精制车间操作规程

1、第一篇 氧化铝三分厂通用规程1 氧化铝三分厂一般安全规程 1.1 凡新分配员工、外单位实习人员，都必须接受分厂、车间、班组(或岗位)三级安全教育，经考试合格后方可进入岗位工作。1.2 凡转岗及重新上岗人员按转岗范围和离岗期限接受分厂、车间、班组(或岗位)相应的安全教育，经考试合格后方可上岗。1.3 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，禁止酒后和精神失常者进入岗位工作，工作时要集中精力操作，不准在岗位上干私活、打闹、睡觉等与工作无关的违纪行为。1.4 认真执行交接班制度，禁止岗位人员连班和非本岗位人员顶岗，不准擅自脱离工作岗位。1.5 厂房内严禁停放各种车辆。1.6 厂区内严禁燃放各类烟花、爆竹。1

2、.7 工作前必须穿戴好本岗位规定的劳动防护用品（工作服、安全帽、工作鞋、防护眼镜等），女工的长发必须系在帽内。1.8 从事电器、焊接、起重、机动车辆、爆破等特殊工种的人员，必须经过专业培训，经考试合格取得特殊工种操作证后，方可持证上岗，否则严禁从事以上作业。1.9 非本单位人员未经车间同意，不得触摸任何按钮，不准进入生产岗位逗留参观。1.10 一切防护设施、安全标志、警示牌不得擅自挪动，需要挪动的必须经车间同意后方可挪动，工作完后必须立即恢复。1.11 各处地沟盖板、流槽盖板要盖好，不准随意挪动。1.12 禁止依附楼梯、操作平台及吊装孔等处的栏杆休息。1.13 各种设备在开车前，操作人员都要做

3、认真检查。开车前需要人工盘车的，先用人工盘车，等盘车人及盘车工具撤离现场，安全措施到位后再开车。1.14 禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯。1.15 不准在皮带上行走、躺睡和就坐。1.16 打锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤时，不得对面站立。1.17 不准戴手套使用砂轮机、钻床、车床等旋转机器。1.18 楼板、走台、槽顶不准任意开洞，必要时应设围栏并有鲜明标志，用完后及时补上。1.19 在雨雪、冰冻、碱液和油垢处行走和工作时， 要谨慎小心，以防滑倒伤人。1.20 上下楼梯要手扶栏杆，负重不得超过20公斤。1.21 禁止从楼上往楼下扔东西，确需时经车间同意后设专人看守，危险区要用杆子或

4、绳子围起来，并挂上警示牌。1.22 不准用湿手触摸带电设备。检查电机温度时，要用手背，不能用手掌。1.23 禁止擦洗运转设备的转动部件。1.24 电气设备发生故障，一律由电工处理，其他人不准私自处理。1.25 严禁在电线和电器设备上搭晾衣服、鞋和存放杂物，不准用铁丝捆挂电线，发生触电事故应迅速切断电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时进行人工呼吸及时送医院抢救。1.26 电气设备在停用8小时以上者，再次开启时必须找电工测绝缘，未经电工许可不准随便启动。1.27 电气设备和装置，必须经常检查保护性接地或接零措施是否完好。1.28 使用电钻、砂轮等手持电动工具时，在使用前必须采取保护性接地或接零的

5、措施，要戴好绝缘手套或站在绝缘板上工作。遇雨天露天作业时必须采取防雨措施。1.29 手提式砂轮机应有防护罩，操作时要站在砂轮片经向的侧面。1.30 凡基准面在2米以上（含2米）的高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要采用高挂低用的办法，挂在坚固的构件上，并做好检查，谨防移位和下沉。1.31 高血压、心脏病、精神病患者，禁止从事高空作业。1.32 高空作业时，工器具必须放在袋内，上下传递物体时禁止抛掷。1.33 六级以上大风时，禁止从事高空作业和露天作业。1.34 起重机械，在使用前详细检查挂钩、链条、钢丝绳、齿轮、制动器设施和电器设备等部位，经检查合格，试车无问题后方可使用。使用时应

6、有专人统一指挥，严格执行“十不吊规定”，不准任何人站在吊运物件上或在吊物下面行走、停留。1.35 焊接作业，严格执行“十不焊接”的规定，使用前严格检查焊机、焊把、一、二次线电缆、氧气、乙炔瓶，割、焊枪等器具，经检查合格后，方可使用。1.36 设备或槽子清理检修时，必须切断电源、料源、风源、汽源等，关严所有阀门、考克，必要时加上插板，并切断电源的开关、刀闸，在刀闸把和控制开关上必须悬挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。 1.37 所有湿法岗位，必须配戴防护眼镜，配备充足的硼酸水，以防碱烧伤后，能及时冲洗。1.38 工作中如果料浆、碱液刺溅到皮肤或眼睛内，要及时用清水或硼酸水冲洗，严重时迅速送到医院治

