6万空分装置操作规程最终版

1、第1章 6万空分装置正常开车1.1 开车前的准备(1) 仪控及DCS系统空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态； DCS、ITCC系统运行正常。(2) 外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。(3) 空压机 空气过滤器STR01100可随时投用。 压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。(4) 增压机 入口导叶HV018285、HV018286关闭， 防喘振阀HIC018236、HIC018

2、261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 机组在ITCC或现场复位。 机组密封气投用。 增压缩机做好启动准备。(5) 预冷系统 水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。(6) 分子筛系统分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。(7) 冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。 装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 冷箱密封气污氮气

3、：先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； 压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 350Pag左右。(8) 检查确认各阀门处于关闭状态。(9) 所有安全阀校验合格，并投用。(10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。(11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。(12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。(13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。(14) 开车用的各种工器具准备齐全。 1.2 装置的正常启动1.2.1 一拖二机

4、组的启动（1）投用空气过滤器。（2）严格按照一拖二机组技术操作规程启动机组，使排气压力满足工艺要求。1.2.2 空气预冷系统的投用（1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到0.4 MPa，稳定后，按以下操作。 开泵进口阀V01122 (或V01123)、排气阀V01166（或V01167）和V01161（V01162）将泵体的气体排出，然后关闭排气阀。 按“启动”按钮，启水泵P01101 (或P01102)、出口阀V01130 (或V01131)、调节阀V01134，向空冷塔中部供水。控制FIC01134流量在600

5、 m3/h左右，当液位计LICA-01138指示接近正常值（1700mm）时，开V01137、V01139、V01141阀，并保持LICA01138液位于1700mm左右。 随着冷却水泵的启动、空冷塔液位的变化，手动调节LICA01138，液位稳定后将LICA1138投自动。（3）启动低温水泵 开泵进口阀V01124 (或V01125)，开排气阀V01168（或V01169）和V01163（V01164）将泵体的气体排出，然后关闭排气阀。 按“启动”按钮，启水泵P01103 (或P01104)。开阀V01119，开出口阀V01132 (V01133)，开阀V01112、V01113，V0113

6、5、V01111。向空冷塔上部供水，FIC01135流量控制在150 m3/h左右，调整V01111使LICA01111为900mm，然后将V01111阀投入自动。稍开阀V01165，同时保持水冷塔的液位LICA01142在1600mm左右。此时还要调大V01138阀开度，保持空冷塔的液位LICA01138在1700mm左右。 当出口水温度不能达到低于10的要求时，投入氨蒸发器，投入氨蒸发器时，先开V01118阀，后开V01117阀，关V01119阀。 开V01116、V01121、V01115、V01120，缓慢打开V01102往氨蒸发器送液氨，用V01106阀调整PIC01106在0.49

7、8Mpa左右。（4）开V01146阀，向水冷塔供气，同时调整空压机出口压力，使其保持稳定。1.2.3 分子筛及加热器投用（1）微开V01241与后导淋阀V01260暖管和预热加热器，随着温度的升高，逐渐开大V01241，打开V01261、V01262投用疏水器ST01261、ST01262，逐渐关闭导淋阀V01260。控制蒸汽压力PICA01241约为1.4MPag。（2）开阀V01222（V01223）、V01203（V01204），为MS01201（MS01202）缓慢充气，当PI01201（PI01202）为0.555MPa时，关闭此阀门。（3）通过DCS系统选择所要运行的吸附器，启动程

8、序控制系统，分子筛系统开始运行，把程序转换为自动。（4）逐渐打开V01231，使再生气流量控制器FIA01202设定53000m3/h并投自动。（5）分析纯化空气中CO2含量合格后，开HV01217缓慢向增压机送气。（6）温度控制 视分析纯化后空气中CO2和H2O含量是否合格，决定是否进行高温活化过程（分子筛刚出厂不需要活化）。 再生气温度TIA01206 在 180°C左右。 检查冷吹时TI01201/01202峰值。（7）再生效果的调整分子筛的再生效果通过冷吹时TI01201/01202是否达到峰值约80左右来判断，如果冷吹温度达不到80，即分子筛再生效果较差时，应采取：一是适当

9、的开大V01231，增加再生气的流量；二是适当的提高PICA01241设定值，增加加热蒸汽的流量，加大进分子筛的再生热量，提高再生效果。（8）如果分子筛长时间停车后再启动时，至少需要运行13个周期，以保证吸附器得到良好的再生。（9）投用水分分析仪AIA01204，测量蒸汽加热器后的露点。 （10）两只吸附器都再生完毕且合格后，视实际情况打开阀V01251，将仪表气源由外部供应切换为装置自身供应。1.2.4装置的干燥（1）干燥下、上塔、低压换热器，开吹除阀V01510、V01526、V01528、V01532、V01570、V01571、V01572、V01511，稍开低压板式换热器进口阀 V0

