白家沟煤业有限公司主运输暗斜井安全技术措施方案

1、. . . . 第一章 概况1.1.1巷道名称、位置与相邻关系主运输暗斜井扩砌工作面，位置在主斜井车场约60米处。相邻关系：附近有辅助运输暗斜井与车场、主斜井与车场、副斜井、车场。1.1.2巷道性质：主运输暗斜井为扩砌改造，属于开拓延伸巷道。1.1.3巷道用途：主运输暗斜井是下组煤层，8#、9#煤的主运输系统。1.1.4.开口位置、方位、设计长度、坡度、工程数量、服务年限。主运输暗斜井位置主斜井车场约60米处，是在原巷道的基础上进行扩砌改造（原巷道3×2.8m，锚喷）。方位：194°，设计长度：221米，坡度：17°（按原坡度施工），工程量1341.47立方米，服

2、务年限：7.6年。第二章 地质情况第一节 煤岩层赋存特征2.1.1 8#煤矿顶板为L1石灰岩平均厚度1.55米，中段从L1石灰岩地板至L4地层平均厚度17.69米，岩性为石灰岩、黑色泥岩、砂岩、粉砂岩石层，含有不稳定的7#煤。上段L4石灰岩至K3砂岩底平均厚度20.8米，由灰色砂岩、灰黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩与6#煤组成。6#煤为不可采薄煤层。K3砂岩至4号煤底板平均厚度11.5米，K3砂岩向下为深灰色砂质泥岩、泥岩粉砂岩、灰色细砂岩。8#煤至4#煤总平均厚度50米。8#煤平均厚度2.66米，9#煤平均厚度1.82米。8#煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶黑色泥岩、砂岩

3、5.00米直接顶石灰岩1.55米.伪顶底版直接底砂岩3.24米基本底砂岩5.32米9#煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶砂岩4.55米直接顶砂岩伪顶底版直接底砂岩5.00米基本底砂岩第二节 地质构造与水文地质本工作面是在原巷道基础进行扩砌改造，所穿岩层见上节容。附近未发现较大的断层构造。水文地质方面：石灰岩和砂岩是含水层已揭露，但未发现有较大涌水，地表河流历年最高2米，可井口标高远高于此数，每到雨季必须做好防洪、防汛工作。第三章 巷道布置与支护说明第一节 巷道布置3.1.1主运输暗斜井工作面是下组煤层，8#、9#煤层的主要运输巷为开拓巷道扩砌工程221米，本工作面为穿层岩

4、巷。原有巷道是3×2.8米的锚喷巷道改造成净宽3.6米。净高3.2米的半圆拱，料石砌筑巷道。第二节 煤压观测3.2.1本工作面不设矿压观测。第三节 支护设计与工艺3.3.1支护设计：是新安煤矿设计咨询设计的“主运输暗斜井扩砌施工图”“断面图2-4-2” 。3.3.2支护形式与材料规格3.3.2.1支护形式：主运输暗斜井（根据设计图）采用半圆拱料石砌碹，设计要求净宽3.6米，净高3.2米，基础有水沟的宽0.5米、无水沟的宽0.25米。3.3.2.2支护材料型号规格3.3.2.2.1料石：采用荒料石，其规格尺寸：400×250×200要求表面凸凹度不大于20mm，并且

5、是中砂岩或细砂岩荒料石。3.3.2.2.2砌筑砂浆：标号100号 ，砂采用水洗砂（中砂），含泥量不超过3-5%，水泥采用425水泥（32.5）。砌墙配比1:3，砌碹配比1:2。3.3.2.3支护要求：3.3.2.3.1爆破扩巷的安全措施：3.3.2.3.1.1原有巷道是锚喷巷，规格是3×2.8米，按设计要求的掘进断面要达到4.4米宽，3.6米高，每边必须扩0.8米。3.3.2.3.1.2扩巷打眼前必须认真检查工作面顶、帮的活石浮矸，发现问题必须立即处理，确认安全后，才可以按中线腰线进行打眼、扩帮、挑顶，炮眼角度和原巷道平行。3.3.2.3.1.3扩砌打眼用1.8米的钻杆，采取两掘一砌

