第二章(6)连杆的构造与维修

1、第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修连杆的构造与维修连杆的构造与维修第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆的构造）曲柄连杆机构（连杆的构造）1 1、连杆小头；、连杆小头；2 2、连杆杆身；、连杆杆身；3 3、连杆大头、连杆大头 ( (包括连杆盖包括连杆盖) )1 1、功用：、功用：是连接活塞与是连接活塞与曲轴，把活塞承受的气体曲轴，把活塞承受的气体压力传给曲轴，使活塞的压力传给曲轴，使活塞的往复运动转变成曲轴的旋往复运动转变成曲轴的旋转运动。转运动。2 2、工作条件：、工作条件：由于受由于受气体压力和惯性力作用，气体压力和惯性力作用，故受到压故受

2、到压 缩、拉伸和弯曲缩、拉伸和弯曲等交变载荷。等交变载荷。3 3、要求：、要求：连杆强度高，连杆强度高，刚度大，重量轻。刚度大，重量轻。4 4、组成材料：、组成材料：中碳钢中碳钢或合金钢经模锻或辊锻而或合金钢经模锻或辊锻而成。成。5 5、组成部分：、组成部分：注意：连杆与连杆盖配对加工，加工后，注意：连杆与连杆盖配对加工，加工后，在它们同一侧打上配对记号，安装时不在它们同一侧打上配对记号，安装时不得互相调换或变更方向。得互相调换或变更方向。第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修连杆连杆（视频）（视频）第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆的特点）曲

3、柄连杆机构（连杆的特点）1 1、杆身通常做、杆身通常做成成“I”I”字形断字形断面。抗弯强度面。抗弯强度好，重量轻，好，重量轻，大圆弧过渡，大圆弧过渡，且上小下大，且上小下大，采用压力法润采用压力法润滑的连杆，杆滑的连杆，杆身中部都制有身中部都制有连通大、小头连通大、小头的油道。的油道。 1 1、连杆小头；、连杆小头；2 2、连杆杆身；、连杆杆身；3 3、连杆大头、连杆大头 ( (包括连杆盖包括连杆盖) )第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆大头的连接方式）曲柄连杆机构（连杆大头的连接方式）1 1、连杆、连杆大头与曲大头与曲轴的连杆轴的连杆轴颈相连：轴颈相连：

4、一般都采一般都采用分开式，用分开式，分开式又分开式又分为平分分为平分和斜分两和斜分两种。种。平分平分分面与连杆杆身分面与连杆杆身轴线垂直，汽油机多数采轴线垂直，汽油机多数采用。大头的横向尺（用。大头的横向尺（D D）寸）寸都小于气缸直径。都小于气缸直径。斜分斜分分面与连杆杆身轴分面与连杆杆身轴线成线成30306060夹角。柴油机夹角。柴油机多数采用。一般多数采用。一般4545夹角。夹角。大头的横向尺（大头的横向尺（D D）寸都大）寸都大于气缸直径。于气缸直径。D D第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆大头的定位）曲柄连杆机构（连杆大头的定位）平切口连杆盖与平切

5、口连杆盖与连杆的定位多采连杆的定位多采用连杆螺栓定位。用连杆螺栓定位。D D斜切连杆大头、斜切连杆大头、锯齿形定位锯齿形定位斜切连杆大头、斜切连杆大头、止口定位止口定位第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修 3连杆大头（1） 切口形式：有平切口(汽油机)和斜切口(柴油机)两种。（2） 定位方式 连杆螺栓定位：靠连杆螺栓的光圆柱部分与螺栓孔的配合来定位。其定位精度较差，用于切口连杆。 锯齿形定位：依靠接合面的齿形定位。 套或销定位：依靠套或销与连杆体（或盖）的孔紧配合定位。 止口定位 斜切口（30-60 一般45）第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修3. 减磨层材料

6、（1） 白合金（巴氏合金）：减磨性能好，但机械强度低，且耐热性差。常用于负荷不大的汽油机。（2） 铜铅合金：机械强度高，承载能力大，耐热性好。多用于高负荷的柴油机。但其减磨性能差。（3） 铝基合金：有铝锑镁合金、低锡铝合金和高锡铝合金三种。1）铝锑镁合金和低锡铝合金：机械性能好，负载能力强，但其减磨性能差。主要用于柴油机。2） 高锡铝合金：具有较好的机械性能和减磨性能，广泛应用于柴油机和汽油机。4、 轴瓦的自由弹势（1）定义：轴瓦在自由状态下的曲率半径略大于座孔半径，其直径之差称为自由弹势或张开量。（2） 配合过盈：因轴瓦外径周长较座孔周长稍大，连杆螺栓紧固后，便产生一定的配合过盈量。靠合适的