10、1381V01387、V01301、V01390，对系统进行干燥，并检测露点合格后关闭各吹除阀。（2）缓慢关小V01146，保持后部干燥用气量。（3）液氮泵管线全开V01471、V01472阀，开吹除阀V01481、V01482、V01488、V01487，检测合格后关闭此阀。（4）液氧泵管线全开V01441、V01442阀，开吹除阀V01452、V01451、V01458、V01457，检测合格后关闭此阀。（5）粗氩塔开阀V01769、V01703、V01306、V01354、V01760、V01767、V01766、V01701、V01745、V01746、V01757、V01758。检测

11、出口气体合格后，关闭V01354、V01760 、V01767、V01766。（6）精氩塔开阀V01702、V01764、V01309、V01310、V01761、V01762。检测出口气体合格后，关闭V01764、V01761、V01762。（7）注意事项： 一般来说，待AIA01201含量1ppm，可把气体导入冷箱加温吹除，当各吹除阀出口气体露点-65时，才能关闭吹除阀，结束吹除和加温。 在加温流路的过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足够供气量。 严格控制上塔压力，避免上塔超压。 在接通各系统流路时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。 各处的露

12、点合格后，可以结束冷箱的干燥，对增压机加载、启动膨胀机，空分塔开始启动。1.2.5 增压机的加载增压机组高、低压段的加载操作需相互配合进行，同时应注意及时调整空压机的负荷。逐渐提高各段的排气压力。（1）将增压机导叶和回流控制器转换为手动操作。（2）手动开大入口导叶HV018285，并逐渐关小回流阀FV018280，提高出口压力。此时应使喘振点远离喘振曲线。（3）手动开大入口导叶HV018286，并逐渐关小高压段回流阀，提高出口压力。此时应使喘振点远离喘振曲线。（4）低、高压段的加载调整要交叉进行，直到压力符合工艺设计要求。（5）开V01233阀取工厂空气。（6）当PI019260为7.1MPa

13、时，开V01397充压，压力平衡后全开V01394阀，渐开V01305向下塔送气。（7）根据实际运行状况调整机组，系统稳定后将其导叶和回流阀转换自动控制。（8）监视下塔压力，调整进塔空气量，严防上、下塔超压。1.2.6 膨胀机的启动（1）当增压机三级出口在1.5MPa左右，膨胀机可以启动。（详细参见膨胀机技术操作规程）（2）膨胀机启动后随着进塔空气温度的降低，及时调整膨胀机的流量，使膨胀机保持最高的制冷量。1.2.7 冷却冷箱内设备、管线合理分配各流路的气量，严格控制热端温差。使膨胀机保持最大的制冷能力，并合理调整进塔空气量；(1) 打通后部流路，冷却上、下塔、主冷等设备与管路。(2) 随着膨

14、胀机起动，进塔气量将增大，及时调整空压机组的负荷，并密切监视上、下塔压力，严防其超压。(3) 膨胀机起动，塔内开始冷却，开V01519阀，应向冷箱充压，微开V01501、V01502、V01503，使冷箱内保持微正压。 (4) 转换分子筛吸附器再生气源。当来自冷箱内的污氮气流量能够满足分子筛再生要求和水冷塔正常工作的情况下，根据PIC01390压力，可逐渐开大V01230，逐渐关闭V01231，此时注意空压机排气压力，防止压力波动。(5) 在热端温差不增加的情况下，适当增加各流路的流量。(6) 为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，及时调整膨胀机的运行工况。(7) 在整个冷却过程中

15、应控制各部分温度，不要使温差太大。(8) 当主冷出现液体时，结束冷却阶段，开始积液。1.2.8 积液及调纯冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，主冷出现液体，上、下塔精馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立液氧液面，可开始调节产品纯度。(1) 液体的积累； 调整空压机、增压机的流量以满足精馏塔吸入空气量的增加，并保持其出口压力稳定，用入口导叶、回流阀和放空阀配合调整。稍开不凝气排放阀V01570、V01571、V01572。 此时视情况是否切断氩系统的流路。 当下塔液位到200mm时，开排液阀V01527将液体全部排掉，检查洁净度，并做分析。如发现液体中有杂质等物质，应连续排放液体，直到洁净为止。

16、开V01301以保持下塔液空液位，当其稳定在500mm左右时，将LICA01301投入自动，当主冷E01316底部出现液体后，打开排液阀V01516、V01529将液体排掉，检查液体的洁净度，并做C2H2含量分析，直到分析合格为止，关闭排液阀。 及时调整V01301、V01302、V01303、V01304加速精馏过程的建立，随着液位的上升，检查上、下塔压力，注意调整精馏工况的稳定，并将分析表投入使用。(2) 预冷及启动液氧、液氮泵： 当主冷液位上升到 7080时，对泵进行预冷操作。（详细参见液氧泵技术操作规程）。 当T01301液位LICA01320大于800mm时，对泵P01471进行预冷

