C6337说明书(有基础)

1、一、 煤层气抽油机概述抽油机：游梁平衡抽油机。本说明书在抽油机的结构、性能、安装、调试、润滑及维护保养等方面，进行了基本的说明，供用户在实际使用中参考。本机执行的标准为SY/T5044-2003。二、 技术规范2-1 煤层气抽油机的机型型号表示 CYJ H Y 平衡方式代号，Y是游梁平衡 减速器齿轮齿形代号，H为双圆弧减速器额定扭矩，kNm光杆最大冲程，m额定悬点载荷，10kN抽油机代号CYJ6-3-37HY表示额定悬点载荷为60kN，光杆最大冲程3m，减速器齿轮为双圆弧齿形，额定扭矩37kNm。2-2 煤层气抽油机基本技术参数表1抽油机型号悬点额定载荷（kN）冲程(m)冲次（min-1）电机

2、型号功率（kw）整机质量（kg）整机长宽高（m）CYJ6-3-37HY603 2.4 1.81-6YVP200L2-6 22105008.352.07.8注：表中的参数仅供采购选型参考,具体参数应以实际机型提供的参数为准。三、 结构简述抽油机结构简述分整机和部件两大部分，结构表述及零部件名称见图1图1 抽油机结构简图1、底座总成；2、支架总成；3、悬绳器；4、驴头；5、U型框；6、驴头顶丝；7、档杆；8、游梁总成；9、中轴承；10、尾游梁；11、配重块；12、横梁连杆总成；13、减速器；14、曲柄销总成；15、曲柄；16、上刹车装置；17、下刹车装置；18、皮带；19、电动机装置；20、皮带护

3、罩3-1 底座总成（1）、支架总成（2）底座是抽油机的最基本的结构件之一，是其它各部件的安装基础。支架总成、减速器、电动机总成、刹车臂总成以及护栏等均通过螺栓安装在底座总成上。支架由螺栓紧固在底座上，前腿与抽油机底座相连，后腿与减速器底座相连。支架上设置有梯子，以便于作业需要时，操作人员上下抽油机。3-2 悬绳器（3）、驴头（4）、U型框（5）、驴头顶丝（6）、档杆（7）悬绳器是悬吊光杆负荷的装置。将抽油机和光杆连接起来。驴头为焊接结构件，上部设置有挂绳桩，用于挂吊悬绳。驴头为悬挂式连接，通过驴头内部悬挂轴与游梁连接。U型框是防止悬绳在下冲程中脱离驴头侧板的装置。驴头顶丝是用来调整驴头偏斜的装

4、置。档杆用来防止驴头在下冲程时与游梁分离。3-3 游梁总成（8）、中轴承（9）、尾游梁（10）、配重块（11）游梁总成为组焊件，是抽油机最基本构件之一，其中部坐在游梁支撑上，前端与驴头相连，后端与横梁连杆连接。中轴承安装在游梁底部，中轴承总成与支架顶部的支承座连接，内装两副滚子轴承，产品出厂时，轴承内已注满润滑脂。尾游梁与配重块是抽油机平衡装置，安装时直接挂到游梁尾部即可。3-4 横梁连杆总成（12）横梁为组焊结构件，其两端通过销轴与连杆连接，中间通过支座与尾轴承座总成连接。连杆为曲柄销与横梁之间的连接件，共两件，其上接头与横梁连接，下接头与曲柄销座连接。3-5 减速器（13）减速器通过螺栓固

5、定在底座上，输出轴在远离井口一侧，两端与曲柄连接；输入轴在靠近井口的方向。输入轴的一端安装大皮带轮，通过传动皮带与电动机输出轴上的小皮带轮相连；另一端装有刹车毂。减速器投入使用前应加注极压型工业齿轮油，齿轮靠油池浸油润滑。3-6 曲柄销总成（14）、曲柄（15）曲柄总成主要由曲柄和曲柄销总成等部分组成。为便于安装和使用，曲柄销出厂时，轴承内已注满润滑脂。两件曲柄销一件为左旋螺纹销轴，一件为右旋螺纹销轴，安装时，人从井口方向面对抽油机，右侧安装右旋螺纹曲柄销，左侧安装左旋螺纹曲柄销。3-7 刹车装置（16）（17）、电动机（19）刹车装置是一套由刚性杆件连接在一起的制动操纵机构，其一端连接在刹车