7、疗。1.39 在一般情况下，不准双层同时作业，必要时应设防护网隔离措施，否则不准在同一垂直线的下方工作。1.40 清理检修需搭架子的，跳板要绑牢不准有空头跳板。1.41 进入料仓、槽内清理检修时，应先和岗位人员联系好，按以下的清理顺序进行：(1)仓、槽顶；(2)仓、槽进口；(3)仓、槽壁；(4)仓、槽底；(5)出料口。1.42 不准一人单独在仓、槽、磨、炉等容器内工作，外边必须有专人监护。1.43 拆卸管道法兰、阀门、考克时，应先切断料源、汽源，待放完料后再进行工作。工作时必须戴好眼镜，不准面对法兰，先卸下部螺丝，防止溶液喷出伤人。1.44 在拆卸管道或设备时，严禁用手指插入连接面去探摸螺丝。

8、1.45 进入仓、磨、槽、炉内等容器检修、清理时，要保证通风良好，其温度不得超过45。1.46 进入仓、磨、槽、炉内等容器工作时，照明灯电压不得超过36伏。1.47 清理料仓、槽子需要放炮时，必须执行以下规定：1.47.1 装炮、点炮必须由持有爆破证的同志来负责，并要设警戒线，发出警戒信号。1.47.2 放炮时不能一人单独操作，必须有人配合和监护。1.47.3 如有哑炮，应在最后一炮响后20分钟后再由爆破负责人进行排除。1.47.4 领用雷管时，严禁将雷管放入衣袋内。 1.47.5 雷管不准和铁制工器具放在一起。1.47.6 导火索要用锋利小刀割断，禁止用石块、铁器等物砸断。1.47.7 雷管

9、、炸药、导火索要分库保存，并严禁烟火，当日使用不完的爆炸物品，必须返交回炸药库保存，禁止私自存放。1.48 风动工具在使用中不准更换零部件，接头要绑牢固，在仓、槽、磨内工作时不准仰视，外面要有人监护。1.49 传动带、明齿轮、砂轮接近地面的联轴节、动轴、皮带轮等危险部位都应有防护装置，损坏或缺少的不准开车。1.50 受压容器设备，严禁超压、超温运行，所属设备、管道的压力表、安全阀等附件必须灵敏好用，如发现裂缝、渗漏等情况立即汇报有关领导，紧急时可以先处理后汇报。1.51 受压的设备、管道及铸铁法兰，禁止用锤敲打。1.52 在电缆和仪表用风管、压煮器高压注油管附近工作时，要非常小心，以防硬物碰撞

10、造成管道破裂而无动作，发生停车事故。1.53 在油库区不准堆放易燃、易爆品，库区内严禁吸烟和动用明火。如需在库区明火施工时，必须办理 动火手续，采取可靠的预防措施，并有专人负责，必要时，报告消防部门，消防车现场值班。1.54 使用或存入煤油、汽油、松节油、丙酮、橡胶等易燃物品时，要严禁烟火。1.55 事故发生后，严格按“四不放过”原则进行事故处理，即：事故原因没查清不放过；事故责任者和职工未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故主要责任者和领导未受到处理不放过。2 氧化铝三分厂交接班制度2.1 交班 2.1.1 交班前认真检查本岗位的设备、工器具，照明信号，电话等，如实填写原始记录。 2.1

11、.2 交清班组、工段和上级的各项指令，清理好本岗位设备和环境卫生。 2.1.3 向接班者详细介绍本班设备和生产情况，不得隐瞒生产和设备存在的隐患，以及及时采取的有效措施。2.1.4 未得接班者的允许，或在交班时间已到，接班者未来，交班者不准离开工作岗位。在交班过程中遇有不同意见通知两班班长或值班长共同解决。 2.2接班 2.2.1 接班者提前十五分钟到岗，穿戴好劳保用品，由考勤员点名考勤。班长总结上班生产情况，布置本班生产任务，并传达上级有关指示精神。 2.2.2 班前会后立即到岗，面对面地进行交接班，未运转的设备在有条件的情况下开车检查。 2.2.3 清点工器具，原材物料，检查照明，信号，电

12、话是否齐全无损，遇有损坏丢失现象不说明情况又不交接班时，应立即向班长及值班长汇报。 2.2.4 不填写原始记录，隐瞒事故或生产，设备隐患，不清理设备环境卫生不接班。 2.2.5 接班者应对运行设备，槽料位及生产状况，详细检查清楚，做到心中有数，发现问题应让上班人员处理(特殊情况除外)，否则不予接班。3 氧化铝三分厂班组长及轮班长职责 3.1 班组长职责 3.1.1 调配好当班人员，定期巡回检查，贯彻各项规章制度，积极处理当班出现的问题。 3.1.2 依靠职工搞好班组建设，充分发挥班委会成员的作用，并主持工作。 3.1.3 组织班组人员学习生产技术知识(包括检修知识)及对新工人，实习人员，来班组

