大唐多伦聚丙烯操作规程_免费下载

1、Q/JS-04-PP-002-2010聚丙烯分厂操作规程大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司发布 编制审核审定批准实施日期分发号归档号注意：本文件为内部保密文件，不得复制或外传，违者责任自负前 言 大唐内蒙古多伦煤化工责任有限公司聚丙烯装置引进的是美国DOW化学公司UNIPOL聚丙烯生产工艺，由日本东洋工程公司进行基础工程设计，五环科技股份有限公司进行详细工程设计。装置由中国石油天然气第一建设公司承建，于2007年5月2日破土动工，2009年8月1日中交。本装置有两条生产线，其中一线可生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物；二线只生产均聚物或无规共聚物。一线有一号反应系统和二号反应系统，一号反应系统生

2、产均聚物或无规共聚物，二号反应系统只生产抗冲共聚物，抗冲共聚在均聚之后进行，有独立的反应系统和产品排放系统。二线反应系统与一线的一号反应系统完全相同，也是生产均聚物或无规共聚物。其原料净化、反应原理、反应过程及控制完全一样，只是设备的位号不同，并且有独立的催化剂供应系统、反应系统、产品排放系统、树脂脱气系统、尾气回收系统、反应终止系统。本规程以一线为例进行编写，二线与一线均聚物/无规共聚物生产时的要求和操作相同。我们在借鉴其它同类装置经验的基础上，结合UNIPOL聚丙烯生产工艺设计包，并根据大唐内蒙古多伦煤化工责任有限公司技术部发布的工艺技术操作规程管理制度编写本操作规程，以作为指导聚丙烯装置

3、生产的依据。本规程是指导聚丙烯装置相关技术管理人员和岗位人员进行操作的法规性文件。本规程属于技术标准体系中的工艺技术标准。本规程由大唐内蒙古多伦煤化工责任有限公司技术部提出并归口。本规程由大唐内蒙古多伦煤化工责任有限公司聚丙烯分厂负责起草，周晓东负责统编。起草人：田晓岩 张宪礼 李征 李兵 宋学平 仇德福校稿人：周晓东 田晓岩 仇德福 张宪礼 李征 宋学平审核人：周晓东审查人： 本操作规程自2010年 月 日开始实施，有效期为一年。目 录第一章DCS岗位71.1.岗位任务和职责71.2.生产操作71.3.产品牌号的切换71.3.1 均聚物（L 5D98）到无规物 (L 6D70K)的切换71.

4、3.2 无规共聚物（L DS6D82）到抗冲共聚物(L C7739-08.L)的切换111.4.事故状态下的处理要点211.4.1 水、电、气、风等公用工程突然中断引起的事故211.4.2 设备突然故障引起的事故211.5.职责划分21第二章原料单元222.1岗位任务和职责222.2 岗位管辖范围222.3 正常工艺指标222.4 工艺流程简要说明252.4.1 乙烯的净化252.4.2 氮气的净化252.4.3 氢气的净化252.4.4 丙烯的净化262.5 开车操作262.5.1 原始开车262.5.2 正常生产维护362.5.3 本岗位机泵操作542.6 停车操作572.6.1 乙烯净化

5、系统停车572.6.2 丙烯净化系统停车582.6.3 氮气净化系统602.7 常见事故处理612.7.1 高速泵G-2012/G-2013故障612.7.2 乙烯净化出现高温和分解622.7.3 氮气故障622.7.4 丙烯中断64第三章聚合单元653.1 岗位任务和职责653.2 岗位管辖范围653.3 正常工艺指标653.4 工艺流程简要说明703.4.1 催化剂系统703.4.2 给电子体系统703.4.3 反应抑制系统703.4.4 反应器静电系统（RSC）713.4.5 产品排放系统（PDS）713.4.6 反应系统713.5 开车操作723.5.1 原始开车723.5.2 短期停

6、车后开车753.5.3 正常生产维护753.5.4 本岗位机泵操作863.6 停车操作883.6.1 大检修（计划性）停车883.6.2 短期停车903.6.3紧急事故停车903.7 常见事故处理903.7.1 TEAL中断处理：903.7.2 给电子体流量消失处理：903.7.3主催化剂中断处理：913.7.4H2进料系统故障处理：913.7.5丙烯中断913.7.6乙烯中断913.7.7循环冷却水故障923.7.8氮气不足：923.7.9仪表风故障923.7.10胀节故障933.7.11环气压缩机故障933.7.12应器出现静电943.7.13PDS故障943.7.14晃电95第四章尾气回

