钻孔桩施工课件

1、桩基工程施工技术（钻孔灌注桩） 2016年11月钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。一、施工主要工序 场地准备 埋设护筒 制备泥浆 钻孔 清孔 下钢筋笼 二次清孔 灌注水下混凝土 二、埋设护筒 1、护筒的作用 固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。 2、护筒的制作要求 孔口护筒采用48mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm400mm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按1.5m2.0m埋设。孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土

2、夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。顶部高出施工地面30cm40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。 护筒埋设 泥浆池 三、钻孔 准备工作完成后，履带式反循环钻机自行就位，钻机将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。启动泥浆泵、钻机开始钻进，钻进方式以正循环钻进为主，以反循环钻进为辅，一般情况下，先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉碴厚度；在粘土层内可适当加快钻进速度，到砂层后考虑泥浆不易

3、粘在孔壁上，则要放慢钻进速度。钻至土夹卵碎石，旋转钻机进尺不明显，可改换备用的冲击钻。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度。 泥浆指标检测仪器 四、反循环钻孔 反循环钻机的泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其它方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部洗出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。反循环钻机排渣能力比较强，但工艺比较复杂，操作不当容易引起塌孔埋钻。反循环钻

4、结构示意图 五、清孔、排渣 钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。 对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排除，直至喷出清水为止。对稳定性差的孔壁应用泥浆循环法或抽渣筒排渣。 清孔时，保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出水位1.5m。 孔底沉渣厚度指标应符合规定：端承桩50mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩300mm。循环排渣 六、安放钢筋笼 清空后立即安放钢筋笼、浇筑混凝土。钢筋笼一般都会在工地

5、制作，制作时要求钢筋间距、型号均符合设计要求。钢筋保护层不得小于50mm，可在钢筋主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓慢放入，防止碰撞孔壁。 钢筋笼制作 钢筋笼吊装七、灌注水下混凝土 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比及塌落度应通过实验确定。浇筑时先用盖板盖住漏斗底，将漏斗放满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面一下0.8m以上，然后提起盖板，混凝土拌合物在自重作用下迅速顺导管下落，将泥浆挤压排出孔外。 水下混凝土灌注专用料斗水下混凝土灌注过程中对排气孔的观测根据水下混凝土标高分节拆除导管八、钻孔桩灌注水下混凝土应注意的事项

6、 1、在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换未达标的泥浆； 2、浇筑混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小于28s； 3、在容易产生泥浆渗漏的的土层中应采取黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施； 4、清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度，不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止； 5、使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出；导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，桩径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离； 6、首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，水下混凝土应连续浇注，