13、参加劳动人员进行安全教育。 3.1.4 安排当班重大设备检修(清理)的停车及检修清理后的验收。 3.1.5 组织班组人员按时参加各种会议，及时传达贯彻执行上级布置的任务。 3.1.6 组织开好班前会，接班前提前到岗位检查生产情况，明确本班的生产任务。 3.1.7 开好班后会，建立健全班组各种记录。 3.1.8 班组团结，关心职工生活。3.2 轮班作业长职责 3.2.1 轮班作业长受车间委托，在分厂调度室及生产运行部领导下，行使生产主任权力，组织当班生产，并有权组织全班人员抢修生产和设备故障。 3.2.2 组织开好班前会，把上轮班的生产情况及下轮班可能出现的问题及存在的薄弱环节，向职工交待清楚。

14、并传达有关上面会议精神。 3.2.3 搞好本轮班的考勤，并检查督促各岗位的劳动纪律。 3.2.4 出现生产设备事故后，积极组织本班人员召开事故分析会，找出原因制定措施。 3.2.5 根据八车间进料量，及随时掌握料位，组织好开停车。 3.2.6 生产出现班组无法解决问题时，要积极组织人员处理，并汇报有关领导和分调。 3.2.7 当天晨会，向车间汇报上一天的生产、设备、指标等情况，并接受车间当天布置的各项工作。3.3 职工个人职责 3.3.1 认真贯彻执行党和国家的方针政策，法令和上级有关规定，遵纪守法，执行总厂分厂决议和规定。 3.3.2 认真执行本车间的各项规章制度，严格按制度办事，坚持原则。

15、 3.3.3 认真执行本部门，本单位，本车间，本岗位的工作标准，严格按工作程序作业，优质作业、优质服务。 3.3.4 改进工作作风，深入群众，做好思想政治工作，关心职工生活，加强廉政建没，不以权谋私，秉公办事。 3.3.5 认真遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活，不下棋，打牌，班中不喝酒，不打架斗殴，出勤率达到95以上。 3.3.6 实行重大人身设备事故否决和质量否决权。4 氧化铝三分厂设备维护与保养制度4.1 设备维护 4.1.1 设备以工段为单位进行维护，责任要落实到班组和个人，做到责任明确，奖罚分明。 4.1.2 按巡回检查制度和润滑制度的要求，做好设备维护，

16、保证设备安全运转，备用设备在良好的状态。 4.1.3 定期进行设备检查工作，车间每周检查一次，并总结评比。 4.1.4 通过生产实践，科学地制定设备，管道的检修，清理和工时定额，逐步实行按定额计划进行检修清理。 4.1.5 设备维护质量应达到完好设备标准，设备完好和运转率要达到上级要求的指标。4.2 设备检修 4.2.1 设备由生产向检修交修时，生产岗位必须把机内物料放完，为检修人员创造良好的检修环境。 4.2.2检修人员到现场拆卸设备时，必须通知生产岗位，并向生产岗位通报检修进度。 4.2.3 设备拆修完，必须清理换下来的各种备件及各种杂物，保持现场清洁卫生。 4.2.4拆修好的设备零部件要

17、齐全完好，油杯安全罩原来没有的要配齐，检修质量达到完好设备标准。4.3 设备验收 4.3.1 设备检修完毕后，由检修人员，岗位操作工和当班班长共同进行验收。 4.3.2 重大设备大修后，除上述人员外，要有车间主要领导，工段长，机械技术员参加验收。 4.3.3 设备检修好，试车确认无问题后，方可交给生产使用。 4.3.4 设备验收后，检修人员要填写好检修记录。5 氧化铝三分厂劳动纪律5.1 分厂检查制度 主要采取定期和不定期方式，具体是：夜间检查每组两人，定期检查各车间的劳动纪律情况(包括班前会)，每次检查各车间至少三个岗位，白天采取不定期检查的方式，特别是节假日重点检查。 5.1.2 机关内部

18、检查(实行去向登记薄制度) 每周检查不少于两次，并在黑板上登记。5.2 车间检查制度 各车间要结合自己的实际情况制定本车间的检查制度、检查时间、检查方式(分厂不作统一规定)每周检查不得少7次(每天1次)并且在周五前将检查情况汇总报到人力资源科。5.3 考核办法抓劳动纪律，要层层建立责任制，一级抓一级，二级为一级负责，分厂对车间、车间对工段、工段对班组、班组对个人，要层层建立责任制，形成网络，要做到抓劳动纪律、人人有责、齐抓共管、相互监督。每月汇总并下通报，参与基础管理考核。5.4 劳动纪律规定 5.4.1 迟到、睡岗、每次算一次违纪。 5.4.2 早退、脱岗(离岗30分钟以上)、躺倒睡觉、在岗