6、的方法进行扩砌成巷。3.3.2.3.1.4打眼时按要求掘进断面轮廓线布置炮眼，眼距不超过0.5米，装药爆破时采取以下措施：3.3.2.3.1.4.1装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在爆破材料箱上进行，必须按打眼的数量，不得多做引药。3.3.2.3.1.4.2电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷并必须用脚线将药卷缠住，雷管脚线扭结成短路。3.3.2.3.1.4.3往炮眼装药前必须检查附近的瓦斯情况，超过规定必须停止装药。炮眼必须封满填实炮泥。3.3.2.3.1.4.4爆破前由班长派专人，有可能进入爆破地点的所有通道

7、上布置警戒，警戒人员必须在距放炮眼地点直巷大于100米，弯巷大于75米的安全地方进行警戒，警戒线外设声光放炮警戒器。3.3.2.3.1.5爆破后，要认真敲帮问顶，敲帮问顶工作由班长或有经验的两名老工人进行，一人监护，一人处理，并看好退路。处理顶帮时必须由外向里逐步进行。3.3.2.3.1.6顶帮处理确认安全后，必须进行临时支护。临时支护采用锚网， 锚杆采用16×1600mm圆钢锚杆，药卷采用26×350树脂药卷1卷。网采用8#铅丝网，应该注意 ，锚网必须在掘进断面达到要求的情况下进行，如果局部不够，可先将断面够的地方先打锚杆，但不上网处理够以后再打锚杆上网，处理时可用风镐处

8、理。3.3.2.4砌碹支护的工艺要求（永久支护）3.3.2.4.1基础部分：基础必须按设计要求的深度尺寸和宽度施工，按中腰线挖基础时，有水沟一边挖0.5米，无水沟的挖0.3米，并且挖在实底不得垫有浮渣，然后辅一层50mm砂浆。3.3.2.4.2砌墙：砌墙必须按中腰线要求拉起墙的边线和垂线，但每边必须比设计大2cm。砌墙时必须横平竖直，不能有对缝、干缝、瞎缝、灰浆必须饱满，充填要密实。支石要支稳料石。3.3.2.4.3支碹：3.3.2.4.3.1材料：两根200×200×3500mm的平行方木，柱子4根16-20的圆木长1600mm，8根12-15mm，长1500mm的圆木作

9、为戗柱。工作台圆木18×3600两根；碹板采用木板50×200×3500mm,25平方米（包括工作台）。以上材料必须是硬质木材。10块：3×500×600的合口铁板。若干爬钉。3.3.2.4.3.2支碹：平墙砌好后（达到设计要求的高度）开始支碹：巷道两边各挖两柱窝，并且在实底上，立柱每边按坡度（17°）放好方木，并用爬钉和立柱联锁（方木平面不准超过拱基线）四根立柱，各用两根戗柱戗牢用爬钉联锁，然后横巷架两根3500长的圆木，用爬钉和方木联锁，上面铺碹板，作为工作台，最后支碹胎，碹胎必须架设牢固并且碹胎间要联锁，联锁采用压碹板，一面压在

10、碹胎上，一面用小短木柱顶到顶板上并要背牢。碹胎用8#铁丝和碹板绑牢。碹胎要按巷道坡度架设。3.3.2.4.3.4砌碹：3.3.2.4.3.4.1砌筑碹必须是两边同时进行，不准单边砌筑以防推碹，工作台不准堆放料石太多，以防压塌工作台。3.3.2.4.3.4.2砌筑碹时，注意不准有对缝、瞎缝和干缝，灰浆要饱满，壁后充填要饱满密实，不准有空顶空帮。3.3.2.4.3.4.3料石面要紧贴碹板并用支石，支设牢固，每块料石两个支石，支石采用同料石一样的石材，不准用其它（如煤块和碴块）代替。3.3.2.4.3.4.4合口、砌碹到顶留40-50cm时采用合口板往工作面退的合口。合口时灰浆要上足，每块料石的支石

