中石油西油品输转装置操作规程

1、西油品输转装置操作规程 QB中国石油兰州石化分公司企业标准 Q/SY LS(CG)01392006西油品输转装置操作规程2005年10月31日发布 2006年12月1日实施中国石油兰州石化分公司发布编审批表项目部门签名日期编写装置装置（车间）审核车间主任技术负责人分厂审核生产技术科分厂厂长处室审核技术处机动处安全环保处生产处公司领导审批副总工程师版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码前 言本规程是依据Q/LXJ.1021-1997，M201.04-12-2002，M51.03-238-2004主要内容，结合装置实际，在Q/SY LS(CG)01392005版本的基础上，根据股份公司炼油板块

2、的具体要求进行修订。本规程修订的目的，主要是完成对传统操作规程具体内容的修改，使之更适应操作需要。对于装置开、停工方案及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案采用新模式进行编写。对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使原操作规程内容更全面，更完善，更接近生产实际，以便于操作人员能按此规程进行生产操作，并作为职工培训教材。本规程实施后可取代Q/LXJ.1021-1997，M201.04-12-2002，M51.03-238-2004。本规程由中国石油兰州石化分公司标准化委员会提出。本规程由兰州石化分公司炼油厂生产技术科归口管理。本规程起草单位：兰州石化分公司炼油厂西油

3、品车间。本规程编制人：炼油厂西油品车间。操作规程目录1. 工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介1.1.2 工艺原理1.1.3 工艺流程说明1.1.4 工艺原则流程图1.2 工艺指标1.2.1 原材料、半成品指标1.2.2 公用工程（水、电、汽、风等）指标1.2.3 主要操作条件1.2.4 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标2. 操作指南2.1 67泵房2.2 68泵房2.3 操作原则3. 开工规程3.1 拱顶罐投用操作规程3.2 内浮顶罐投用操作规程3.3 离心泵开泵操作规程3.4 开工吹扫和置换操作规程4. 停工规程4.1 拱顶罐停用操作规程4.2 内浮顶罐停用操作规程4.3 离

4、心泵停泵操作规程4.4 停工吹扫操作规程5. 专用设备操作规程5.1 油罐切水器操作规程6. 基础操作规程6.1 电动机开、停与切换操作6.2 风机的开、停与切换操作6.3 离心泵开、停与切换操作6.4 蒸汽往复泵开、停与切换操作6.4 螺杆泵泵开、停与切换操作7. 事故处理预案7.1 事故处理原则7.2 紧急停工方法7.2.1 紧急停工处理措施7.2.2 停电应急处理措施7.2.3 晃电应急处理措施7.2.4 停风应急处理措施7.2.5 停1.0M P a蒸汽事故处理措施7.3 事故处理预案7.3.1 管线破裂事故应急处理预案7.3.2 油罐发生火灾事故处理7.3.3 停风事故处理7.3.4

5、 停电事故处理7.3.5 晃电事故处理7.3.6 油罐冒罐事故处理7.3.7 停1.0M Pa蒸汽事故处理7.3.8 油罐罐壁破裂事故应急处理7.4 事故处理预案演练规定8. 操作规定8.1 定期工作规定8.2 操作规定9. 仪表控制系统操作法9.1 FC系列法兰压力变送器概述9.2 雷达液位检测仪概述9.3 光导电子液位仪概述9.4 热电偶和双金属温度计概述9.5 CMF科氏质量流量计10. 安全生产及环境保护10.1 安全知识10.2 安全规定10.3 装置防冻防凝措施10.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训10.5 本装置主要有毒油品的有关参数10.6 装置易燃易爆物质的

6、安全性质10.7 装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物11. 附录11.1 设备明细表11.2 主要设备结构图11.3 装置平面分布图11.4 可燃气体报警仪布置图11.5 装置消防设施布置图11.6 常用基础数据11.7 工艺流程图第一章 工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介西油品车间属炼油厂油品储运系统，包括67、68 两个泵房。装置属于原油品车间，为苏联设计，始建于1958年。车间成立于1987年，位于6#12#和1#3#路之间，占地约150000M2。车间成立时总容积为78280 M3，1995年至1997年由于大加氢装置的新建，对罐区部分储罐进行了扩容配套改造；200

7、1年又将原61泵房的42/2罐区划入西油品车间；2002年为配合500万吨/年常减压装置的建设，对原柴油系统又进行了扩能改造，新建4具共30000m3的柴油罐；2004年为与120万吨/年柴油加氢装置配套，车间将原12#、13#蒸汽往复泵在原址上更换为电动离心泵。车间目前共有储罐117具，总容积166400M3。其中67泵房现有储罐19具，储存容积52200 M3，主要储存常减压装置生产的汽油、煤油、航煤和柴油组分；68泵房现有储罐98具，总容积114200 M3，主要储存常减压装置生产的减压馏份油、丙烷脱沥青车间生产的一段油脱沥青油、溶剂精制装置生产的各线精制油及其副产品（各线抽出油），以及