19、位上看杂志、小说、打毛衣、打扑克、打麻将等，除没收外，每次算两次违纪。5.4.3 弄虚作假、包庇违纪人员、作假记录等每次算三次违纪。 5.4.4 不按要求巡检或填写记录，每次算一次违纪。 5.5 处理规定： 年累计第一次违纪，批评教育，写出检查和保证；年累计第二次违纪，岗位工资降一岗三个月；年累计第三次违纪、岗位工资降三岗三个月；年累计第四次违纪、岗位工资降三岗六个月；年累计第五次违纪、岗位工资降三岗一年；行政处分另行讨论。第二篇 精制车间岗位操作规程1 总 则 本标准规定了本车间所有岗位的基本任务、技术操作、设备维护与保养、交接班制度及安全规程。2 车间工艺流程及工作原理2.1 工作原理 高

20、压溶出矿浆经稀释后在分离沉降槽中进行液固分离，分离沉降槽出来的溢流(粗液)经叶滤机滤出其中浮游物，即得合格的精液，送种分车间；分离沉降槽出来的底流，经过两次反向洗涤，末次底流送往赤泥过滤机脱水，滤出的赤泥滤饼，用碳分蒸发母液冲稀制得合格的碱赤泥浆，送二车间料浆槽给烧结法配制生料浆。2.2 工艺流程图(见后)3 车间安全规程3.1 任务 3.1.1 全面完成各项生产任务和主要经济技术指标。 3.1.2 达到无泄漏车间要求，保持文明卫生和舒适的工作环境。 3.2 现场安全工作要求 3.2.1 车间内场地整洁，无泄漏，设备达到物见本色。 3.2.2 设备转动部分有安全罩，沟孔有盖板，栏杆齐全，照明合

21、格，通风良好。 3.2.3 现场物料、备件、工器具摆放整齐有序。 3.2.4 各岗位操作室硼酸水不少于l0升。 3.2.5 车间安全标志、信号、警报、保险装置醒目可靠。 3.2.6 事故多发地有醒目通告。 3.2.7 办公室、操作室、更衣室、会议室、浴室整洁有序。 3.2.8 供配电设施安全可靠，通风良好，现场无明线头。插座、开关完整无缺。 3.2.9 电焊机保持良好安全状态。3.3 上岗工作安全要求 3.3.1 职工须经三级安全教育培训、考核合格后方可上岗工作。 3.3.2 上岗前必须穿戴好劳保用品。 操作工：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽、防护眼镜或面罩。 电焊工：穿好工作服、绝缘鞋，戴好

22、焊工手套。 电 工：穿好工作服、绝缘鞋，戴好安全帽。钳 工：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽、防护眼镜。 3.3.3 设备检修停电、送电，实行检修班长、操作班长、电工三方到场确认制度，一方不在场不得停电、送电。停电时要挂醒目标志牌。3.3.4 操作工在开停设备前要对设备、工艺管道进行严格安全检查，发现隐患需排除事故隐患后方可按规程操作。 3.3.5 工艺管道、槽体进行清理时，需车间和工段安全员到场进行安全确认后方可开工，清理过程中由工段负责的项目，工段安全员要及时认真巡检，外委项目由车间安全员进行认真巡检。3.4 事故处理 3.4.1 车间安全员要认真收集安全生产原始资料。 3.4.2 各作业及

23、检修职工要听从安检人员检查、指导，及时消除隐患。3.4.3 所有职工有责任及时制止“三违”现象。 3.4.4 所有事故均按“四不放过”要求处理。4 沉降主控室岗位操作规程4.1 基本任务 4.1.1 负责全工段的生产组织和液量平衡工作。 4.1.2 负责全工段生产的一切业务联系。 4.1.3 领导各岗位共同完成稀释料浆的赤泥分离及洗涤。 4.1.4 集中开车或集中停车。 4.1.5 负责本岗位所有设备的计划清理、检修。 4.1.6 负责本岗位自控、仪表、电气、开关的正确使用操作和维护保养。 4.1.7 认真填写本岗位的原始记录和交接班记录。 4.1.8搞好文明生产。 4.1.9 熟练掌握计算机