11、背紧顶上要充填严实。3.3.3支护工艺流程：打眼装药爆破临时支护挖基础砌筑墙支碹砌碹。3.3.4巷道支护参数巷道名称断面形状巷道净宽巷道净高巷道掘进断面巷道净断面巷道支护厚度主运输暗斜井半圆拱3.6米3.2米14.5平方米10.13平方米400mm3.3.5附巷道断面图第四章 施工工艺第一节 工艺方法4.1.1主运输暗斜井采用爆破扩砌的方式作业。打眼采用YT-28型风钻湿式打眼钻杆长2.0米，MFB-100型发爆器启爆。耙岩机配合1矿车出矸。第二节 凿岩方式4.2.1施工方式：打眼装药爆破临时支护出碴挖基础砌筑墙支碹砌碹。4.2.1.1打眼采用YT-28型风钻，钻杆长2.0米。4.2.1.2打

12、眼前，首先检查气体、支护、设备、顶帮情况，检查供风供水管路是否完好，如有问题必须与时处理。严禁干打眼。经严格的敲帮问顶确认安全后方可进行作业，打眼操作严格按煤矿工人技术操作规程与爆破说明书规定进行。4.2.1.3装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点进行，装配引药必须以工作面所需为限。4.2.1.4打眼装药严禁同时进行，爆破时采用一次装药一次启爆，不准一次装药，分次启爆。爆破前由班长配专人在有可能进入爆破地点的所有通道担任警戒工作。警戒人员必须在安全的地点警戒（100米以外）。警戒线应设警戒牌、栏杆或拉绳。爆破母线长度不小于100米，爆破后要洒水防止粉尘飞扬。4.2.

13、1.5爆破必须使用发爆器、联炮、检查线路，通电只准爆破员一人操作，发爆器钥匙要随身携带，不得转交别人。发爆母线必须与电缆分别挂在巷道两侧不得与金属导电体接触。爆破后应与时从发爆器上解脱并盘成圈，扭结成短路挂在专设托钩上。4.2.1.6爆破前必须将工作面的工具、设备、风水管等撤到安全的地方。4.2.2装运方式： 主运输暗斜井采用耙岩机配合一吨矿车出碴。4.2.2.1耙岩机司机必须持证上岗，严格按照“耙岩机司机操作规程”操作，严禁无证操作耙岩机。4.2.2.2耙岩机运行时，耙斗前方严禁站人。耙岩机停止工作时，开关必须打到零位。耙岩机工作必须安设探照灯照明。耙岩机司机操作侧安设挡绳杆和挡矸网。4.2

14、.2.3耙岩机尾轮的固定位置应高出碴面800-1000mm尾轮用钩挂在固定绳套上，固定绳套长度600-800mm固定孔深600mm以上，固定绳套采用铁楔固定牢固。4.2.2.4爆破前，要将耙岩机探照灯，电缆等保护好，操作按钮处于停电位置，并关掉馈电开关，并将耙斗开到簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住，爆破后，要对耙岩机固定装置电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，矸石堆洒水后方可开机。4.2.2.5装岩前后，应注意经常洒水灭尘，防止岩粉飞扬影响施工人员的健康。4.2.2.6矿车运输采用人工推车，人工推车严格执行，“煤矿安全规程”第362条规定。4.2.2.7必须设置安全可靠的“一坡三档“装置。4

15、.2.3施工设备与供电情况： 序号 名称 型号 单位 数量 动力 配套方式 1耙岩机ZY-17 台 1 电动 独立 2风 钻 YT-27 台 2 风动 独立 3锚杆机MQT-130 台 1 风动 独立 第三节 爆破作业本工作面采用爆破作业施工4.3.1炮眼布置：详见炮眼布置图4.3.2爆破说明书 宽3.6高3.2半圆拱断面料石砌碹爆破说明：眼名眼号眼深（m）眼数（个）段数脚线标志装药量角度名爆Kg/眼累计水平竖直方式周边眼2-221.72020.48.0辅助眼25-431.72010.48.0底 眼1、2324、441.740.41.6合 计4417.64.3.3爆破技术指标：宽3.6m高3.