8、溶剂脱蜡装置生产的减一线去蜡油和各线蜡膏等产品，另外还负责全厂燃料油的储存、供应和管理。西油品车间现有12个罐区，有主要工艺管线130余条；电动离心泵12台，电动往复泵1台，蒸汽往复泵11台，管道泵2台，小型隔膜泵8台。由于油品储存和输转的特性，决定了我车间具有工艺简单，流程较复杂，设备少，管理区域广等特点。1.1.2 工艺原理1.1.2.1 基本原理西油品输转装置的任务是接收、储存和输转常减压装置生产的汽油、煤油、航煤、柴油、各侧线润滑油馏份油、催化原料，丙（丁）烷脱沥青装置生产的一（二）段脱沥青油，溶剂精制车间生产的各线精制油和抽出油，酮苯脱蜡车间生产的减一线去蜡油及各线蜡膏，以及重油催化

9、装置生产的催化柴油和航煤加氢装置生产的不合格航煤等为原料，脱掉其中的杂质、水份并经分析化验和计量后，作为我装置的产品、或其他相关的生产装置、调合装置的原料向外输转。在上述原料或产品的储存和输转过程中，原料性质、原料组成、原料温度、油罐液位和产品的含水量等对产品的储存和输转过程均有不同程度的影响。1.1.2.2 影响产品储存和输转的因素 原料油性质原料油馏分宽窄，含蜡量，闪点，凝点，残炭及沥青质等对装置生产影响很大。原料油含蜡量高，低温流动性差，在输转过程中容易造成凝线和管线处理困难；胶质、沥青质太多，不仅低温流动性差，而且影响产品的颜色，造成产品质量不合格；馏分太宽，会对下一工序的润滑油精制装

10、置和溶剂脱蜡装置溶剂的选择性溶解产生不良影响，造成产品质量变差、收率降低等后果。 原料组成原料组成中，水分的含量对装置的操作有较大的影响。原油经过各个装置加工生产出的半成品或成品，常常带有微量水和水蒸气。水和水蒸气随油品进入罐区后，随着油品温度的降低，水汽逐渐冷凝，水分慢慢沉降，因水重油轻，水分全部积存于罐底。水的存在不仅影响油品质量，而且会增加罐底腐蚀。因此，油品在罐区之间流动直至产品出厂前都必须做好油罐脱水工作。原料油含水时，沉降、脱水需要一定的时间，沉降时间不够或脱水不完全，会影响油品的质量；若油品含水量大且温度接近100，会引起油品突沸冒罐；若水分带入下一生产工序，水经过装置的加热炉时

11、，全部汽化，会中断原料油系统将炉管烧穿，引起着火爆炸；原料带水进到塔内，产生突沸，使操作紊乱，破坏平稳操作，严重者引起冲塔造成设备事故；原料带水进入生产冷冻设备，冻坏设备，造成装置停工事故；原料带水进入加催化裂化装置，引起催化剂中毒，造成质量或生产事故。因此要求原料油含水量一般为痕迹。 油罐加温或原料温度大部分液体石油产品在用油罐储存时，由于这些油品的粘度大，凝点高，流动性差，输送较困难，需要常年加温，油罐加温是罐区储运操作的基本内容之一。油罐加温过高或过低，对生产、节能、安全及油品自身质量都是不利。油罐加温的目的一般有四点，即降低粘度，减少水力摩擦，增大流动性方便油品输送，有利油品加工、输转

12、、装车、运输等作业进行；含水原油或中间产品，经加温能达到破乳和脱除油中含水和沉降杂质的目的，有利于装置加工和油品的调合，保证产品质量，同时有利于计量准确性；柴油和润滑油某些馏分在调合时加温，有利轻重馏分对流，油品调合更加均匀，从而保证了油品调合质量；清罐时，为了清除罐底失去流动性的残油，常常直接通蒸汽进行局部加温，以利油品熔化，增加流动性，便于清扫罐底。油罐加温的工艺指标，即油罐加热温度的高低，一般取决于：油品的性质如粘度、含蜡量、闪点和凝点；作业性质，是给装置送油还是乳化脱水、为油品调合或者装车、输转、产品运输等；地区及气温，北方地区冬天寒冷时和南方地区夏天气温高时，油品是否加温及加温的高低

13、都不相同；安全因素，不致因加温操作失误带来油品着火爆炸或油罐突沸冒罐危险；节约能源，即用最少能耗取得最佳油罐加温效果。通常，油品的储存温度，对于原油来说，应高于其凝点10-15，低于其初馏点；对于石蜡，应高于其熔点10左右；对于沥青或渣油，不应低于120以防积水，也不应高于200以防超温自燃。油品加温的热源有蒸汽、热水、热空气、电能和太阳能等。在炼厂，各生产装置主要是利用加热炉或换热器（热油、热水、烟道气等热介质）给油品加热，而油品储运系统主要是利用蒸汽加热和先进的电能加热，个别地方也有用热水的。以蒸汽作热源是炼油厂应用最广也是储运系统油罐加热最为普遍的方法，蒸汽热含量高，传热系数大，容易输送