7、收单元964.1 岗位任务和职责964.2 岗位管辖范围964.3 正常工艺指标964.4 工艺流程简要说明974.4.1 压缩974.4.2 自动制冷974.4.3 轻组分再循环系统984.4.4 精馏984.5 开车操作984.5.1 原始开车984.5.2 短期停车后开车1034.5.3 正常生产操作维护1034.5.4 本岗位机泵操作1124.6 停车操作1154.6.1 尾气回收系统大检修（计划性）停车1154.6.2 短期停车1174.6.3 尾气压缩机紧急事故停车1174.7.1 高速泵G-5269故障117第五章造粒单元1195.1 岗位任务和职责1195.2 岗位管辖范围11

8、95.3 正常工艺指标1195.4 工艺流程简要说明1205.5 开车操作1215.5.1 原始开车1215.5.2 短期停车后开车1385.5.3 正常生产维护检查1405.5.4 本岗位机泵操作1415.6 停车操作1425.6.1 大检修（计划性）停车1425.6.2 短期停车1425.6.3 紧急事故停车1435.7 常见事故处理1435.7.1 停电和恢复供电1435.7.2 停蒸汽1435.7.3 氮气供应中断1445.7.4 高压蒸汽软管崩裂事故处理1445.7.5 挤压“灌肠”事故处理1445.7.6 挤压机筛网压差/压力报警1455.7.7 主电机高功率报警停车1455.7.

9、8 颗粒形状异常145第六章包装岗位操1476.1 岗位任务和职责1476.2 岗位管辖范围1476.3 正常工艺指标1476.4 工艺流程简要说明1476.5 开车操作1486.5.1 原始开车1486.5.2 短期停车后开车1526.5.3 正常生产维护1526.6 停车操作1536.6.1 大检修（计划性）停车1536.6.2 短期停车1536.6.3 紧急事故停车1536.7常见事故处理1546.7.1 电子定量秤运行中常见故障处理1546.7.2 包装机运行中常见故障处理对策1556.7.3 输送检测单元故障处理1586.7.4 码垛机故障处理159第七章 叉车安全操作规程1657.

10、1 人员要求1657.2 出车前的车况检查1657.3 起动1657.4 行驶1667.5 作业1677.6 停车1687.7 维护1697.8 安全要求1697.9 日常保养1707.9.1叉车的保养分类和时间间隔 叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养是每天都要进行的保养，通常每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。1707.9.2 叉车的日常保养内容1707.9.3叉车一级保养的主要内容1717.9.4 叉车二级保养的主要作业内容1717.9.5 叉车三级保养的主要作业内容1717.9.6叉车的全车

11、润滑1717.10 日常疑难解答1727.10.1 车门架抖动的原因1727.10.2 门架自动前后倾的原因1727.10.3 提升后自动下滑的原因1727.10.4 叉起升速度过慢的原因1727.10.5 货叉不能起升的原因1731、173第一章 DCS岗位1.1. 岗位任务和职责DCS岗位的任务主要是将各参数控制在工艺卡片所要求的范围内。当操作参数偏离规定值时，通过监盘及时发现并纠正，使其回到正常范围。发生报警时，消除报警并给予相应的处理。发现异常情况及时汇报、处理。1.2. 生产操作 生产负荷的大小跟催化剂的加入量有直接的关系。以提负荷为例：1.提高浆料进料泵G-4043/G-4044的

12、转速，观察流量计达到目标值后观察反应状况。2.随着PIC4001-30的下降逐渐加大FIC4001-1的流量。保持TEAL、给电子体、乙烯和氢气相应的比值。3.注意反应器温度、床高和床重、反应器静电等的变化。4.挤压造粒岗位调整负荷，与聚合负荷相适应。1.3. 产品牌号的切换1.3.1 均聚物（L 5D98）到无规物 (L 6D70K)的切换一、牌号切换前应具备的条件1. 一号反应器正在稳定的均聚物操作下运行。2. 尾气回收系统在稳定的状态下操作。3. 树脂脱气和挤压机系统在稳定的状态下操作。4. 当产率降到3t/h，微型杀死反应器。5. 当反应停止调整循环气组分时，拉空产品净化仓的粉料。6.

13、 确定催化剂和给电子体罐处于低料位状态，新催化剂和给电子体备用。反应器目标参数（均聚物牌号L 5D98）序号参数指标1温度662丙烯分压2.74MPa3SGV0.38m/s4TEAL/Ti45：15TEAL/SCA（ADT）31.16H2/C30.38（0.0038*100）7MF3.4(g/10min)8XS5.49ADT510010LIC4001-3517.07m11WRC4001-3332.16T12产率32.16T二、 衰减杀死1. 将TEAL流量控制器FFRC1503-5置于手动，输出0%。2. 将SCA流量控制器FFRC4060-3置于手动，输出0%。3. 将催化剂手动开关HS40