24、的功能及操作。 4.1.10 熟练控制技术条件和控制指标。 4.1.11每班到现场巡检三次。4.2 技术操作 4.2.1 技术条件及指标控制 进料条件： 苛性碱浓度160-170g/l(以Na2O计) 固含65-75g/l 操作条件： 沉降槽底流固含300-400g/l 分离槽溢流固含250mg/l 分离槽温度：100105洗涤槽温度95 技术指标： 粗液浮游物250mg/l 精液浮游物15mg/l 一次洗液附碱75g/l 精液NK：160170g/l4.2.2 正常操作及开停车顺序：作业项目作业方法作业要求控制技术指标组织平衡工作1、确定本班稀释后槽料位2、确定除砂洗水流量，通知除砂岗位人员

25、调整洗水进料考克的开度3、当洗水温度不符合要求时，联系过滤楼下岗位，对洗水提温4、确定本班分离槽料位5、确定分离槽、1#洗涤槽底流固含，决定底流泵开停或调节底流泵流量6、确定本班2#洗涤槽料位并通知洗涤岗位7、检测各槽温度8、确定各槽絮凝剂加入量，通知絮凝剂岗位9、控制各槽溢流浮游物1、料位89米2、按13t水/t砂3、水温954、正常情况下4.5米，特殊情况下另定。5、底流固定含300400g/l6、正常情况下4.85.0米7、分离100105，洗涤958、絮凝剂用量：分离槽36m3/h；洗涤槽610m3/h9、分离250mg/l设备操作(一)启动1、根据来料量确定各岗位所开设备台数2、通知

26、各岗位做好开车准备3、得到回话后，集中或现场启动4、启动后的运行情况，由现场及时汇报，主操作好记录1、本着提高设备台时产能的原则，尽量少开车，做好电机绝缘、润滑、攀车、冷却等工作(二)运行1、控制仪表在指示正常范围内2、控制各槽液位，平衡好进出液量(三)停车1、通知各岗位做好停车准备2、得到回话后，集中或现场停车3、做好停车后，短期或长期的清理工作4.2.3 巡回检查制度：4.2.3.1 每2小时巡检一次。必须到各个岗位，检查设备运行、润滑、冷却、沉降槽的赤泥层、清液层和人员情况，发现问题及时处理或向主操汇报。 4.2.3.2 主操、副操不得同时离开主控室，必须有一人坚守岗位。 4.2.3.3

27、 巡检必须按检查路线，认真仔细进行检查，并做好记录。4.2.3.4 检查点，检查路线同各岗位一样。4.3 设备维护与保养沉降设备明细表序号名称代号型号规格数量1粗液泵158ABC10/12LRB25-1Q=590m3/hH=25m3附电机Y315S-4WN=110KWn=1486r/min2一洗泵188ABC8/lOLRB35-2Q =400-430m3/hH=35m3附电机Y280S-4N=75KWn=1480r/min3一洗泵188D8/lOLRB49Q =490m3/hH=45m1附电机Y315M-4N=132KWn=1470r/min4二洗泵198ABC8/10LRB35-2Q=400

28、-430m3/hH=35m3附电机Y280S-4N=75KWn=1480r/min5150底流泵157ABLCl25/405Q=125m3/hH=24.1m2附电机Y225M-4N=45KWn=1470r/min6160底流泵167ABLC125/405Q=125m3/hH=24.1m2附电机Y200L-4WN=30KWN=1470r/min序号名称代号型号规格数量7170底流泵177ABLCl25/405Q=125m3/hH=22.2m2附电机Y200L-4WN=30KWN=1470r/min170底流泵177CLCl25/405Q=125m3/hH=22.2m1附电机Y180L-4WN=2

29、2KWN=1470r/min8180底流泵187ABCICl25/405Q=125m3/hH=19.2m3附电机Y180M-4WN=18.5KWN=1470r/min9外排泵187D80LZ-410H=65m Q=150m3/h1附电机Y280S-4N=75KWn=1480r/min10190底流泵197ABCLCl25/405Q=140m3/hH=16m3附电机Y160M-4WN=11KWN=1460r/min11稀释后泵Pc109/110/210LC250/580Q=777m3/hH=37m3附电机Y315L-6N=185KWN=960r/min12除砂溢流泵50NQQ=45m3/hH=2

30、1.1m2附电机Y160M-4N=11KW13絮凝剂泵MONO螺杆泵Q=010m3/h10附电机DF47 DV100/VSN=3KW14污水泵(室外)156ABC100RV-spQ=120m3/hH=35.8m3附电机Y250M-600N=37KWn=730r/min序号名称代号型号规格数量15污水泵(絮凝剂)100RV-spQ=61.2m3/hH=13.4ml附电机Y200L-8N=15KWn=730r/min16污水槽155ABC33m3附电机N=4.2KWn=31r/min17稀释后槽Tt103/203811mV=550m32附电机Y225MN=45KW18沉降槽150/160/170/

