三废炉操作规程

1、双多化工吹风气炉综合改造投运操作规程 造气车间: 生产科: 分管领导批准:江苏双多化工有限公司技改说明 为了改善吹风气的操作环境和充分利用吹风气锅炉的高温尾气,公司确定对新吹风气锅炉进行综合节能改造,主要改造部分有：1、将吹风气余热锅炉改造成三废炉,增设燃煤炉,吹风气入口下部为一层格子砖、格子砖下部增加一燃煤烟气进口、底部设置一除尘器中心筒（中心筒基础采用钢架基础）。燃烧炉前增加方形（4500×4500×13500）一燃煤炉，燃煤炉包括：底部风室、燃烧装置（布风板、风帽）、密相区、扩散段、稀相区、炉顶、连接烟道。 2、增设仓泵输灰系统，余热锅炉底部排灰全部采用自动排灰方式，

2、排出的灰通过风力输送到灰库。 3、增设电除尘装置，对吹风气尾气进行除尘，确保除尘效果,以及送型煤烘干尾气的质量,同时杜绝了环境污柒。4、将吹风气高温尾气引到型煤作烘干热源,余热锅炉尾部烟囱挪到引风机的后面,当型煤不需要吹风气烟气时作放空烟囱。5、尾部增设引风机,吹风气系统由正压燃烧改为负压燃烧。6、煤仓及上煤系统一台套。上煤系统含：上煤框架（4000×4000×15000）、提煤机、料仓、螺旋给煤机。 第一部分：混燃炉的开停车规程一、工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生

3、高温烟气，经燃气炉底部，进入各对流受热面使锅水汽化进入上锅筒，经汽水分离进入过热器，提高汽温后经主汽阀输出。二、工艺流程烟气流程：低热值的混合煤由螺旋给煤机送入混燃炉下部，与一次风机出来的空气在燃煤炉内充分沸腾燃烧，造气吹风气和合成驰放气等可燃气体在燃气炉顶部燃烧；两者产生的高温烟气在燃气炉中部混合燃烧,在燃气炉底部简单除尘后，进入水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、高温空预器、省煤器、低温空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入型煤烘干塔烘干型煤或烟囟排放。燃气炉底部的细灰落入下部水封,由排渣机械除灰。汽水流程：脱盐水或除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，预热后进入余热锅炉，经水冷屏及对流管

4、束换热汽化，进入上锅筒，汽水分离后，水回落锅筒继续循环受热，蒸汽进入过热器提温，至430450，经主汽阀输出，供生产使用。三、工艺指标1、温度料层温度：850-950沸中温度：950-1050沸上温度: 900-1060燃煤炉出口烟温：950-980燃烧炉上层650格子砖储热温度750-850混燃炉烟气出口温度850-980除氧水温度100-105蒸汽过热器集箱，过热器温度250-445低温空气预热器出口烟气温度1802、压力 锅炉给水压力5.0MPa 过热蒸汽出口压力3.82 MPa 风室静压力6500PaP8000Pa 甲烷气压力10KPa 燃气炉中部压力±2000Pa 燃煤炉上

5、部炉膛压力±1000Pa3、液位 除氧器1200-1900 ， 储水箱700-1700 余热锅炉上锅筒平板液位计2/5-2/34、锅水 PH值 9-11 ，碱度（1214）， 总固体500mg/L5、烟气成份CO2 12% ， CO 0.5% ，O2 （2%-6%）3、电机电流及温度按铭牌规定值四、吹风气炉开车1、设备检修清理工作检查三废混燃炉、余热回收锅炉、静电除尘装置、上煤系统、输灰装置、出渣系统等设备各部件配备齐全、设备完整。（1）风室的清理。清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理风孔及风室中的杂物，用16钢筋或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。（2）燃烧室的清理把

6、燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子把风帽小孔投通，风帽小孔畅通率必须100%。（3）风道、烟道的清理清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。燃煤炉、燃烧室、燃气炉等各部完整、严密无缺损现象。人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，三次风管、给料管内干净无杂物。测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。各脚手架已拆除，无杂物。检查吹风气配风阀及吹风气回收阀是否同步，驰放气水封