14、43-8置于“再循环”位置。4. 允许反应器产率降到34吨/小时生产45分钟到1小时。5. 用1到2个微型杀死来完成衰减杀死。设定微型杀死计时器到15秒，同时监视CO是否进入反应器。6. 根据需要调整中压蒸汽手动隔断阀，维持反应器在67.7. 将一号反应器放空控制器FIC4001-6置于自动，并输入3000Kg/h的设定值，以维持净化总管流量和新鲜丙烯的最小流量。8. 将丙烯流量控制器FIC4001-1在自动流量控制。 当反应完全终止时，开始切断丙烯进料。新的丙烯分压的目标值是2.17MPa。9. 选择H2/C3比例控制器AIC4001-17。在10分钟后，设定设定值为3.6。10. 切换催化

15、剂输送气至高压净化氮气。11. 监视床层料位和床重并根据需要继续PDS的排料。在PPB低料位时，停挤压机三、 反应器组分调整1. 监视尾气回收塔料位2. 监视反应器产率3. 调整反应器床温控制器TIC4001-21设定值，开始降低温度到584. 将乙烯切断阀门手动开关HS4001-2调整为自动，然后重置5. 将乙烯流量控制器FIC4001-2置于手动,输出为3%。6. 缓慢的调节乙烯流量到200 Kg/Hr，然后将FIC4001-2打自动，设定为300Kg/Hr7. 当达到目标比率0.0135时， 将C2/丙烯比值控制器ARC4001-16调整为自动,并将乙烯流量控制器投串级。四、 重启注意：

16、a. 只有气相组成建立完成后才能注入催化剂。确保接近温度控制在-1和2。b. 当C2/C3 、 H2/C3比率、丙烯分压和接近温度达到目标值时，使用ADT3300对床层进行预处理。1. 选择催化剂类型控制开关，C-4040，输入值为205。2. 确认钛的wt%设定在2.8，固体的wt%设定在28。3. 将催化剂流量控制器FIC4043-4置于自动，设定值为2.4 Kg/h，这样就使所包含的催化剂流量为0.67 Kg/hr（75%的目标比率）。4. 选择SCA手动转换开关并确认加入的是ADT3300。5. 选择HS4060-3，确定进料泵 6. 选择TEAL/SCA 比率控制器，输入2.0。7.

17、 选择SCA流量控制器FFRC4060-3置于自动，设定为5.0 Kg/h。8. 将催化剂注入/再循环手动开关HS4043-8打到中间状态，然后置于“浆料进料”。9. 将催化剂输送气切换至丙烯。10. 一旦催化剂流开始进入到反应器，核实TEAL/TI比率设定为45/1，并且将TEAL流量控制器打到“串级”模式。11. 核实TEAL/SCA比率设定到2.0，和将SCA流量控制器打到“串级”位置12. 开始增加丙烯流量，维持分压使反应器在冷凝模式下操作13. 加大丙烯进料，维持目标的丙烯分压。14. 一旦TIC4001-21的输出开始增加，逐渐关闭循环气冷却器的蒸汽。15. 将1号反应器放空控制器

18、FIC4001-6设定值调到680 Kg/hr。16. 当反应器稳定的时候，增加催化剂17. 监测反应器条件并根据需要调整以达到目标条件18. 监测PPB料位并做好挤压机开车准备。五、 后续系统的操作1. 净化仓的料位超过50时，挤压造粒开车。2. 切换前做好料仓的准备工作。3. 按规定切换料仓，减少过渡料的生成。并做好记录和交接班。4. 挤压与包装做好联系工作，待料仓出空后更换编织袋。防止包装工段包错牌号。反应器目标参数（无规共聚物牌号L 6D70K）序号参数指标1温度582丙烯分压2.17MPa3SGV0.38m/s4TEAL/Ti45：15TEAL/SCA（ADT）2.06乙烯含量3.7

19、7H2/C33.6（0.036*100）8C2/C30.01359MF11.5(g/10min)10XS6.211ADT330012LIC4001-3517.07m13WRC4001-3332.16T14产率32.16T15Irganox 1010FF300ppmw16Irgafos 168800ppmw17Hydrotalcite DHT4A150ppmw18Calcium stearate500ppmw19Millad 39881900ppmw20GMS800ppmw1.3.2 无规共聚物（L DS6D82）到抗冲共聚物(L C7739-08.L)的切换一、牌号切换时应具备的条件1. 一号

20、反应器正在有稳定的SHAC205无规操作下操作。2. 放空回收系统在稳定的条件下操作。3. 树脂脱气和挤压机系统在稳定的条件下操作。4. 4、2号反应器应该为开车做准备，见程序。5. 自动CO微型杀死系统具备条件。6. 当产率降到低于1.5t/h，微型杀死反应器。7. 当反应器停止并调整气相组成时，挤压机将排空产品净化仓。反应器目标参数（无规共聚物牌号L DS6D82）序号参数指标1温度572丙烯分压2.079MPa3SGV0.38m/s4TEAL/Ti45：15TEAL/SCA（ADT）1.56乙烯含量5.77H2/C32.7（0.027*100）8C2/C30.02559MF3.4(g/1