7、过盈量保证轴瓦在工作时不转、不移、不振，并可使轴瓦与座孔紧密贴合，以利散热。 第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆的损伤）曲柄连杆机构（连杆的损伤）1 1、弯曲；、弯曲；2 2、扭曲；、扭曲；3 3、双重弯曲；、双重弯曲；4 4、大小头磨、大小头磨损；损；5 5、裂纹；、裂纹；6 6、螺栓孔损坏、螺栓孔损坏第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆变形的检测曲柄连杆机构（连杆变形的检测1 1）变形包括：变形包括：1 1、弯曲；、弯曲；2 2、扭曲；、扭曲；3 3、双重、双重弯曲；使用工具：连杆校正器。弯曲；使用工具：连杆校正器。(1

8、)(1)介绍用介绍用“三点规三点规”检验器检测连杆变检验器检测连杆变形的方法。检测方法：形的方法。检测方法：1 1、先取下需检测连杆小头的衬套和大头、先取下需检测连杆小头的衬套和大头的连杆轴瓦，装上端盖并按规定力矩上的连杆轴瓦，装上端盖并按规定力矩上紧连杆螺栓，后将标准心轴插入小头孔紧连杆螺栓，后将标准心轴插入小头孔内，并将大头套入检验器的可调心轴上。内，并将大头套入检验器的可调心轴上。2 2、拧紧可调心轴的调整螺钉，将连杆小、拧紧可调心轴的调整螺钉，将连杆小头朝上固定在检验器上，再把三点规的头朝上固定在检验器上，再把三点规的V V型面架在标准心轴上，使三个测试点移型面架在标准心轴上，使三个测

9、试点移靠到检验器平板上，用厚薄规分别测试靠到检验器平板上，用厚薄规分别测试三个测点与平板的间隙，即可找出连杆三个测点与平板的间隙，即可找出连杆的变形量。的变形量。当连杆无变形时，三点规三个测点都与当连杆无变形时，三点规三个测点都与平板接触，厚薄规插不进去。平板接触，厚薄规插不进去。1 1、平板、平板 2 2、标准心轴、标准心轴 3 3、可调心轴、可调心轴 4 4、三点规、三点规三点规的三个测试点呈等边三点规的三个测试点呈等边三角形分布，相距均为三角形分布，相距均为100mm100mm，可与厚薄规配合，可与厚薄规配合，直接测出连杆在直接测出连杆在100mm100mm长度长度范围内的变形量。范围内

10、的变形量。第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆弯扭变形的检测）曲柄连杆机构（连杆弯扭变形的检测）连杆弯曲的检测：连杆弯曲量的连杆弯曲的检测：连杆弯曲量的检测：当三点规下面两个测点与平检测：当三点规下面两个测点与平板接触，上面的测点与平板有一定板接触，上面的测点与平板有一定间隙；或只有上面一个测点与平板间隙；或只有上面一个测点与平板接触，而下面两个测点与平板都有接触，而下面两个测点与平板都有相同的间隙，说明连杆是纯弯曲，相同的间隙，说明连杆是纯弯曲，弯曲量就是厚薄规与平板的间隙量，弯曲量就是厚薄规与平板的间隙量，即为即为100mm100mm长度上的弯曲度值。长度

11、上的弯曲度值。连杆扭曲的检测连杆扭曲的检测: :连杆扭曲连杆扭曲量的检测：当三点规只有一量的检测：当三点规只有一个下触点与平板接触，且上个下触点与平板接触，且上测点间隙等于另一个下测点测点间隙等于另一个下测点间隙的一半（如左下测点）间隙的一半（如左下测点）时，此时，下测点与平板间时，此时，下测点与平板间的间隙量，即为的间隙量，即为100mm100mm长度上长度上的扭曲度值。的扭曲度值。第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆双重弯曲的检测）曲柄连杆机构（连杆双重弯曲的检测）弯曲并存双重变形的检测弯曲并存双重变形的检测当只有一个上测点与平板接触，两个下触点与平板的间

