焦炉煤气制甲醇工艺之锅炉操作规程

1、河南中鸿集团煤化有限公司甲醇厂开工锅炉操作规程编 制：审 核：批 准：第一章 规章制度一、操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。二、安全生产责任制1、牢固树立“安全生产第一”的思想，定期召开安全活动会，学上级有关安全生产的文件精神，对事故做到原因没有查清不放过，事故责任者和群众没

2、有受到教育不放过，没有防范措施不放过。2、严格执行动火制，动火前必须办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴工作帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。3、严格执行三级安全教育,上岗携带安全作业证。4、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的安全。5、消防器材要定位放置，保持清洁，并会使用。6、工作时间不得随意离岗，外出必须请假，对外来人员要进行干预，负责对新工人进行安全教育。三、岗位防火安全责任制1、认真遵守中华人民共和国消防法和本公司制定的有关防火规章制度。2、岗位操作人员熟知本岗位易燃、易爆物质的特性，并严格遵守安全操作规程和各项防火安全制度。3

3、、坚守工作岗位，如发现易燃、易爆气体，液体泄漏时，应及时报告，并采取紧急措施予以消除。4、当接到紧急停车或火警信号后，应立即停车，以防止着火和中毒事故的发生。5、上岗操作必须穿工作服，严禁吸烟和携带一切火种上岗。6、擦拭设备时，禁止使用汽油、苯、丙稀类易燃液体擦拭设备。使用过后的油布、油纱布等物品，应及时除清。7、配置在各岗位的消防器材和防护用具，要熟练掌握，并在事故发生时能正确使用。8、凡设置在各单位的消防器材、防护装备，要妥善保管，非事故不能随意使用、拆除或者搬迁。如工作需要必须向安全消防部门申报，经批准后方可。9、火警电话：119 救护电话：120四、岗位交接班制度1、提前20分钟列队到

4、公司办公楼前由接班调度或办事员点名。2、上岗前认真检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、清洁文明等情况。3、整点时，接班人员列队听取上班调度汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本班调度和班组长及安全员对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提出质询。4、交接双方共同按照巡回检查路线进行认真检查，然后进行交班，交班完毕双方在交接记录上签字后，交班人员方可离开岗位，对接班者提出的问题，交班者有责任详细解答和处理，未经接班者同意及签字，交班者不得离岗，必要时双方班长协商解决。5、交班者必须按 “ 十交”、“五不交”原则交班，接班者逐项检查，确认无问题时双方签字交接班完毕

5、。6、无人接班时，交接班者要及时向班长汇报，待安排好后方可离岗，未经允许不得私自离岗。7、交接过程中出现生产波动，以交班者为主，接班者协助处理，接班者同意后交班者方可离开。8、交班后要开班后会，总结检查本班安全生产、质量等工作，开展例行的班组活动。9、接班后对自己专责区再进行一次全面、仔细检查，发现问题及时联系处理。10、交班者开完班后会及班组活动后，以班组为单位，列队前往食堂门前，放可解散。 五、巡回检查制度1 、巡检路线待定2、巡检内容：室内、外各压力表、讯号指示、各伐门形状、开关状态；各设备的运转状况、温度、压力、油位，管道法兰、 泄漏和震动等情况。做到以下几点：1）听 用听棒听电机的负

6、荷端、非负荷端及电机本体、泵、风机的运转声音是否有异常，若有异常应及时向大班长等人汇报，查找原因进行处理，处理不了时，及时倒车处理。2）闻 闻泵、风机及其他现场是否有异味，有异常味时及时处理。3）摸 用手触摸泵和电机轴承壳及本机等部位温度是否超标；触摸地脚螺栓是否松动；对停用的泵机等动设备要按规定时间盘车，观察是否灵活，如有异常及时通知相关人员处理并记录。4）看 看动设备靠背轮是否有振动、防护罩是否牢固、油位是否在指标之内、现场压力、温度、电流等指示是否在指标之内、管道是否振动、现场有否泄漏，发现异常及时处理。5）擦 搞好设备本体和地面卫生，擦拭机体、电机及基础油污，清理现场杂物，及时清扫地面