21、0min)10XS10.511ADT330012LIC4001-3517.07m13WRC4001-3332.16T14产率32.16T二、 衰减杀死1. 在微型杀死之前30分钟，将乙烯控制器并置于手动，输出为0%。1号反应器切换到生产均聚物产品。2. 将TEAL流量控制器FFRC1503-5置于手动，输出0%。3. 将SCA流量控制器FFRC4060-3置于手动，输出0%。4. 将催化剂手动开关HS4043-8置于“再循环”位置。5. 允许反应器产率降到34吨/小时生产45分钟到1小时。6. 最后，用1到2个微型杀死来完成衰减杀死。设定微型杀死计时器到15秒。监视CO是否进入到反应器流。7.

22、 根据需要调整中压蒸汽手动隔断阀，维持反应器在67.8. 将一号反应器放空控制器FIC4001-6置于自动，设定值为3000kg/h，以维持净化总管流量和新鲜丙烯的最小流量。9. 将丙烯流量控制器FIC4001-1设置为自动控制。当反应完全终止时，稳定丙烯进料。新的丙烯分压目标值将是2.73MPa。10. 选择H2/C3比例控制器AIC4001-17输入8.3的设定值。11. 监视床层料位和床重，并根据需要继续PDS排料。三、反应器组分调整1. 监视尾气回收塔的料位。2. 监视反应器产率。3. 二号反应器为开车做好准备。4. 将HS5009-2B置于旁路位置并允许PPB排空。5. 将HS400

23、1-2关闭，隔断反应器的乙烯进料。6. 打开反应器放空，直至C2浓度低于1%一号反应器目标参数（L C7739-08.L）序号参数指标1温度662丙烯分压2.73MPa3SGV0.38m/s4TEAL/Ti45：15TEAL/SCA（ADT）56H2/C38.3（0.083*100）7MF22(g/10min)8XS1.59Fc2710Ec5311/1.8912ADT450013LIC4001-3517.07m14WRC4001-3332.16T15产率32.16T四、 重启注意：a.只有气相组成建立完成后才能注入催化剂。确保接近温度控制在在-1和2。b.当H2/C3比率、丙烯分压和接近温度达

24、到目标值时；使用两倍的ADT和三乙基铝对床层进行预处理30分钟。1. 选择SCA手动转换开关并确认输入的是ADT4500。2. 将SCA流量控制器FFRC4060-3置于自动，设定值为1.84 Kg/hr。3. 将TEAL流量控制器FFRC1503-5置于自动，设定值为4.6Kg/hr。4. 维持30分钟。5. 选择催化剂类型手动开关，C-4040，输入320。6. 确认Ti的wt%设定在2.8，并且固体的wt%设定在28.7. 将催化剂流量控制器FIC4043-4置于自动，设定值为2.4kg/h。8. 选择TEAL/SCA比率控制器并输入5。9. 将催化剂注入/再循环手动开关HS4043-8

25、打到中间状态，然后置于“浆料进料”。10. 一旦催化剂开始进入反应器，核实TEAL/TI比率设定为45：1，并且将TEAL流量控制器打到“串级”模式。11. 校验TEAL/SCA比率设定在5,并将流量控制器置于 “串级”模式。12. 开始增加丙烯流量；维持分压使反应器在冷凝模式下操作。13. 加大丙烯进料，维持丙烯分压。14. 一旦TIC4001-21的输出开始增加，逐渐关闭循环气冷却器的蒸汽手阀。15. 选择一号反应器放空回收控制器FIC4001-6，并输入680kg/hr的设定值。确保乙烯浓度应该低于1%。16. 当反应稳定的时候，增加催化剂。17. 监测反应器条件并根据需要调整。五、 二

26、号反应器开车（一）二号反应器开车应具备的条件1. 使用SHAC320催化剂和ADT4500开车。2. 一号反应器在均聚物下稳定运行。3. 树脂脱气和放空回收运行正常。4. 挤压机正在运行。5. 二号反应器气密置换完成二号反应器目标参数（L C7739-08.L）序号参数指标1温度702丙烯分压1.022MPa3SGV0.55m/s4SCA2 / SCA13.915H2/C20.1166C3/C21.647MF8(g/10min)8Fc2710Ec5311/1.8912ADT450013LIC4301-3514.9m14WRC4301-3342.0T15产率8.7t（二） 将产品接收罐置于备用1