17、操作。（详细参见液氮泵技术操作规程）。 液氧、液氮泵的加载应缓慢进行，防止主冷液位波动和板式换热器热端温差过大。(3) 精馏工况的调整：随着液氧、液氮泵的启动、加载，进塔空气量的相应增加，此时应对工艺状况与参数做进一步的调整； 随着高压换热器冷量的增加，逐步开打V01305，调整进塔空气量，当FIC01305达到设定值后，此时将V01305有手动转换到自动状态。 根据热负荷的增加，观察低压板式换热器热段温差，对低压板式换热器返流气量做响应的调整。 投用高压氮分析仪AIAR01386 ，当氮气纯度10ppm O2时，产品氮气合格。 投用高压氧分析仪AIAIR01385，当氧气纯度99.6 O2时

18、，氧气产品合格。 氧气、氮气产品都合格后，至此，空分塔开车结束，进入正常运行阶段。1.2.9 氩系统的投运（1）操作粗氩塔 缓慢打开V01703、V01306、稍开V01760促进粗氩冷凝器的工作，待粗氩冷凝器液空出现液面时，密切注视粗氩塔阻力PdI-01702、PdI-01701的变化，使其缓慢升压到额定值。 调整氩馏份纯度AI01701在9%Ar，这时主塔已达正常工况，渐开V01703，使液空液面缓慢升高到额定值，保持液面计LIC01703液面稳定。 粗氩塔I 液面工作初期，粗氩塔I精馏工况还未建立，含氧分析仪AIA01703不能投入使用。 当粗氩塔液面LIC01701缓慢升到1800mm

19、时，启动粗氩泵P01741、（或P01742）将粗氩塔的粗液氩送入粗氩塔，此时V01701投入自动，使LIC01701保持在1500mm。 启动粗氩泵（详细参见液氩泵技术操作规程）。（2）粗氩塔的调整由于粗氩塔与主塔有着紧密联系，只有在保持主塔工况稳定于设计工况的前提下，才能开始粗氩塔正常工况调整工作。影响粗氩塔正常工况建立的主要因素，是氩馏份的组成及热负荷发生变化，因此，粗氩塔正常工况的调整目的，就是要建立最佳的氩馏份组成及冷凝器热负荷，从而保证粗氩纯度及产量。 氩馏份含氧量的调整氩馏份组成的稳定性是粗氩塔正常工况建立的基础。若氩馏份含氧量太高，将导致粗氩含氧量上升，塔板阻力会升高，且氩提取

20、率会下降，产量减少。若含氧太低，则含氮量往往会升高，含氮量过高，会导致粗氩塔精馏工况恶化（例如产生“氮塞”）。过多的氮带入精氩塔又会增加精氩塔的精馏热负荷，并影响产品纯度。氩馏份含氧量是通过调整主塔的正常工况来达到的，调整时一定要把主塔和粗氩塔视为一个整体来考虑，二者中有任一参数偏离正常工况往往都会引起氩馏份组成的变化，因此操作调整一定要谨慎小心，且要缓慢而行。最通用的调整方法是，在允许范围内适当增加产品氧抽出量，这样可降低氩馏份的氧含量，氩馏份含氮量随之增加，反之会增加氩馏份的氧含量，含氮量也随之减少。特别应当指出，氧气、氮气产量，入塔空气量和压力的改变，空气纯化系统的切换，都会引起氩馏份组

21、份的变化。在调整时，应周密考虑各种因素之间的相互影响，尽量把不可避免的干扰因素错开发生。 液空液面的调整粗氩塔冷凝器热负荷是根据粗氩塔阻力进行调整，通过调整液空液面来实现，它将影响粗氩的产量及纯度。开大V01703阀，液空液面升高，冷凝器的热负荷增加，抽取氩馏份流量增加，反之减少。氩馏份流量也不可过大，过大不但影响粗氩塔的正常精馏，也会影响主塔的精馏工况。 粗氩纯度的调整粗氩纯度主要靠调整氩馏份来达到，适当增加冷凝器热负荷，或减少粗氩取出量，有助于粗氩的纯度提高（3）精氩塔的操作与调整操作前应具备的条件； 主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。 精氩塔已进行彻底的吹刷冷却。 粗氩含氧量分析AI01

22、7031ppmO2。 计器仪表和安全阀均已校好，并可随时投入使用。 检查所有阀门是否灵活好用，并全部处于关闭状态。 贮存系统的液氩贮槽已准备就绪。（4）精氩塔的操作 当AIA017031PPmO2时，缓慢开大V01702将粗氩导入精氩塔。 渐渐开大V01702，粗氩流量FIC01702控制在1700m3/h左右。开V01309，调节V01309，使LIC01309稳定在1200mm左右，打开V01307、V01308，打开V01310,调整压力PIC01310稳定在0.142Mpa投自动。 调节V01761，使精氩塔压力PIC01761稳定在0.010Mpa左右。 在蒸发器液面LIC01708