31、180/190426m5钢索扭矩驱动头MC2000S45附电机TI00L-42.2KW2019水力混合槽184、19422.5m220加热槽185、19522.5m221水力旋流器101ABC1.223.2m锥角15322分级机4A/4B/5A/5B18.4m4附电机7.5KW23溢流槽33m2附电机4.2KW序号名称代号型号规格数量24合成絮凝剂槽55m3附电机Y160L-415KW25天然絮凝剂槽44m3附电机Y132M2-6-B55.5KW26污水槽(絮凝剂)33m1附电机JTC-5622.6KW27加压泵80K-2Q=150m3/hH=25m附电机Y200L-4N=30KWn=1470

32、r/min28沉降电动葫芦Q=1TH=12m129附主起升电机1.5KW1附运行电机0.2KW30配絮凝剂清水槽57.5m14.4 交接班制度 交接班人员双方面对面现场交接：4.4.1 交接行走路线为巡检路线。 4.4.2 逐台设备及连接管件、阀门交接。 4.4.3 交班者将每项指标情况向接班者讲清。 4.4.4 交班者将班中生产情况、设备开停情况向接班者讲清。 4.4.5 交班者向接班者讲明现在生产中存在的问题。 4.4.6 对岗位各类工器具、电话、电扇、石英钟、桌椅、空调完好情况及卫生进行交接。4.4.7 接班者若发现属交班者应处理的问题，提请交班者处理或作好记录。 4.4.8 双方签字后

33、，交班者方可下岗。4.5 安全规程 4.5.1 分离、洗涤岗位安全细则 4.5.1.1 严格遵守分厂一般安全规程。 4.5.1.2 上班必须穿戴好劳保用品。 4.5.1.3 不准用湿手触摸控制箱按钮等带电设备。 4.5.1.4 各种泵、搅拌开车时要联系电工测绝缘，并进行人工攀车，待工作人员撤离后方可启动设备。 4.5.1.5 各种泵、搅拌电机运转时禁止攀越。 4.5.1.6 巡检时要小心，如有泵壳及盘根漏料、刺料时要及时停泵处理，泵运行时，尽量不要靠前，防止烧伤。 4.5.1.7 巡检时要严格按照岗位巡检路线巡检，上下楼梯，跨越地沟时，要时刻注意安全。 4.5.1.8 上沉降槽查样时要戴好眼镜

34、，看样时不要正对取样筒，防止料溅出烧伤眼睛，必要时戴好面具。 4.5.1.9 到除砂单元分级机上检查时要防止料溅出烧伤，必要时戴面具。 4.5.1.10 夜间到沉降槽及除砂等地方巡检时要特别注意安全。要打手电筒巡检，发现照明有问题的要及时汇报处理，夜间一定要两人同时作业。4.5.1.11 管道、泵放料时，人不要正对放料阀，应侧身，并先看好退路，以防溅出料时及时脱离现场。 4.5.1.12 处理泵、阀门、管道的问题时，严禁带料作业，应把料放完后再进行。 4.5.1.13 取样管堵塞需砸或捅时，要戴好防护面具。 4.5.1.14 如发现接线头外露，地沟盖短缺等不安全因素要及时向安全员汇报、处理。4

35、.5.1.15 用热水冲地时要戴好棉手套，两人同时作业，皮管如有破损要及时更换。 4.5.1.16 主控室内要配备一定数量的硼酸水，以便烧伤时能及时冲洗。 4.5.1.17 清理槽子、管道时要切断料源、汽源、电源后方能作业。5 除砂岗位操作规程5.1 基本任务 5.1.1 负责把稀释料浆中大于150m的大颗粒砂子除去。 5.1.2 负责把清除出来的砂子经过两次反向洗涤，回收其中的苛性碱及氧化铝。 5.1.3 负责用铲车把分离出来的干砂清理出现场。 5.1.4 负责所辖区域内设备操作维护、保养及仪表、工器具、照明、安全环保设施的使用和管理，以及辖区内的环境卫生。 5.1.5 认真填写操作记录和交

36、接班记录。 5.1.6 认真总结设备使用经验教训。 5.1.7 服从领导，听从指挥，认真完成上级下达的各项任务。5.2 技术操作 5.2.1 正常操作及开停车顺序：作业项目作业方法作业要求设备检查见稀释后槽出料泵作业标准和分级机作业标准及溢流泵作业标准开 车1、先开启一、二级分级机，打开洗水考克，启动溢流泵，使洗水在分级机中循环分级机开车步骤，见分级机作业标准2、上述工作完成后，才能启动稀释后槽出料泵向旋流器进料见Pc109/Pc110/Pc210操作标准3、根据砂子多少，调节洗水量，1-3t水/t砂，保证分级机下料管不堵4、砂子堆放到接近平台时，叫铲车清理干砂一般情况下，白班上班叫铲车作业项

