煤矿操作规程

1、岗 位 操 作 规 程xx煤矿目录通用部分1刮板输送司机操作规程1小绞车司机、把钩工操作规程2大型绞车安全技术操作规程4带式输送机司机操作规程5运料工操作规程7维修电工操作规程10机修工一般性安全技术操作规程11电焊工安全技术操作规程11气割工操作规程12水泵司泵工安全操作规程12小型电器修理操作规程13采煤、掘进部分14综采维修电工技术操作规程14端头支护工技术操作规程15综采放顶煤工技术操作规程17采煤机司机技术操作规程17风镐工技术操作规程20采煤机井下检修工技术操作规程22转载机、破碎机司机技术操作规程23液压支架安装、拆除、运输工技术操作规程24采煤机地面检修工技术操作规程27液压支

2、架工技术操作规程28液压支架地面检修工技术操作规程31液压支架井下检修工技术操作规程32攉煤工操作规程33乳化液泵站司机操作规程34单体支护工操作规程37人工假顶工操作规程41移刮板输送机（移溜工）操作规程44回柱放顶工操作规程48回采巷道维修工操作规程51钻眼工操作规程54装载工操作规程56人力装载工操作规程57耙斗装岩机司机操作规程57耙斗机维修工操作规程58掘进机司机操作规程59掘进机维修工操作规程61支护工操作规程62锚杆（锚索）打眼安装工操作规程66机电、运输部分67电缆维修工操作规程67防爆检查员操作规程67电管人员操作规程68强力皮带机司机技术操作规程68皮带维修工操作规程69电

3、气维修工操作规程70给煤机司机操作规程70变配电工操作规程71锅炉司炉工操作规程71锅炉水质化验工操作规程74主扇司机安全操作规程75压风机司机安全操作规程75主排水司机安全操作规程76充电工操作规程77剪板机工操作规程77空气锤工操作规程77锯床工操作规程78锻工操作规程78压力机工操作规程78车工操作规程79钳工操作规程79钻工操作规程79铣工操作规程79刨插工操作规程80砂轮机工操作规程80桥吊工操作规程80机车调度工操作规程81窄轨架线工操作规程82清挖矿车底工操作规程82摘挂车工操作规程83翻罐笼、推车机维修工操作规程83天车工操作规程84矸石山绞车司机操作规程84井口把钩信号工操作

4、规程85斜井把钩信号工安全技术操作规程85窄轨电机车修理工操作规程86电机车司机操作规程87窄轨轨道工操作规程88翻车机司机操作规程89通风部分91测风工技术操作规程91老巷检查工技术操作规程92通风调度工操作规程92瓦斯检查工技术操作规程92通风工技术操作规程94密闭工技术操作规程94钻探工技术操作规程95注浆工技术操作规程95防尘工技术操作规程96监测工技术操作规程96监测机房值机工操作规程97仪器维修工技术操作规程97辅助救护队员技术操作规程98瓦斯抽放泵、司泵工技术操作规程98放炮员操作规程99地质测量部分103测量技术操作规程103水文、地质操作规程111洗选部分117往复式给煤机操

5、作规程117原煤分级筛操作规程118齿辊破碎机操作规程118跳汰机操作规程119斗子提升机操作规程120鼓风机操作规程120振动筛（分级、脱水、脱泥）操作规程121离心脱水机操作规程121压滤机操作规程122洗煤厂采样工操作规程123化验室操作规程123手选工操作规程124桥式抓斗机操作规程124通用部分刮板输送司机操作规程一、一般规定第1条 刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。第2条 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准

6、作业。第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。第4条 不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。第6条 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。二、准备、检查与处理第7条 准备：1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；3、油脂：机械润滑液力偶合器油（液）等。第8条 检查与处理：1、机头、机尾处的支护完整牢固；

7、2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定；5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）；7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；10、信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作

8、。三、操作及其注意事项第9条 试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。第10条 正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70&