12、当只有一个上测点与平板接触，两个下触点与平板的间隙又不相等，或只有一个下测点接触，且上测点间隙又隙又不相等，或只有一个下测点接触，且上测点间隙又不等于另一个测点间隙的一半时，可以判定该连杆是弯不等于另一个测点间隙的一半时，可以判定该连杆是弯扭并存双重变形。扭并存双重变形。 第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆变形的检测曲柄连杆机构（连杆变形的检测2 2）将连杆横放于检测台将连杆横放于检测台V V形架上，检测心轴两端形架上，检测心轴两端的高度差，即可算出连的高度差，即可算出连杆的扭曲值。杆的扭曲值。为更准确地检测，应将连杆翻面，再次测量，将两次测得的数据为更准确

13、地检测，应将连杆翻面，再次测量，将两次测得的数据计算，其平均值即为连杆的弯曲度和扭曲度。计算，其平均值即为连杆的弯曲度和扭曲度。在连杆大头和小头内装入标准心轴在连杆大头和小头内装入标准心轴，放在平板上的，放在平板上的V V形架上，用百分表形架上，用百分表进行测量，通过测定心轴两端高度差进行测量，通过测定心轴两端高度差，即可计算出连杆的弯曲值。，即可计算出连杆的弯曲值。第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆检测的技术要求）曲柄连杆机构（连杆检测的技术要求）技术要求（技术要求（EQ6100EQ6100）：）：连杆的弯曲变形不大于连杆的弯曲变形不大于0 0030310

14、0100；（100mm100mm长度的连杆，其弯曲度不能长度的连杆，其弯曲度不能超过超过0.03mm);0.03mm);连杆的扭曲变形不大于连杆的扭曲变形不大于0 00606100;100;连杆存在弯曲和扭曲时，如变形超连杆存在弯曲和扭曲时，如变形超过技术要求，应进行校正，先校正扭过技术要求，应进行校正，先校正扭曲，后校正弯曲。曲，后校正弯曲。 第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（曲柄连杆机构（连杆弯曲的校正连杆弯曲的校正）弯弯曲曲的的校校正正（1）连杆弯曲的校正）连杆弯曲的校正在连杆杆身上做出弯曲方向的标记。在连杆杆身上做出弯曲方向的标记。将弯曲的连杆放在连杆弯

15、曲校正器上，两端放好垫铁，朝弯曲的将弯曲的连杆放在连杆弯曲校正器上，两端放好垫铁，朝弯曲的反方向施加压力，并保持一定时间，取出后在检验器时复查，直到反方向施加压力，并保持一定时间，取出后在检验器时复查，直到合格为止。合格为止。注意：变形量为弯曲部位变形量的几十倍。变形量较大注意：变形量为弯曲部位变形量的几十倍。变形量较大的连杆在校正后，必须进行时效处理。方法是：将连杆加热至的连杆在校正后，必须进行时效处理。方法是：将连杆加热至573K，保温一定时间即可。，保温一定时间即可。第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆扭曲在虎钳的校正）曲柄连杆机构（连杆扭曲在虎钳的校正

16、）（2 2）连杆扭曲的校正）连杆扭曲的校正在连杆上做出扭曲部位和方向的在连杆上做出扭曲部位和方向的标志。标志。将连杆大头夹紧在台虎钳上（垫将连杆大头夹紧在台虎钳上（垫上金属垫块，防止大头端面损伤），上金属垫块，防止大头端面损伤），用校扭工具夹紧相距用校扭工具夹紧相距100100150mm150mm连连杆杆身的上、下两处。杆杆身的上、下两处。按扭曲的相反方向，旋转校扭工按扭曲的相反方向，旋转校扭工具手柄的拧紧螺栓，使抓块紧扭连具手柄的拧紧螺栓，使抓块紧扭连杆，保持杆，保持0.50.51 1小时。小时。将连杆取下后检查，若扭曲没有将连杆取下后检查，若扭曲没有消失，应重复上述工序，直到校正消失，应重