14、，蒸汽管网又遍布全厂，使用及其方便。油品加热的方法按加热设备的不同，分为直接蒸汽加热法和间接蒸汽加热法。蒸汽直接加热法大多用于接卸没有加热器的油罐车、油船（驳）所载的原油、重油或燃料油，或罐区油罐清扫罐底、处理失去流动性的油品。蒸汽间接加热法是将蒸汽通过油罐中加热盘管或罐车加热套来使油品加热的方法，此法蒸汽与油品不直接接触，在油罐、铁路罐车和油船装卸、储运作业中应用十分广泛。油罐加温本身技术并不复杂，但加温操作是否得当，对升温快慢，蒸汽能量消耗多少，能否达到预期目的有很大影响。在蒸汽热源供应有保证，加热设备好用的情况下，油品升温快慢和操作经验有很大关系。油罐加温操作主要应注意以下几点：1）加温

15、前应掌握罐内油品性质、油温、数量和升温的最后温度，并估算出加温大致所需时间，要随时检查油品升温速度，以防超温；2）加热时先打开加热器排气出口阀，排出冷凝水并检查水中是否带油。冷凝水排尽后，再缓慢打开加热器进汽阀门，防止给汽过快引起水击损坏加热器；3）油罐加热过程中应定时查看排气口，检查疏水器是否好用，排放冷凝水是否带油。若疏水器 不好用，应控制排气阀开度尽量减少蒸汽排放损失。若发现回水带油，则说明加热器有损坏，应停止加热，待安排清罐检修。4）罐内油品液面距加热器不足150mm或低于加热盘管，应停止使用加热器加温，以防油面表层温度过高，引发火灾爆炸。5）油罐加温一般不准超过工艺卡片规定，最高也必

16、须控制低于油品的闪点。6）重油罐底有明水或油品含水超过0.5%时，油罐加温不得超过100，以防突沸，造成油品溢罐跑油。7）对于罐内失去流动性的油品，不能用加热器加温，防止因对流不好，油品局部升温过高引发火灾。通常先用胶管通入罐内，待油品化开后再用加热器加温。8）罐内油品是否需要加温应根据实际情况。若装置来油本身温度就不低，天气又比较炎热，罐内油品能满足储运作业需要，就可以停止通气，或稍许给汽，适当保持油温不降低即可，这是节能降耗的通常做法。若油品温度低于规定温度范围的下限值，油品易凝结，造成泵抽不上量，影响装置生产；若油品温度高于规定温度范围上限值，油品易汽化，装置原料泵易形成汽蚀现象，影响装

17、置生产，同时油品还易氧化变质，造成后续装置生产的产品不合格。若罐内油品温度高，同时水分含量高，水分汽化容易造成冒罐事故。因此，应严格控制油罐加热温度于规定范围之内。装置油品进罐区温度与油罐加温温度规定：见表1-1。表1-1 西油品输转装置油品温度控制范围序号油品名称进罐区最高温度，油品储存温度，1直馏汽油40常温2航空煤油45常温3灯油70常温4直馏柴油80夏季:常温,冬季:30-505减压馏分及精油805080（减一线5070）6一段脱沥青油9060907抽出油9060908蜡膏9060909燃料油90609010去蜡油常温常温11常三线8050-70说明： （1）在夏季应控制油品温度于范围

18、下限，冬季油品温度应控制在范围上限。（2）工艺控制的具体温度以工艺卡指标为准。 油罐液位液位检测和计量是油品储运操作最基本的工作之一，也是最重要的操作参数之一。液位计量规定如下：储罐油尺不得超过安全高度，油罐储量不得超过安全容量；油罐安全高度规定如下表2；安全高度=油罐总高度（85%90%）；检尺准确率：2 mm。表12 西油品输转装置油罐安全高度一览表序号容积 / m3油罐总高/ m安全高度/ m14008.2507.0027009.3708.5031000（旧）9.5808.5041000(新建)10.5509.005200011.70010.5062000（416#）15.00012.0

19、075000（旧）11.71010.5085000（新建）12.60010.5091000014.72012.00液位对产品计量的影响：液位计量准确率要求达到100%。如果液位计量有误，不仅装置物料不能平衡，而且分厂之间油品的核算也难以平衡，造成炼厂加工损失增加等人为的损失和炼厂及其装置经济技术指标的波动。因此，要求操作人员认真检尺，准确计量。 产品的含水量油罐脱水工作是油品储运操作过程中的一项重要环节，一般规定如下：油品进罐满罐4小时后必须脱水；油罐含水率一般要求為痕跡。在產品來不及分析或分析儀器出現問題時，有必要檢測油品的水尺，並要求：普通油罐含水40mm；特种油罐含水20mm。油罐脱水是

20、储运操作的一个环节，脱水时应站在上风口，脱水时要做到勤脱、慢脱、细脱、不带油。若油罐不脱水或脱水不彻底，不仅会造成装置抽油带水影响装置平稳生产，而且还会因冲塔、烧穿炉管或系统冻凝而迫使装置停工，造成极大的经济损失。因此油罐进满后及装置抽油前均应加强脱水，预防事故的发生。1.1.3工艺流程说明1.1.3.1 装置主要工艺特性说明n 67泵房67班长岗位 本岗位主要负责67泵房47/1、50罐区（轻/重、碱洗/未碱洗）柴油馏分输转、储存和计量，其联系装置主要有炼油厂12单元、500万吨常减压/年、航煤加氢装置、60万吨/年柴油加氢装置、润滑油加氢处理装置、120万吨/年柴油加氢装置、延迟焦化装置、