9、#176;C），刮板链运行是否平稳无裂损；2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤；第11条 运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。1、超负荷运转，发生闷车时；2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时；3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）质喷出时；5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。第12条 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。第13条 拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆

10、片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。第14条 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。第15条 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。四、收尾工作第16条 班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。第17条 将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第18条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第19条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况

11、，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。小绞车司机、把钩工操作规程一、一般规定第1条 小绞车（运料小绞车）司机必须经过培训，达到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）、“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格并持有合格证，方准上岗操作。第2条 运料小绞车必须使用双向电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：一次长铃停车；连续二次铃开车；连续三次铃倒车松绳；连续乱铃掉道或有事。第3条 所有电缆线不许明接，防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。第4条 有下列情况之一时，要及时停车。1、绞车起动或

12、运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动；2、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人；3、发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷；4、发现其它不安全情况或听见有人喊停车。第5条 严格遵守“开车不行人，行人不开车”制度。严禁跟车或蹬钩上、下车。第6条 把钩工必须待车停稳后按规定车数挂车和摘钩。二、准备、检查与处理第7条 准备：工具：钳子、扳手、长柄铁钩等；配件：油壶、螺钉等。第8条 检查与处理。1、绞车附近的顶、帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积；2、打压、戗柱的绞车，其压、戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠；3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米；4、开关应上架摆放稳当

13、，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用；6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格；7、信号要灵敏可靠，并符合完好要求；8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5；9、地滚和立滚要固定牢固，转动灵活；10、挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；11、钢丝绳钩和保险绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定；12、道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班、组长，进行妥善处理后方可进行操作。

14、第9条 车辆掉道的处理。1、及时停车并将钢丝绳绷紧；2、由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通过。3、靠近车辆下侧打两根斜撑木，撑木必须使用直径0.18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢；4、将车辆后车轮用木楔背好；5、用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度；6、人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道；7、将前车轮用木楔背好；8、人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度；9、用撬棍将后车撬上轨道；10、检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理；11、用锤打掉车辆下方两根撑木；12、清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。三、操作及其

15、注意事项第10条 拉车时的操作。1、当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；2、松开制动闸和离合闸，按起动按钮；3、轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；4、听到停车信号后，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。第11条 松车时的操作。1、当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；2、松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮；3、慢松制动闸，均匀松车；4、听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。第12条 注意事项。1、没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；2、绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊震动时，

16、应立即停车检查原因；3、钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于3圈；4、绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车；5、空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人；6、禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。第13条 上把钩工的操作顺序：挂好绳钩和保险绳钩将车推至挡车器处与司机联系将钢丝绳绷紧站在轨道的一侧打开挡车器与绞车司机联系将车缓慢推或拉向变坡点

17、处下放。第14条 下把钩工的操作顺序：当听到打松车信号后，打开坡底的挡车装置当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号待车辆停稳后，站在轨道的一侧，先摘去保险绳钩，再摘主绳钩最后将红灯取下运行到指定地点。第15条 上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号，向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头和保险绳钩，不许打开挡车器。四、收尾工作第16条 操作结束后应做好以下工作：1、把钢丝绳全部缠在滚筒上；2、切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉；3、搞好绞车周围环境卫生；4、盘好信号线，收拾好工具。第17条 向接班人、班组长汇报运转情况，存在问题等 。大

18、型绞车安全技术操作规程第1条 开车之前司机要认真检查下列各部件：1、制动系统（闸瓦间隙） 2、安全保护装置3、深度指示器 4、信号系统5、润滑系统 6、减速器及主轴装置第2条 司机要和机械电器维护工密切配合，发现下列部件之一有故障时不准开车：1、连接装置、防坠器、阻车器、缶耳等。2、制动、润滑、传动系统和信号系统。3、七项常规保护和六项后备保护及电控系统。4、闸瓦间隙大于2mm，液压站工作压力小于6Mpa。第3条 正常操作一起动前准备工作 1、合上高压隔离开关，合上低压闸刀。2、合上高压油开关。3、起动各辅助设备、制动油泵、润滑油泵、安全电磁阀等。二起动绞车1、制动闸手把逐渐推至松闸位置。2、

