识成本和效率意识成本和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识做做IEIE，要用数据，要用数据说话的！说话的！IEIE的分类：的分类：基本IE：应用IE：IE方法研

4、究(ME)QC、VE、OR、人机工程学、经济学等作业测定(WM)，时间研究概念：时间研究概念： 时间研究是在方法研究基础上，对生产作业时间、辅助作业时间等加以分析研究，以求减少或避免在生产中出现的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。 时间研究是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用时间研究来制定劳动定额。定义：定义：正常的操作条件下，符合资质的员工（熟练、培训合格）以标准作业方法用正常的速度，完成合格产品的作业时间。标准工时标准工时(Standard time)(Standard time)定义：定义：条件：条件： 1、正常的操作条件； 2、符合资质

5、的员工； 3、标准的作业方法； 4、正常的作业速度；标准工时标准工时(Standard time)(Standard time)作用：作用：v计划方面：是生产计划、设备计划、人员计划、加班计划、操作流程编制等计划的基础数值v管理方面：测量工作效率，劳动生产率，研究和制订工作标准、劳动力标准等其它标准的基础数值v估价方面：决定标准成本，销售价格，采购价格，成本报价，一些预算等的基础数值；v评价方面：评价个人及班组工作业绩、部门人员的考核标准等的基础数值 v改善方面：进行布局设计,产线平衡改善，设备配置、改进计划，作业方法改进和工装夹具改良等的基础数值 标准工时标准工时(Standard time

6、)(Standard time)构成：构成：观测时间评比系数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常作业时间标准时间标准工时标准工时(Standard time)(Standard time)构成：构成：标准时间= 观测时间*评比系数*(1+宽裕率) = 正常作业时间 *（1+宽裕率）观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于 受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响并能代表真实的情 况，故应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标 准时间的主体， 而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、喝水、上厕所等必须 项的预备，这样才得到标准时间。 评比系数评比系数v评比是一种判

7、断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。 熟练系数：对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价； 努力系数：对作业者工作投入的程度进行评价； 工作环境系数：指因工作环境对作业者产生的影响； 一致性系数：指作业者在同种操作周期上时值的差异；v以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即110%)，代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6(即60%)，代表作业速度相当于正常速度的60%。v评比系数的四个关键要素：评比系数评比系数宽放时间宽放时间v宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。 手指作业 5%-7% 手

8、指与手腕作业(1-2kg) 10% 臂力作业(5-10kg) 15% 全身作业(10-15kg) 15-20%v以下为有关人的宽放标准(5%-20%)：1 1、时间研究的阶次：、时间研究的阶次：第一阶次：动作第一阶次：动作 人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。第二阶次：单元第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。第三阶次：作业第三阶次：作业 通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能通常由两到三个操作集合而成。若将其分解

9、为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹具分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。第四阶次：制程第四阶次：制程 指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解程低阶次的工作。工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不同阶次的标准时间，并在人力资源与

10、工作阶次之间形成一种密切的关系。1 1、时间研究的阶次：、时间研究的阶次：2 2、标准工时、标准工时(Standard time)(Standard time)测定方法：测定方法：1.1.直接法：对作业直接测定的方法，具体有：直接法：对作业直接测定的方法，具体有： 秒表测时法 工作抽样法 工作日写实法2.2.合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有：合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有： 预定时间标准法（PTS） 标准资料法2 2、标准工时、标准工时(Standard time)(Standard time)测定方法：测定方法：u秒表法秒表法 秒表法就是使用秒表直接对作业员进行作业的时

11、间进行连续观测的方法，来记录作业员作业所使用的时间。2 2、标准工时、标准工时(Standard time)(Standard time)测定方法：测定方法：u工作抽样法工作抽样法 工作抽样法是指利用统计学中随机抽样的原理，按照等机率性和随机性的独立原则，对现场操作者或机器设备进行瞬间观测和记录，调查各种作业事项的发生次数和发生率，以必需而最小的观测样本，来推定观测对象总体状况的一种现场观测的分析方法。2 2、标准工时、标准工时(Standard time)(Standard time)测定方法：测定方法：u工作日写实法工作日写实法 工作日写实法是由专职人员利用时间记录工具,对工作人员整个工作

12、日内工时的利用情况,按其工作内容和时间消耗的顺序,连续地进行观察并记录和分析其时间消耗情况的一种方法。2 2、标准工时、标准工时(Standard time)(Standard time)测定方法：测定方法：uPTSPTS法法( (Predetermined Time Standards) ) PTS法(既定时间标准设定法) 是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其加合就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，将其加合