21、丁烷脱沥青装置、66泵房、10单元、21单元，润滑油厂尿素装置，储运厂64泵房、65泵房，催化剂厂等。本岗位储存、输转的油品均为轻质油品，防火防爆防静电和保证油罐、管线和阀门安全运行显得尤其重要。其工艺流程如下所述：1） 收油流程500万吨/年常减压装置合格柴油经36/1#线入G407、G408、G409、G410罐；500万吨/年常减压装置不合格柴油经812#线入G407、G408、G409、G410罐；12单元柴油经36#线入G407、G408、G409、G410罐；润滑油加氢处理装置柴油经730#线入G407、G408、G409、G410罐。2） 付油流程：G407、G408、G409、

22、G410罐柴油经59#线至67泵房67-7#、67-8#、67-9#泵外送至储运厂等单位；G409、G410罐柴油经59/1#线至67泵房67-12#、67-13#泵外送至120万吨年柴油加氢装置；G407、G408、G409、G410罐柴油经41#线由12单元、500万吨/年常减压装置回抽。3） 内部流程：67-9#泵出口150#线与41#线跨接，可将灯油、柴油转入47/1、50罐区，或送500万吨/年常减压装置或12单元。67罐区岗位 本岗位主要67泵房汽油、灯油、航煤和（轻/重、碱洗/未碱洗）柴油馏分输转、储存和计量，其联系装置主要有炼油厂11单元、12单元、500万吨常减压/年、航煤加

23、氢装置、60万吨/年柴油加氢装置、润滑油加氢装置、120万吨/年柴油加氢装置、延迟焦化装置、丁烷脱沥青装置、66泵房、73泵房、10单元、21单元、润滑油加氢精制，润滑油厂61泵房、尿素装置，储运厂64泵房、65泵房、29泵房，添加剂厂蜡裂解，催化剂厂等。本岗位储存、输转的油品均为轻质油品，防火防爆防静电和保证油罐、管线和阀门安全运行显得尤其重要。其工艺流程如下所述：1） 收油流程汽油：500万吨/年常减压装置不合格汽油经813#线入G417、G418罐；12单元汽油经34#线入G417、G418、G416罐；11单元汽油经1104#线入G417、G416罐；润滑油加氢处理装置汽油经731#线

24、入G417、G416罐；污油回炼装置汽油经WY#线入G417罐。灯油：500万吨/年常减压装置灯油经822#线入G414、G415罐；12单元灯油经新2#线入G414、G415、G211罐；润滑油加氢处理装置灯油经729#线入G414、G415、G419罐；15单元不合格油品经15B#线G414、G415、G413罐。航煤：500万吨/年常减压装置航煤经46/1#线入G411、G412、G413、G416、G419罐；12单元航煤经新46#线入G411、G412、G413、G416、G419罐；11单元航煤经新1105#线入G411、G412、G413、G416、G419罐。柴油：500万吨/

25、年常减压装置合格柴油经36/1#线入G33、G34、G35、G36、G421罐；500万吨/年常减压装置不合格柴油经812#线入G33、G34、G35、G36罐；12单元柴油经36#线入G33、G34、G35、G36、G421罐；润滑油加氢处理装置柴油经730#线入G35、G36、G421罐。2） 付油流程：G416、G417、G418罐油品经56#线至67泵房67-10#、67-11#、67-15#泵外送出装置；G411、G412、G413、G414、G415、G416、G417、G418、G419、G33、G34、G35、G36、G211、G39罐油品经41#回抽线至12单元、500万吨/

26、年常减压装置；G414、G415罐油品经71#线至67泵房67-4#、67-6#、67-9#、67-12#、67-13#泵外送出装置；G411、G412、G413、G416、G419罐油品经72#线至67泵房67-2#、67-3#泵外送出装置；G419罐油品经QB/419#线至67泵房67-13#外送出装置；G33、G34、G35、G36、G211罐油品经59/1#线至67泵房67-12#、67-13#泵外送出装置；G33、G34、G35、G36、G211罐油品经59#线至67泵房67-7#、67-8#、67-9#泵外送出装置；G35、G36、G211罐油品经725#线至67泵房67-14#泵

27、外送至润滑油加氢处理装置。3） 内部流程：汽油从G417罐至67泵房，经67-15#泵出口QB#线返回G417罐；67泵房来67-9#泵出口150#线与41#线跨接，可将灯油、柴油转入47/3、/2罐区，或送500万吨/年常减压装置和/或12单元。67泵房岗位 本岗位主要67泵房汽油、灯油、航煤和（轻/重、碱洗/未碱洗）柴油馏分输转，其联系装置主要有炼油厂11单元、12单元、500万吨常减压/年、航煤加氢装置、60万吨/年柴油加氢装置、润滑油加氢装置、120万吨/年柴油加氢装置、延迟焦化装置、丁烷脱沥青装置、66泵房、73泵房、10单元、21单元、润滑油加氢精制，润滑油厂61泵房、尿素装置，储