19、与此同时，安全手把逐级推或拉到终点位置。绞车开始起动加速直至等速运行。三减速与停车1、深度指示器发出警铃后，安全控制手把拉或推到1位。2、到终端位置，安全手把放到零位，同时制动手把拉至抱闸位置。四动力制动减速当提升容器到达减速点时，减速开关动作，电动机从电网中切除，动力制动直流电送入电动机进行动力制动。五脚踏动力制动在提升过程中，任一时刻均可投入或切除，根据下行速度的要求和重物情况，达到稳定下放速度的要求，可随时投入动力制动。第4条 开车中注意事项1、密切监视电流表、电压表、油压表、可调闸毫安表等仪表的指示及深度指示器指针位置。2、各油示器下油量是否正常，各轴承温度是否正常。3、上下人时必须主

20、司机开车，副司机在操作台旁监护。4、不准脱离工作岗位，不准擅自调节制动闸和电器保护装置。5、非紧急情况下不准使用紧急制动闸。第5条 司机听到检查钢丝绳或检修井筒设备的特殊信号后，要按正常的操作步骤，把主手把放到1位，同时配合制动手把将提升速度控制在检查绳时0.3米/每秒以下；检查井筒设施升降检修人员时2米/每秒以下。第6条 对绳时，缶笼升降到合适位置，调绳开关扳到调绳位置后，再打开调绳离合器，把活筒滚衬套内加足够的润滑脂，然后按正常的操作顺序，把绞车速度控制在1m/s以内，对好绳后再合上离合器，将调绳开关扳到正常开车位置，并进行一次空运转，一切正常后方可联系投入运行。第7条 紧急制动后要对下列

21、部件进行认真检查：1、制动闸螺丝有无松动、滑扣、基础有无破裂。2、闸桩、闸瓦是否变形、破裂。3、钢丝绳伸长、变细、断丝情况。4、钢丝绳卡子的牢固情况，连接装置是否完好。带式输送机司机操作规程一、一般规定第1条 采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。第2条 任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。第3条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。第4条 带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理

22、。二、准备、检查与处理第5条 准备：1、工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等；2、备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；3、润滑油脂等。第6条 检查与处理：1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须经班长，支护工处理安全后，方准进行工作；2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：（1）机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；（2）液力偶合器的工作介质液量合适，易溶塞和防爆片应合格；（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；（4）减速器内油量适当，无漏油；（5）机身各托辊齐全，转动灵

23、活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶；（7）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；（8）带式输送机的前后搭接符合规定；（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕；（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏、松紧合适，挡煤板齐全完好；（11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；松紧合适，挡煤板齐全完好；（12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；（13）防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。第7条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发

24、出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：1、各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确；2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格方可正式操作运行。三、操作及其注意事项第8条 司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次启动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。第9条 不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时

25、，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。第10条 在运转过程中，随时注意运行情况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。第11条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；2、输送带打滑或闷车；3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；4、液力偶合器的易熔化或偶合器内的工作介质喷出；5、输送带上有大块煤、长材料等；6、危及人身安全时；7、信号不明或下台输送机停机时。第12条 点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。第13条 输送带运转时，禁止清理机头

26、、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。第14条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时、应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片或代用品。第15条 在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。第16条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。第17条 除了控制开关的接触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。第18条 带式输送机的回缩储存：1、开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电

27、牌，准备开储带装置拉紧铰车；2、拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；3、根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；4、输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；5、摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。第19条 拆除输送带：1、开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；2、松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走；3、将输送带二端接好，开动储带装置绞

28、车将输送带张紧到合适程度；4、摘下停电牌，按程序起动带式输送机。四、收尾工作第20条 班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。第21条 关闭喷雾、灭尘水的截止阀。第22条 清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。第23条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。运料工操作规程一、一般规定第1条 必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。第2条 经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。

