固定式压力容器风险评估报告

1、固定式压力容器风险评估报告设备名称：1000m3 氮气球罐图号： B1003设计人/ 日期：校核人/ 日期：审核人/ 日期：批准人/ 日期：设备概况容器名称1000m3氮气球罐图 号B1003容器类别 In出使用单位武安市裕华钢铁有限公司装置名称设备位号容器品种反应 口换热 口分离 储存结构形式立式 口卧式 口换热器 口塔器 球罐 口搅拌设备 其他基本设计参数项目单层口管程口内容 器管壳程口夹套外盘 管设计压力（MPa）3.09设计温度（C）50主要材料Q345R16Mn 锻介质名称/组分氮气介质特性外载荷口液体静压力自重 口物料重力载荷附件重力载荷风载荷地震力 雪载荷 支承反作用力口管道作用

2、力口温差载荷口冲击载荷 口冲击反力口运输或吊装作用力口操作工况条件项目单层口管程口内容 器管壳程口夹套外盘 管工作压力（MPa）2.94工作温度（C）-1030口介质装量（kg）安全附件安全阀 口爆破片动作压力MPa口其他操作、设计条件卜可能发生的危害爆炸 泄漏 破损 变形 口损伤模式和预防措施机械损伤变形 口磨损 机械疲劳变形损伤的 表象、 形态1、制造超标导致局部应力过大造成局部过度变形；2、支柱与球体连接处局部应力过大，造成局部变形；3、接管与球体过接处局部应力过大，造成局部变形；4、法兰等连接接头产生变形导致密封失效泄露。产生该 损伤模 式的材 料本台容器材料影响该 损伤模 式的的 关

3、键因 素1、未按规定进行制造和组装、焊接；2、支柱与球体连接处结构设计不合理；3、接管与球体连接处结构设计不合理；4、法兰形式及密封形式选择不合理，主要是刚度不足；5、法兰密封面加工不符合要求；5、超设计参数工作；预防该 损伤模 式的建 议措施1、按照产品的制造工艺进行制造，压制时控制球壳板曲率和尺寸，组装时不强力组装，控制错边量和棱角度，并按照规定进行检验验收；2、对焊接接头和焊接材料进行焊接工艺评定，按照工艺施焊确保焊接质量，并按照规定进行检验检测；3、进行消除应力热处理； 4、合理设计支柱结构以控制该连接处的局部应力；5、合理设计接管与球体连接结构，控制该连接处局部应力，降低峰值应力；6

4、、合理选择法兰形式和密封面形式，并按照要求进行加工制造；机械 疲劳损伤的 表象、 形态1、球壳板之间焊接接头、球壳板与接管焊接接头以及球壳与支柱焊接接 头低周疲劳断裂；产生该 损伤模 式的材 料本台容器材料影响该 损伤模 式的的 关键因 素1、操作过程中的交变载荷； 2、球壳板对接接头、球壳板与接管的连接 结构和焊接接头以及球壳与支柱的连接结构和焊接接头设计；预防该 损伤模 式的建 议措施1、设备使用中保证操作压力的稳定，限制在使容器不产生低周疲劳范围 内（容器设计中未考虑交变载荷的影响）；腐蚀减薄全面腐蚀口局部腐蚀口其他全面 腐蚀 （均匀 腐蚀）口有机酸（口盐酸 口硫酸 口硝酸 口磷酸 口碳

5、酸 口氢氟酸） 口无机酸 （口环烷酸 口乙酸（醋酸）口甲酸 口对苯一甲酸 口乙二酸 口石碳酸/N-甲基毗咯烷酮 口泰胺酸）口盐 口有机物 口水 口二氧化碳 口烟气 口苛性碱 口氨 口硫化物 口高温氧化 大气 口土壤 口露点腐蚀大气损伤的 表象、 形态1、化学或电化学反应在暴露的表面均匀腐蚀，导致壳体减薄， 最后使强度不足而破裂；产生该 损伤模 式的材 料本台容器材料影响该 损伤模 式的的 关键因 素1、大气氧化腐蚀；预防该 损伤模 式的建 议措施1、米用防腐蚀涂料隔离大气腐蚀；口局部 腐蚀 （非均匀腐 蚀、局 部减溥）口其他口点腐蚀（坑蚀）口晶间腐蚀口选择性腐蚀口电偶腐蚀 口缝隙/垢卜.腐蚀口