28、运厂64泵房、65泵房、29泵房，添加剂厂蜡裂解，催化剂厂等。本泵房输转油品均为轻质油品，防火防爆防静电和保证机泵、管线和阀门安全运行显得尤其重要。其工艺流程如下所述：1） 内部流程:G411、G412、G413、G416、G419罐油品经72#线至67泵房67-2#、67-3#泵入口，经过泵出口77#线外送至储运厂64泵房、航煤加氢装置；G414、G415罐油品经71#线至67泵房67-4#、67-6#、67-9#、67-12#、67-13#泵入口，经过67-4#、67-6#泵出口78#线外送至储运厂64泵房、61泵房，经过67-9#泵出口82#线外送至储运厂65泵房、丁烷装置、延迟焦化装置

29、、催化剂厂，经过67-9#泵出口150#线外送至储运厂65泵房、66泵房、尿素装置、60万吨柴油加氢装置、催化剂厂等，经过67-9#泵出口439#线外送至储运厂65泵房等，经过67-12#、67-13#泵出口15/02#线外送至120万吨/年柴油加氢装置，经过67-13#泵出口818#线外送至兰化、储运厂、66泵房，或经过67-13#泵出口ZHCH#线外送至西油品车间装油栈桥装车；G33、G34、G35、G36、G421、G407、G408、G409、G410罐来59#线至67泵房67-7#、67-8#、67-9#入口，经过67-7#、67-8#、67-9#泵出口82#线外送至储运厂65泵房、

30、丁烷装置、延迟焦化装置、催化剂厂，经过67-7#、67-8#泵出口82/1#线外送至储运厂65泵房，经过67-7#、67-8#、67-9#泵出口439#线外送至储运厂65泵房，经过67-9#泵出口150#线外送至储运厂65泵房、66泵房、尿素装置、60万吨柴油加氢装置、催化剂厂；G33、G34、G35、G36、G421、G409、G410罐来59/1#线至67泵房67-12#、67-13#泵入口，经过泵出口15/2#线外送120万吨/年柴油加氢装置；G416、G417、G418罐来56#线至67泵房67-10#、67-11#、67-15#入口，经过67-10#、67-11#泵出口92#线外送至

31、储运厂62泵房、29泵房，经过67-11#泵出口101#线外送至添加剂厂，经过67-15#泵出口ZHCH#线外送至西油品车间装油栈桥装车，经过67-15#泵出口LS#线外送至两酸装置，经过67-15#泵出口417返#线返回G417罐；G35、G36、G421罐来725#线至67泵房67-14#入口，经过67-14#泵出口ZHCH#线外送至西油品车间装油栈桥装车；G419罐来QB419#线至67泵房67-13#入口，经过67-13#泵出口ZHCH/13#线外送至西油品车间装油栈桥装车, 经过67-13#泵出口818#线外送至兰化、储运厂、66泵房, 经过67-13#泵出口15/02#线外送至12

32、0万吨/年柴油加氢装置；G417罐来QB417#线至67泵房67-15#入口，经过67-15#泵出口417返#线返回G417罐,经过67-15#泵出口ZHCH#线外送至西油品车间装油栈桥装车，经过67-15#泵出口LS#线外送至两酸装置；各罐区来67-9#泵入口71#线、59#线经67-9#泵出口150#线与41#线跨接，可将灯油、柴油转入各个罐区油罐，或送500万吨/年常减压装置和/或12单元。2） 外部流程：542#线：汽油自12单元或11单元跨542#线至73泵房；新542#线：汽油自储运厂至73泵房；172#线：汽油自66泵房至储运厂。n 68泵房52/1岗位本岗位主要负责润滑油基础油

33、馏分输转、储存，其联系装置主要有11单元、12单元、500万吨常减压/年，第一、二、三套溶剂精制装置，第一、二、三套溶剂脱蜡装置，10单元、21单元和润滑油加氢处理装置等。其工艺流程如下所述：1） 收油流程：重常三线馏分/100SN：第一套常减压装置（33#线）、二套常减压装置（13#线）生产的重常三线入52/1罐区G155、G156；减压二线馏分：第一套常减压装置（49#线）、二套常减压装置（15#线）、500万吨常减压/年装置（805#线）生产的减压二线馏份油入52/1罐区G155、G156、G 157、G 158、G 491、G492；减压三线馏分：第一套常减压装置（37#线）、二套常减

34、压装置（16#线）、500万吨常减压/年装置（806#线）生产的减压三线馏份油入52/1罐区G152、G153、G154、G489、G 490；第一套常减压装置（37#线）、二套常减压装置（16#线）生产的200SN入52/1罐区G489、G 490；减压四线馏分：第一套常减压装置（45#线）、二套常减压装置（17#线）、500万吨常减压/年装置（807#线）生产的减压四线馏份油入52/1罐区G493、G494、G495、G496；一段脱沥青油：21单元（205#线）、10单元(10#线)生产的一段脱沥青油入51/2罐区G147、G148、 G149、 G150、G487、G488；2） 付油