29、第3条 下列地点禁止堆卸料：1、变电所、水泵房、空气压缩机房，爆破材料库附近5米以内；2、顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处；3、巷道断面小，影响通风人行处。第4条 装运柱帽、楔子等小物料时，应用绳索捆绑结实，以防运送过程中散失。第5条 运料工的操作顺序：准备、检查及处理问题装料运料卸、堆料往工作面送料工作面接收料工作结束。二、准备、检查及处理第6条 准备：1、带齐绳索、铁丝等工具；2、认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况；3、分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格；4、所需材料车数量及存放地点。第7条 检查与处理：1、运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔

30、的质量；2、材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用；3、工作面上口5米之内无其它杂物。发现问题，及时处理，否则不准作业。三、装卸料第8条 装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。第9条 搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，以防垛倒伤人。第10条 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。第11条 装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超出车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。第12条 装卸、运送

31、金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔；单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。第13条 二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。第14条 装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。第15条 装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。第16条 材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。第17条 卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。第18条 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，每

32、码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于0.5米。四、平巷、斜巷运料（一）平巷运料第19条 推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。第20条 推车应遵守以下规定：1、必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见；2、在下列情况下都要喊：“来车了”：开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前；3、过风门时不准硬用车顶开风门，应先打开风门，车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开；4、严禁放飞车；5、到石门口，巷道交岔处，进入电车道时都要停车观察，认为安全后，

33、方准继续推车；6、二车前后间隔不得小于10米，坡度大处不得小于30米，同时车速要放慢。（二）斜巷运料第21条 斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机把钩工的操作规程。五、刮板输送机运料第22条 极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面，不准用刮板输送机运料。第23条 机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。第24条 弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药雷管。第25条 运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人

34、跟随取料。第26条 放料安全间距的规定：1.5米以下的坑木,1.5-2.5米的坑木、2.5-3.2米的坑木及2.0米以上的单体液压支柱为8米；金属网卷为5米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。第27条 放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后；金属网卷放入刮板输送链板中；单体液压支柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。第28条 从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：1、取料前，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数操作不忙乱；2、取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备；3、取木料时，双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处，将

35、料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐；4、取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当地方；5、取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳；6、2米以上木料及1.5米以上单体液压支柱，必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐；7、取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。第29条 运煤运料同时进行，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。第30条 不准倒开刮板输送机运料。第31条 从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时，应注意以下

36、事项：1、各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠；2、平巷各台刮板输送机应该单独操作；3、若一台刮板输送机长超过40米时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料。遇有“蹩卡”时要及时发出信号，停止刮板输送机；4、两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料；5、已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后边。六、倾斜、急倾斜工作面运料第32条 倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料下方不得有人通行或工作，否则应停止下料。第33条 运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损。应立即处理好或更换。第34条 下料前必须检查下料的周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢

37、固，若有不安全情况，必须及时处理，否则不得下料。第35条 自上往下运料时，人不准站在柱子的正前面，要站在料的旁边，人不准超过材料前端。第36条 工作面要存料时，必须在其下部栏好栅栏，码放材料时，材料不得超过栅栏高度。第37条 急倾斜工作面运料时，应注意以下事项；1、应在准备班运料；2、自上而下由运料工上递下接地传料；3、传递料时必须上喊下应，下边接稳后，上边方可松手；4、根据工作面所需材料或当班规定数量的材料，按运料工人数多少进行分次分段备料堆码；5、每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和下煤；6、运料工在传料、扛料、拣料、码料时，都要在安全地点进行并随时注意上方滚

38、下的煤矸、料等；7、禁止从上口一次放料到下口，以防撞倒支架、窜入采空区，砸伤人员等。七、人力背料或拉料第38条 用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。第39条 在缓倾斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10米。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。第40条 由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。八、收尾工作第41条 本班运料任务已完成并经班长验收同意后，方可收工。第42条 收工前必须做好以下几项工作：1、必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐；2、卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞

39、其它车辆的运行及影响行人与通风；3、工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料；4、检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。维修电工操作规程第1条 具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证上岗。第2条 掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。第3条 遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有2人以上的人员从事检修工作。第4条 根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。第5条 工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作