27、. 将氮气补给双阀和放空手动开关HS5229-4置于“自动”位置。2. 将氮气补给压力控制器PIC5229-4置于自动，设定值为0.63MPa。3. 打开Y-5243入口闸阀。4. 关闭Y-5243入口3/4火炬手阀。5. 将产品接收罐压力控制手动开关HS5236-2A置于“自动”。6. 将产品接收罐压力控制器PIC5236-2置于“自动”，设定值为0.04 MPa。7. 打通C-5229至C-5013的反吹气流程，打开KV5014-2,投用Y-5014的反吹气。8. 将产品接收罐流量控制器FIC5013-14置于“自动”，设定值为281 kg/h。9. 投用C-5013底部净化氮气，将流量控

28、制器FIC5013-11置于“自动”，设定值为281 kg/h。10. 将料位控制器LIC5013-2置于“自动”，设定值为10。11. 将旋转进料器速度控制器SIC5011-12置于 “串级”。12. 将旋转进料器手动开关HS5011-1A置于“启动”位置。13. 将料位手动开关HS5013-12置于“自动”位置。（三） 在2号反应器操作期间, 确认1号反应器的条件丙烯分压2.73 MPa氢气/丙烯比值为8.3(0.083 x 100)熔融指数为22T2/SCA 比值为5二甲苯1.5反应器温度67ºC表观气速0.38m/s产率32.16吨注意：为了达到2号反应器稳定的操作，1号反应

29、器必须有稳定的出料。（四）升压和加热1. 确认火炬快速放空阀门转换开关HS4301-56在关闭位置。2. 确认回收塔顶部放空至二号反应器手动隔断阀在关闭位置。 3. 将净化总管压差控制器PDC4301-31B置于自动，设定值为25kpa。4. 将反应器压力控制器PIC4301-30置于自动，设定值为1.241MPa。5. 将轻组分气体流量控制器FRC4301-64置于串级状态。6. 确认SCA切断阀门处于关闭位置。7. 检查压缩机的压差计PDT4303-6和循环流量计FT4301-5的工作状态。注意：表观气速应为0.33 mps，依据床重按照进度表调整表观气速。 8. 将反应器的温度升到67，

30、将床层温度控制器TRC4301-21设为自动，设定值为70。注意：反应器加热时，由于氮气膨胀从而使反应器压力增高。9. 当反应器压力达到1.265MPa，将FRC4301-6调为自动，设定值为454 kg/h。(五) 产品排放系统处于准备待用1. 反应器在加热期间，准备将PDS投用。2. 将HS4401-1Q/HS4406-1Q置于自动。3. 将HS4401-1S/HS4406-1S置于“停止”位置。4. 将HS4401-1T/HS4406-1T置于“手动”位置。5. 将产品吹出罐C-4403/C-4408的输送气转换为氮气。6. 打开“J”阀，开始给PBT充压。7. 打开“D”和“H”阀，开

31、始给PC充压。8. 当PC和PBT压力达到0.517MPa时 ，关闭“J”阀。9. 打开“L”阀，放空两个容器的压力到产品接收罐至最小。注意：通常这些步骤至少重复5次。10. 使用“J”阀再次给PC冲压，当压力达到0.517MPa时关闭“D”, “H” 和 “J”阀。11. 打开“E”阀，将PBT压力泄到产品接收罐至最小。12. 打开C阀，然后打开A阀。13. 将HS4401-1S/HS4406-1S打到启动位置，将HS4401-1T/HS4406-1T置于“自动”位置。14. 确认床层料位控制器LIC4301-35在手动位置，输出为0%。15. 确认床重控制器WIC4301-33在手动位置，

32、输出为0%。（六） 将IRTS置于备用1. 将HS4311-2A置于运行位置。2. 将HS4311-2B置于手动位置。3. 将HS4311-2D置于“抗冲”位置。4. 确认阀门“CC”在开启位置，阀门”AA”DD”在关闭位置。打开循环气手动球阀“CC”和”DD”.5. 关闭“BB”阀。6. 关闭“JJ”阀。7. 关闭“EE“阀。8. 循环气置换9. 关闭“CC”阀。10. 打开“DD”阀，给转移罐加压至反应器压力，关闭”DD“阀。11. 打开“CC“阀。12. 打开“JJ“阀。放空转移罐压力到产品接收器13. 一旦转移罐压力降到172 kPa，打开 “EE”阀。14. 重复置换几次15. 最后

33、一次净化后，确认阀门“AA“和“DD”在关闭位置，”CC”在开启位置。16. 相应的IRTS重复上面的1-3步。（七） 建立组分浓度1. 将产品接收器放空控制器FRC4301-6置于手动，输出为0。2. 将反应器压力控制器PIC4301-30设定值提高到1.97MPa。3. 选择循环气流量控制器HC4303-17，监视并根据需要调整SGV到 0.33 m/s。注意：碳氢化合物进入反应器会导致SGV发生变化4. 打开乙烯进料流手动切断阀。5. 选择净化总管压差控制器手动开关HS4301-31B至乙烯位置。6. 打开丙烯进料手动阀门。7. 将丙烯隔离阀门手动开关HS4301-59A置于自动位置。8