6、把上，另一端与减速器主动轴端的刹车连杆连接。由于抽油机的运动惯性较大，所以刹车时一定要平缓，切勿急刹！为保险起见，停机作业时除拉紧刹车外，还应将锁块放入刹车毂外缘凹槽内。电机安装在专门的滑轨上，可以对电机位置及皮带进行调整。抽油机运转是由皮带向减速器传递动力；四、 抽油机的安装和运行4-1 基础铺设本抽油机使用的基础根据用户要求，分为整体式固定基础和分块组合式基础两种。抽油机通过压杠和地脚螺栓安装与基础之上，安装尺寸见附图。整体式固定基础，可在井场安装位置处直接预制；分块组合基础由二至四块组成，安装尺寸见附图。基础铺设前应把地面整平、夯实。悬绳器距基础上平面最小高度H及支架中心至井口距离L见参

7、数表(参见图1)。抽油机H、L参数表 单位：mm抽油机型号LHCYJ6-3-37HY30001290抽油机安装时，不管是整体基础，还是分块基础，抽油机地脚螺栓必须拧紧，并采取防腐措施。可采用砂子填满地脚螺栓孔(坑)，然后用沥青浇灌封口即可。4-2 抽油机安装1、底座的安装:将底座装于基础上，用楔铁垫起，先调整底座位置使游梁支架中心在底座上竖直投影点(底座上钻有标记孔)到井口中心距L2.5mm，底座中心线应当与“投影点”到井口中心连线重合，两线重合度误差不大于1/1000；再调整底座水平，要求纵向(前后方向)水平度误差不大于1.5/1000，横向(左右方向)水平度误差不大于1/1000。调整完毕

8、，用地脚螺栓把底座紧固在基础上。 图3 底座平面横向水平测量 图4 底座平面纵向水平测量2、吊装支架，支架与底座安装在一起，使支架顶面横向水平度偏差小于0.5/1000mm，用铅锤检验支架顶板中心投影与底座中心是否对正，偏移量小于5mm（允许在连接板处加垫调整），将支架同底座见连接螺栓拧紧。再安装操作平台。3、吊放游梁等：将游梁组件吊装到支架上，调整游梁，使驴头弧板中心垂线上的铅垂落在油管中，偏移量小于1.5mm。在连杆自由下垂的情况下，两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离最大差值不超5mm。紧固各螺栓后，检查以上调整值是否仍在规定范围内，否则重新调整。 图5 支架中心测量 图6 安装操作平台

9、图7 吊放游梁4、调整曲柄销位置：根据选定的抽油机冲程，将曲柄销调整到相应的曲柄销孔内。左、右两侧曲柄销不得调换。5、连接曲柄销装置与连杆，固紧连接螺栓。对游梁作纵向或横向调整，使处于驴头弧板中心垂线上的铅锤仍落在油管中，紧固支架轴承座固定螺栓和调整螺栓，同时检查驴头上的钢丝绳运行轨迹是否正确。 图8 连杆与曲柄销组合 图9 调整皮带松紧 图10 吊装游梁平衡装置6、安装刹车装置：安装刹车装置时，曲柄垂直向下。调整松开和刹住位置，都应灵活可靠。调整转轴，使刹车刹紧时，刹车操纵架后部最少余34齿。在刹紧位置应可靠制动，操纵应灵活。松开时，保正刹带先脱离，刹带与制动轮间隙在2-4mm。紧固所有连接

10、螺母防止松动。7、安装胶带：根据冲次配备好小皮带轮，装好胶带，调节好胶带的张紧度，用四点一线的方法找正皮带轮，使大小胶带轮的端面处于同一平面，其允差不大于2mm。8、检查电控箱，接线端子是否有松动现象，紧固所有连线和连接螺栓，接通电源，注意保证曲柄的旋转方向与箭头要求的旋转方向一致。9、吊装尾游梁：使游梁处于水平状态，刹紧刹车，将尾游梁用2根单绳的吊具起吊挂到游梁尾部，并安装好调整螺栓。10、安装集中润滑装置，调整高压软管的长度。在安装润滑接头前，先用油泵注入油脂，直至润滑接头有油脂溢出，再垫上铜垫安装接头。注意在支架轴承座处留够回转长度。11、检查所有的连接螺栓，再次紧固，凡有锁紧装置的螺母

11、均应锁紧。12、各润滑部位均按润滑要求加满润滑油或润滑脂。4-3 启动与停机1、开机时，应先检查供电系统是否正常，然后摘掉安全刹车锁块（或松开死刹杆），松开刹车，再启动电动机。2、停机时，应先切断电源，再刹车。刹车时，操作要平稳，切忌猛刹！4-4 试运转检查就绪后，进行试运转，试运转分两步进行。1、点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运转件有无碰撞，悬绳器是否对中。2、连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，胶带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各调节螺栓是否松动。4-5 负荷运转试运转检查无异常后，根据油井工况将所需配重块装入配重箱，按照设定工况参数进行负