40、方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。第6条 准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的工作。第7条 穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。第8条 检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。第9条 拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。第10条 搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时，要3-5次重复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺

41、丝拧得不宜过紧。第11条 检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。第12条 在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防保护装置误动作。第13条 在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。第14条 检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。机修工一般性安全技术操作规程第1条 工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作机器（空气锤，剪板机外）人员不准戴手套进行工作，女工在车间工作必

42、须戴帽子、口罩。第2条 各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。第3条 工作前必须注意周围环境，有无危险标志。第4条 不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。第5条 两人及三人以上在一齐工作时，必须有专人（只限一人）统一指挥，发出口令，以达到统一行动。第6条 工厂内（无论车间内外）之危险区域（储存危险品、易爆、易燃、易触电之处）应有主管或使用部门负责设置危险标志，任何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。第7条 堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必须整齐牢稳。第8条 通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准站立或坐卧在易转动

43、的物体上。第9条 装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件（经批准除外）。第10条 不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。第11条 凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。第12条 工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。第13条 每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地点。第14条 存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放,并应严格遵守仓库防火措施。电焊工安全技

44、术操作规程第1条 工作时一定要戴规定的劳动保护用品。第2条 在湿地上工作时，必须用绝缘垫。第3条 严禁在油筒或易燃品旁边工作。第4条 电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好的接地。第5条 电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线代替。第6条 电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。第7条 电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。第8条 不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。第9条 不准焊接内有压力之容器。第10条 在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。第11条 雨天雪天避免露天工作。第12条

45、 离开工作岗位时，要切断电源。第13条 电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙炔发生器等必须相距10米以上。气割工操作规程第1条 工作前检查：<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气割件是否完好安全。第2条 工作时先开放氧气阀（检查有无堵塞）以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。第3条 遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能

46、回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。第4条 不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。第5条 进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。第6条 严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。第7条 氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。第8条 乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。第9条 禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。第10条 在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。第11条 工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距离。第12条 如发生火

47、灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。第13条 工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。第14条 乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。 水泵司泵工安全操作规程第1条 司泵在开泵前，须详细检查：（1）轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。（2）泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。（3）用手盘动对轮（不少于2圈）看其是否有异常现象。（4）管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可靠。第2条 检查无误方可操作起动。（1）关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。（2）待电动机转速达到稳定速度后。缓开水闸门至全开位置（再回转

48、半周）。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的响声，发现异常现象，立即停机处理。（3）泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允许值（滑动轴承60、电机、滚动轴承75）及发现其它异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。第3条 停机：（1）必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。（2）突然断电时，司泵应立即关闭水闸门。 小型电器修理操作规程第1条 清点和整理本班交回的小型电器，清扫煤尘和杂物。第2条 详细检查小型电器的隔爆接合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按煤矿机电设备检修质量标准的要求进行处理。第3条 更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的

49、隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电器进行干燥处理。第4条 涂漆a）内壳涂耐弧漆。b）外表涂防锈漆。第5条 检修后的小型电器必须进行电气检验。电气绝缘应符合要求。隔爆面应达到防爆标准规定。第6条 填写检修记录，登卡上帐。第7条 检修后的小型电器经防爆检查组验收合格后方可入库。第8条 清点检修用的小型电器工具，并将工具摆放整齐，打扫场地，计划下一班的任务。采煤、掘进部分综采维修电工技术操作规程一、一般规定第1条 严格执行停送电制度。停送电工作必须专人负责，停电时悬挂“有人工作，不准送电”标志牌。对于6KV的高压输电线路停电后要进行放电，并在停电期间挂接地线。第2条 井下不准带电检修。搬迁、检修电气设