23、初达10%后，开V01765全部排放积液以确保精氩纯度。 在蒸发器液面LIC01708达到设计额定值时，由AIA01705分析氩纯度，若含氮量较高时，则适当开大V01761，直到合格为止。若氩中含氧较高，则打开V01765，排放掉一部分液氩后再重新积液。 当纯氩中的氧、氮含量达到要求且蒸发器液面达到1200mm时，可打开V01708，送液氩进入液氩贮槽。（5）精氩塔的调整 塔内压力稳定是精氩塔工作稳定的标志，开大V01309，增加上升蒸汽量，塔内阻力增加。 当塔内压力PIC-01761超过正常值时，V01309开大，使冷凝器液面上升，冷凝液回流量增加，塔内压力恢复正常；开大V01761，放掉不

24、冷凝的氮气，也可降低塔内压力。 氩纯度可通过调节不凝气气量来达到。开大V01761，可降低液氩中含氮量，若液氩中含氧量过高，应调整V01702开度或调整粗氩塔工况来保证。 应防止纯氩塔出现负压，因负压会使大气中水份吸入管内使管道堵塞。1.2.10 产品的对外输送空分装置产品外供，要依据厂生产调度下达的指令进行操作。(1) 氧气产品的外供 联系厂调，确认氧气产品需要外供。 将V01521 转为手动调节，保持3050的开度。 逐渐开大输送阀V01395，缓慢关闭放空阀V01521，当管网压力达到设定值时，PIC01521设置4.6MPa投自动。(2) 低压氮气的外供 联系厂调，确认低压氮气产品需要

25、外供。 逐渐打开V01393，同时缓慢关阀V01392的开度。 当管网压力达到设定值时，将PIC01392 设定0.02MPag投自动。(3) 中压氮气的外供 联系厂调，确认中压氮气产品需要外供，用户做好接收准备工作。 全开V01321，缓慢打开V01388，同时关闭放空阀V01389。 PIC01389设定0.5MPag投自动。(4) 高压氮气的外供 联系厂调，确认高压氮气产品需要外供。 全开V01515，缓慢打开V01396，同时缓慢关闭放空阀V01523。 PIC01523 设定8.3MPa投自动。1.2.11 液体产品的充装与贮存详见低温液氧、液氮贮槽系统技术操作规程。1.3 空分装置

26、的冷态开车空分装置正常运行时，出现故障或有计划的停电、停水、停汽，需进行短暂的停车。此时，空分冷箱不进行排液加温，保持在工作时的低温状态。 1.3.1 启动前的准备(1) 因空分装置为临时停车，冷箱处于低温状态，因此向冷箱导气时需缓慢进行、气量分配要合理，避免启动阶段主板式换热器冷端温差过大、影响空分塔的安全和开车速度。(2) 装置存在的问题处理结束，满足装置启动的要求。(3) 外供蒸汽、循环水、仪表气满足装置启动要求。(4) 空气预冷、分子筛系统已做好开车的准备。(5) 检查确认各系统的阀门在正常要求的状态。(6) 所有设备及空分冷箱启动前的准备工作完成，后部做好接受气体的准备。1.3.2

27、启动一拖二机组按照一拖二机组的开车步骤启动机组，使排气压力满足工艺要求。1.3.3 空气预冷系统的投用（1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀。（2）启动常温水泵 向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到0.4 MPa，稳定后，按以下操作。 开进口阀V01122 (或V01123)、排气阀V01166（或V01167）和V01161（V01162）将泵体的气体排出，然后关闭排气阀。 按“启动”按钮，启水泵P01101 (或P01102)，开出口V01130 (或V01131)阀，调节阀V01134，向空冷塔中部供水。控制FIC01134流量在600 m3/h左右，当液位计LICA011

28、38指示接近正常值（1700mm）时，开V01137、V01139、V01141阀，并保持LICA01138液位于1700mm左右。 随着冷却水泵的启动、空冷塔液位的变化，手动调节LICA01138，液位稳定后将LICA1138投自动。（3）启动低温水泵 开进口阀V01124 (或V01125)、排气阀V01168（或V01169）和V01163（V01164）将泵体的气体排出，然后关闭排气阀。 按“启动”按钮，启水泵P01103 (或P01104)。开阀V01119，开出口阀V01132 (V01133)，开阀V01112、V01113，V01135、V01111自动打开。向空冷塔上部供水，

29、FIC01135流量控制在150 m3/h左右，调整V01111使LICA01111为900mm，然后将V01111投入自动。稍开阀V01165，同时保持水冷塔的液位LICA01142在1600mm左右。此时还要调大V01138阀开度，保持空冷塔的液位LICA01138在1700mm左右。 当出口水温度不能达到低于10的要求时，投入氨蒸发器，投用氨蒸发器时，先开V01118阀，后开V01117阀，关V01119阀。 开V01116、V01121、V01115、V01120，缓慢打开V01102往氨蒸发器送液氨，用V01106阀调整PIC01106在0.498Mpa左右（4）开V01146阀，向