12、荷试运转，时间为1小时。1、运转中，检查光杆是否对正井口，有无异常声响，扭矩是否平衡，如不平衡，应立即调整平衡块数量，胶带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。2、停机后检查：全部螺栓再次拧紧，检查减速器各密封处有无渗漏，各运动副处的发热情况。上述检查合格后，安装皮带护罩，检查无擦挂情况后即可投入正常工作，工作24小时后，复查各螺栓的紧固度。运转两周后再次检查各螺栓紧固度，对曲柄销螺母、曲柄锁紧螺母，游梁支座和尾轴承连接螺母、下偏平衡体紧定螺栓，减速器合箱螺栓需特别注意紧固。4-6 安装注意事项1、设备出厂时，减速器已加足润滑油，运转前检查是否漏装油。2、设备出厂时，各外露加工面均做过防腐

13、处理，暂不使用表面，请保留防护层，使用时表面应清洗后装配。3、设备出厂前，支架、横梁、曲柄销等轴承座均已加满黄油。4、 抽油机安装时各螺丝预紧扭矩参考下表表3螺栓直径M16M20M24M27M30M36扳手最大许用扭矩N.m78156274405539950五、 技术安全规则为了确保人身安全和抽油机正常运行，操作者必须严格遵守：5-1 警告：抽油机运转时，转动部件周围及平衡装置下严禁站人，严禁对控制柜进行作业。5-2 警告：严禁在抽油机运转或尚未停稳时，攀登梯子或对抽油机进行调节操作。5-3 停机保养、检修、修井、调整作业及进行控制柜作业时必须刹紧刹车，刹车安全装置是为了保证抽油机安装和停机作

14、业时的绝对安全而设计的，停机后，除拉紧刹车外，还应将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），以保证安全。开机前须将其掀起（松开），再松开刹车，启动电机。5-4 严禁靠近运动件放置影响运转及安全的物品,闲置物品应移至远处。5-5 严禁在抽油机运转或尚未停稳时，进行润滑检查，加油或调整各部位。 5-6 使用刹车时，应先停电动机，停机后曲柄仍能转动一定角度，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹住，刹车要缓慢平稳，切忌急刹。5-7 启动电动机时，应先将制动板取出，翻转后固定在减速器螺栓上，或松开死刹杆；松开刹车，再启动电动机。 5-8 悬绳器与光杆分开时，应先将光杆用卡瓦固定在井口上。并把悬

15、绳器固定好。 5-9 所有电气设备和原件都应有保护措施，以免日晒雨淋及碰伤。装好接地线，以防发生电气事故。5-10 调整冲程时，按调整要求进行。5-11 维修时，必须遵守卸装程序及起重的安全规则。 5-12 应备有沙箱及其他灭火工具，以防发生火灾。六、 润滑减速器用油根据设备管理处抽油机订货规范推荐型号选用，各润滑点手工加注润滑脂按表4进行，用集中润滑系统加注润滑脂时推荐使用2#锂基脂。减速器加油，应使油面处于油位指示器的两刻线之间。油品的更换应视具体情况而定，可做油样分析，根据油中所含水和杂质的比例，确定更换时间。除润滑卡中润滑点外，悬绳器、驴头销、连杆连接销、刹车支承座轴、刹车安全装置、刹

16、把销等处也应定期加注润滑脂，以防锈蚀。对采用脂润滑的部位，原则上每半年更换一次，并应尽量避免冬季加油。当环境稳定度较低，而导致减速器内润滑油难以流动时，应根据用户当地的实际情况在润滑油中添加适量降凝剂。表4 抽油机润滑点序号润滑部件润滑点数润滑油品用量（L）润滑时间油品加油更换加油更换1钢丝绳2钢丝绳脂视需要视需要2支架轴承座13#锂基脂0.21视需要半年3横梁轴承座13#锂基脂0.151视需要半年4曲柄销轴承座23#锂基脂0.21视需要半年5减速器1减速器润滑油视需要按容量视需要半年6电动机轴承23#锂基脂0.21视需要半年图11 煤层气抽油机润滑位置图七、 抽油机维护与保养在用户遵守抽油机

17、使用说明书和有关标准中规定的保管、运输、安装和使用的条件下。从出厂之日起12个月内为抽油机的保修期。7-1、当班工作者对抽油机的维护与保养工作1、检查抽有机基础是否牢固，有无下沉移位；支架轴承座、横梁轴承座的紧固螺母是否松动。2、检查减速器轴承盖及轴头密封，减速器合箱面、排油孔螺塞是否渗油。3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动、脱扣。4、检查钢丝绳有无断股或绳帽松动。5、保持抽油机环境卫生，将废油回收，不能随地乱倒。脏物必须用土深埋处理。6、必须安装皮带罩，注意安全。不能将工具随手放在抽油机任何部位，保证设备安全运行。7、抽油机使用维护必须符合OHASA180001职业安全健康管理体系有关规定。7