17、复上述工序，直到校正为止。变形量较大的连杆在校正后，为止。变形量较大的连杆在校正后，必须进行时效处理。方法是：将连必须进行时效处理。方法是：将连杆加热至杆加热至573K573K，保温一定时间即可。，保温一定时间即可。 扭曲的校正扭曲的校正1 1第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（曲柄连杆机构（连杆扭曲在校正器的校正连杆扭曲在校正器的校正）扭曲的校正扭曲的校正2（3）连杆扭曲的校正）连杆扭曲的校正：先将连杆大端盖装好：先将连杆大端盖装好，连杆的螺母扭力应达，连杆的螺母扭力应达到标准值。装到检验器到标准值。装到检验器的心轴上，使用专用扳的心轴上，使用专用扳钳在连杆杆身

18、上、下部钳在连杆杆身上、下部位，校正扭曲变形。位，校正扭曲变形。变变形量较大的连杆在形量较大的连杆在校正后，必须进行校正后，必须进行时效处理。方法是时效处理。方法是：将连杆加热至：将连杆加热至573K，保温一定时，保温一定时间即可。间即可。 第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（曲柄连杆机构（连杆连杆衬套的选配衬套的选配 ）用内径量表测量连杆小头衬套孔内径用内径量表测量连杆小头衬套孔内径 。选配过盈量为选配过盈量为010mm020mm ；注意更换活塞销的同时，必须更换连杆注意更换活塞销的同时，必须更换连杆衬套衬套第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲

19、柄连杆机构（连杆衬套的铰削曲柄连杆机构（连杆衬套的铰削 ）（2 2）手工铰削连杆衬套）手工铰削连杆衬套: :将连杆小头衬套放入铰刀内将连杆小头衬套放入铰刀内，调整铰刀进刀量。，调整铰刀进刀量。一手握住连杆大头，并使连杆保一手握住连杆大头，并使连杆保持与铰刀垂直，顺时针方向均匀转动连杆；另一手握住持与铰刀垂直，顺时针方向均匀转动连杆；另一手握住连杆小头，并向下略施压力，如图所示。连杆小头，并向下略施压力，如图所示。当铰至衬套的下平面与铰刀下平面相平时，即停止铰当铰至衬套的下平面与铰刀下平面相平时，即停止铰削，将连杆取出，保持铰刀直径不变，将连杆翻转削，将连杆取出，保持铰刀直径不变，将连杆翻转18

20、0180，从衬套的另一端再仔细铰削一次。，从衬套的另一端再仔细铰削一次。第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（曲柄连杆机构（连杆连杆衬套的试配衬套的试配 ）（3）试配）试配:选配工作，应在铰削至能用手掌力把活塞销推入衬套的选配工作，应在铰削至能用手掌力把活塞销推入衬套的1/32/5时进行。时进行。用木锤将活塞销打入衬套内，用台虎钳夹住活用木锤将活塞销打入衬套内，用台虎钳夹住活塞销两端，用手左右方向扳动连杆，反复转动数次，如图塞销两端，用手左右方向扳动连杆，反复转动数次，如图1所示。所示。取出活塞销，用三角刮刀削衬套接触印痕较深的表面，反复数次取出活塞销，用三角刮刀削

21、衬套接触印痕较深的表面，反复数次，直至接触面积在，直至接触面积在75%以上，且能用大拇指的力量，把涂上机油的以上，且能用大拇指的力量，把涂上机油的活塞销推入衬套内，又没有间隙的感觉为止活塞销推入衬套内，又没有间隙的感觉为止如图如图2所示所示。 活塞销与连杆活塞销与连杆衬衬套套试配试配1活塞销与连杆活塞销与连杆衬衬套套试配试配2第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（曲柄连杆机构（连杆的重量检查连杆的重量检查）第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（曲柄连杆机构（连杆的重量要求连杆的重量要求）机型机型同台发动机连杆同台发动机连杆重量差小于（重量

22、差小于（g g）YC6112YC61121515YC6108ZLQBYC6108ZLQB2020YC6105YC6105、YC6108YC61082020YC4112YC41121515EQ6100EQ61001010YC4108YC41081515第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（曲柄连杆机构（连杆大头承孔的检测连杆大头承孔的检测）圆度、圆柱度圆度、圆柱度0.025mm第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（曲柄连杆机构（连杆大头承孔规定值连杆大头承孔规定值）机型机型大头轴孔（带瓦）大头轴孔（带瓦）YC6112YC6112 69.90