35、流程：22单元、23/1单元、23/2单元用203#线、204#线和新原料线经馏分原料阀组抽52/1罐区减压二线罐G155G158、G491、G492减压二线馏分油作二线方案的原料；抽52/1罐区减压三线罐G152G154、G489、G490减压三线作三线方案的原料；抽52/1罐区减压四线罐G493G496减压四线作四线方案的原料；用206#线经残渣原料阀组抽51/2罐区罐G147G150、G487、G488作为残渣原料方案的原料。24单元、25单元、26单元经52/2罐区反序原料线和阀组抽52/1罐区罐G152G154、G489、G490作为反序减压三线方案的原料，抽52/1罐区罐G493G

36、496作为反序减压四线方案的原料，抽51/2罐区罐G147G150、G487、G488作为反序残渣方案的原料。润滑油加氢处理装置52/1罐区罐G152G154、G489、G490作为减压三线方案的原料，抽52/1罐区罐G493G496作为减压四线方案的原料，抽51/2罐区罐G147G150、G487、G488作为残渣方案的原料。3） 内部流程：52/1罐区各线馏分油经202#线或202#线或新原料线入68泵房，可向装置外输转油品。51/2罐区残渣脱沥青油经罐区内抽底线跨251#线入68泵房，可向装置外输转油品。52/2岗位本岗位主要负责减压一线馏分、二/三线普通溶剂精制油、深度溶剂精制的二线/

37、三线/四线/残渣润滑油和减一去蜡油的输转、储存，其联系装置主要有11单元、12单元、500万吨常减压/年，第一、二、三套溶剂精制装置，第一、二、三套溶剂脱蜡装置，28单元、润滑油加氢处理、润滑油加氢精制和润滑油厂61单元等装置。由于本岗位油品大多数作为溶剂脱蜡装置的原料，该类装置为冷冻脱蜡工艺，对原料的含水量和温度要求较为严格。原料不容许带水，否则会造成冷冻、结晶系统堵塞，严重时损坏设备甚至引起停工。其工艺流程如下所述：1） 收油流程：常三线馏分油（8#航滑原料）：第一套常减压装置（33#线）、二套常减压装置（13#线）生产的常三线馏份油入52/2罐区G437、G438、G439、G440。

38、润滑油加氢处理装置（726#线）生产的常三线馏份油入52/2罐区G439、G440。减一线馏分油：第一常减压装置（44#线）、二套常减压装置（14#线）、500万吨/年常减压装置（804#线）、润滑油加氢处理装置（726#线）生产的减一线馏份油入54罐区G420、G422、G483、G484。8#航滑：24单元、26单元生产的8#航空润滑油经61泵房53/1罐区入54罐区G203、G204、G205、G206、G207、G208、G209、G210、G433、G434、G435、G436、G479。减一线去蜡油：24单元、25单元、26单元生产的减一线去蜡油经61泵房53/1罐区入54罐区G2

39、03、G204、G205、G206、G207、G208、G209、G210、G433、G434、G435、G436、G479。二线普通精油：22单元（213#线）、23/1单元（215#线）、23/2单元（216#线）生产的减二线普通溶剂精制油经精油阀组、F线入54罐区G429、G430、G431、G432。二线深度精制油（20#透平油）：22单元（213#线）、23/1单元（215#线）、23/2单元（216#线）生产的二线深度溶剂精制油经精油阀组、F线入52/2罐区G485、G486、G211。三线普通精油：22单元（213#线）、23/1单元（215#线）、23/2单元（216#线）生产

40、的减三线普通溶剂精制油经精油阀组入52/2罐区G165、G166、G167、G168。三线深度精制油（30#透平油）：22单元（213#线）、23/1单元（215#线）、23/2单元（216#线）生产的减三线深度溶剂精制油经精油阀组、F线入52/2罐区G485、G486、G211。四线深度精制油（电四）：22单元（213#线）、23/1单元（215#线）、23/2单元（216#线）生产的四线深度溶剂精制四线精油经精油阀组、F线入52/2罐区G161、G162。深度精制一段脱沥青油（电残）：22单元（213#线）、23/1单元（215#线）、23/2单元（216#线）生产的深度溶剂精一段脱沥青精

41、油经精油阀组入52/2罐区G163、G164。润滑油加氢处理油：各线润滑油加氢处理油经812#、737/2#线和阀组进入G161、G162、G163、G164 、G165、G166、G167、G168、G485、G486、G211、G429、G430、G431、G432等罐。润滑油加氢精制油：20单元、28单元油品经20/28R#线进入54罐区G430、G431、G432等罐。2） 付油流程：常三线馏分油：24单元、26单元经装置原料线（220#线、387#线）和52/2罐区阀组抽G437、G438、G439、G440作为装置原料。减一线馏分油：24单元、25单元、26单元分别经装置原料线（2

