高周波溶接机调试保养培训

1、Minami Acoustics LimitedOne-Stop Acoustic Solution PartnerYC-5KW高周波溶接机调试与保养培训高周波溶接机调试与保养培训编写：林江机器工作原理及注意事项u工作原理工作原理: 本机利用高频电磁场的加热原理，使熔接材料瞬间熔化火粘合，本机利用高频电磁场的加热原理，使熔接材料瞬间熔化火粘合，因此熔接速度快，接合均匀牢固。因此熔接速度快，接合均匀牢固。 注意事项：注意事项： 1.本机采用高频电磁场、高电压有可能对人体造成伤害，本机采用高频电磁场、高电压有可能对人体造成伤害，非专业技术人员不要打开机器的面板或触摸机器内部。非专业技术人员不要打开

2、机器的面板或触摸机器内部。2.修理、调整机器时应在断电状态下进行。修理、调整机器时应在断电状态下进行。3.检查桶部元件时，应先对元件进行放电。检查桶部元件时，应先对元件进行放电。4.机器通电时，不要将手或其它导电物伸时进前部导电板，机器通电时，不要将手或其它导电物伸时进前部导电板，以免导致灼人伤。以免导致灼人伤。5.应定期给桶内部除尘，积灰尘进多会引起桶元件放电。应定期给桶内部除尘，积灰尘进多会引起桶元件放电。机器调试步骤12将高周及自动按键按键打到“OFF”用六角和月牙扳手把上模装好并拧紧螺丝 机器调试步骤按绿色按键调试上模行程按绿色按键把上模下降压住下模并对好位置34 机器调试步骤调试机器

3、上面的4个螺纹把上模调到水平面，与下模的水平相吻合对好下模后并把左右两边的螺丝拧紧56 机器调试步骤按红色按键把上模打上去将上模四边贴上高温胶纸78 机器调试步骤910机器热压时电流表工作电流在0.2A0.45A之间下降速度：1S3S下降速度：1S3S下降速度：1S3S下降速度：1S3S同调器一般调至2090之间 机器调试步骤12机器调试热压温度的按钮：50120将吸塑盒试压后检查压痕有没压偏位，如有偏位用板手敲动下模对好位置11 机器调试步骤13检验热压后吸塑压痕效果，如热压效果不好或偏位请调整下模位置，或重新设定机器的参数再重压。 机器保养步骤 保养用品：布、酒精、除锈油（保养用品：布、酒

4、精、除锈油（WD-40）、）、黄油、气枪等黄油、气枪等 防护工具：防护工具： 口罩、手套等口罩、手套等超声波高周波保养的详细步骤：超声波高周波保养的详细步骤： 保养前，建议在设备保养前带上口罩和手套，保养前，建议在设备保养前带上口罩和手套，做好自我防护工作。做好自我防护工作。 机器保养步骤第一步：拔掉电源，检查电源线插头绝缘是否良好第一步：拔掉电源，检查电源线插头绝缘是否良好，插头有无松动，各连接线有无松动。，插头有无松动，各连接线有无松动。确认电源插头金属片是否松动，接触是否良好，电线连接绝缘是否良好。 机器保养步骤第二步：用手按住过滤器下端的小阀，排空过滤器中的第二步：用手按住过滤器下端的

5、小阀，排空过滤器中的水份，检查气管有无漏气，气压表可正常调节气压。水份，检查气管有无漏气，气压表可正常调节气压。手动排出过滤器中的水，确认气压表是否OK,气管有无漏气。 机器保养步骤第三部：清洁汽缸的活塞杆，并均匀地打上一层黄油。检查第三部：清洁汽缸的活塞杆，并均匀地打上一层黄油。检查压入部的四个螺丝有无松动生锈，生锈打上防锈油，上面的压入部的四个螺丝有无松动生锈，生锈打上防锈油，上面的四个缓冲弹簧有生锈，生锈的部件则先打除锈油除绣，用布四个缓冲弹簧有生锈，生锈的部件则先打除锈油除绣，用布擦拭干净，后再打一层除锈润滑油起防护润滑作用。擦拭干净，后再打一层除锈润滑油起防护润滑作用。确认螺丝有无松

6、动，并在活塞杆上均匀的打上一层润滑油。 机器保养步骤第四步：打开控制箱盖，用无水气枪吹下箱内和高频桶的灰尘第四步：打开控制箱盖，用无水气枪吹下箱内和高频桶的灰尘，并在桶中加，并在桶中加#30号机械油，并确认箱内的螺丝无松动，各连号机械油，并确认箱内的螺丝无松动，各连接线连接良好，无松动，各元件无发黑，变形，破裂等情况，接线连接良好，无松动，各元件无发黑，变形，破裂等情况，手拨动散热风扇转动良好。完毕盖上机盖，拎紧螺钉。手拨动散热风扇转动良好。完毕盖上机盖，拎紧螺钉。向高频桶内滴入适量的的#30机械油。先用无水气枪对箱内除尘，然后确认箱内连接线有无松动，各元件有无发黑，变形，确认风扇转动是否良好。 机器保养步骤第五步：插上电源插头，确认开关键，急停键控制正常，第五步：插上电源插头，确认开关键，急停键控制正常，无失效。延时继电器、上升下降速度、都可正常调节。无失效。延时继电器、上升下降速度、都可正常调节。确认各按键有无损坏，有无失效，能否正常调节 机器保养步骤第六步：确认台面和机身干净、平整、无灰尘、无异物，第六步：确认台面和机身干净、平整、无灰尘、无异物