7、油污和水，做到沟见底、轴见光、设备见本色。3、巡检要求：1）、按照规定路线定时定点对本岗位所辖的设备、管线、阀门、仪表及电气设备进行巡回检查；严禁出现无人管辖的区域和设备；2）、巡检时要正确佩带安全防护用品，随身携带听棒、抹布和扳手等工具，发现问题应及时排除故障和隐患，消除跑、冒、滴、漏并确保设备和环境卫生整洁。对暂时无法消除的故障和隐患应及时向分厂及调度室汇报；3）、按照巡检路线每小时巡查一次，正点前后15分钟内为翻牌时间，对存在缺陷的设备部位和重要设备必须经常检查，发现问题及时处理；4）、岗位人员操作人员必须有高度的责任心和主人翁意识，认真进行有效巡检，确保生产系统的安全、稳定、长周期运行

8、。对巡检中查出的故障和隐患及处理过程和结果，岗位人员应作认真的记录，凡因巡检不认真或未巡检而发生事故者，要严肃处理。六、开工锅炉岗位责任制1、严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司的有关规定、操作法，努力学习生产操作知识，搞好安全生产；2、动火时必须办理动火证，严格执行公司的禁火和吸烟制度；3、根据本岗位的特点要特别注意易燃易爆有毒物质的危害性，本辖区有毒物质的主要安全技术数据如下表：气体名称允许浓度mg/l爆炸范围%自燃点比重（空气=1）H24.174.25100.07CH45.0155370.55CO0.0312.5746510.966H2S0.014.345.52501.19CO210

9、.01.52CH3OH50636.54641.11焦炉气20.773.75604、本岗位属易燃易爆岗位，必须掌握有关的爆炸极限等知识，对消防器材的使用必须熟练掌握，要掌握各种防毒面具的性能及使用方法，各种公共防毒面具应放在指定地点，定期检查，保证有效；5、气体放空时不得过猛，以免静电着火。如发生爆炸、着火、气体大量泄漏时应迅速切断事故部位前后阀门，戴好防护面具，采取适当措施进行抢救并报告上级。必要时联系消防队、防疫站前来抢救。遇紧急情况可先抢救后报告。6、在任何情况下都不允许用水熄灭气体着火，气体着火要首先切断气源，再用氮气或灭火器灭火。电器着火要切断电源后处理。油类着火应用沙子或灭火器灭火，

10、但机器内油着火则决不能用沙子灭火，应用四氯化碳灭火器以防触电。7、设备检修时应认真作好安全交出、盲板抽堵等安全措施。设备检修时应对检修设备和人员作好监控工作，以免发生意外；设备检修后应按照规程对其进行认真检查、验收，验收合格方可签字、开车； 8、当班期间应穿好工作服，禁止打赤脚、穿拖鞋、打赤膊，不做与生产无关的的事；9、坚守岗位，不做与操作无关的事，不经班长和领导的允许，不得擅自离开工作岗位；10、应保持岗位清洁、卫生，做好岗位的文明卫生工作。第二章ZG-20/3.82-Q开工锅炉操作规程一流程简图：1.1汽水系统1.2烟风系统： 二、 简介本产品型号为ZG-20/3.82-Q，双锅筒横置式自

11、然循环水管式锅炉，散装出厂。它由上下锅筒、膜式水冷壁、过热器、对流管束及省煤器、空气预热器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过热器、对流管束、省煤器及空气预热器排入烟囱。该锅炉的自动控制功能满足蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）对燃气锅炉的要求，配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及危低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报警；保证锅炉的安全运行。并装设有可靠的点火程序控制和熄火保护装置。并且有下列功能的联锁装置：1、 全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应 。2、 全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应。3、 燃气压力低于规定值时，自动切断燃气