16、2m半圆供料石砌碹爆破技术指标 名称掘进断面循环进度 炸药 种类 雷管 种类炮眼利用率%炸药消耗kg/m雷管消耗p/m 宽3.6 高3.214.51.5二级乳化炸药毫秒电雷管 8510.35 25.88 第四节 装载与运输4.4.1装载与运输方式4.4.1.1采用耙岩机配合矿车，装运矸石 装运矸石：工作面-运输暗斜井车场-主斜井下部车场-主斜井-出坑4.4.2运输系统4.4.2.1材料与设备运输： 材料与设备，在坑外装入矿车或平板车，通过主斜井绞车运送到主斜井下部车场，然后人工推到主运输暗斜井车场最后，用运输暗斜井提升绞车（25千调度绞车）下放到工作面。4.4.2.2人员运输 采用人员行走，但

17、工作人员在斜井行走必须遵守行人不行车，行车不行人的制度。4.4.3运输设备的敷设与安全设施4.4.3.1轨道的敷设 4.4.3.1.1临时轨道铺设严格按矿井质量标准化要求进行铺设，要求：轨道铺设要平直，规矩600mm规矩误差不大于5mm，不小于2mm,轨接头间隙不超过5mm，高低和左右不大于2mm，扣件齐全紧固，轨枕间距1.0m，轨道由地测部门挂设巷道的腰线，要求轨道面直线目视、直、平、顺，道钉要求侧一个，外侧一个。轨道采用24kg/m钢轨，要保证轨道质量。4.4.3.1.2正式轨道按设计要求执行。4.4.3.2绞车按设： 主运输暗斜井在施工期间，安装一台25千瓦调度绞车为施工中的提升运输服务

18、。 按设位置：应选在安全距离和过卷距离足够的地方并且绞车滚筒中对准巷道轨道中心线。绞车安装采用混凝土浇灌底座，底座尺寸：1.5×1.5×1.2m(深)预埋底座螺丝，螺丝长1.2m4.4.3.3耙岩机的敷设：4.4.3.3.1耙岩机敷设必须稳固，用4个长轨器与轨道固定牢固，并且用18.5mm的钢丝绳套和轨枕套牢，为了防止轨枕下滑，可在轨枕的下边沿垂打两眼用短钻杆穿入固定轨枕。耙岩机漏斗槽必须按设支撑腿子，固定好耙岩机。4.4.3.3.2耙岩机司机必须持证上岗，严格按耙岩机操作规程操作，严禁无证操作耙岩机。4.4.3.3.3耙岩机运行时，耙岩前方严禁站人，耙岩机停止工作时，开关

19、必须打到零位，耙岩机工作必须安设探照灯照明，耙岩机司机操作侧安设挡绳杆和挡矸网。4.4.3.3.4耙岩机尾绳的固定位置应高出碴面800-1000mm,尾轨挂在固定绳套上，固定绳套长600-800mm,固定孔深600mm,以上，固定绳套采用铁楔固定牢固。 装载设备运输方式设备名称型号数量安装位置固定方式运输距离耙岩机ZY-17 1运输暗斜井工作面 落地 >20m调度绞车25KW 1暗斜井车场 落地 221m第五节 管线与轨道敷设方式4.5.1.2施工期间的风管，水管吊挂巷道一帮的托钩上，用8#铁称双股扭结，距工作面不超过20m；4.5.1.3工作面各类电缆利用不导电材料吊挂在临时电缆钩上，

20、间距保证符合“煤矿安全规程”要求，动力电缆和其他电缆间距不小于100mm,其他电缆间距不小于50mm；4.5.1.4管路安装与吊挂要求：4.5.1.4.1管子不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象；4.5.1.4.2直管弯曲度每米不超过1.5mm;4.5.1.4.3临时管子安装位置必须高于地面300mm以上；4.5.1.4.4每根管子法兰盘的平面应垂直于管子的中心线；4.5.1.4.5法兰盘应于管子焊接牢固，不准有漏风漏水的现象，所选螺栓长度应符合标准要求；4.5.1.4.6连接管子用的法兰盘与衬垫符合要求，法兰盘应一致紧固螺丝应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适；4.5

21、.1.4.7管路安装要平直，尽可能在统一高度上，上、下管路要平行，并且间距要一致；4.5.1.4.8路按装完毕，应油漆三种不同颜色加以区分，分别为供风管蓝色，供水管红色，排水管蓝色。4.5.1.4.9管路安装完毕，必须进行供，排，风水实验。有问题必须处理；4.5.1.5风水管路要随工作面的推进而逐步接移，安设一定要按标准，要求安设。 第六节 设备与工具配备4.6设备与工具配备表：序号名 称型 号单位数 量备 注1耙岩机ZY-17台12风钻YT-28台23锚杆机MQT-130台14照明综保ZBZ-4台15部16瓦斯探头个17调度绞车25KW台18激光指向仪台19发爆器MFB-100台110锹镐锤

