复习塑料成型工艺与模具设计

1、一、 选择题 10（10分）1. 注射成型时塑料必须在（粘流态）状态之下进行？ 2. 在机械、电子、轻工业中应用最为广泛的塑料成型方法是（注射成型）？ 3. 注射过程可分为充模、压实、保压、冷却四个阶段，（冲模）阶段塑料熔体的温度可达到成型周期内的最高值？ 4. 注射机螺杆顶杆的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力称为（塑化压力）5. 注射模具一般采用（4）个导柱进行导向？ 6. 导柱与导套孔采用（间隙）配合? 7. 推件板推出时，考虑到推件板的导向，导柱一般设计在（动模板）位置？8. 热固性塑料成形之后的分子结构是（体型化聚型）形状的？9. PE是（聚乙烯）塑料的英文代号？10. 注射成形可分为

2、充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段，（压实）阶段模腔内压力可达到成形周期内的最高值？11. 注射时螺杆头部产生的熔体压强称为（注射压力）？12. 将塑料熔体有注射机喷嘴引起型腔的一组进料通道是（浇注系统）？13. 下列（冷料穴）结构用于储存两次注射间隔而产生的熔体前锋冷料？14. 为了有利于补料，浇口应设置在制品的什么部位？（壁厚较厚的地方）15. 对于高精度制品，通常最多只能采用多少腔的模具?（一模四腔）16. 分型面必须开设在制品截面轮廓的（最大轮廓处）部位才能使制品顺利地脱模？17. 下列不属于注射模推出机构的是？注射模推出机构：推杆、推管、推件板、凹模、顺序、二级 推出机构（P96）

3、18. 注射模中高温熔体释放的热量主要是通过什么途径带走？（冷却介质）19. 热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于？（玻璃态）20. 凹模是成型塑件（外表面）的成型零件？21. 多型腔模具适用于（大批量）生产？22. （拉料杆）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。23. 注射成型机最大注射量应（稍大于）塑料制品的重量或体积。24. 模具的平面尺寸应（低于）注射成型剧机板尺寸。25. 压缩模具主要用于（热塑性）的成型。26. 压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模没有浇注系统？27. 塑料的加工温度区间应该在（粘流态温度与热分解温度）之间?28

4、. 合模机构不具备的作用是？ 合模机构的作用：导向、定位、承受一定侧向压力29. 在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件是？（复位杆）30. ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展得新兴工程塑料，具有的特点。（良好的综合力学性能、良好的耐化学腐蚀性及表面硬度、良好的力学强度和坚韧，良好的加工性和染色性能）极好的抗冲击强度，良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性。 坚韧。 有优良的成型加工性和着色性能o 热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。 其缺点是耐热性、耐气候性差。31. 对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是？（收缩性）二、

5、 填空题 10（10分）1. 塑料一般是由树脂和添加剂组成。2. 塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。3. 树脂分为天然树脂和合成树脂。4. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。5. 对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。6. 按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。7. 按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。8. 塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。9. 注射机按塑化方式分为柱塞式和螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果好

6、。10. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。11. 模具排气是制品加工质量的需要，可开设排气槽和利用模具零件的配合间隙排气。12. 塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷。13. 对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行干燥处理。14. 注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。15. 热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。16. 分型面的形状有平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面。17. 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的

7、部分设在同一模板内。18. 在多型腔模具中，型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种。19. 注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。20. 塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。21. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。22. 浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。23. 当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑料时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需要设锥面导向和定位。24. 合模机构应起到以下三个方面的作用导向、定位、承受一定侧压力。25. 推杆断面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和

8、装配。三、 判断题 10（10分）1. 热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。（X）2. 绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。（）3. 加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过度。（）4. 加强筋的筋与筋之间的间距距离应小于塑件壁厚。（）5. 同一塑件的壁厚应尽量一致。（）6. 同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具。其开模行程是相同的。（）7. 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑件在开模时留在定模或上模上。（X）8. 注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的压力。所以要对注射机的注射压力进行校核。（）9. 成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过

9、程中的冲刷。（）10. 注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体流动方向产生的取向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。（）11. 从平稳导向出发，导柱之间相距距离较近为宜。（X）12. 通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。（）13. 为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量的多。（X）14. 斜销的倾斜角a是决定斜抽芯机构工作实效的一个重要因素。（）15. 分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采取一个与开模方向垂直的分型面。（X）四、 名词解释 3 (9分)1. 浇注系统：是塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。它包括主流道