12、的供应。三、 性能特点(1) 该系列锅炉有如下特点：本锅炉采用双锅筒横置布置，对流管束胀接在上下锅筒上。(2) 锅炉采用悬吊方式，能自由向下膨胀。炉膛水冷壁采用膜式壁结构，密封性好且有效降低耐火砖的使用及维修工作量，为了保证焦炉煤气的稳燃，在锅炉前部敷设了绝热层，以改善温度场。(3) 本锅炉外包装采用压制护板，外形美观、漂亮。(4) 本锅炉的炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉膛及尾部烟道上部设有两个防爆门。(5) 采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。(6) 尾部布置有省煤器及空气预热器，能有效降低排烟温度，锅炉热效率高。(7) 锅炉具有富余的受热面，及足够大的汽水空间，保证锅炉

13、参数稳定。(8) 给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、联锁保护功能。(9) 采用喷水减温器，温度调节灵敏，调温幅度大。（11）该锅炉的安全稳定运行工况范围：燃气压力：5000Pa-10000Pa, 热负荷: 30%-100%。烘炉和煮炉特别提示l 不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！l 锅炉任何时候点火（包括烘炉、煮炉）前必须开启给水泵，并保证省煤器内有循环水冷却！l 煮炉不符合要求，将腐蚀受压元件，危害锅炉安全运行，影响锅炉使用寿命！锅炉各零件安装完毕后经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉。4.1烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，

14、必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1) 燃烧器、燃料供应系统、给水设备、鼓风机试运转要正常。2) 人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。3) 蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。4) 省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。4.2新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。4.3将已处理的水通过省煤器注入锅炉内。上水的速度要缓慢，上水时间在夏季不小于1小时，在冬季不少于2小时。水温不宜太高，最高不应超过40，以防止锅筒内产生过大温差应力。让锅内水位升至上锅筒2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否有所降低，并检查各处手

15、孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。4.4关闭所有门孔，启动燃烧器开始烘炉（燃烧器的操作详见随燃烧器的有关资料）。烘炉时应使火焰位于炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续。4.5烘炉时间一般为4-6天，初期不能用烈火烘烤，炉温应缓慢升高，不得急速变化，燃烧强度应根据过热器后（或相当位置）的烟气温度进行控制。烘炉末期该温度为130-140。烘炉过程中，锅炉的水温、压力、水位应保持正常，应监视并记录锅筒及集箱的膨胀量。经常检查炉墙情况，不得有裂纹或凸凹等缺陷，如发现应及时补救。烘炉时间与烟气温度的关系曲线，可参考下图进行。4.6燃烧室侧墙中部燃烧器上方1-1.5米处炉墙外表面

16、向内100毫米处温度达到50，并维持48小时后即可进行煮炉。4.7煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。4.8加药量的规定：4.9加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一般的加药量为氢氧化钠23kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）23kg/m3水。具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。4.10不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内

17、。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。4.11煮炉过程。加药时要确认锅炉内没有压力，打开人孔盖，把配好的药物溶液一次注入锅筒内。加药后应封闭人孔，点火开始煮炉。煮炉时应有较高水位。煮炉时间一般为2-3天。一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下：1) 加入药液-4小时2) 升压至0.30.4MPa-20小时3) 在升压0.30.4MPa及510%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺栓-2小时（视锅炉容量而定）4) 升压至75%工作压力-2024小时5) 在75%工作压力及510%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺栓-24小时（视锅炉容量而定）6) 多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到

18、运行指标-46小时（视锅炉容量而定）4.12锅水检验：煮炉期间每34小时取水样化验。分析锅水碱度和磷酸根含量。当碱度45eqmg/l时，应补充加药。除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等地方。4.13煮炉效果检验：停止燃烧，自然冷却泄压，待水温降到70以下后放水。放水后，打开锅筒上的人孔装置，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层。检查合格后，关闭人孔装置。五、调试特别提示升火时温度升高不得过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！1、 锅炉在调试前应进行全面检查（包括有关附件、

19、管道），而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，抬起安全阀手柄，让锅炉内空气可以排出。2、 按前述方法进水至正常水位。3、 开启燃烧器。燃烧器的操作详见随燃烧器的有关资料。4、 升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到升至工作压力的时间以45小时为宜，以后升火时除有特殊情况外，冷却炉不短于2小时，热炉不短于1小时。5、 当压力升到0.20.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。6、 当锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应停炉检查，解