30、水冷塔供气，同时调整空压机出口压力，保持稳定。1.3.4 分子筛系统投用(1) 开阀V01222（V01223）、V01203（V01204），为MS01201（MS01202）缓慢充气，当PI01201（PI01202）为0.555MPa时，关闭此阀门。(2) 通过DCS系统选择所要运行的吸附器，启动程序控制系统，分子筛系统开始运行。(3) 逐渐打开V01231，使再生气流量控制器FIA1202设定53000m3/h投自动。分子筛系统再生开始。(4) 开V01217，关闭V01245，接通增压机气路。 (5) 温度控制 调整V01231，FIA1202保持53000 Nm3/h。 再生气温度

31、TIA01206 在 180°C左右。 检查冷吹时TI01201/01202峰值。(6) 再生效果的调整分子筛的再生效果通过冷吹时TI01201/01202是否达到峰值约80来判断，如果冷吹温度达不到80，即分子筛再生效果较差时，应采取：一是适当的开大V01231，增加再生气的流量；二是适当的提高PICA01241设定值，增加加热蒸汽的流量，加大进分子筛的再生热量，提高再生效果。(7) 对管线吹扫并测量蒸汽加热器后的湿度；投用水分分析仪AIA01204和二氧化碳含量分析仪AIA01201。(8) 开阀V01251，将仪表气源由外部供应切换为装置自身供应。1.3.5 增压机的加载增压机

32、组低、高压段的加载操作需相互配合进行，同时应注意及时调整空压机的负荷。逐渐提高各段的排气压力。（1）开阀V01389、V01319、V01390、V01301，打通后部流路。（2）将增压机导叶和回流控制器转换为手动操作。（3）手动开大入口导叶HV018285，并逐渐关小回流阀FV018280，提高低压段出口压力。（4）手动开大入口导叶HV018286，并逐渐关小高压段回流阀，提高高压段出口压力。（5）低、高压段的加载调整要交叉进行，在调整导叶与回流阀时，应观察喘振点进行，使其喘振点远离喘振曲线，为下段的加载留有一定余量。（6）可以开V01233阀取出工厂空气和启动膨胀机。（7）当PI01926

33、0为7.1MPa时，开V01397充压，压力平衡后全开V01394，渐开V01305向下塔送气。（8）根据实际运行状况调整机组，稳定后将其导叶和回流阀转换自动控制。1.3.6 膨胀机的启动（1）当增压机三级出口在1.5MPa左右，膨胀机可以启动。（启动详细参见膨胀机技术操作规程）（2）膨胀机启动后随着进塔空气温度的降低，及时调整膨胀机的流量，使膨胀机保持最高的制冷量。1.3.7 冷却与积液调纯(1) 向冷箱导气 开阀V01381、V01382、V01383、V01384、V01385、V01386、V01387，注意PdIA01101不能大于15kPa。缓慢开大K01801入口导叶，并逐渐关闭

34、放空阀 ZI018080，加大空压机的排气量。(2) 随着进塔气量的增加，密切关注下塔压力，严防下塔超压。(3) 开V01519阀，关闭V01518阀，转换向冷箱充气气源。微开V01501、V01502、V01503，使其保持微正压。 (4) 转换分子筛吸附器再生气源当来自冷箱内的污氮气流量能够满足分子筛再生要求和水冷塔正常工作的情况下，根据PIC01390压力，可逐渐开大V01230，逐渐关闭V01231，此时注意空压机排气压力。(5) 水冷塔气源的切换随着返流气压力PIC01390的增加，逐渐关闭V01146。之后将PIC01390投入自动。(6) 在换热器热端温差不增大的情况下，增加各流

35、路的流量,调节冷量分配平衡。(7) 返液氮补充冷量（视主冷液位的情况决定是否执行本条） 关闭液氮储罐入口阀，开液氮泵P01631的进口阀和回流阀V01635，对泵充分预冷后。起动泵。 打开V01651，提高液氮泵P01631转速和出口压力，向空分塔补充部分液氮，加快空分的开车速度。 当主冷液位上升到 6080时，停止向冷箱的返液氮操作。 关闭V01651，降低P01631的转速，并保持低速惰走冷备状态。(8) 随着进塔空气量的加大，主冷液位的逐渐上升，应尽早进行调节纯度，建立正常工况。(9) 预冷及启动液氧、液氮泵 当主冷液位上升到 7080时，对泵进行预冷操作。（详细参见液氧、液氮泵技术操作

36、规程） 当T01301液位LICA01320大于800mm时，对泵P01471进行预冷操作。（详细参见液氮泵技术操作规程）。 液氧、液氮泵的加载应缓慢进行，防止造成主冷液位波动和板式换热器热端温差过大。（10）工艺调整随着液氧、氮泵的启动、加载，进塔空气量相应增加，此时应对工艺状况与参数做进一步的调整： 注意调整空压机的进塔空气量，保证出口压力维持稳定。 随着高压换热器冷量的增加，逐步开打V01305，调整进塔空气量，当FIC01305达到设定值后，此时将V01305有手动转换到自动状态。 根据热负荷的增加，观察低压板式热段温差，应对低压板式换热器做响应的调整。此时应注意调节膨胀机进口温度，使