7、等设备是否处于安全状态。（4）检查除渣装置：除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔，检查门关严密。（5）检查转动机械：所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适度完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。（6）检查汽水管道：支架牢固、管道能自由膨胀。保温完好，颜色符合安全规定。管道上有明显的介质流动方向的箭头。与系统隔绝的盲板拆除。（7）检查汽包水位计：汽水联通管保温完好。水位计严密清晰。汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。水位计的安装位置

8、及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。照明充足。（8）检查压力表：表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。（9）检查安全阀：排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。（10）检查操作盘：所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。指示灯齐全、头罩颜色正确。警报器好用，声音宏亮。（11）电器部分检查：按电气运行操作规程中的规定， 发现问题及时清除，并做好记录。（12）检查照明及其它：锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度。事故照明电源可靠。操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。

9、检修中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面没有积水、积油、积煤。检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。2、转动机械试运行运行设备应进行不少于4小时的试运行。运转设备及电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向正确后，对转动机械试运行。风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。（可先开引风机，再开一、二次风机）。给煤机试运行，启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运

10、后停止。给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否达到锅炉给水要求。转动机械设备试运行时应符合下列要求：无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。3、吹除新配管道吹除合格。水压试验：锅炉余热回收部分检修结束,并经水压试验完好。烘炉：三废炉及燃气炉按烘炉方案进行烘炉并经检测和外观检查一切正常.4、点火升温：（1）点火前应填写操作票，签字齐全后进行，特殊情况由主管厂长及工程师批准。（2）检查点火煤气枪，及探火耙等完好备用。（3）启动引风机，维持炉膛负压为150Pa，吹扫炉膛5分钟。对两炉膛

11、取样分析合格后，启动一次风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化。（4）点燃煤气枪，放入炉膛，调整好煤气压力（量），升温不要太快。（5）点火后控制升温速度，待温度升至560左右时，适当向燃烧室内撒烟煤，温度升至750时适当用给煤机给煤，温度升至800时，减小煤气量，停止撒烟煤，适当加大给煤机煤量，950时停用煤气枪，正常给煤，给煤机给煤时开播煤风阀。（6）当燃烧炉上层炉温升至780以上，稳定后开二次风机和三次配风,再投入驰放气燃烧，待炉上温度再次稳定到850后，投入吹风气。5、锅炉升压：（1）点火升压至并汽时，应控制汽包壁温差不超50，如超过50，调整燃烧延长时间，严禁关小过热器联箱疏水门和

12、对空排汽门赶火升压，以免过热器壁温急剧上升。（2）保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。（3）主汽温度不超过450。（4）维持正常水位，当炉膛压力升至0.10.2MPa时关闭空气门，冲洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。当汽包压力升至0.20.4MPa时，依次进行锅炉下联箱放水排污。（5）压力升至额定压力的50%以上时，对锅炉进行全面检查，如发现异常，停止升压，消除后继续升压。6、锅炉送汽并汽：送汽或与蒸汽母管并汽前，对蒸汽管道进行暖管，暖管要缓慢进行。升温速率23/min暖管时间不少于2小时，锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。在点火时开启锅炉主汽门和隔绝门前旁路门，用锅炉蒸汽加热

13、蒸汽管道，当汽包压力低于母管压力0.10.2MPa时并汽，并汽后对锅炉机组进行全面检查，并将开车过程中发现的问题做好记录。五、注意事项1、岗位所有仪表、电器、阀门位置、辅机等都要符合安全环保生产要求。2、做好冷态试验。标定临界风量，播煤风量，正常流化沸腾风量。检查布风板均匀性，测定布风板阻力。3、燃煤炉点火前，首先启动引风机置换15分钟以上，取样分析O220%合格。4、料层温度、沸中温度、沸上温度控制在950±50，燃煤炉出口烟道控制在900±100，温度超过980开二次风降温。过热蒸汽集箱、过热蒸汽温度小于450。5、风室压力6.5-9.0KPa,燃煤炉内料层过厚，风机电

14、流增大，风室压力增大。料层过薄，料层温度、沸中温度、沸上温度，温度差别很大，造成炉膛温度控制不稳定。6、当燃气炉上层温度达780，调整好甲烷气燃烧的配风，再送甲烷气入炉燃烧。7、燃气炉上层温度达到850时，可恒温1小时，做吹风气准备回收工作，关吹风气蒸汽吹扫，关闭放空阀，打开总管上蝶阀。进行逐台回收。8、及时调节好引风机风量，使燃气炉中部压力控制在±2000Pa。燃煤炉上部炉膛压力控制在±1000Pa9、燃气炉水封池内灰，要保证捞渣机正常运行，确保不积灰。各排灰口仓泵每小时巡查一次，确保气力输送正常，不灰堵。10、声波吹灰器，按照操作规程正常投入使用。11、操作时，如发现燃