20、除故障后方可继续运行。7、 燃烧器负荷调整、蒸汽压力调节参阅锅炉电控原理说明书8、 燃烧状况的调整：一般情况下，燃烧器的风气比在燃烧器出厂时已经调整好，所以在锅炉上不再需要调整。但如果发现燃烧器燃烧状况不良时，应由专门的调试工程师进行调整。六、调整安全阀特别提示不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！安全阀应在初次升压时按照 “蒸规”第143、144条及表7-2规定的压力进行调整和校验。安全阀的始启压力低始启压力：3.97Mpa(过热器)高始启压力：4.45Mpa（锅筒）1. 安全阀的开启压力锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的始启压力进行整定。2. 所有安全阀经校正铅封后不得随便开启。3. 在校验

21、安全阀时，预备好在安全阀开启后能随时进水。4. 切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。5. 在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。七、正常开车7.1启动前的准备：1） 检查燃气压力是否在燃烧器的适用压力范围之内；2） 检查软水箱中的水位，确信能至少用两小时以上；3） 检查电源电压是否正常，是否满足所有电动机的要求；4） 检查气路、给水和蒸汽管路上的阀门状态是否符合要求。5） 锅炉本体的受压元件部分、钢结构部分及炉墙保温等应完好，符合设计要求。6） 鼓、引风机之间联锁及其与燃气系统的电磁阀的联锁功能处于正常状态。7） 各烟、风道没有漏风部位。8） 燃气系统的管路及阀门没有泄漏

22、现象，若有泄漏应在重新检修后再次进行严密性试验。9） 燃气系统各阀门开闭调整正常，尤其是燃烧器进口处闸阀必须处于严密关闭状态。1、 给水要求：锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的要求。 锅炉给水质量标准炉型锅炉过热蒸汽压力Mpa电导率（氢离子 交换后，25） S/cm硬度溶解氧铁铜钠二氧化硅mol/Lg/L标准值期望值标准值标准值标准值期望值标准值期望值标准值期望值汽包炉2.0155010应保证蒸汽二氧化硅符合标准0.373050.37205>15.60.150.1715322010直流炉0.150.171032521510

23、>18.30.150.1752132105蒸汽质量过热蒸汽压力/Mpa钠(g/kg)氢电导率（25）/（S/cm）二氧化硅(g/kg)铁(g/kg)铜(g/kg)标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值15-0.30-20-20-5-520.15a0.10a2010151032520.15a0.10a201010532>18.3320.150.101055321a没有凝结水精处理除盐装置的机组，蒸汽的氢电导率标准值不大于0.30S/cm，期望值不大于0.15S/cm。炉水含盐量、氯离子和二氧化硅含量标准锅炉汽包压力Mpa处理方式二氧化硅氯离子电导率氢电导率mg/

24、L(25)/(S/cm)(25)/(S/cm)5.910.0炉水固体碱化剂处理2.00b-150-10.112.62.00b-60-12.715.80.45b0.1535-15.8炉水固体碱化剂处理0.200.5200.15C炉水全挥发处理0.150.3-1.0a均指单段蒸发炉水b汽包内有清洗装置时，汽控制指标可适当放宽。炉水二氧化硅浓度指标应保证蒸汽二氧化硅浓度符合标准。c炉水氢氧化钠处理2、 压力表为了保证压力表正确性，压力表的装设校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，在刻度盘上划红线指示工作压力。如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。3、 安全

25、阀注意安全阀的动作是否正常，为了防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排放试验。4、 水位表水位表每班应冲洗一次，检查是否正常，如发现堵塞或指示不正常，应立即停炉修理或更换。5、 排污阀：7.2点火操作：（必须专人检查，有记录）(1) 燃烧器前煤气阀门处于关闭状态，逐渐开启煤气管路上的煤气阀门及各放散阀12分钟，确认管内全部为煤气后关闭放散阀。(2) 启动锅炉引风机调风门开度不小于50的状态下，运转时间不少于5分钟，同时将炉门和检查门打开，让新鲜空气进入炉内，将炉内可能残留的可燃气体充分排入大气。(3) 保持引风机正常运转，调风门适当关小，启动鼓风机，调风门关小。炉膛应保持-