37、TI01403在-112。 投用高压氮气产品分析仪AIAR01386 ，当氮气纯度10ppm O2时，氮气产品合格。 投用高压氧气产品分析仪AIAIR01385，当氧气纯度99.6 O2时，氧气产品合格。 氧气、氮气产品都合格后，至此，空分塔开车结束，进入正常运行阶1.3.8 氩系统的投运与调整 同1.2.9节1.3.9 产品的对外输送 同1.2.10节相同。1.3.10 液体产品的贮存详见技术操作规程第2章 装置的停车与加温2.1 正常停车空分装置运行周期结束或经过较长的运行后，在精馏塔、主换热器内的水分和二氧化碳等杂质的集聚，致使产品产量、纯度下降，阻力增加等，因此需停车对其进行加温吹除。

38、2.1.1 停车前的准备(1) 联系总调确认空分装置可以停车。(2) 降低空压机组载荷，开液氮、液氧取出阀，多取液体产品，纯度不合格时关闭液氮、液氧取出阀。(3) 转换仪表空气气源。(4) 停车用工器具准备齐全。(5) 对装置进行详细的检查，汇总存在的问题，以便停车进行处理。(6) 蒸汽喷射器正常，且准备投用。2.1.2 停车步骤2.1.2.1 停止产品的外供(1) 氧气产品的停供逐渐关闭氧气输送阀V01395，同时逐渐打开氧气产品放空阀V01521，将产品放空。(2) 高压氮气产品的停供逐渐关闭产品输送阀V01396，开高压氮气产品放空阀，将产品放空。(3) 中、低压氮气产品的停供手动打开产

39、品放空阀，并逐渐关闭产品输送阀，停止中、低压氮气的外供。2.1.2.2 按照液氮、液氧技术操作规程停止泵的运行。2.1.2.3 将仪表气源切换到备用仪表气。2.1.2.4 停膨胀机，使增压机空负荷运转。（1）逐渐打开增压膨胀机的回流阀V01422，增压机卸载。（2）按照膨胀机的操作规程停止机组运行。2.1.2.5 停止空压机、增压机与汽轮机的运转（按照一拖二机组技术操作规程操作）。2.1.2.6 排放液体开V01517阀，投用蒸汽喷射器，在液体排放时应缓慢进行。2.1.2.7 装置停车检查确认(1) 空压机放空阀全开、导叶全关；增压机导叶全关、防喘振阀自动开至预先设置的开度。(2) 分子筛系统

40、程序暂停或停止运行(3) 装置的所有阀门均关闭。2.1.2.8 对装置进行解冻加温2.2. 临时停车（1）由于各种故障需短时间停车处理，按照第2章中的（2.1.2.1）（2.1.2.5）步骤进行。（2）视停车时间长短和对主冷总碳含量的分析，决定是否对主冷液体进行全部或部分排放。（3）并视消除故障时间快慢，决定是否停运粗氩泵。2.3 紧急停车紧急停车是指空分装置或运行中的设备遇到突然的、计划外的停车，包括异常情况下的人为打闸停车或内、外部原因联锁停车。空分装置当发生以下情况时，应实施紧急停车操作。空分装置内发生重大火灾、爆炸事故。机组突然发生剧烈振动、缸内有明显的摩擦声音。机组的轴承箱冒烟、油站

41、或蒸汽管线发生重大火灾。蒸汽管线破裂，蒸汽大量泄漏。突然停水、停电、停汽等。2.3.1 空分装置紧急停车后的检查及处理(1) 立即通知总调和厂相关领导。(2) 一拖二机组 检查排油烟机、辅助油泵运行正常，如未自动启动，应立即手动启动，保证机组的冷却和润滑。 检查主空压机、增压机的防喘振阀打开、入口导叶关闭。 检查调整汽轮机的密封蒸汽、机组的密封气压力保持正常。 根据实际情况，关闭冷凝液外供阀的前后截止阀。 确认停车的原因，做好装置的启动准备 如在冬季停车，应按照防冻防凝的要求，采取防冻防凝措施。(3) 预冷系统 检查空冷塔底部液位，如过高打开就地排放阀V01151排放，控制液位在规定的范围内；

42、水冷塔液位正常。 检查氨蒸发器、常低温水泵，如未自停，应立即手动停止运行。 如冬季停车，应采取防冻防凝措施 。(4) 检查分子筛程序处于停止状态。(5) 膨胀机系统 检查机组的密封气压力正常，视实际情况启动排油烟机、润滑油泵运行，油压稳定。 视情况关闭膨胀机的出入口阀门，确认回流阀打开。 检查膨胀机的速关阀、入口导叶关闭。(6) 冷箱 检查产品排放阀处于关闭状态。 视情况取样分析主冷液氧烃类化合物的含量，如过高应将液氧排放。(7) 液氧、液氮泵 检查、调整液氧、液氮泵密封气流量和压力正常。 检查进出口阀门位置正常，变频控制系统处于停车的状态。 如液氧、氮停泵时间较长，则关闭进口阀、出口阀，液氧