6、微生物腐蚀环境开裂口氢致开裂 口应力导向型氢致开裂口硫化物应力腐蚀开裂口氢化物应力开裂 口内部生成氢化物导致的开裂口氢腐蚀 口氢脆 口鼓包 口胺 口氨 口碱 口碳酸盐 口氯化物 口连多硫酸口液态金属 口氢氟酸 口高温水 口腐蚀疲劳 口热疲劳 口蠕变金相组织变化口球化和石墨化口硬化 口（7相和x相脆化 口885 F/475c脆化 口回火脆化 口碳化物沉淀脆化口渗碳 口脱碳 口渗氮设计中采用标准的条款设备遵循TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程、GB150-1998钢制压力容器和GB12337-1998钢制球形储罐等进行设计；设计中载荷、安全系数和相应计算方法的选取依据介质的

7、性质及容器发生事故时处置的措施介质性质毒性危害程度极度危害 口高度危害 口中度危害无毒性爆炸危险程度口易爆非易爆发生事 故时的 处置措 施介质 少量泄 露状况 下1、操作人员按照安全操作规程关闭相关阀们、设备，按照事先制定的方 案进行力所能及的先期处置，并立即通知单位管理、维修、应急抢险人 员到场；2、指挥人员根据情况决定是否启动本单位应急预案；介质 大量涌 出状况 下1、根据灾害后果预测，制定应急预案，包括：组织领导、报警和上报、 人员疏散和人员抢救等；2、当发生大量泄露，或事态无法控制，或有迹 象表明事态趋于失控时，应立即启动应急预案；口爆炸 状况下容器发生事故时的人员防护设备和措施人员防

8、护措施1、制定严格的管理制度、事故预防措施和应急预案，对相关人员进行必 要的知识培训，对关键岗位的操作人员、维修人员应培训考核合格后方 可上岗；2、按照应急预案进行演练；防护设备其他环节的风险控制压制影响损伤的关键 因素1、球壳板过度减薄预防该损伤的建 议措施1、制定合理的压制工艺并按照工艺进行压制。吊装影响损伤的关键 因素1、撞伤预防该损伤的建 议措施1、制定可靠的吊装方案；吊装人员应持证上岗并按照吊装规程 操作；运输影响损伤的关键 因素1、球壳板碰撞、跌落预防该损伤的建 议措施1、制定可靠的运输方案；设备固定牢固，对超限运输应有防护 措施；安装影响损伤的关键 因素1、安装不当造成附加约束增

9、大；预防该损伤的建 议措施1、应选择具有安装资质的单位进行安装；2、安装前应制定安装上2规程；3、管道接口安装时应控制其安装精度降低附加约 束；4、安装后应按照方案规程进行检验、检测、试验，并准确 纪律，形成报告；检驯影响损伤的关键 因素1、漏检、误检或误判预防该损伤的建 议措施1、制定合理的检验管理制度和检验规程；2、检验人员应持证上岗，并按规定检验，准确记录；操作影响损伤的关键 因素1、不按规定的工况操作或误操作；2、安全附件失效；预防该损伤的建 议措施1、制定安全管理制度和操作规程；2、操作人员经培训合格后方可上岗；3、按照操作规程操作，并准确记录；4、按照规程规定定期对安全附件进行检测

10、、校正；维修影响损伤的关键 因素1、维修过程中的人为损伤；预防该损伤的建 议措施1、应选择具有维修资质的单位进行维修；2、维修前应制定维修方案，维修方案应确保容器的本质安全；3、按照维修方案进行维修、检验、检测、试验，并准确记录，形成报告；容器使用说明和其他注意事项使用说明1、容器在投入使用前应进行登记注册；2、应制定安全使用管理制度和操作规程；3、对操作人员应进行岗位培训；4、严格按照操作规程操作并准确记录；使用中注意事项1、最高工作压力不得超过图样规定的最高允许工作压力（未规定时，不得超过设计压力）；2、定期对安全附件进行检验和校正；3、应按照相关规定对容器进行定期检验；4、对容易发生泄露部位应经常进行检查，发现泄露应立即处置并按应急预案进行实施；维修中注息事项1、选择具有资质的单位进行维修；2、应制定维修方案并按规定进行审批，确保容器的本质安全； 3、维修前容器内部应进行置换、隔离；4、按照既定方案进行维修、检验、检测、试验，并应准确记录，形成报