22、把锹5把，镐3把,锤2把11水泵台1视下山情况，决定 第五章 生产系统 第一节 通风5.1.1通风方式与供风距离：本工作面扩砌，均采用压入式通风最大供风距离221米；5.1.2扩砌工作面实际需要风量计标：煤巷，半煤和岩巷掘进工作面的需风量，按下列因素分别计算，取其最大值：5.1.2.1按瓦斯涌出量计算：Q=100×qCH4式中:Q-掘进工作面的需风量m3/minqCH4-掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量m3/min-KCH4掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系统，根据该矿提供平均绝对瓦斯涌出量qCH4 取0.55m3/min炮掘工作面KCH4取2.0；则Q爆掘=100×0.55&

23、#215;2.0=110m3/min5.1.2.2按二氧化碳涌出量计算Q=100×qCO2×KCO2式中：Q-掘进工作面的需风量m3/minqCO2-掘进工作面平均绝对CO2涌出量m3/minKCO2-掘进工作面CO2涌出不均匀备用风量系数。根据该矿提供，平均绝对CO2涌出量qCO2取1.68m3/min炮掘工作面KCO2取1.9则Q爆推=100×1.68×1.9=319.2m3/min5.1.2.3按扩砌面使用炸药计算Q=25A式中：A-扩砌工作面一次爆破所用最大炸药量kg根据扩砌面爆破说明书，最大炸药量取9.2kg，则Q爆掘=25×9.2=

24、230m3/min5.1.2.4按扩砌面作业人员数量计算Q扩砌=4N式中：N-扩砌工作面同时工作的最多人数实际最多15人则Q扩砌=4×15=60m3/min 5.1.2.5扩砌工作面风量验算：5.1.2.5.1按最低风量Qm3/minQ9s=9×10.13=91.17m3/min式中：9-按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数 S-岩巷掘进工作面的断面积取10.13（净断面积）5.1.2.5.2按最高风速验算，岩巷掘进工作面的最高分量Qm3/minQ240s=240×10.13=2431.2m3/min式中：240-按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数 S-掘进工作

25、面的断面积取10.13m25.1.2.5.3按掘进工作面温度和炸药量验算 掘进工作面温度和炸药验算炸药量kg < 5 5-20 >20 温度16度以下16-2323-2616度以下16-2323-2616度以下16-2323-26需分量m3/min4050605060806080100工作面一次爆破所需袋药量最大为9.2kg，经验算所选风量满足要求5.1.2.5.4按有害气体的浓度验算回风流中CH4 CO2浓度不得超过1%，其他有害气体符合煤矿安全规程规定；P瓦/Q掘1%式中：Q掘-掘进工作面实际需要风量m3/minP瓦-瓦斯绝对涌出量取0.55m3/min则：P瓦/Q掘=0.55

26、/319.2=0.17%1%经过以上计算比较和各项验算，确定主运输暗斜井扩砌工作面，实际需要风量最低为Q确定=319.2m3/min。5.1.2.6主运输暗斜井局部通风机安装地点的配风量计算Q岩=Q局×1+60×0.25s m3/min式中：Q局扩砌工作面局部通风机的额定吸风量15KW×2取355m3/min。S局部通风机安装处巷道断面，取10.13m2。则Q=355×1+60×10.13×0.25=507m3/min。通过以上计算来确定风机安装的配风量为507m3/min。5.1.3确定风机选型与安装地点5.1.3.1主运输暗斜井选

27、用YBD-4-No.9-2×11KW风机二台，局部通风机安装在运输暗斜井车场外进风方向15米以外的地方（主斜井方向，距暗斜井回风口15米以外）5.1.3.2本工作面供风采用双风机双电源QBZ1315+2×80/660（380）型与QBZ1-200+2×80/660(380)矿用防爆型风机联锁真空电磁启动器实现自动切换。风电闭锁只有风机起动后：供电电源才能供电（延时0-30min可调）主风机起动时，可保证备用风机不起动，只有自动切换准备：主风机故障停转备用风机自动起动，使供电电源可以持续供电，备用风机停转，自动停止供电电源，供电电源回路可与瓦斯断电仪配合，实现瓦斯断