50、备必须切断电源，并用相应等级的验电笔验电，确认无误后要进行放电（放电处沼气浓度不得超过1%，控制设备内部安有放电装置的，不受此限）。检修完毕送电前要进行全面详细检查，确认无误后方可送电。第3条 非专职值班电气人员不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备时，操作人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套并站在绝缘台上进行操作。127V手持式电气设备的操作手柄在工作中必须与人身接触的部位，应有良好的绝缘。第4条 电气设备的检修、维修和调整工作，必须由专人或临时指派的电气维修工进行。高压设备的修理和调整工作，应有主管单位下工作票和施工措施，施工人员持工作票或施工措施方可工作。第5条 使用普通仪表在井下检修时，必须在

51、瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度，制定安全措施并经安监部门和矿总工程师批准。第6条 在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时，必须停电，所有电气设备都不得明火试验。第7条 井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头），“四有”（有过电流和漏电保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护、坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。第8条 使用中的防爆电气设备的防爆性能，矿专业人员每月要进行一次检查。跟班维修电工每

52、班都要对自己所管辖的电气设备检查一下，看有无失爆情况，并做到及时处理，在检修设备时要保护其防爆面，不得有损伤和粘有异物，定期适量涂以防锈脂。井下使用电气设备必须符合电气设备选用规定，防爆电气设备入井前，应检查合格并签发合格证后，方准入井使用。第9条 配电系统继电保护装置的检查整定，每半年一次，负荷变化时要及时整定。高压电缆的泄漏和耐压试验，每2-3年一次。主要电气设备的绝缘电阻检查每月一次。接地电阻值测定，每季度一次。新安装的电气设备在投入运行前，必须进行绝缘电阻的测定，并将检查和测定结果记入专用的记录簿内存档。第10条 固定敷设电缆的绝缘和外部检查，矿专业人员每季度进行一次。跟班电工每周检查

53、一次外部和悬挂情况。移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，每月进行一次，每班由跟班电工检查一次外皮有无破损。第11条 各种电气设备上应设标志牌，标志牌上写明该设备的名称、规格型号、电压等级、电源、用途、维修人、完好状况等。高压电气设备上，还要悬挂“高压危险”的警告牌。第12条 总电源馈电开关的绝缘电阻动作值应小于分段开关的整定值。在整个供电系统中所有继电器保护装置都要使用，当任一种保护失灵时，不得投入运行。第13条 在每个开关的表面设有漏电试验、过载及短路试验等装置，每周都要试验一次，检验各保护系统的灵敏度是否良好，并将试验结果填写记录。第14条 配电点综采电气设备和移动变电站都必须设有局部接地极

54、，并与井下总接地网连接。第15条 各种电气设备逐日填写检查、检修和运行记录。第16条 新装、运行中、检修的电气设备应按煤矿电气试验规程规定进行电气试验，保护整定和仪表校验。第17条 综采维修电工必须经过专业培训，经考核合格，取得专业资格证书后，方可持证上岗。二、电缆敷设第18条 电缆的敷设必须遵守如下规定：电缆必须悬挂整齐，垂度适宜（5%-10%），吊挂间距不大于3m,吊挂高度使电缆在有矿车掉道时，不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上。工作面所有电缆必须采用非延燃电缆。第19条 电缆不应悬挂在压管或水管上，不得遭受淋水和滴水，并严禁在电缆上悬挂任何物件。电缆如果同水管、压风管在巷道同一侧时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。盘园型或盘8字形的电缆不应带电。移动变电列车的电缆可盘在特制的车盘上，其最大长度不应超过100m。电话和信号电缆应敷设在电力电缆上面，并保持0.1m以上的距离。高、低压电力电缆设在巷道同一侧时，高低压电缆相互间距应大于0.1m，同电压等级的电缆之间的距离不得小于50mm。第20条 电缆的端头和拐弯处，分支点应有标志牌，标志牌上注明电缆编号、规格型号、电压等级、用途、长度等。第21条 电缆敷设不得过紧，应有弛度。电缆吊挂要用不小于40mm宽的钩子，用绝缘防腐油煮过的木卡缆或帆布等，不得用铁丝或麻绳吊挂。斜巷敷设电缆每隔10m要用卡子固定一下