15、煤炉温度以2位数字的速度连续下降时，说明给煤机已经断煤，此时应立即启动另一台给煤机，待炉温稳定后，再处理断煤的给料机。12、吊煤时，首先要启动提升机后，再倒入煤，以免煤将提升机卡死而损坏设备。13、每班对锅炉液位计校检冲洗一次。确保灵敏可靠。14、正常生产调整燃烧时，应少量多次调整，避免床温大起大落。15、做好烟气、炉水分析，及时调整风量，做好排污工作。六、运行中不正常情况及故障处理1、当汽压变化时如何进行调整：汽压的调节主要是调节进煤量和送风量，汽压下降时，适当地增煤增风，强化燃烧，增加锅炉蒸发量，保持汽压不降；汽压趋于上升时，适当的减煤减风，减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，保持汽压不升。2、床温

16、变化时如何进行调整：若床温低于800，虽增煤减风仍然下降，炉子有灭火可能，此时要注意空气富余量，如富余量大，可进一步减风，但要保证正常流化，如富余量小，则立即停止加煤，适当加风，如床温仍然下降低于600，可煤气枪助燃，密切注意床温的变化；如床温急剧升高超过700时，可停煤气枪；如超过1050，虽经加风仍然急剧上升，应立即停炉，注意短时间内不要大量加煤，以免床内大量存积，燃烧造成结焦。如床温超过1100，虽经加风减煤床温仍上升，停炉关严所有风烟门，待床温降低后，检查床内是否有焦块，如焦块多，应重新换过底料后启动，无焦块时可重新启动。3、影响床温的因素有哪些：燃料发热量、风量，运行中燃料量的品种常

17、常变化，即使加煤量不变，也常常引起床温变化。煤的粒度不同，干湿度不同，直接影响床温，煤的粒度越小、越干，温度升的越快。运行中随着料层的增加，在风门开度不变的情况下，风量会逐渐减小，床温会随着升高。4、正常运行中液位如何调整：锅炉上水应均匀，不可猛增猛减，时刻保持水位在汽包水位计的正常水位处（±50mm），并且有轻微的波动，不可大幅度波动，水位过高易造成蒸汽带水，水位过低不利于锅炉的安全、经济运行。正常运行中，不允许中断锅炉给水，经常监视压力和温度的变化，精心操作，发现异常及时联系有关人员处理。5、省煤器管损坏的现象及处理方法：（1）现象：给水流量明显大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。

18、省煤器和空气预热器的烟温降低或两侧温差增大。烟气阻力增加，引风机电流增大，省煤器烟道内有异声。从省煤器烟道不严密处向外冒汽，飞灰潮湿，严重时下部烟道漏水。（2）原因：飞灰磨损水质不良造成省煤器管腐蚀。焊接质量有问题。被杂物堵塞，局部过热烧坏。（3）处理：适当增加给水，降低蒸发量。如汽包水位迅速下降，立即停炉，引风机继续运行，排除烟气及蒸汽。停炉后关闭主汽门及所有的放水门，严禁开启省煤器再循环。6、过热器管损坏的原因、现象及处理：（1）现象：蒸汽流量不正常地小于给水流量，严重时汽压下降。炉膛负压不正常的减小或变正压。过热器后烟气温度降低或两侧温差增大。过热蒸汽温度发生变化，有异音。（2）原因：水

19、质不好，致使蒸汽品质不好，过热器管内结垢，管壁温度升高。燃烧不正常或改变煤种，致使烟温或蒸汽温度升高。通汽量不足引起过热。过热器结构不合理，受热面过大，蒸汽分布不均，流速过低，引起管壁温度过高。在安装、制造、材质、焊接等方面有缺陷或被杂物堵塞。飞灰磨损。（3）处理：过热器损坏严重时，立即停炉，以免扩大事故，停炉后关闭主汽门，开启省煤器再循环门，引风机继续运行，以排除炉内烟气和蒸汽。7、燃烧室结焦的现象、原因及处理：（1）现象：燃烧室及其它烟温均大幅度上升。风室压力增高，憋压现象，引风机电流减小。从看火孔看炉内流化情况恶劣，局部或大面积火焰呈白色。未增加给煤量，蒸发量骤然增加，氧量降低，甚至降至