26、50Pa-100Pa的负压。开启煤气管路主气阀，煤气检漏程序启动，检测燃烧器前煤气阀是否泄漏，如燃烧器前煤气阀泄漏，自动关闭煤气管路主气阀，吹扫完毕后进行检查，处理缺陷后返回第一步（未处理缺陷前严禁进入下一步操作）。(4) 煤气检漏合格后，将火把（或点火柱）点燃后放置于燃烧器前100mm处，或电子打火点然点火煤气后，逐渐开启燃烧器前的手动阀，电动阀，这时应有煤气被点燃，同时应调节煤气阀和燃烧器前的调风装置，从看火孔上观察，以火焰明亮，不脱火为宜。（点火程序必须是先点燃火种后供煤气，严禁先供煤气后点火）7.3 正常运行：(1) 保持煤气的正常燃烧，炉膛内应处于微负压状态。炉膛出口负压-100Pa

27、左右，可通过鼓、引风机风量的大小进行调节，保证适当的过量空气系数。（2）调节负荷可通过减少或增大燃气量来实现，同时应调整鼓、引风机开度大小，以保持煤气的正常燃烧。正常操作必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷，保证压力与蒸发量的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房。4)运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。解除故障后方可继续运行。7.4排污特别提示不按规定排污，会导致水冷壁管堵塞引起爆管，导致炉水浓度过大，造成蒸汽带水及锅筒底部结垢、过热、鼓包；！一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，矿物质在锅筒内沉淀下来。为了防

28、止由于水垢、水渣而引起的问题，必须保证炉水质量。可根据具体情况定期进行排污，一般情况下，每班不少于12次。1、 排污应在高水位、低负荷时进行。在排污时应密切注意锅筒内水位变化，如有任何异常情况，应立即停止排污。2、 排污管端必须通入排污地沟或排污井内，以免在排污时发生事故。3、 排污时具体操作如下：每个管道上串装有二只排污阀，操作时不得加长开启手柄或锤击手柄，防止突然开启造成事故。排污时先开慢开阀（离锅筒近的一只），后开快开阀，排污完毕后先关快开阀，后关慢开阀，这样排污动作迅速，便于泥渣排除，虽然快开阀易磨损泄露，但可以在不停炉的情况下，关闭慢开阀进行检修。排污时，如发现排污管道内有冲击声，即

29、应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。4、 排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。7.5停炉操作：锅炉停炉一般分为两种情况：自动停炉：当蒸汽压力升至某一设定的超压保护值时，燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，当蒸汽压力下降后仍会自动启动。手动停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。1) 锅炉水位低于水位表最底可见边缘；2) 不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；3) 锅炉水位超过最高可见水位（

30、满水），经放水仍不能见到水位；4) 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；5) 水位表或安全阀全部失效；6) 设置在汽空间的压力表全部失效；7) 锅炉元件损坏且危机到运行人员；8) 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；9) 其它异常情况危及锅炉安全运行；紧急手动停炉应着重防止事故扩大，具体步骤是“手动”“停炉”。(1) 正常停炉时，应先关闭煤气管道阀门。其关闭顺序是：首先关闭各燃烧器前的调节阀和闸阀，然后关闭水封装置后的总阀门，再关闭电磁阀。（正常停炉、非停炉关闭所有阀门后必须马上在水封内加水切断燃气管路）。(2) 打开放散管路上的放散阀。（禁止向炉膛内放散煤气）(3) 停

31、止煤气供应后，保持鼓、引风机正常运行，并将引风机风门全部打开不小于10分钟后，打开炉前检查门，再将鼓风机关闭，最后关闭引风机。(4) 对于突然停电引起的停炉，在电动阀关闭后，应按上述程序关闭其它阀门，并打开放散阀，打开炉前检查门。7.6安全保护：燃烧器及锅炉房电控系统必须符合GB6222工业企业煤气安全规程之规定，至少应具有如下保护功能：(1) 停电保护：当发生突然停电时，电磁阀关闭，防止燃气进入炉膛造成事故。(2) 燃气保护：当燃气量过小或其它原因造成火焰熄灭后，由火焰监测装置和电磁阀组成的保护电路使电磁阀关闭，防止燃气再来时进入炉膛产生危险，当燃气压力过低（小于2000Pa）或过高(大于7