13、，就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，得到的标准工作时间。2 2、标准工时、标准工时(Standard time)(Standard time)测定方法：测定方法：u标准资料法标准资料法 标准资料法是将直接由作业测定(时间研究、工作抽样、PTS等)所获得的大量测定值或经验值，经分析整理、编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法叫做标准资料法。标准工时合成法直接法秒表测时法标准资料法工作抽样法预定时间标准法第二阶次第三、四阶次第一阶次第二、三、四阶次3 3、标准工时研究的方法和阶次可如下图所示：、标准工时研究的方法和

14、阶次可如下图所示：4 4、标准工时研究方法比较：、标准工时研究方法比较：时间研究法时间研究法优点优点缺点缺点备注备注直接法秒表测时法简单、用时较少、精度一般生产前不能设定都可以应用工作抽样法简单、用时较少、精度较好生产前不能设定都可以应用工作日写实法简单、精度较好生产前不能设定、耗时较长用于团队/设备等合成法PTS法可信度高、精度好培训、用时较长用于人工作业标准资料法成本低、效率高及时性差、结合使用与其它方法结合使用标准工时制订工具标准工时制订工具( (以秒表为例以秒表为例) )：u1 1、秒表、秒表u2 2、记录板、记录板u3 3、时间研究表格、时间研究表格u4 4、测量工具、测量工具( (

15、铅笔、计算器、如有必要需铅笔、计算器、如有必要需 要摄像机要摄像机) )秒表测时方法比较：秒表测时方法比较：反复测时法连续测时法循环测时法 采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。 循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后

16、通过运算求出每个作业要素的延续时间。 第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。 反复测时法适用于流水方式计时循环测时法长周期作业连续测时法适用范围测时方便，连续计时，能保证所有时间均可记录而无遗漏优点对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大作业时间很短的工序在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。受观测者技术影响会产生误差，但影响不大。缺点1.观测者测量技术不熟练，易产生读数误差；2.对短周期作业要素测定，误差相对值过大。只在测定作业时间很短的工序时采用，适用范围小标准工时制订步骤：标

17、准工时制订步骤：1 1、收集资料；、收集资料；2 2、划分操作单元；、划分操作单元；3 3、选定测试方法；、选定测试方法；4 4、确定观测次数；、确定观测次数；5 5、掌握观测要领；、掌握观测要领；6 6、测时并记录；、测时并记录；7 7、剔除异常值；、剔除异常值；8 8、计算平均操作时间；、计算平均操作时间；9 9、确定正常时间；、确定正常时间；1010、确定宽放时间、确定宽放时间1111、确定标准时间、确定标准时间准备准备测时与测时与记录记录整理与整理与分析分析1 1、收集资料、收集资料研究内容研究内容 制造的产品制造的产品制造程序、方法、工厂或设备制造程序、方法、工厂或设备操作者操作者

18、研究的时间研究的时间 工作环境工作环境2 2、划分操作单元、划分操作单元1)1)每一单元有明显的起点和终点，明确分解点每一单元有明显的起点和终点，明确分解点2)2) 单元时间愈短愈好、以单元时间愈短愈好、以0.04min0.04min为宜。为宜。3)3)人工操作单元应与机器单元分开人工操作单元应与机器单元分开4 4） 尽肯能使每一人工单元的操作动作为基本动作，以便与辨认尽肯能使每一人工单元的操作动作为基本动作，以便与辨认5 5) ) 不变单元与可变单元应分开不变单元与可变单元应分开6 6) ) 规则单元、间歇性单元和外来单元应分开规则单元、间歇性单元和外来单元应分开7 7) ) 每一单元应有完

19、整而详细的说明每一单元应有完整而详细的说明3 3、选定测时方法、选定测时方法周程周程符号符号说明说明外来单元外来单元更换皮带更换并调整螺丝工具掉地上，拾起擦灰，并调整F67G12.648.8117.016.43413.36D512.528.68E16877.3111.49313.548.72CT1A212.849.0417.277.39BTT13.138.2816.53X10.67TTT17.056.8511.228.5316.366.2810.3810.4190.2530.66失去记录失去记录省略单元省略单元外来单元（外来单元（1 1）外来单元（外来单元（2 2）外来单元（外来单元（3 3）

20、A AB BC C附表附表 连续测时记录连续测时记录4 4、选定观测次数、选定观测次数B B、影响观测次数的因素、影响观测次数的因素（1）操作者的技术程度；（2）操作本身的稳定性（如产品大小不一，品质时有变化等）；（3）测试的精度要求不一 。A A、决定观测次数原因、决定观测次数原因（1）因为工具、产品等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同；（2）读取秒表的误差；（3）物件品质的差异等。4 4、选定观测次数、选定观测次数C C、决定观测次数的方法、决定观测次数的方法（1 1）误差界限法）误差界限法（误差为（误差为5%5%，可靠度为，可靠度为95%95%）其中其中X Xi i-每一次秒表