20、0。炉膛压差消失，放渣困难甚至放不出渣。结焦面积大时，风道及风室振动。（2）原因：给煤机超速，给煤量大，使料层中含煤过多，料层温度过高。风量骤然减小，风煤比例不恰当，或流化不良、不流化，造成结焦。风帽损坏，造成局部物料不流化，造成结焦。煤粒度过大，床内物料流化困难。未及时放渣，料层太厚。布风板上有异物，造成局部物料不流化。（3）处理：出现结焦现象时，一般作紧急停炉处理。迅速停止给煤机,同时停止吹风气回收,并切断甲烷气。迅速切断风系统，所有风门关至0位，停一、二次风机、引风机。放掉炉渣。打开燃渣炉炉门，进行人工打焦，如结焦严重冷却后进入。打焦后的流化室内物料全部清理干净，检查风帽等一切正常，才能

21、再次点火启动。注:如因生产需要，也可不全部停车，将燃煤炉部分先停运，即将一次风机、给煤机停运，关闭燃煤炉的所有人孔，只开燃气炉，要将二次风机和引风机做适当调节。8、锅炉在升压过程中应注意哪些事项：（1）严禁关小过热器放空阀及疏水门赶火升压，升压前开减温水出口门。（2）升压时随时注意水位变化，保持水位正常。（3）冲洗液位计，使之准确无误。（4）注意汽压、汽温和过热器壁温的变化，当汽温达420时，投入减温器运行。（5）升压时开再循环门，上水时关闭，当汽压接近工作压力时，适当减弱燃烧，使汽压缓慢上升。9、锅炉满水现象有哪些，如何处理：（1）现象：汽包水位高于正常水位，水位报警器鸣叫，信号灯明亮。严重

22、时过热蒸汽温度下降，甚至蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。（2）处理：验证水位计的正确性，减少给水排污放水。严重时开定排、过热器疏水、蒸汽总管疏水，通知汽机开疏水阀，事故消除后恢复运行，注意停止锅炉给水时，开省煤器再循环门。10、锅炉缺水现象有哪些，如何处理：（1）现象：汽包水位低于正常水位，水位报警器鸣叫，指示灯闪亮。严重时，过热蒸汽温度升高、压力下降。炉管爆破时，上水流量明显比蒸汽流量大的多。（2）处理：验证水位计的正确性，如缺水不严重时，增加给水量。如严重时，严禁向锅炉内进水，经立即停炉处理，待事故消除后恢复运行。运行中操作人员必须精心操作，时刻注意，液位变化情况，及时检查，把事故消灭在萌

23、芽状态。11、什么是汽水共腾，原因及处理方法：锅筒内蒸汽和锅水共同升腾产生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量带水的现象称为汽水共腾。（1）现象：汽包水位急剧波动，过热蒸汽温度急剧下降。严重时，蒸汽管道内发生水冲击，蒸汽含盐量增加。（2）原因：炉水质量差，悬浮物或含盐量过大。负荷加的过急过大，严重超负荷运行，主汽阀开启过快或升火炉的汽压高于汽总管的汽压，汽包内的蒸汽带水大量涌出。（3）处理：适当降低负荷，减弱燃烧，增加炉水分析次数，适当增加排污量，以降低炉水中的含盐量。开启蒸汽管道及过热器等各疏水阀疏水，事故消除后，冲洗液位计。12、锅炉灭火的原因，现象有哪些，如何处理：（1）现象：燃烧室负压显著

24、增大，燃烧变暗，看不清火焰。床温显著降低，蒸汽流量急剧减小。汽压和汽温下降。（2）原因：引风机、一次风机、给煤机跳闸或停电。操作调整不当或煤道堵塞，给煤中断。自动装置失灵。（3）处理：查明原因，恢复运行，精心操作，常检查煤道并使其畅通。13、燃烧室炉墙损坏的现象，原因及处理：（1）现象：烟气中氧含量升高，燃烧室变正压。炉墙损坏处过热，甚至烧坏，放渣时有砖块或渣管堵塞。（2）原因：烘炉不当，升火或停炉方法不正确。耐火材料或施工质量不良。燃烧室温度过高。炉膛爆炸。（3）处理：如炉墙损坏的面积不大，可适当增加过剩空气量，降低燃烧温度，暂时维持生产。面积损坏的很大，炉架或炉墙温度升高，超过200时，停