32、000Pa)时，由压力表及闸阀组成的保护电路，切断燃气供应。(3) 引风机联锁保护：炉膛吹扫完毕后，方可开始点火操作，引风机不先启动，燃料电磁阀不得开启，引风机突然停止运行时，燃料电动阀应立即关闭。(4) 鼓风机联锁保护：当鼓风机停止运行时，电磁阀关闭，防止燃气进入炉膛造成事故。(5) 鼓、引风机联锁保护：引风机开启且风门开度大于50%，5分钟后鼓风机方能开启，鼓风机关闭后，引风机风门全部打开运行5分钟后方能关闭。(6) 单个燃烧器点火在时间计数（6秒钟）完不成后即为点火失败，发出警报，并返回启动程序，重新吹扫完毕后方可再进行点火程序。(7) 空气压力低限报警（小于2000Pa），燃气供应切断

33、。(8) 燃料系统自动检漏保护，泄漏超标后报警并自动切断燃料供应。说明：燃烧器的安全使用是保障人民生命财产安全及锅炉正常运行的首要条件，使用单位一定要按要求将安全保护设施配备齐全，定期检查维护，使用时一定要严格按操作程序操作，确保燃烧器的安全使用。八、锅炉的维修与保养：(一) 锅炉经济运行和维护保养1、 锅炉在运行期间应注意下列各点：1) 锅炉的给水及炉水的监测锅炉的给水和炉水水质应符合GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的规定。并定期取样化验。由化验人员确定排污的数量及次数，排污率应低于2%，达到经济运行状况。化验与排污应有详细记录。2) 转动机械的监测对于水泵、风

34、机等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修，均不可大意。通过氧量显示，控制过量空气系数，使其在排烟处小于1.25，保证经济运行。3) 排烟温度监测正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20（指差值），就应选择适当时间停炉清灰。达到经济运行状况。2、 锅炉运行23星期，应检查一次。主要检查阀门、管道法兰等处，如有渗漏应予修复。3、 锅炉运行每隔36个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：1) 清除锅筒内部的水垢和泥渣，并用清水洗清。2) 对锅炉内外进行检查，如受压

35、部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象。若发现有严重缺陷应及早修理。若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。3) 检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。4、 锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种。停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。1) 干保养法：锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内微火烘干（注意不要大火），然后将1030mm块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰粉的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如

36、生石灰粉碎成粉状须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。2) 湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免水冻结后损坏锅炉。(二) 受压元件的检验和水压试验1、 根据“蒸规” ，运行锅炉的检验工作包括外部检验，定期停炉内外部检验和水压试验。运行的锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每六年进行一次水压试验。除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验。1) 新装、改装和移装后，需要运行时；2) 停止运行一年以上，需要恢复运行时；3) 受压件经重大修

37、理或改造后（还应进行水压试验）；4) 根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。2、 检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢、外部烟垢，必要时尚须拆除包装钢板和保温材料，检查重点如下：1) 锅筒的焊缝、管孔等是否正常，有无渗漏情况；2) 锅炉钢板内外有无腐蚀变形等现象；3) 省煤器管和弯头的腐蚀情况；4) 水冷壁管有无弯曲变形腐蚀胀大情况；5) 给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀、裂缝；6) 安全附件是否灵敏、可靠，安全阀、压力表、水位表等与锅筒连接的通道是否堵塞；7) 自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏、可靠；8) 水侧内部的水垢、水渣是否过多。3、 水压试验前，应进行内外部检验，如

38、必要时还应作强度计算，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。4、 试验压力按下表名 称锅筒工作压力P试验压力锅炉本体0.81.6MPaP+0.4MPa锅炉本体1.6MPa1.25P过热器任何压力同锅炉本体可分式省煤器任何压力1.25P+0.5MPa本锅炉的水压试验压力为5.25MPa5、 水压试验步骤：1) 水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时必须有防冻措施，水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温度应力，一般为2070。2) 水压试验时，进水温度应保持在2030左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不