28、电闭锁，供电电源断电并不影响风机的工作，供电电源停电后，要恢复供电，必须在瓦斯、线路绝缘符合要求时，才能人工起动：主风机检修时不影响备用风机和供电电源回路的工作。正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准必须符合通风标准要求。5.1.4通风系统见附图。第二节 压风5.2本工作面压风应在地面安设一台20立方空压机，通过压风管路（3-4寸）压风管）供工作面，压风为0.6MPa。第三节 综合防尘5.3防尘水源来自地面静压水池，通过静压水管供井下工作面。综合防尘执行煤矿安全规程第17条规定。5.3.1具体防尘措施如下：5.3.1.1扩砌巷道至少需安设二道水幕、一道为固定

29、水幕，一道为移动水幕，并且在巷道静压水管每隔50米留一个阀门口，供巷道洒水用。5.3.1.2工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻。5.3.1.3爆破后必须派专人对工作面巷道进行洒水防止粉尘飞扬。5.3.1.4巷道每隔3天定期冲洗一次，巷道禁止堆放浮矸、浮尘。5.3.1.5防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面，且水压符合要求。5.3.1.6在扩砌工程中，施工人员必须佩戴个体劳动防护用品，为防止粉尘工作面人员必须佩戴防尘口罩。5.3.2防尘设施安装标准：5.3.2.1防尘管路安设：掘进扩砌巷道每隔50米至少设一个三通与阀门。5.3.2.2粑岩机点安装喷雾洒水装置并要五眼喷头。第

30、四节 防灭火5.4.1主运输暗斜井采用料石砌碹支护，为不燃性材料支护。5.4.2工作面材料设备硐室地点必须设置灭火器各一台油脂存放点设置灭火器两台，并且配备0.5m3砂子。5.4.3坚决严禁明火操作，检修设备用过的油、棉纱等易燃品，要与时带出坑外，不准乱扔乱放。第五节 安全监控系统5.5.1在工作面扩砌过程中必须安装瓦斯传感器与风筒平行吊挂于巷道另一帮，距工作面不超过5米距帮0.3米距顶0.2米。5.5.2瓦斯监控、工作面监控线要引入，井底车场，监控分站。工作面瓦斯断电浓度为1%。人工恢复送电为风电、瓦电闭锁开关附近20米围瓦斯浓度小于0.5%。5.5.3断电围：当工作面或工作面回风口处瓦斯超

31、限后切断巷道全部非本质安全型电气设备的电源与工作面的风、电闭锁开关。根据中华人民全生产行业标准AQ1029-2007煤矿安全监控系统与检测仪器使用管理规，规传感器的设置。5.5.3.1主运输暗斜井扩砌工作面小于5米处安设甲烷传感器一台(T1)报警浓度为1%CH4，断电浓度为1.0%CH4，恢复送电浓度为<1% CH4。5.5.3.2在工作面回风口距离回风巷10-15米的围设甲烷传感器一台(T2)报警浓度为1%CH4，断电浓度为1%CH4，恢复送电浓度为<1% CH4。5.5.3.3在局扇上安设开、停、传感器K5.5.3.4每班的班长、爆破员、流动电钳工和管理人员必须全部携带便携式甲

32、烷检测报警仪。第六节 供电系统5.6详细见供电系统图第七节 供排水系统5.7本工作面是扩砌巷道，不设排水。如果下山有积水，临时安装排水。第八节 运输系统5.8.1排矸系统：工作面暗斜井车场主斜井车场主斜井出坑。5.8.2运料系统：坑外主斜井主斜井车场暗斜井车场工作面。第九节 通讯、照明、信号系统5.9.1通讯系统5.9.1.1工作面安装一部，随工作面前进而移动。工作面矿调度室项目部办公室。5.9.2照明系统5.9.2.1工作面粑岩机探照灯，暗斜井每隔30米安设一盏防爆照明灯，绞车与车场安设防爆照明灯。5.9.3信号系统5.9.3.1绞车房与工作面安设声光（双相）信号装置。第六章 劳动组织与主要