34、. 将丙烯进料流量控制器FRC4301-27置于手动，输出为10%，丙烯开始进入反应器。9. 缓慢开启丙烯进料阀门的开度直到流量达到2267 kg/h以上。置于自动，设定值为2722 kg/h。10. 将氢气双阀手动开关HS4301-3复位，然后置于自动。11. 将氢气流量控制器FRC4301-7置于自动，设定值为4.54 kg/h。12. 将TEAL载体开关HS4301-68置于自动，然后开启。13. 打开尾气回收塔顶放空进入2号反应器的手动阀门。14. 关闭尾气回收塔顶放空进入压缩机的手动阀门。15. 打开尾气回收塔顶部抗冲进料阀，关闭尾气回收塔顶部均聚进料阀。16. 打开FT5260-5

35、后手阀，关闭TI5261-2至LT5260-6手阀。17. 打开E-5230去2号反应器的手动阀。18. 关闭E-5230去1号反应器的手动阀。19. 将E-5230流量控制器FRC5230-4置于自动位置，设定值为227 kg/h。2号反应器的参数条件如下：序号参数指标1温度702丙烯分压1.022MPa3SGV0.55m/s4SCA2 / SCA13.915H2/C20.1166C3/C21.647MF8(g/10min)8Fc2710Ec5311/1.8912ADT450013LIC4301-3514.9m14WRC4301-3342.0T15产率8.7t（八） 建立2号反应器床层料位1

36、. 打开循环气去一号反应器PDS手阀。2. 关闭氮气去一号反应器PDS手阀。3. 关闭轻组分输送气去一号反应器PDS手阀。4. 当一条PDS完成它的转移时，选择对应的“均聚/抗冲”开关HS4311-2D或HS4321-2D在抗冲位置.5. 将对应的IRTS置于自动位置。6. 确认IRTS完成逻辑动作。7. 当相对应的PDS完成它的转移时，选择对应的“均聚/抗冲”开关，将HS4311-2D 或 HS4321-2D置于抗冲位置，并将HS4311-2B或HS4321-2B置于自动。8. 通知挤压造粒的操作员进入PPB的粉料开始减少。9. 挤压机允许在低低料位停车10. 在加入乙烯进入2号反应器之前，

37、ADT进入2号反应器中的流量为1.0 kg/h.11. 当PDS向2号反应器进料两次之后，通过FIC4301-2以300 kg/h向2号反应器开始加入乙烯。12. 每个PDS的料进入2号反应器中，增加乙烯流量300-400kg/h.床温控制允许的话，乙烯流量可以以较快速率增加。13. 建立床高至14.9 m。14. 建立床高时，表观气速按如下调整：床重：5.44T 表观气速：0.33 m/s床重：5.44T9.0T 表观气速：0.43 m/s床重：9.0T13.6T 表观气速：0.55 m/s注意：当乙烯第一次进入到2号反应器时,也许有一个温度偏离。如果2号反应器的温度不能控制在75以下，乙烯

38、进料必须停止直到2号反应器床层温度回到正常值(70).15. 继续加入乙烯直到乙烯分压在0.623的目标范围。16. 一旦ADT进入2号反应器且反应稳定，如果需要加入一小股TEAL流量进入2号反应器（1.0 kg/h或可控制器的一小股流量）。加入丙烯保持C3/C2的比值在1.64左右。（九） 反应器开车1. 选择床重控制器WIC4301-33为自动，设定值为(42.0 T)2. 选择床位控制器LIC4301-35为自动，设定值为14.9 m3. 监控反应器温度。4. 根据需要，逐渐关闭中压蒸汽供应手动阀。5. 选择HS4060-3，启动给电子体进料泵。流量控制器FFRC4060-3流量设定为0

39、.45kg/h。6. 当乙烯分压为0.623MPa左右时，将乙烯流量控制器FRC4301-2置于串级模式。7. 将乙烯分压控制器PIC4301-46置于自动，设定值为0.623。8. 将丙烯流量控制器FRC4301-27为串级状态。9. 将丙烯/C2比值控制器ARC4301-44置于自动，设定值为1.64。10. 将氢气流量控制器FRC4301-3为串级模式。11. 将H2/C2比值控制器ARC4301-45为自动，设定值为11.6（0.116）。12. 将杀死系统开关HS4301-51为自动位置。13. 监控并根据需要调整流量以达到目标条件。14. 监测PPB料位并做好挤压机开车准备。序号参