18、2、抽油机的强制保养721 一保1、累计运转时间2000h进行一次保养。2、按71中16的内容检查维护。3、检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置，应保证刹车均能可靠的制动。刹车操作力不应超过0.15KN（弹簧拉力计测量）。松开刹把后，刹车轮与刹带不得有任何接触，最小间隙范围为1.5mm2.0mm（目测）。4、检查各润滑点及补充润滑剂。5、检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只手压0.15KN0.2KN力，胶带下垂30 mm50 mm为合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与减速器输入轴胶带轮端面不共平面尺寸不大于1 mm（用拉线目测）。722 二保1、累计运转时间4500h进行一次二保。2、按7.

19、2.1中35的内容检查维护。3、检查整机噪声。在抽油机运转时，观其噪声，测点分布在减速器输出轴两端外，距轴端面1.0m远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声级测取算术平均值应符合表5的规定。 表5减速器扭矩(kN.m)3737噪声(dB)85874、检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过70。5、检查减速器油池温度。油池最高温度不得超过70。6、检查减速器油池润滑剂量。如有以下情况之一，应立即更新润滑剂。(a) 减速器内部各表面沉积物。(b) 油被沙子、金属微粒的杂物污染的情况。(c) 油乳化的情况。7、检查齿轮接触斑点，有无擦伤、点蚀或裂纹等损坏情况。8、检查轮辐、轮缘有无裂纹。9、检

20、查吊绳有无钢丝绳断股或绳套松动现象。723 三保1、累计运转时间9000h进行一次。2、按7.2.2中39的内容检查维护。3、检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开裂现象和焊缝周围有无疲劳裂纹。4、检查减速器齿面磨损情况。测量齿侧间隙是否超标。5、检查抽油机悬点投影、剪刀差。 6、检查基础的稳定性，测量支架振幅指标不得超过表8的规定。7、更换影响抽油机性能的磨损零部件。8、检查电器的绝缘性，保养电动机。9、井口数字化模块耐得住风吹、日晒和雨林，因此不需要日常维护与保养，发现其出现故障应与相应部门联系，便于及时进行更换或维修。八、 常见故障及排除方法表9故障性质故障现象原因排除方法整机工作不平

21、稳底座、支架振动，支架摆动基础下沉、移位，基础制作不符合要求按制作要求修整基础电动机发生不均匀的噪声底座与基础、支架底板与底座接触不牢固填实灰土；支架底板与底座之间加金属垫片调整抽油机未对准井口中心对准井口抽油机不平衡调整平衡块数量悬绳器上光杆过载调整工况井内结蜡或沙卡修井作业曲柄销轴在曲柄孔内松动或轴向位移发出周期性噪声抽油机超载、冲次过高调整参数连杆与曲柄连接蹩劲调整连杆的安装位置曲柄销孔配合面有杂物，曲柄销轴与锥套孔配合不紧清洗销轴与销孔，拧紧曲柄销的锁紧螺母曲柄销圆锥面磨损更换曲柄销连杆工作不正常连杆碰擦曲柄游梁安装偏斜调整游梁使其中心线与减速器纵向中心线重合连杆拉断拉断前，连杆可能发

22、生震动或响声连杆销被卡在正确安装曲柄销连杆销上不平衡力过大消除不平衡现象，找正抽油机连杆接头焊接质量或材料问题检查焊接质量及材质曲柄和减速器输曲柄剧烈跳动曲柄的锁紧螺栓松动紧固锁紧螺栓、螺母轴上键槽或键挤坏在轴上与旧键槽 90的新键槽内安装新键刹车失灵刹车刹不住或自动刹车刹车轮与刹带间隙不合适调整间隙刹车带磨损更换刹车带刹车片或刹车轮被油污染清洗刹车轮、刹车带减速器工作不正常减速器内或轴承部位发出响声抽油机不平衡调整平衡轴上齿轮与轴的配合松动，发生位移更换减速器齿轮过度磨损或打齿轴承磨损或损坏更换新轴承轴承盖或蜜蜂等部分摩擦拧紧轴承及连接螺栓故障性质故障现象故障原因预防及排除方法减速器发热减速器内温度高于60润滑油过量或不足，按规定的量加润滑油润滑油不对或变质更换润滑油