33、技术经济指标第一节 劳动组织劳动组织工种早班二班夜班合计班长1113验收员1113打眼工2226爆破工1113耙岩机司机1113机电工1113砌碹工（兼运料工）55515绞车工1113瓦斯员1113安检员1113合计15151545作业方式：三班生产、三班准备劳动组织：采用“三八”制，专业工种，平行作业。第二节 主要经济技术指标3.6米×3.2米砌碹巷道主要经济技术指标序号名称单位数量1巷道毛断面14.52巷道净断面10.133循环眼数个444日循环数个25循环进度M1.76日进度M1.7×27炸药消耗Kg/m10.358雷管消耗个/m25.889坑木消耗M³/m

34、第七章 安全技术措施第一节 一通三防7.1.1通风管理7.1.1.1工作面供风为双风机进行，一台供风，一台备用，风机位置由项目部在现场标定，风机吊挂，尽量与风筒保持水平，并且距顶板的高度0.30.5米。风机必须挂牌，设专人负责管理，严禁其他人随意停开，停风或停电时班长应立即组织撤离人员。该处进风量不小于局部通风机的吸风量，并且局部通风机的进风口风量满足风机吸风量的要求，局部通风机距回风口不小于10米，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器和高压衬垫。局部通风机吸风口附近10米围的进风巷严禁堆放杂物。7.1.1.2局部通风机供电必须实行“专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道的电气设备实行“风电

35、闭锁”，掘进巷道的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，在工作面风电、瓦电闭锁开关(QBB1-80+225/660Z)实现闭锁，施工单位每天对“风电、瓦电闭锁”进行检查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。7.1.1.3局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机与其开关附近20米围风流种瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。7.1.1.4风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处严禁拐死弯。7.1.1.5风筒出口距工作面不大于5米。7.

36、1.1.6项目部要加强对工作面通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生抽循环风现象。7.1.1.7工作面必须安排专职瓦斯检查工，每班两次检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域电器设备电源，并将人员撤到安全地点。7.1.1.8.暗斜井施工前，原巷道是否正常通风，如果不通风，矿方应组织排放瓦斯。7.1.2防尘管理7.1.2.1施工队每三天必须设专人对整个掘进巷道与出矸系统冲洗一次。喷雾齐全、正常使用，并与时清除浮煤。在工作面50米围安设1道净化水幕静压水管保证水压不小于1MPa。7.1.2.2每次爆破后，装岩前，施工队必须设专人使用

37、胶皮软管对工作面洒水灭尘。7.1.2.3煤矿安全规程规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m3，当粉尘中游离SiO2含量小于10%时，总粉尘浓度不得超过10mg/m3，呼吸性粉尘浓度符合规定。7.1.3防瓦斯管理7.1.3.1瓦斯检查员按规定每班进行两次瓦斯检查，并填写瓦斯牌板，工作面所有人员必须熟悉瓦斯的数据，做到心中有数，并要爱护牌板，不得随意挪位或涂改。7.1.3.2“一炮三检”工作由爆破工、瓦斯检查工负责，每班按要求填写牌板。7.1.3.3施工队要保管好所辖区域的通风设施。7.1.3.4在工作面掘进过程中必须安装瓦斯传感器，与

38、风筒平行吊挂于巷道另一帮，距工作面不超过5米，距帮0.3米，距顶0.2米。7.1.3.5便携式瓦斯仪携带工作，每班班长，爆破员、流动电钳工必须全部携带便携式瓦检仪，平时加以爱护，作业过程中随时对巷道与作业地点的气体情况进行检查，一旦气体超限，要立即组织人员按避灾路线撤离，并汇报矿调度和项目部等有关部门，采取措施后在进行生产。第二节 顶板管理7.2.1.本工作面掘进，必须加强顶板管理，严禁空顶作业，永久支护与时紧跟工作面，临时支护必须紧跟工作面。打眼前、爆破后与整个施工过程中，班长首先进入工作面进行由外向里敲帮问顶，处理顶帮的活矸活石，工作面的其他工作人员在工作过程中也要随时进行敲帮问顶工作。当