40、数指标1温度702丙烯分压1.022MPa3SGV0.55m/s4SCA2 / SCA13.915H2/C20.1166C3/C21.647MF8(g/10min)8Fc2710Ec5311/1.8912ADT450013LIC4301-3514.9m14WRC4301-3342.0T15产率8.7t六、 后续系统的操作1. 净化仓的料位超过50时，挤压造粒开车。2. 做好切换料仓的准备工作。3. 按规定切换料仓，减少过渡料的生成。并做好纪录和交接班。4. 挤压与包装做好联系工作，及时更换编织袋。防止包装工段包错牌号。1.4. 事故状态下的处理要点 装置发生的事故主要有两类，处理要点分别如下：

41、1.4.1 水、电、气、风等公用工程突然中断引起的事故这类事故一旦发生，会引起大面积停工。正常操作中要定时查看界区公用工程的趋势，一有异常，及时联系调度和有关单位。事故发生后DCS的操作要注意：1. 值班长联系调度，了解恢复时间并及时通知DCS主操，据此判断是否需要停工。2. 处理重点应放在反应器部分，同时兼顾其它。做好人员合理分配，各负其责。3. 主操要根据情况及时选择反应器终止类型，停止反应器所有进料，保护好循环气压缩机。要注意动设备的冷却水是否中断，以及对装置的影响。如果循环气压缩机停后，立即启动CO抑制系统，再着手进行其它处理。4. 恢复生产时，注意将反应器系统置换干净，在投料之前确保

42、反应器系统水含量低于2ppm，氧含量低于2 ppm，CO含量低于1ppm。1.4.2 设备突然故障引起的事故这类事故往往都是由单个设备引起的，针对不同设备的影响程度分别对待。但在发生前，与之相对应的工艺参数都会有不同程度的异常。丙烯进料泵、循环气压缩机、反应器循环水泵、尾气压缩机等关键机泵故障，应注CO按紧急停工处理，并根据情况确定哪种终止类型。1.5. 职责划分1.主操负责DCS系统的监控及操作，按照调度和分厂下达的生产指令作出相应调整，对异常情况要能及时发现并处理，TEAL/SCA、Al/Ti等关键参数的调整要以分厂指令为准，不得擅自调整。2.副操与主操的工作范围相同，但在调整关键参数时要

43、得到主操的同意，不得擅自调整。3.值班长要经常检查DCS操作，发现问题应及时给予纠正。第二章 原料单元2.1 岗位任务和职责原料单元的主要任务是将从界区来的原料乙烯、丙烯、氢气和高低压氮气净化后送至各用户，将三乙基铝经泵送至聚合反应器，同时负责公用工程系统、火炬系统的供给和运行。2.2 岗位管辖范围本岗位主要有丙烯净化系统、乙烯净化系统、高压氮气净化系统、低压氮气净化系统、再生氮气系统、过滤氮气系统、三乙基铝系统、界区所有进料线阀门的开关等。主要设备有丙烯精馏塔、丙烯进料泵、脱氧罐、干燥器、过滤器、三乙基铝进料泵等。2.3 正常工艺指标1、界区丙烯原料序号项目单位纯度1纯度（v/v）99.62

44、2丙烷+甲烷+乙烷（v/v）0.383乙烯(ppm v)ppm50.04一氧化碳（ppm w）ppm5.005二氧化碳（ppm w）ppm5.006全部羰基（ppm v）ppm10.07氧气(ppm v)ppm5.008水份(ppm v)ppm5.009甲醇（ppm w）ppm5.0010二甲醚（ppm w）ppm5.0011乙醇(ppm v)ppm1.0012异丙醇(ppm v)ppm1.0013MTBE(ppm v)ppm2.0014氮气（ppm w）ppm20.015氢气（ppm w）ppm5.0016丙烯温度4017丙烯压力MPa2.552、界区乙烯原料序号项目单位纯度1乙烯（V/V）

45、99.92甲烷+乙烷（V/V）0.013全部的C3+C4(ppm v)ppm20.004氮气(ppm v)ppm12.005氢气（ppm v）ppm10.06水份(ppm w)ppm5.007甲醇（ppm w）ppm5.008乙醇和其它醇类(ppm v)ppm2.009一氧化碳（ppm v）ppm0.2010二氧化碳（ppm v）ppm5.0011氧化物（ppm v）ppm5.0012全部羰基（ppm v）ppm1.0013二甲醚（ppm v）ppm5.0014氯化物（ppm v）ppm1.0015乙炔（ppm v）ppm2.0016硫（ppm v）ppm0.0517乙烯温度3.0018乙烯压

