低中高温余热回收

1、LOGO中高温余热回收LOGO方案制定流程：数据采集数据采集 诊断分析诊断分析 热平衡计算热平衡计算 制定方案制定方案 计算机编程优化图纸设计计算机编程优化图纸设计 对设备制造负责监检对设备制造负责监检 指导设备安装指导设备安装 设备调试设备调试 技术培训技术培训 售后服售后服务。务。 1、余热回收方案、余热回收方案LOGO1、余热回收方案、余热回收方案生产过程中生产过程中稳定热源应用于工艺中，为工艺提供稳定热源为溴化锂机组产生稳定动力热源，制冷后为工艺提供冷源。 高温烟气高温烟气 工艺高温废气工艺高温废气 高温循环水高温循环水汇总形成汇总形成稳定热源稳定热源 工艺余热工艺余热余热利用余热利用

2、LOGO1、余热回收方案、余热回收方案系统整合专家系统整合专家针对企业量身定制，深度针对企业量身定制，深度挖掘企业节能潜力挖掘企业节能潜力LOGO1、余热回收方案、余热回收方案专业团队专业团队专业性专业性依托于甲级设计院，团队依托于甲级设计院，团队多年从事余热回收工作多年从事余热回收工作非标性非标性针对企业量身定制，深度针对企业量身定制，深度挖掘企业节能潜力挖掘企业节能潜力系统稳定性系统稳定性汇总各种余热形成稳定热汇总各种余热形成稳定热源，再由稳定热源对外统源，再由稳定热源对外统一供热一供热设备多样性设备多样性蒸汽过热器、高温蒸发器、蒸汽过热器、高温蒸发器、高压蒸汽包、热管式省煤高压蒸汽包、热

3、管式省煤器、低温热管式蒸发器、器、低温热管式蒸发器、低压蒸汽包、除氧器等。低压蒸汽包、除氧器等。.LOGO换热器换热器热管换热器热管换热器热泵热泵蓄热器蓄热器复合相变换热器复合相变换热器用到的主要用到的主要技术及设备技术及设备1、余热回收方案、余热回收方案LOGO换热器在动力、化工、石油、原子能等许多工业部门均有广泛的应用。按工质类型，换热器可分成气体对气体、气体对液体、液体对液体等换热器，以及有相变的蒸发器、冷凝器等。按工作原理，可以分成三种类型： 气气气换热器气换热器 气气换热器在余热利用中用得最多的是用烟气余热来加热燃烧用空气。也有的用烟气余热加热燃烧用煤气。管式空气预热器和回转式空气预

4、热器 气气液和液液和液液换热器液换热器 气液换热器通常是利用烟气的余热来生产热水供采暖和生活用，或用来加热锅炉给水。也有用来加热有机流体作中间载热介质或供热介质。1、余热回收方案、余热回收方案LOGO换热器按传热方式分类换热器按传热方式分类 ，可分为以下三类可分为以下三类 直接接触式（混合式）直接接触式（混合式） 蓄热式蓄热式 间壁式间壁式冷却塔冷却塔旋风预热器旋风预热器澡堂蒸汽加热器澡堂蒸汽加热器1、余热回收方案、余热回收方案LOGO热管换热器热管换热器由热管组成的换热器具有体积小、重量轻、传由热管组成的换热器具有体积小、重量轻、传热功率大、流阻低等优点，在余热回收利用中热功率大、流阻低等优

5、点，在余热回收利用中得到越来越广泛的应用。得到越来越广泛的应用。LOGO分离式热管换热器分离式热管换热器LOGO热泵热泵 热泵是利用逆卡诺循环的原理，使载热工质从热泵是利用逆卡诺循环的原理，使载热工质从低温余热中吸取热量，并在温度较高处放出热低温余热中吸取热量，并在温度较高处放出热量的热回收装置。热泵的制造与制冷机相同，量的热回收装置。热泵的制造与制冷机相同，只是目的不同而已。由于热泵能将低温位热能只是目的不同而已。由于热泵能将低温位热能转换成高温位热能，从而提高能源的有效利用转换成高温位热能，从而提高能源的有效利用率，因而是回收低温位余热的重要途径之一，率，因而是回收低温位余热的重要途径之一

6、，近年来得到了迅速的发展。近年来得到了迅速的发展。LOGO蓄热器蓄热器 蓄热器是锅炉与使用蒸汽侧两者之间必要的储存能量蓄热器是锅炉与使用蒸汽侧两者之间必要的储存能量的的“热库热库”，这就是蓄热器所起的作用。当负荷波动剧，这就是蓄热器所起的作用。当负荷波动剧烈，尖峰负荷与最低负荷反复出现时，对于生产蒸汽烈，尖峰负荷与最低负荷反复出现时，对于生产蒸汽与使用蒸汽两方面都是不经济的。有了蓄热器，在锅与使用蒸汽两方面都是不经济的。有了蓄热器，在锅炉产生蒸汽富裕的时候，把蒸汽储存起来，蒸汽不足炉产生蒸汽富裕的时候，把蒸汽储存起来，蒸汽不足的时候，在取出来使用。蓄热器的这种作用，对锅炉的时候，在取出来使用。

7、蓄热器的这种作用，对锅炉经济运行和有效的使用蒸汽两方面来说，都是极其重经济运行和有效的使用蒸汽两方面来说，都是极其重要的。要的。LOGO可用热源可用热源1.5t/h,80循环水循环水300，2000Nm3/h烟气烟气1t/h,40冷却水冷却水排烟温度降低到排烟温度降低到150，1.7t/h ，130，0.3Mpa水蒸气水蒸气，用于工，用于工艺艺节能效果示例节能效果：节能效果：该厂生产时间按每年2800h计算，可减少蒸汽采购和燃烧天然气费用35万元，1年半可收回投资。减少标准煤消耗117t，减少CO2排放304t。3、节能效果分析、节能效果分析LOGO2. 2. 投资成本和回收周期投资成本和回收周期 我们的项目成本是根据系统的复杂程度、安装的难度、以及节能效果来确