10、、分流道、浇口及冷料穴。P1252. 抽芯机构： 在一副模具中，使阻碍压铸件脱模的成型部分在开模动作完成前脱离压铸件的机构 P2023. 分型面：将模具适当的分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称作模具分型面。p1204. 导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。P1775. 推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置，又称脱模机构。P966. 抽芯力：将侧型芯从塑件中抽出时所需的力。P2037. 抽芯距：侧向型芯或侧向成型型腔从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离，用S

11、表示 P203五、 简答题 4 (21分)作业题1. 叙述注射成型的工艺过程p56答：注射成型的工艺过程包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三部分。（1）成型的准备:原料外观的检验和工艺性能测定；原材料的染色及对料粉的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥；生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗；对带有嵌件塑料制件的嵌件预热及对脱模困难的塑料制件选择脱模剂等。（2）注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模。注射过程又分为充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模。（3）塑件的后处理：退火处理、调湿处理。2. 选择分型面的基本原则是什么？P121答：（1）分型

12、面应选在塑件外形最大轮廓处； （2）确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模； （3）保证塑件的精度要求； （4）满足塑件的外观质量要求； （5）便于模具加工制造； （6）对成型面积的影响； （7）有利于提高排气效果； （8）对侧向抽芯的影响。3. 注射模由什么部件组成？P95-P97答：注射模基本都是由动模和定模两大部分组成，一般情况注射模是由成型零件部件、浇注系统、合模导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支撑零部件。4. 注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行?p146答：利用配合间隙排气、在分型面上开设排气槽排气、利用排气塞排气、强制性排气5. 推出机构的设计原

13、则?p182答：1）推出机构应尽量设置在动模一侧 2）保证塑件不因推出而变形损坏 3）机构简单动作可靠 4）良好的塑件外观 5）合模时的正确复位。6. 为什么塑件要设计成圆角的形式？p84答：塑件的尖角部位会产生应力集中，在受到冲击振动时会发生破裂。塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了强度，而且使塑件变得美观，有利于塑料的充模时的流动，同时模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂。7. 对浇注系统进行总体设计时，一般应遵循哪几个基本原则？p126答：1）了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动特性。2）采用尽量短的的流程，以减少热量与压力损失。3）浇注系统设计应有利于良好的排气。4）防止型芯变

14、形和嵌件位移。5）便于修整浇口以保证塑件外观质量。6）浇注系统应结合型腔布局同时考虑。7）流动距离比和流动面积比的校核。8. 冷却系统的设计原则？p245答：1）冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大；2）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等；3）浇口处加强冷却；4）冷却水道出、入口温度差应尽量小；5）冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。9. 在什么情况下需要设计锥面导向定位机构？p180答：在成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内侧向压力可能引起型腔或型芯偏移。如果这种侧向压力完全由导柱承担，会导致导柱折断或咬死，这时应增设锥面定位机构。10. 塑料对应的中文名称或英文缩写。（P44-P52）

15、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、聚砜（PSU）、聚苯醚（PPO）、酚醛塑料（PF）、环氧树脂（EP）六、 计算题 （10分）P264 思考题5-7、5-16平均尺寸法：凹模深度和型芯高度尺寸可不考虑磨损，则1） 型腔深度：（HM）0+Z =(1+S) HS -2/3 * 0+Z mm 2） 型芯高度 （hM）0-Z =(1+S) hS -2/3 * 0-Z mm如图为一种聚苯乙烯制品图，大批量生产，设其预定收缩率的最大值和最小值分别为0.6

16、%和0.2%，是按平均尺寸法设计模具的型芯直径和高度、凹模的内径和深度、两个固定型芯的中心距。1） 型腔直径取Z=/3=0.400/3mm=0.133mm，此值在IT10IT11之间，可按IT10制造，即Z=0.120mmLM =(1+0.4%)*52-¾ *0.4000-0.120mm =51.910-0120mm2） 型腔深度取Z=/3=0.440/3mm=0.147mm，此值在IT11IT12之间，可按IT11制造，即Z=0.130mmHM =(1+0.4%)*22-2/3 *0.4400+0.130mm =21.80 0+0130mm3）4） 型芯高度取Z=/3=0.280/3mm=0.093mm，此值在IT10IT11之间，可按IT10制造，即Z=0.070mmhM1 =(1+0.4%)*18-2/3 *0.28000.070 mm =18.2600.070 mm5） 小型芯直径 可直接取lM2=8 mm6） 小型芯中心距取Z=/4=0.220/4 mm=0.055 mm，此值在IT9IT10之间，可按IT9制造，即Z=0.052mm，±Z2=±0.026 mmCM =(1+0.4%)*30 ±0.026 mm =30.12±0.026 mm七、 综合题 （20分）P98-P100图4-2、4-3、4-