37、目作业方法作业要求停 车1、先停稀释后槽出料泵见稀释后槽出料泵作业标准2、旋流器不出料，分级机不出砂后停一、二级分级机长期停车时，打开放料门，清理分级机内结疤3、停洗水和溢流泵5.2.2 巡检制度 5.2.2.1 巡检路线：1#稀释后槽上 2#稀释后槽上 Pc210 Pc110 Pc109 溢流泵 二级分级机 砂地 一级分级机 旋流器的底流漏斗 分料箱 旋流器。 5.2.2.2 操作人员要按巡检路线和检查周期认真对各检查点进行全面详细的检查并作好记录，对运行不正常或新投产的设备要增加检查次数。 5.2.2.3 检查中发现问题及时处理并做好岗位记录，如发现重大问题应立即汇报班长。5.2.2.4

38、检查点、检查周期和要求详见除砂岗位点检标准。除砂岗位点检标准设备部件内容点检标准点检方法周期（h）目视手摸听音其它稀释后槽搅拌工作状态无振动、无杂音2皮带无断裂、无松驰2减速机无杂音2油杯（箱）油质合格、油量适中2紧固件不松动2搅拌电机声音无异常2温升60测定2电流不波动2料位8-9米稀释后槽出料泵泵体机械密封泄漏41/h2轴承润滑良好，温度602紧固件无松动2冷却水适量2声音无异常2振动无异常2设备部件内容点检标准点检方法周期（h）目视手摸听音其它电机温升冬天60夏天70测定2电流不波动2分级机减速机声音无异常2润滑油质油量合格8伞齿轮润滑良好8吻合良好2电机温升冬天60夏天70测定2电流不

39、波动2螺旋工作状态转动正常无噪音2下料口无堵塞2水量适中2旋流器压力表指示1.4kg/cm22底流管及漏斗畅通2砂池二级分级机出砂口下方堆砂高度4m8稀释后槽出料泵作业标准操作顺序特别注意事项1、开车前的检查1.1 泵进出口流程正确，管道无阻塞特别情况下也要测绝缘1.2 检查电机、泵紧固件是否紧固无松动、齐全1.3 润滑情况油质、油量合乎要求1.4 攀车转动灵活1.5 是否加保护罩1.6 冲洗是否畅通，机械密封是否渗漏渗漏量4l/h1.7 电源1.8 事故开关是否复位2、开车步骤2.1 关闭放料阀2.2 给机械密封充水2.3 根据变频系统操作规程开车3 停车步骤3.1 根据变频系统操作规程停车

40、3.2 打开放料阀3.3 停机械密封冲洗水5.3 变频系统操作规程（标准）5.3.1 开车前的准备 5.3.1.1 将变频器柜进线开关打到“”位，开关合上，按变频柜“启动”按钮，电源指示灯“红灯”亮，变频柜液晶显示数字完整后(第一排显示给定转速，第二排实际转速，第三排电机实际电流，第四排电机实际功率)，方可操作。5.3.1.2 当控制盘第一排出现1Lrpm时为本地控制，按LOCREM键转为现场控制，第一排“L”消失为1rpm，再按LOCREM键转为本地控制。5.3.2 启动5.3.2.1 本地开车(1) 先检查给定转速应为零(不为零时调至零)，按控制盘1键，变频柜运行指示灯“绿灯”亮。(2)

41、按给定键REF后，按键转速增加，增至所需转速，按键转速下降。5.3.2.2 现场开车先检查调速电位器，逆时针旋转到底后；按“启动”按钮，缓慢顺时针增速，同时观察电流表、转速表指示，调至所需转速为止，减速时逆时针缓慢调速。5.3.3 停车 本地停车：按给定键REF后，再按减速键 ，将转速调至零时，按控制盘停车键，变频柜运行指示灯灭(短时停车可不停进线开关)。 现场停车：将调速电位器逆时针缓慢调到底，电流表、转速表指示为零时，按停车按钮。5.3.3.3 现场紧急停车：现场出现紧急情况时，迅速按下紧急停车按钮(注意停车后立即将按钮旋出，否则不能开车)。分级机作业标准操作顺序特别注意事项1、开车前的准

42、备1.1 待启动电机绝缘是否合格停车8h或特殊情况运行1.2 各紧固件是否紧固，包括分级机加盖紧固不松动1.3 润滑 油质、油量合乎要求1.4 皮带有无断裂、松动、缺根皮带齐全，无松动，无断裂1.5 攀车转动一周以上，无阻碍，无碰撞2、启动2.1 接通电源使分级机运行无负荷启动2.2 一、二级分级机运转后，打开洗水考克2.3 旋流器进料洗水循环后2.4 调节洗水流量3、停车 3.1 旋流器停止进料后方可停分级机3.2 分级机停止出砂后关闭洗水 3.3 停分级机长期停车时，要打开放料小门，放料清理溢流泵作业标准操作顺序特别注意事项1、开车前的准备1.1 检查电机绝缘是否合格停车8h以上或特殊情况