25、炉检修。14、突然停电如何处理：（1）现象：转动机械停止运行，各仪表指示回零，指示失常。蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降，锅炉灭火。（2）处理：按紧急停车处理，关闭各风门、上水门、排污门，开蒸汽放空，关驰放气阀，并开放空阀，开吹风气放空。派专人监视水视。如电源短时无法恢复，应关主汽门。适当开启引风机挡板，利用自然通风保持燃烧室负压，待电源恢复后视情况上水，点火启动运行。15、风机故障的现象，原因有哪些，如何处理。（1）现象：电源表指针摆动过大。风机风压发生变化。风机有冲击或磨擦等不正常的响声。轴承温度过高。风机振动过大，串轴过大。（2）原因：叶片磨损，造成了转子不平衡，风机或电动机的螺丝振

26、动。轴承润滑油质不良，油量不足造成轴承磨损，轴承质量不好。（3）处理：风机发生强烈的振动，撞击和磨擦，风机或电动机轴承温度不正常的升高，电机温度不正常地升高，电器设备故障或危及设备人身安全，发生火灾，发生以上故障之一时应立即停风机运行。当电机发生因明显损坏性故障重新启动时，必须电气值班人员的同意，如重合闸无效，应进行检查修理。若电动机在故障跳闸前，无电流过大或机械部分的缺陷时，跳闸后操作工可立即重合闸一次，如重新合闸成功，按次序再次启动其他转动设备，经重合闸不成功，联系电气人员检查并处理。二次风机跳闸后可减负荷，用一次风机维持运行，事故消除后投入运行，恢复正常生产。 第二部分：静电除尘器开停规

27、程一、静电除尘器的工作原理 静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出除尘器外。二、电除尘器投运前必须具备的条件一台电除尘器经过安装、调试进入试运行，或者设备进行了大修后重新投运，应具备以下投运条件。1、要求完成有关试验项目并经分步验收合格，将有关资料存入设备档案。2、要做

28、好辅助设备、设施的验收，辅助设备包括阴、阳极振打装置及振打控制装置，排出灰装置与料位指示，保温及加热装置，进出口烟气温度与压力指示，浊度仪及通讯，照明设备等。3、环境及安全要求:场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，冲灰水沟有盖板，各转动机构外面有护罩或挡板，一些一经打开就存在高压电的人孔门，安全标志要清晰，电气安全联锁要完好，控制室应有降温、防尘及防火措施，尤其是要建立切实可行、行之有效的安全制度。4、人员的培训：人员培训到位5、技术资料及器具准备齐全。三、静电除除尘器的启运与停车（一）静电除尘器的试运行1.试运行前的检查：（1）查电除尘器壳体内和保温箱内确无杂物，

29、各人孔门均已关闭严密；（2）检查电除尘器各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足；（3）检查各传动机构完好，各润滑点均有足够的润滑油；（4）检查各部位的接地装置均应完好无损；（5）检查各加热器装置应完好可靠；（6）通知电气运行人员测量有关设备的绝缘合格；（7）检查高压电缆头、高压硅整流变均无漏油现象；（8）检查电源装置的各处接线完好可靠，各元器件无脱落，高压隔离开关操作机构灵活，位置正确；（9）确认工作人员已全部离开电除尘器本体内；（10）所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号，保护装置的功能完好。2、试运行步骤（1）振打装置的试运行：启动振打装置，使之连续运行1小时，检查装置运

30、行正常，锤头敲击在振打杆的中心位置，螺栓无松动；按振打周期作一个周期的振打实验，检查振打程序工作正确。（2）大梁加热系统的试运行：接通大梁内的电加热器，短接加热器温度信号引入端子，模拟加热温度继电器定值，加热器跳开。说明自动恒温控制工作正常。（3）灰斗加热系统的试运行：启动灰斗的电加热装置，检查灰斗就地温控柜指示正常。（二）静电除尘器的启动与停止1、启动前的检查按试运行前的检查执行。2、在电场投运前完成加热及振打装置投运。（1）投入电场前4小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。（2）在炉子点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。（3）炉子点燃立即投入各排灰，振打装置，开