43、、氮泵如需加温，打开液氧、氮泵进出口管线上的排放阀，将泵及管线内的液体排净，打开加温阀，加温合格后关闭和各阀。(8) 当班班长组织，做好开车前的准备工作。2.4 加温空分装置经过长期运转，在分馏塔系统的低温容器和管道可能产生冰、干冰或机械粉末的沉积，阻力逐步增大。因此，运转两年后应对分馏塔进行加温解冻以去除这些沉积物。如果在运转过程中发生热交换器的阻力和精馏塔的阻力增加，以至在产量和纯度上达不到规定指标，这就要提前对分馏塔进行加温解冻。这种情况往往是与操作维护不当有关。加热气体为经过分子筛纯化器吸附后的干燥空气。加温时，应尽量做到各部分温度缓慢而均匀回升，以免由于温差过大造成应力，损坏设备或管

44、道。加温时所有的测量、分析等检测管线亦必须加温和吹除。2.4.1阀的加温所有低温阀门由于泄漏，会造成冻结，这往往是填料函密封不严所致。对于已经冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。可用热气或蒸汽直接吹阀门的结冰部位，但在使用蒸汽时应注意不要让水分进入填料函。阀门解冻后应找出泄漏部位，并加以消除。2.4.2透平膨胀机的加温在系统停车后或特殊需要时，对增压透平膨胀机进行加温。 (1) 停运透平膨胀机，关闭所有阀门。检查确认密封气系统、仪表气、润滑油系统工艺参数正常。(2) 加温空气洁净，满足要求，露点小于-60。(3) 检查确认机组满足加温条件。 (4) 在DCS中启动解冻开关。(5) 微开入口

45、喷嘴HC01402。(6) 全开加温管线出口阀V01431。(7) 同时微开加温进口阀V01430。(8) 加温时注意膨胀机的转速绝对不能超过1000rpm。(9) 当所有出口的加温气体温度接近进口温度时，加温结束。(10) 关闭加温管线进口阀V01430和排放出口阀VO1431。(11) 在DCS上关加温开关。2.4.3 精馏塔系统的加温 排放所有液体，关闭全部阀门。 起动空气透平压缩机组、空气预冷系统的水泵和氨换热器，分子筛纯化器 按加温流路开启各阀。 当各加温气出口的气体温度升至0以上时，打开加温管路上的检测管线。 当加温气体的出口温度接近进口温度时，保持一个小时后加温结束。 停止空气透

46、平压缩机，空气预冷系统的水泵和氨换热器，分子筛纯化器的工作，关闭所有阀门。注意：在加温过程中，合理分配各设备的加温气量，以保证所有设备内的温度较均匀地上升，以免产生较大的热应力和缩短加温时间。另外在加温过程中，尽可能让每一出口保持一定的气量（即使已认为加温完成），以保证管线内不复冷2.5 安全技术措施2.5.1 冷凝蒸发器中液氧的碳氢化合物必须严格控制，每隔8小时化验一次，测定结果必须记录；对于大气中的乙炔和碳氢化合物的变化，要用在线分析严密监视。乙炔和碳氢化合物在液氧中的含量极限值见附录。当液氧中乙炔或碳氢化合物过高时，应采取下列措施（1）多测定尽快地查明含量增高的原因，进行消除。（2）增大

47、液氧排放量。（3）检查分子筛吸附器的工作情况是否正常。（4）如果采取措施后，乙炔和碳氢化合物含量仍然增长，已达停车极限时则应立即停车，排除液体，对设备进行加温解冻。2.5.2 在启动时或停车后再启动时，应检查分子筛吸附器的进出口阀门开关位置是否正确，否则应给予调整。阀门的开启动作要缓慢进行，不要造成对分子筛吸附床的冲击。2.5.3 在空分装置停车排液后开始进行全面加温，必须注意加温气体量逐步增加，速度要慢。加温气体为常温干燥空气或氮气。2.5.4非安全因素而造成的短期停车考虑到装置暂缓起动的时间通常是能够预见的，故装置保留液体以使设备保持冷态。（1）短期停车短期停车期间，下塔和主冷中的液空和液

48、氧液位保持不变。 保持所有液体，继续检查液空的和（最终）液氧的分析值 吹除所有管道死角内的液体。吹除是为了将经常聚集于管道死角并造成破坏的液体除尽。这些工作应该在装置完全卸压前完成。对那些很容易利用其重力排放的液体，当压力降下后，如果必要，也应对其进行定期排放。除特殊情况外，排放后应关闭阀门。（2）长期停车长期停车会使下塔和主冷的液空和液氧液位因蒸发而下降。如果停车时间延长，应特别注意观察液空和液氧的液位及其分析值。如果以下两个条件满足了一个，则剩余的液体必须排放掉： 当剩余液体液位降至其正常液位的15%20%； 其破坏因素之中的一个分析值超过报警极限的2/3。排放塔内的液体，其目的是为了避免