42、20#线、221#线、387#线）和52/2罐区原料阀组抽G437、G438、G439、G440减一线馏分油作为装置原料。8#航滑：28单元、20单元分别经装置原料线（28#线、20#线）抽54罐区G203、G204、G205、G206、G207、G208、G209、G210、G433、G434、G435、G436、G479的常三去蜡油作为装置8#航滑原料。减一线去蜡油：28单元、20单元分别经装置原料线（28#线、20#线）抽54罐区G203、G204、G205、G206、G207、G208、G209、G210、G433、G434、G435、G436、G479减一线去蜡油作为装置变压器油原料

43、。二线普通精油：24单元、25单元、26单元分别经装置原料线（220#线、221#线、387#线）和52/2罐区原料阀组抽、T线抽54罐区G429、G430、G431、G432二线深度精制油作为装置减二线去蜡油原料。 二线深度精制油（20#透平油）：24单元、25单元、26单元分别经装置原料线（220#线、221#线、387#线）和52/2罐区原料阀组抽、T线抽52/2罐区G485、G486、G211二线深度精制油作为装置二线深精制去蜡油原料。三线普通精油：24单元、25单元、26单元分别经装置原料线（220#线、221#线、387#线）和52/2罐区原料阀组抽、T线抽52/2罐区G165、G

44、166、G167、G168三线普通精油作为装置减三线去蜡油原料。三线深度精制油（30#透平油）：24单元、25单元、26单元分别经装置原料线（220#线、221#线、387#线）和52/2罐区原料阀组抽、T线抽52/2罐区G485、G486、G211三线深度精制油作为装置深精制三线去蜡油原料。四线深度精制油（电四）：24单元、25单元、26单元分别经装置原料线（220#线、221#线、387#线）和52/2罐区原料阀组抽、T线抽52/2罐区G161、G162四线深度精制油作为装置深精制四线去蜡油原料。深度精制一段脱沥青油（电残）：24单元、25单元、26单元分别经装置原料线（220#线、221

45、#线、387#线）和52/2罐区原料阀组抽、T线抽52/2罐区G163、G164深度精制脱沥青油作为装置深精制残渣去蜡油原料。润滑油加氢处理油：各线润滑油加氢处理油经润滑油加氢回抽线和中间阀抽54罐区G429、G430、G431、G432和52/2罐区G161、G162、G163、G164 、G165、G166、G167、G168、G485、G486、G211等罐油品作为该装置等原料。反序流程：24单元、25单元、26单元装置经各装置原料线（220#线、221#线、387#线）、52/2罐区反序原料阀组、反序原料线（224#线）和各罐区中间阀抽52/1罐区减压二、三线馏分油、51/2罐区一段脱

46、沥青油作为溶剂脱蜡装置反序原料。23/2单元经装置反序原料线、52/2（54）罐区抽底线或52/2（54）罐区溶剂脱蜡装置原料线抽52/2（54）罐区油品作为装置反序加工原料油。3） 内部流程：68回抽线：52/2罐区各罐原料油经52/2原料阀组、罐区西侧68回抽、中间阀入68泵房外送出装置（或溶剂精制装置回抽54罐区、52/2罐区内各线油品）。54、52/2罐区回抽线：54、52/2罐区各罐油品经抽底线、中间阀入68泵房，外送出装置。52/3岗位本岗位主要负责四线普通溶剂精制油、普通残渣润滑油的输转、储存，其联系装置主要有22单元、23/1单元、23/2单元，第一、二、三套溶剂脱蜡装置，润滑

47、油加氢处理和润滑脂厂润滑脂等装置。本岗位油品具有粘度大、凝固点高、流动性差的特点，且大多数作为溶剂脱蜡装置的原料（该类装置为冷冻脱蜡工艺，对原料的含水量和温度要求较为严格。原料不容许带水，否则会造成结晶系统堵塞，严重时甚至损坏设备引起停工），油品必须具有合适的温度、不含水，管线保持畅通等是基本的要求。其工艺流程如下所述：1） 收油流程：四线普通溶剂制油：22单元（213#线）、23/1单元（215#线）、23/2单元（216#线）生产的四线普通溶剂精制四线精油经精油阀组、738/4#线入52/3罐区G159、G160、G170、G171、G172、G173、G174、G175、G176。普通溶

48、剂精制一段脱沥青油：22单元（217#线）、23/1单元（217#线）、23/2单元（217#线）生产的普通溶剂精一段脱沥青精油经217#线、中间阀入52/3罐区G177、G178、G179、G180、G181、G182、G183、G184。或22单元（213#线）、23/1单元（215#线）、23/2单元（216#线）生产的普通溶剂精一段脱沥青精油经54罐区西阀组、217#线、中间阀入52/3罐区G177、G178、G179、G180、G181、G182、G183、G184。一段、二段加氢处理四线油：润滑油加氢处理装置生产的一段、二段加氢处理四线油经54罐区西阀组、736/4#线、中间阀入5

49、2/3罐区G159、G160、G170、G171、G172、G173、G174、G175、G176。一段、二段加氢处理残渣润滑油：润滑油加氢处理装置生产的一段、二段加氢处理残渣润滑油经737/1#、738#线、中间阀入52/3罐区G177、G178、G179、G180、G181、G182、G183、G184。2） 付油流程：四线普通溶剂制油：24单元（220#线）、25单元（221#线）、26单元（387#线）经52/2罐区阀组、817#或810#线抽52/3罐区普通溶剂精制四线精油罐G159、G160、G170、G171、G172、G173、G174、G175、G176等作为上述装置的普通四