31、启相应的出灰系统。（4）联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸一次侧保险。（5）当接到值长通知后，开始对电场进行供电，依次投入第四电场、第三、二、一电场。（6）投入电除尘电源的程序：将整流控制柜内轴流冷却风扇开关拨到“关”位置；将电源开关转到“通”的位置按下启动按扭，控制柜“电源故障”灯灭，“运行”灯亮；把操作选择开关置于自动档，按“复位”键，再按“运行”键，此时输出增大，调整“电流极限”旋钮，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋钮，选择最佳闪络频率（30-70次）使电场工作在最佳状态。3、静电除尘器的停止正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%。接到停电除尘器通知后，按“

32、复位”键，输出电流、电压降至零。按下“停止”按钮。将电源开关转至“断”的位置。将整流控制柜内轴流冷却风扇开关拨至“关”的位置。等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打机构连续运行2-3小时后方可停振打装置。振打装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。除尘器停运后8小时方能打开人孔冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔冷却。锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。（三）正常运行维护1、严格监视供电装置的初级电压、电流、整流电压和整流电流。每2小时抄表一次。2、监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。3、各保温箱及灰斗加热器工作正常。4、控制柜上各控制装置工作

33、正常。5、每小时应了解排灰系统工作情况。6、经常检查火花率在规定的范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。7、正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往制定确认故障点，分析原因，联系处理/8、每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗位管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。（四）定期维护及保养1、期检查振打装置运行正常，锤头敲击在振打杆的中心位置，振打无超限。2、凡遇电除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。3、临时停机期间，各振打装置应连续一段时间后才可停止4、下列设备应由电气人

34、员进行定期维护：定期对高压硅整流器进行测试检查，测量其绝缘电阻，高压端正向对地应接近于零，反向应大于1000M，一次侧应大于300 M；每年进行一次变压器油的耐压试验，击穿电压平均值应大于35KV/2.5mm;每年应测量接地电阻一次,其值应小于2;每年应做一次故跳闸回路动作试验.（五）安全注意事项1、由于除尘器是高压运行，所有人孔门必须关闭，操作时必须小心，以避免电击，在进入除尘器或接触高压系统之前做到二次接地，要将与该范围有关的高压电源关闭，并锁定连接地位置。2、必须确保联锁系统使用正常，不得有损坏或误操作的现象存在。3、进入除尘器必须将高压隔离开关打至接地位置，用接地棒对高压整流变输出端放

35、电并可靠接地，以防残余静电对人体的直接伤害。4、除尘器内部的气体是有毒的，工作人员在进入除尘器或烟道前，应打开人孔门，并启动风机，进行一段时间通风，人员进入后也要进行通风，以确保除尘器内空气比较清新。5、除尘器内部的烟气中存在着可燃性气体，因此，除尘器启动或停运时，必须防止氧气与易燃气体发生混合。6、由于气体温度过高，停炉后壳体或烟道在很长一段时间内起散热装置的作用，工作人员在温度没降下来以前，不要接触部件或进入电场，以防热烫伤。7、当对除尘器进行维修和检查时，要戴上护目镜和合适的口罩，对未进行接地处理的地场禁止接触阴极部分。8、除尘器和烟道有相当一部分位置较高，在进入这些区域时，要采取可靠的

36、安全措施。9、在维修或检查时，要将有关的装置锁定在安全的位置。10、除尘器外壳要设置可靠的接地网，各接地电阻应稳定持久的小于2欧姆。11、各个高压控制柜、低压控制柜，包括所有接线盒等部位，必须做可靠接地，各接地电阻应稳定持久的小于2欧姆，并且每年测量12次。第三部分 仓泵的开停车一、仓泵的输送过程 在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中，仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，应以这种工作方式进行工作。在投入自动后,以自动循环的工

37、作方式进行,其主要工作过程如下: 1 仓泵投入自动后，测气源压力达到所设定上限值时，进气阀（图中序号4）打开,压缩空气进入泵体,泵内物料经加压和流化（此过程为加压过程）。 2 当泵内压力达到一定值时（所设定仓泵上限值）,吹堵阀打开,间隔一定时间后,输送阀自动打开。 3 当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时（所设定仓泵下限值）,加压和吹堵阀停止,输送阀在延时一定时间后关闭（以排尽泵内余气）。此过程为仓泵刚投入自动时的空送过程。 4当输送阀关闭以后，间隔一定时间 ，仓泵进料阀（图中序号12）打开,物料自由落入泵体.当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭，在这一过程中,料