39、清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易发现。3) 水上满后，逐渐升高压力至0.4MPa时，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺栓。4) 水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或导常现象，然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。5) 发现任何渗漏情况都应做上记录，以便降低到大气压时进行修理。6、 水压试验符合下列情况，即认为合格。1) 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；2) 水压试验后，无可见的残余变形；7、 安全措施

40、及注意事项：1) 严格禁止压力超过0.4MPa后紧法兰螺栓；2) 在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险；3) 有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。九、常见故障及处理方法1、 燃烧器故障原因及排除方法详见锅炉所配燃烧器随机资料。2、 安全附件和阀门的常见故障及排除方法1) 压力表的常见故障及排除方法压力表常见的故障有指针不动、指针回不到零位、指针抖动、表面模糊或有水珠出现等数种。(1) 指针不动原因分析排除方法旋塞忘开或位置不正确。旋塞、压力表汽连管或存水弯管的通道堵塞。指针与中心轴松动或指针卡住。弹簧弯管与表座的焊口渗漏。扇形齿轮与小齿轮松动、脱开。拧开旋塞或调至正确位置

41、。清洗压力表，吹洗通道，必要时应更换旋塞或压力表。将指针紧固在中心轴上，或消除指针卡住现象。补焊参漏处。检修扇形齿轮和小齿轮，使其啮合。(2) 指针回不到零位原因分析排除方法弹簧弯管产生永久变形失去弹性。中心轮上的游丝失去弹性或脱落。旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。指针与中心轴松动，或指针卡住。更换压力表。更换游丝或重新安装。清洗压力表，吹洗通道，必要时应更换旋塞或压力表。将指针紧固在中心轴上，或消除指针卡住现象。(3) 指针抖动原因分析排除方法游丝损坏。弹簧弯管自由端与连杆的结合螺栓，或连杆与扇形齿轮的结合螺栓活动受影响，当弯管扩展移动时，扇形齿轮抖动。中心轴两端弯曲，转动时轴两端作不

42、同心的转动。旋塞或存水弯管的通道被局部堵塞。小齿轮、扇形齿轮或轴等传动机构中间有脏物或生锈。受周围震动的影响。检修游丝。检修结合螺栓。更换压力表。吹洗通道。清洗压力表。消除震动因素。(4) 玻璃内表面出现水珠原因分析排除方法玻璃表面与壳体结合处没有橡皮垫圈，或垫圈破损，使结合面密封不好。弹簧弯管与表座的焊口有渗漏。弹簧弯管有裂纹。加装或更换橡皮垫圈。补焊渗漏处。更换压力表。2) 水位表常见的故障及排除方法水位表常见的故障有旋塞泄漏、水位呆滞、玻璃板（管）内水位高于实际水位和玻璃管炸裂等数种。(1) 旋塞泄漏原因分析排除方法旋塞材质或加工有缺陷。塞芯与塞座接触面磨损或腐蚀。填料不足或变质，充填压

43、力不均匀。更换旋塞。研磨或更换旋塞。增加或更换填料，拧紧填料压盖。(2) 水位呆滞不动原因分析排除压力水连管或水旋塞被水垢、填料等堵塞。水旋塞被误关闭。冲洗水连管与水旋塞，或用细铁丝疏通。拧开水旋塞。(3) 玻璃板（管）内水位高于实际水位原因分析排除方法汽旋塞被填料堵塞。汽旋塞被误关闭。炉水因碱度偏高而起泡沫。冲洗汽旋塞。拧开汽旋塞。加强排污。(4) 玻璃管炸裂原因分析排除方法玻璃质量不好，或在割管时造成管端裂纹。水位表上下管座中心线偏斜。更换新玻璃管后没有预热。受热玻璃管上突然溅了冷水或管面被油污染。安装时未给膨胀间隙或填料压得过紧。更换玻璃管。对正上下管座中心线成一条直线。按规程操作。防止玻璃管骤冷，