50、线方案原料。普通溶剂精制一段脱沥青油： 24单元（220#线）、25单元（221#线）、26单元（387#线）经52/2罐区阀组、221#抽52/3罐区G177、G178、G179、G180、G181、G182、G183、G184等作为上述装置的普通精制一段脱沥青油方案原料。一段、二段加氢处理四线油： 24单元（220#线）、25单元（221#线）、26单元（387#线）经52/2罐区阀组、817#或810#线抽52/3罐区G159、G160、G170、G171、G172、G173、G174、G175、G176等罐油品作为上述装置的润滑油加氢处理四线方案原料。一段、二段加氢处理残渣润滑油：24

51、单元（220#线）、25单元（221#线）、26单元（387#线）经52/2罐区阀组、221#抽52/3罐区润滑油加氢处理装置生产的一段、二段加氢处理残渣润滑油G177、G178、G179、G180、G181、G182、G183、G184等作为上述装置的润滑油加氢处理一段脱沥青油方案原料。溶剂精制装置经残渣馏分原料阀组与810线跨接中间阀，可回抽52/3罐区四线精油和残渣精油作为装置四线或残渣方案的原料；利用52/3罐区内221#线、810#线、817#线经52/2罐区原料阀组与68泵房回抽线跨接中间阀，可回抽52/3罐区四线精油和残渣精油作为装置四线或残渣方案的原料。3） 内部流程：68泵房

52、回抽52/3罐区线：52/3罐区各罐油品经251#抽底线、中间阀入68泵房，外送出装置。52/3罐区内221#线、810#线、817#线经52/2罐区原料阀组与68泵房回抽线跨接，实现溶剂精制装置可回抽52/3罐区各种油品进行加工或者68泵房回抽罐区油品送出装置。53/2岗位本岗位主要负责润滑油副产品的输转、储存以及出厂，其联系装置主要有炼油厂22单元、23/1单元、23/2单元，32单元，第一、二、三套溶剂脱蜡装置，延迟焦化装置、重交沥青装置、润滑油加氢处理装置，以及储运厂、动力厂、橡胶厂和润滑脂厂等单位的相关车间（装置）。本岗位油品具有粘度大、凝固点高、流动性差的特点，且大多数蜡膏作为产品

53、出厂，对产品含水量及计量准确性要求比较高。本岗位所属油品必须具有合适的温度和含水量，管线保持畅通等是基本的要求。其工艺流程如下所述：1） 收油流程：抽出油：22单元（214#线）、23/1单元（218#线）、23/2单元（219#线）生产的各线抽出油经抽出油阀组、214#线/或218#线/或219#线入53/2罐区G529、G530、G363、G364、G365、G366、G497、G498。蜡膏：24单元（235#线）、25单元（242#线）、26单元（26蜡线）生产的各线蜡膏及32单元来各线蜡膏经各装置蜡膏线、中间阀组入53/2罐区G195、G196、G197、G198、G199、G200

54、。2） 付油流程：本岗位油品为重质高、粘度油品，都必须经过68泵房岗位进行输转，其输转工艺流程介绍见内部流程。3） 内部流程：抽出油回抽线：247#回抽线回抽529#、530#罐抽出油，经泵房阀组至68泵房外送出装置；或利用529#、530#罐罐根阀，将247#回抽线跨53/2罐区G363、G364、G365、G366进抽油线，经泵房阀组至68泵房外送出装置。53/2罐区G529、G530、G363、G364、G365、G366抽出油经22单元214#线/或23/1单元218#线/或23/2单元219#线、抽出油阀组、251#线或252/2#线、泵房阀组至68泵房外送出装置。53/2罐区G49

55、7、G498、G195、G196、G197、G198、G199、G200抽出油或蜡膏经53/2#罐区抽底线、中间阀跨251#线、泵房阀组至68泵房外送出装置。燃料油循环线：53/2罐区G497、G498抽出油经256#线、68泵房阀组入68泵房6#、7#，外送至各装置后经257#线返回53/2罐区G497、G498罐。68泵房岗位本岗位主要负责各线馏分油、润滑油半成品、各罐区罐底油及各种润滑油副产品的输转以及出厂，其联系装置主要有炼油厂各使用燃料油的生产装置，包括第一、二、三套常减压装置、22单元、23/1单元、23/2单元，32单元，第一、二、三套溶剂脱蜡装置，溶剂脱沥青装置（21单元、10单元）延迟焦化装置、重交沥青装置、润滑油加氢处理等装置，以及储运厂139栈桥、动力厂锅炉房、催化剂厂、橡胶厂和润滑脂厂等单位的相关车间（装置）。本岗位所输送油品具有粘度大、凝固点高、流动性差的特点，且大多数蜡膏作为产品出厂，对产品计量准确性要求比较高。本岗位所属出厂油品必须具有合适的温度和低含水量，机泵保持完