38、位计和进料时间是并行进行控制的,只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀。一般应以料位为主，时间为辅，因此,当在三电场或二电场仓泵在设定进料时间时,不要把进料时间设置得过少,以免该仓泵频繁进行输送，增加能源消耗。 整个过程结束，从而完成一次循环. 在同一组仓泵中,其中一台泵在输送,另外一台不允许输送.为确保输送管道的畅通,在仓泵第一次输送和结束输送时,都要进行一次空送操作,以吹尽管道和泵内的积灰.二、仓泵调试为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。1、单机调试（1）通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计

39、要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。（2）对设备上安装的气动阀门电气元件热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。（3）核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。（4）对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.5Mpa以上。按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确。（5）根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.5Mpa，下限不低于0.4Mpa，以确保系统的正常运行。（6）观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时

40、设置仓泵的上限、上上限压力值。（7）对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。2、空载联动调试 （1） 在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行 空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。 空载调试应结合电控调试同时进行。（2）单台仓泵调试 在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料 位及程序是否符合设计要求，（3） 一组仓泵调试 调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁 是否符合设计要求。（4）系统仓泵调试 调试以集中控制进行，

41、系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵 运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问 题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。3、系统载荷调试 （1） 在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。（2）在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的 各项数据，确保仓泵长期稳定运行。（3）在运行中如出现问题因及时处理。三、操作使用说明仓泵的使用方式：程控柜操作；CRT操作1、程控柜操作（1）. 手动： 手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动 操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后

42、 进行现场操作。（2）.自动操作： 自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。 先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待， 直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。 仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送； · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉 煤灰后进入空送； · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。2、启动.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。仓泵就

43、地箱均处自动位置。.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀位置、 脉冲除尘器等） .根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。 (一般情况下，应全部投入运行。) 此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。3、停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显示熄灭， 仓泵已退出。 以上操作经可在PLC控制柜和工控机画面上操作。 在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。四、工艺指标 1、 供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.50.6MPa. 2、仓泵的进气压力: 0.35Mpa 调压阀显示 加压压力: 0.10Mpa

44、 压力变送器显示 输送压力: 0.10Mpa 压力变送器显示 输送结束压力: 0.05Mpa 压力变送器显示3、 进料时间: 一电场 12分钟 (或根据现场情况确定) 二电场 1小时 (或根据现场情况确定) 三电场 2小时 (或根据现场情况确定) 输送时间: 45分钟之间.五、注意事项1、 仓泵在料满加压中,如出现加压不起作用,显示表不动作时,应现场检查仓泵出料阀和进料阀气缸关闭是否到位.如关闭不到位应采取措施使其复位;如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示表,如有问题应更换或修理后再输送.2、如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在就地控制箱上按下堵管排除按钮,

45、然后系统才能正常投运.本设备设有防堵装置,可用手动直接操作.3、仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、及各种压力值已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整. 4、在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常.5、 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗和加油.六、 工艺流程图 进料阀开 灰满或进料时间到关闭进料阀 进气加压 泵内气压高于上限设定值 输送 （输送阀开） 气压低于下限值 清扫 延时时间到 降压第四部分 混燃炉热烟气送型煤作烘干热源投用规程一、投运前的准备工作1、三混炉、静电除尘装置运行正常。2、烘干塔生产正常或处于完好备用状态。3、配置的测温测压点安装完好。4、管道吹扫干净。5、管道固定牢靠，严防震动。6、新上阀门及测温测压点已验收与调试正常。二、型煤烘干塔改用热烟气的开车步骤（一）型煤用蒸汽烘干向烟气烘干转换由于现在型煤两烘干塔在正常生产,都通过蒸汽加热烘干,为了减少烘干塔改用烟气过程中对型煤的影响,通过逐步投用热烟气,减少加热器蒸汽用量,达到用热烟气烘干型煤的目的.1、为了防止烟气输送过程中管道升温太快，对管道设备造成损伤，在烟气输送时，要缓慢进行。打开型煤鼓风机前放空阀,通知造气稍开送型煤热烟气阀门,关小吹风气引风机烟气至烟囱阀门, 根据输送管烟气输送速度与温升情况进行调节，对管道预热。预热结束后送烟气入烘干塔使用。