39、工作面与地质条件变化时要与时补充措施。7.2.2.临时支护采用锚网作为临时支护，爆破后经上述认真处理顶帮后，确认安全，开始打锚杆眼，安设锚杆，未经处理顶帮不得打锚杆上网，如果顶帮破碎，可临时架设戴帽柱作为临时支护，在有掩护下进行临时支护。7.2.3临时支护锚杆的间排距800×800mm网与网连接采用14#铁丝双股隔孔扭结二圈半。7.2.4爆破后如果发现顶帮破碎严重，先即时临时支护，然后采取短扩短砌的方法，扩砌最大距离1.5米。第三节 爆破7.3.1爆破工作必须是由两年以上采掘工龄的专职爆破员担任，并经过专门培训，考试合格，方准持证上岗，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。7.3.2爆破

40、时，严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度，爆破工负责“一炮三检”，并按要求填写牌板。爆破必须使用发爆器。工作面爆破时严格执行“三人连锁放炮“制度。即放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派专人设置警戒，下达放炮命令，警戒必须设在距放炮地点大于100米处，并检查顶板和支护的情况，如无异常，然后将携带的“放炮命令牌”交给瓦斯员，瓦斯员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮员，放炮员发出放炮哨令后进行放炮。放炮完毕后，三牌各归原主。7.3.3火药、雷管要当班领退，严格做到帐、物、消耗三对口。剩下的火工品必须退库。7.3.4爆破前，由班长派专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上

41、但任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线外应设置警戒牌、栏杆或拉绳。距爆破地点100米以外的巷道中，爆破母线长度不小于100米。7.3.5在处理拒爆、残爆时，必须执行煤矿安全规程第342条。7.3.6爆破员将火工品运到工作面既要严格保管，又要按煤矿安全规程严格操作。爆破员必须将当班领取、使用、退库的炸药、雷管数量与编号认真填写报表，经班长审核签字后交核算员。7.3.7当班爆破工作结束后，爆破员必须将剩余的炸药、雷管在当班全部退交临时存放硐室并核对相应编号，严禁在工作面直接移交下一班使用。7.3.8炸药、雷管严禁一人混运火工品，必须分开运送。运送火工员保持间隔5米的距离，必须用专用工具箱

42、运送火工品。7.3.9打眼工、爆破工工作时的具体操作步骤和要求严格执行煤矿安全规程，煤矿工人技术操作规程的规定，在贯彻学习本规程时，同时学习相关容。第四节 防治水，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，如发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，撤出人员到安全地点，同时班长立即汇报矿调度，经相关部门现场查看，研究出方案，队组制定出安全技术措施进行处理，确认安全后，方可恢复生产。7.4.2工作面所有人员必须熟悉避灾路线，以便一旦发生水灾时能按正确的撤退路线撤离工作面。第五节 机 电7.5.1工

43、作面所有电器设备要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”坚决消灭失爆，严格按煤矿安全规程有关电气设备的规定执行，工作面所有电气必须专人管理，做到班班简写完好率达到规定要求。7.5.2严禁用铁丝吊挂电缆，带电电缆不得盘圈使用，不得带电检修，搬迁电气设备。7.5.3严格执行包机制，五小设备必须上牌板集中控制。检修设备严禁一人操作，且操作者必须持证上岗。检修开关与电器设备时将上一级控制开关打到零位并闭锁，挂标志牌，并设专人看管。7.5.4严格执行电业安全规程与有关各工种操作规程和其它机电管理制度与岗位安全作业标准贯彻此规程时同时进行学习。7.5.5绞车使用声光（双相）信号灵敏可靠，巷道每30米安一盏隔爆灯。各硐室口，绞车前安设一盏防爆照明灯。第六节 运输7.6.1耙岩机操作技术安全措施7.6.1.1耙岩机司机必须持证上岗，严格按照耙岩机司机操作规程操作，严禁无证操作耙岩机。耙岩机距工作面不超过20米移一次耙岩机。7.6.1.2耙岩机运行时，耙斗前方严禁站人，耙岩机停止工作时，开关必须打到零位，耙岩机工作必须安设探照灯照明，耙岩机司机操作侧安设挡绳杆和挡矸网。7.6.1.3耙岩机尾轮的固定位置应高出岩堆800-1000mm，尾轮用钩挂在固定绳套上，固定绳套长度600-800mm，固定孔深度600mm以上，固定绳套采用铁楔固定牢固。当曲线施工时，要