46、力MPa4.2073、界区高压氮气序号项目单位纯度1氮气（ppm v）99.992氧气（ppm v）ppm10.03水份(ppm v)ppm0.004氮气压力MPa4.505氮气温度304、界区低压氮气序号项目单位纯度1氮气（ppm v）99.992氧气（ppm v）ppm10.03水份(ppm v)ppm0.004氮气压力MPa0.655氮气温度305、界区氢气序号项目单位纯度1氢气（V/V）99.902氮气+氩（ppm v）ppm0.103氧气（ppm v）ppm2.004水份(ppm v)ppm125全部碳氢化合物(ppm v)ppm16氢气温度307氢气压力MPa4.506、公用工程1

47、界区中压蒸汽压力MPa0.92界区高压蒸汽压力MPa3.83仪表风压力MPa0.654工厂风压力MPa0.652.4 工艺流程简要说明2.4.1 乙烯的净化从界区来的乙烯先通过加热器E-1006预热，然后经脱氧罐C-1009/C-1010脱除氧气，再通过乙烯干燥器C-1012/C-1013去除水分、醇类和二氧化碳。最后，乙烯经乙烯过滤器Y1002除掉固体颗粒后送至反应系统。脱氧剂为UT-2000,其主要成分是铜和二氧化硅。脱氧罐工作一段时间后须定期再生，再生时先通160的氮气进行热处理，然后分两步用氢气还原催化剂，再生时氮气流速为680Kg/h。干燥器填料为13XPG、Selexsorb Co

48、s分子筛混合物，分子筛工作一段时间后须定期再生，再生介质为热氮，氮气流量为2500Kg/h，氮气通过电加热器E-2114加热到需要的温度。2.4.2 氮气的净化从界区来的氮气分三股进入装置，其中一股是压力为0.65MPa的低压氮气，经过过滤器Y-1101除去固体小颗粒送至PP各使用单元。另一股也是压力为0.65MPa低压氮气，先经E-1108预热，然后经过脱氧罐C-1117/C-1118除去氧气、一氧化碳、二氧化碳、醇类等杂质，最后经过滤器Y-1115去除固体小颗粒（大于5微米）后送至PP各使用单元。还有一股是压力为4.5MPa的高压氮气，先经E-1118预热，然后经过脱氧罐C-1109/C-

49、1111去除氧气、一氧化碳、二氧化碳、醇类等杂质，最后经过滤器Y-1116过滤掉固体小颗粒后送至PP反应系统。氮气用来改变反应器中惰性气体的浓度，降低反应速度，同时改变循环气的露点。脱氧剂为UT-2000,其主要成分是铜和二氧化硅。脱氧罐工作一段时间后要定期再生，再生时先通160的氮气进行热处理，然后分两步用氢气还原催化剂。C-1109/C-1111的再生氮气流量约为400 Kg/h，C-1117/C-1118的再生氮气流量约为1400 Kg/h，氮气通过电加热器E-2114加热到需要的温度。2.4.3 氢气的净化从界区出来的氢气用过滤器Y-1211过滤后，然后送到各反应器，主要用来调节产品的

50、分子量。2.4.4 丙烯的净化界区来的液态丙烯直接进入脱气系统，该系统由丙烯脱气塔C-2008、塔顶冷凝器E-2009、塔底再沸器E-2010、丙烯冷却器E-2011和脱气塔增压水泵G-2007组成。在脱气塔C-2008中，含有杂质的丙烯液在塔内由上而下形成薄雾状或小液滴流过填料层，塔底再沸器E-2010使含有杂质的丙烯液蒸发为气体，气体由下而上与塔顶冷凝器E-2009冷凝的丙烯形成逆流。根据亨利定律，丙烯中的氧气、一氧化碳、二氧化碳等杂质从塔顶排出系统，丙烯得到了精制。从塔顶出来的混合气主要是含量约为85的丙烯和少量的氧气、一氧化碳、二氧化碳，这些气体通过控制阀FV2008-9排放到界区回收

51、。从脱气塔底部出来的丙烯经E-2011冷却后进入干燥器C2016/C2018，去除丙烯中残留的水、甲醇及其它极性化合物。干燥器的填料是13XPG分子筛，其主要成分是硅铝酸盐。干燥器要定期再生，再生介质为热氮，氮气流量为5900kg/h,氮气通过电加热器E-2114加热到需要的温度。 精制后的丙烯用丙烯给料泵G2012/G-2013加压，通过丙烯过滤器Y2020过滤后进入反应系统。2.5 开车操作2.5.1 原始开车一、 吹扫1. 吹扫原则1) 吹扫应分区、分段进行，先主管后支管，从高到低。2) 易损坏的管件要拆除；对仪表要加以保护。3) 临时盲板要有专人负责，并做好记录。2. 吹扫标准1.用风吹扫后要用白布检查5分钟无颜色变化。2.用蒸汽吹扫要在低点排放，以镜面板检查,表面无痕迹（5个麻点/cm2）。二、装置气密1. 气密原则按系统的不同压力等级进