21、读数每一次秒表读数 n -n -试行先观测的次数试行先观测的次数N = 40 nX2i - (Xi)2 / Xi2 5 5、掌握观测要领、掌握观测要领选择适宜的观测位置2m左右取得理解和支持观测时，观察作业时间，只有在接近 定时点时，才迅速读表；记录后立即把目光转向操作者。6 6、测时并记录、测时并记录如测时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“T”栏中记一“X”或“M”，表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。见附表中第1周程）如在操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“T”栏中划一斜线“/”，表示省去。见第2周程）外来单元的发生可能有两种情形，一种为正巧在某一单元完毕

22、时发生，另一种即在某单元内任何时间发生，现分别说明其记录方法。外来单元正巧在某一单元完毕时发生：此时，每当发现有外来单元时，则于次一单元的“T”栏内记注英文字母，如第一次发生记A，第二次发生记B，如此类推。统计时，于时间研究表右边“外来单元”T栏记录外来单元时间，并将内容记入“说明”栏内（见第4周程）。 此种情况下，该单元会有三个时间值t1,t2,t3;其中该单元作业时间为t1+t3;外来单元时间为t2。外来单元在某单元内任何时间发生：在该单元的T栏内记下英文字母，其他同前（见第 5 周程）。外来单元时间很短：此时，无法照上述方法记录时间，如物掉地上，拾起后随即开始工作。则不必分开，同单元时间

23、一起记录在该单元时间内，同时在该单元T栏内记一英文字母，并于说明栏内说明该单元情况（见第6周程）。7 7、剔除异常值、剔除异常值 记录之后即着手计算和综合。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观测数值内的异常值。 美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为： “某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”。常用方法常用方法三倍标准差法。三倍标准差法。设对某一操作单元观测n次，所得时间为： X1 , X2 , X3 , , Xn 则平均值 为： X=X1+X2+X3+Xnn=Xin标准偏差 为：=(X1-X)2+(X2-X)2+-(Xn-X)2n=(

24、Xi - X)2n说明：以表示i=1n样本样本的公式的公式X7 7、剔除异常值、剔除异常值7 7、剔除异常值、剔除异常值X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线异常值异常值区域区域异常值异常值区域区域管制上限管制上限（UCLUCL）管制下限管制下限（LCLLCL）正常值为X3 内的数值，超过为异常值 例：某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19次观测数据如下： 20、 20、 21、 20、 22、 20、 19、 21、 20、 22 、19、21、20、22、21、20、20、28、 M、20。 则：管制上限：管制上限：21(32)=27管制下限：管制下

25、限：21(32)=15超出管制超出管制上限上限, ,要要剔除剔除X20+20+21+2019=21(20- 21)2+ (20- 21)2 + (21- 21)2+ (20- 21)2=19=2=69197 7、剔除异常值、剔除异常值每一单元的平均操作时间=（观测时间值）观测次数v 决定每一单元的平均操作时间剔除了异常值后，每一操作单元所有时间值的算术平均数，即为该单元的平均操作时间。即：8 8、计算平均时间、计算平均时间9 9、确定正常时间、确定正常时间 所谓正常时间则是以一种不快不慢的正常速度完成工所谓正常时间则是以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的时间作所需要的时间 评比评比评比就是

26、时间研究人员将所观测到的操作者的操作评比就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度速度，与自己理想中的理想速度( (正常速度正常速度) )作一想作一想像的比较像的比较9 9、确定正常时间、确定正常时间理想速度(正常速度)的建立 走行走行平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以路上以4 4.8km/h.8km/h的速度行走的速度行走 分发扑克牌分发扑克牌3030s s内将内将5252张扑克分成张扑克分成4 4堆的速度堆的速度 插销子插销子将将3030只销子插入只销子插入3030个孔内，个孔内， 用用0.410.41minmin的

27、的速度速度2302308080图中230和80为发牌起点到终点的距离。9 9、确定正常时间、确定正常时间标准评比时间研究人员的评比观测时间正常时间6060分法與分法與100100分法分法7575分法分法常用常用速度評比速度評比方法方法9 9、确定正常时间、确定正常时间 6060分法分法 观测时间观测时间1818s,s,你的评比为你的评比为8080n100100分法分法n观测时间观测时间1818s, s,你的评比为你的评比为1331339 9、确定正常时间、确定正常时间平准化平准化法法合成評比合成評比客观评比客观评比熟练熟练努力努力工作环境工作环境一致性一致性超佳超佳优优良良平均平均可可欠佳欠佳调整系数调整系数身体部位身体部位6足踏足踏2两手两手2目与手目与手5搬运搬运5重量重量实际值实际值%100K相同单元实测平均时间预定时间标准评比系数101