43、1.2 检查流程是否正确1.3 润滑油质合格，油量适中1.4 填料密封无泄漏1.5 紧固件无松动1.6 攀车一周以上2、开车2.1 关闭泵放料阀2.2 打开泵进口阀2.3 打开冷却水适量2.4 启动电机2.5 打开泵出口阀电机运转正常后2.6 调节流量3、停车3.1 关闭泵出口阀3.2 停电机3.3 关泵进口阀3.4 打开放料阀进出口两个放料阀溢流泵点检标准设备部件内容点检标准点检方法周期(h)目视手摸听音其它泵体紧固件及对轮有无松动紧固无松动地脚螺丝齐全2填料有无泄漏不泄漏2冷却水管水量水量适中2轴承及联轴器温度夏天70 冬天60测定2声音无异常2振动无异常2润滑油质合格，油量适中2泵壳有无

44、断裂泄漏无裂缝，不漏料2叶轮声音无异常2振动无异常2地脚螺栓齐全，紧固2电机控制箱电流无波动2机体温升夏天70 冬天60测定2声音无异常2法兰阀门有无漏料不漏料25.4 设备维护与保养 5.4.1 设备规格及性能见(主控室操作规程) 5.4.2 设备故障原因及处理Pc109/Pc110/Pc210故障处理标准故障名称发生原因处理方法泵不上料或上料不足1) 转向错2) 进口管口堵3) 叶轮内有杂物4) 泵转速不够5) 漏料严重6) 进料阀未全开7) 料少，打空泵换向清理管道清理检查联轴器调整或更换机封打开进料阀调整液位泵电机突然停电1) 电源发生故障2) 开关有问题3) 短路接地4) 超负荷5)

45、 设备有问题检查处理处理开关检查处理减少负荷攀车检查泵扬程不够1) 叶轮与泵体或护板的间隙过大2) 叶轮流道堵塞3) 泵转速低更换护板或调整间隙清理流道更换电机(增大泵速)轴承发热1) 润滑不好2) 润滑剂中有杂质3) 轴承磨损或间隙不正增减润滑剂更换润滑剂更换轴承或调整间隙泵体振动1) 地脚螺栓松动2) 叶轮不平衡或磨损3) 找正不好或垫圈磨坏4) 泵腔内有杂物5) 转动部分与静止部分摩擦6) 轴弯曲或轴承磨损过大7) 料少打空泵8) 气体侵入泵腔紧固地脚螺栓重新平衡或更换调整或更换垫圈清理杂物调整两者距离调整或更换调整电流检查料位或是否有漏气点故障名称发生原因处理方法泵打垫子1) 泵出口管

46、道或垫子磨损2) 受料岗位关闭阀门或出料管堵更换垫子联系受料岗位打开阀门，更换垫子或清理管道轴密封漏料严重1) 密封间隙不正2) 密封环损坏3) 轴磨损严重调整更换新环更换泵轴流量不足或不出料1) 液面低2) 管路堵塞3) 阀门开度不够4) 叶轮转向不对5) 叶轮内有杂物或磨损6) 泵转速低7) 机封漏料调整液面清理调节阀门开度调换电机接线头清理或更换新叶轮检查电压调整或更换机封轴承过热振动大和噪音大1) 润滑油不足、过多或太脏2) 泵壳内有气体3) 轴承磨损严重4) 泵轴与电机轴中心不正5) 叶轮磨损严重失去平衡6) 轴弯曲变形或联轴节错位7) 叶轮与泵壳摩擦8) 轴承间隙过大增加、减少或更

47、换油提高液面，排出气体更换新轴承找准轴中心更换新叶轮调查或更换轴和联轴节拆除调整调整间隙电机发热1) 泵轴向窜动量大，叶轮与泵壳及密封圈摩擦2) 负荷大调整轴向窜动减少负荷电机突然停电1) 短路接地，接线盒放炮2) 电源故障3) 开关故障4) 超负荷运行5) 设备问题检查线路检查电源检查开关减少负荷检修6 分离洗涤岗位操作规程6.1 基本任务6.1.1 负责稀释料浆的赤泥分离和洗涤。6.1.2 负责向溶出输送合格一次洗液。6.1.3 负责把粗液送叶滤，把二次反向洗涤后的底流送过滤。6.1.4 负责所辖区的设备操作、维护、保养、仪表、工具、照明安全环保设施及原材物料的使用和管理以及辖区的环境卫生。6.1.5 认真填写操作记录和交接班记