49、在重新启动开车过程中，剩余液体的蒸发导致局部的碳氢化合物含量达到危险浓度，而又未被安全设施所发觉。（3） 重新启动的预防措施如果装置仍然保持有足够的液体，且在重新启动中，其液位也不降得太多（即：其液位仍然足够高可以工作），则： 进行安全性分析，并根据结果采取相应对策 吹净管内的死气 测试若干个液样如果在重新开车时，液体相对较少，则必须密切注意液位的蒸发，以免把液体蒸干（使产生危险的浓度和危险的沉积）。在这种情况下，冷凝蒸发器液位很低，导致分析结果很差，使至少有一个破坏因素超过了报警极限值的2/3，则应把剩余在冷凝蒸发器中的少量液体排净，且继续装置的重新启动，定期检查、分析和安全测试，如果可能反

50、复排放管道死角的液体。2.5.5 正常的停车加温（1）停车时的注意事项停车前重新开车前对空气净化器进行再生。检查整个装置，并报告所有的受损情况（管子堵塞、泄漏、其它问题）停车后排净冷凝腔的所有液体，连续检查分析结果（温度仍可持续上升）。 排液将要完成时，对液体进行若干的测试，如果可能，用人工采样，并用色谱仪对液样进行分析。 对所有的管子死角进行数次吹扫 修理损坏部位（2）重新开车时的预防措施对装置进行常规加温解冻，特别要检查所有的分析接口，排放口和安全装置是否在正常工作，确定所有的设施均已就位。重新开车时应遵循的安全要求通常分为： 检查分析结果 吹扫管道死角2.5.6 超出安全限度而停车的情况

51、限度：在超出安全限度后，如果决定停车，则必须尽可能完全排净有问题的液体和上游的液体，排液期间及其后要对其作出分析。解冻必须选择下列建议方案中的一个： 热交换器管线解冻 整套装置解冻在对排出液体进行分析和试验时，必须同时考虑一些重要的因素，如从上次解冻到现在的时间间隔和污染的情况。为了协助做出决定，我们应该把下列因素考虑在内：（1）假如停车只是由进料空气和液空引起的这种情况很少发生，仅仅与溶解度低的有害碳氢化合物有关，通常主要是乙炔。此外，也可能是由进料空气中混杂了或多或少的未知气体组份，而引起停车。在排净有问题的液体后，必须进行解冻。通常解冻主换热器管线和下塔。根据装置的结构，解冻精馏塔也就强

52、制解冻了整个装置。（2）如果是由液氧引起的停车根据在液氧中不同元素的有害溶解度及对原素的估量，必须选择装置的完全解冻或不解冻。2.5.7在隔绝空气的单元设备内中操作装置经过数年的运行，人员直接进入绝热区域内可能很危险因为其内会保存有害的气体（有毒气体或窒息性气体）或易爆环境。当人员决定进入绝热区域前，如果不明内部大气情况必须先进行检查。通常，装置一经运行在上面工作便都是危险的，故在进入前，必须检查周围大气的组份情况。第3章 岗位技术操作规程3.1 仪表空压机操作规程3.1.1 设备主要技术参数 压缩机 型号： SA250W 额定排气量 40.5 m3/min 额定排气压力 0.85 Mpa 空

53、压机出口排气含油量 3ppm 电机型号： Y2-355M-4 转速 1480 r/min 功率 250KW无热再生吸附式干燥机型号： SLAD-40WXF工作压力： 0.8 Mpa工作温度： 45出气露点： -40工作周期： 10 MIN3.1.2 流程简述空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和少量的油雾进入分离器，在那里油雾被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，冷却器，然后进入空气管线。3.1.3 准备与启动3.1.3.1启动前应具备的

54、条件1. 首次使用时，系统安装工作全部完成，吹除、试压、防腐、保温工作全部完成。2. 循环水、电供应正常（消防水系统做为备用）。3. 阀门、仪表调试合格，干燥器程控及阀门调试合格，处于完好状态。4. 油气筒油位在规定的范围内。5. 空气过滤器清洁、完好。6. 所有的螺钉、螺帽都应在锁紧状态。7. 确认控制系统、电气系统正确无误，处于完好状态。8. 设定排气压力在需要的范围内。设定值不允许超出压缩机的额定压力。3.1.3.2启动1. 收到调度启动“仪表空压机”的指令后，方可以启动。2. 在控制面板中选择运转方式。启动之前按“复位”键，将机组指令复位。以使控制器进入“准备状态”。3. 开冷凝器的进、出水阀（当循环水不能正常使用时，起用消防水系统）。4. 开油滤器前后阀，旁路阀关闭。5. 压力调节放空阀前截止阀全开。6. 按“一般运行”按钮启动机组。压缩机负荷将从自动调整到100%。7. 当吸附器压力在0.4 Mpa左右时，投用干燥器程控，并确认阀门状态正常。8. 手动缓慢调整放空阀，调整压力至设定压力，然后将压力设定在0.75 Mpa投自动。9. 打开仪表空气送出调节阀门的前后截止阀。10. 缓慢打开仪表空气送出调节阀，注意保持压力稳定，此时，放空阀会自动缓慢关闭。11. 通知调度送仪表空气。3.1.3.3运行时的