23、769.951 69.90769.951YC6108ZLQBYC6108ZLQB 70.06070.116 70.06070.116YC6105YC6105、YC6108YC6108 70.06070.116 70.06070.116YC4112YC4112 69.90769.951 69.90769.951YC4110ZQYC4110ZQ 66.03566.075 66.03566.075YC4108YC4108 66.04066.089 66.04066.089第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（曲柄连杆机构（连杆大头承孔规定值连杆大头承孔规定值）机型机型大头

24、轴孔（带瓦）大头轴孔（带瓦）YC6112YC6112 69.90769.951 69.90769.951YC6108ZLQBYC6108ZLQB 70.06070.116 70.06070.116YC6105YC6105、YC6108YC6108 70.06070.116 70.06070.116YC4112YC4112 69.90769.951 69.90769.951YC4110ZQYC4110ZQ 66.03566.075 66.03566.075YC4108YC4108 66.04066.089 66.04066.089第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（

25、曲柄连杆机构（连杆的装配要求连杆的装配要求）连杆身与连杆盖上的编号标记必须相同连杆身与连杆盖上的编号标记必须相同第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（曲柄连杆机构（连杆的装配要求连杆的装配要求1）连杆身与连杆盖上的连杆身与连杆盖上的轴瓦定位槽同侧轴瓦定位槽同侧第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆的装配要求曲柄连杆机构（连杆的装配要求2 2）连杆身上有标连杆身上有标记的一侧朝前记的一侧朝前第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆的装配要求曲柄连杆机构（连杆的装配要求3 3）第二章第二章(6) 连杆的构造与

26、维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆螺栓的特点）曲柄连杆机构（连杆螺栓的特点）1 1、连杆螺栓在工作中承受很大的冲击力，、连杆螺栓在工作中承受很大的冲击力，若折断或松脱，将造成严重事故。若折断或松脱，将造成严重事故。2 2、连杆螺栓都采用优质合金钢，并精加、连杆螺栓都采用优质合金钢，并精加工和热处理特制而成。工和热处理特制而成。3 3、安装连杆盖拧紧连杆螺栓螺母时，要、安装连杆盖拧紧连杆螺栓螺母时，要用扭力板手分用扭力板手分2 23 3次交替均匀地拧紧到次交替均匀地拧紧到规定的扭矩，拧紧后还应可靠的锁紧。规定的扭矩，拧紧后还应可靠的锁紧。4 4、连杆螺栓损坏后绝不能用其它螺栓来、连杆螺栓损坏

27、后绝不能用其它螺栓来代替曲柄连杆机构代替曲柄连杆机构（连杆变形的校正）（连杆变形的校正）第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆的损伤）曲柄连杆机构（连杆的损伤）1 1、弯曲；、弯曲；2 2、扭曲；、扭曲；3 3、双重弯曲；、双重弯曲；4 4、大小头磨、大小头磨损；损；5 5、裂纹；、裂纹；6 6、螺栓孔损坏、螺栓孔损坏第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆轴瓦的特点）曲柄连杆机构（连杆轴瓦的特点）1 1、工作条件：、工作条件：交变载荷、高速摩擦、润滑困难。交变载荷、高速摩擦、润滑困难。2 2、要求：、要求：足够的强度；良好的减磨性

28、；耐腐蚀性。足够的强度；良好的减磨性；耐腐蚀性。3 3、目前多采用薄壁钢背轴瓦：、目前多采用薄壁钢背轴瓦：钢背由钢背由1mm 3mm1mm 3mm的低的低碳钢制成，是轴承的基体；在钢背的内圆面上浇铸上碳钢制成，是轴承的基体；在钢背的内圆面上浇铸上0.3mm 0.7mm0.3mm 0.7mm减磨合金层（具有质软，容易保持油膜，减磨合金层（具有质软，容易保持油膜，磨合性好，摩擦阻力小，不易磨损）。磨合性好，摩擦阻力小，不易磨损）。第二章第二章(6) 连杆的构造与维修连杆的构造与维修曲柄连杆机构（连杆轴瓦的组成材料）曲柄连杆机构（连杆轴瓦的组成材料）3 3、目前常的减磨合金材料为：、目前常的减磨合金材料为：A A、（白合金）巴氏合金：负荷不大、（白合金）巴氏合金：负荷不大的汽油机使用；分为的汽油机使用；分为1)1)锡基轴承合金：以锡锡基轴承合金：以锡SnSn为基础，加入锑为基础，加入锑（Sb)Sb)、CuCu等元素组成的合金；等元素组成的合金；