钢筋相关规范学习(李宗奇)改

1、钢筋相关规范学习1 进场标准钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、冷轧带肋钢筋（GB13788）、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）的规定。环氧树脂涂层钢筋的标准可按照现行环氧树脂涂层钢筋（JG3042）执行。1.1热轧光圆钢筋（HPB）：(1)6mm到12mm直径允许偏差±0.3mm，实际重量与理论重量的偏差应小于7%。14mm到22mm的直径允许偏差±0.4mm，实际重量与理论重量的偏差应小于5%，不圆度均应小于0.4mm。按定尺长度交货的直条钢筋长度允许偏差范围为

2、0+50mm。(2)钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。1.2热轧带肋钢筋(HRB):(1)钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为±25mm。(2)横肋与钢筋轴线的夹角不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。(3)横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45°。钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的20%。1.3直条钢筋的总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。钢筋端部应剪切正直，

3、局部变形应不影响使用。1.4钢筋牌号及化学应符合相应规定。（钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量。）鉴于我国目前资源紧缺，其他工艺强化措施尚有一些问题有待进一步解决。因此，应充分利用这些元素的强化作用。（1）碳：含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。（2）硫：是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫做热脆性。（3）磷：能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫做冷脆性在优质钢中，硫和磷要严格控制。但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。（4）锰：能提高

4、钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。（5）硅：它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。1.5钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或片状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。1.6重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计

5、。预制构件的吊环，应采用未经冷拉的hpb235级热轧钢筋制作。2 存放及运输2.1钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。2.2在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。对外置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且湿度较大时，宜采用包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。3 钢筋的加工3.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：(1)钢筋的形状、尺寸应按设

6、计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。(2)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(3)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(4)采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB235级,HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.2钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，设计未要求时，应符合下表规定。3.3箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且HPB235级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不

7、应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按下图a,b加工；有抗震要求的结构，应按图c加工4 钢筋的连接4.1焊接接头（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。（2）钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊，但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。（4）电弧焊宜采用双面焊缝。仅在双面焊无法施焊时，

8、方可采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致：采用帮条电弧焊时，帮条应用与主筋相同的钢筋，其总横截面积应不小于被焊接钢筋的横截面积。电弧焊接头，双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。（5）混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻电焊操作。焊点的压入深度宜为较小钢筋直径的18%25%。（6）对于钢筋电弧焊：焊接时，引弧应在垫板、帮条、或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋：焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度弧坑应填满。帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条

9、级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2-5mm。采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定（图9-85a）；搭接焊时，应采用两点固定（图9-85b）；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度或帮条长度按下表要求。图9-85 帮条焊与搭接焊的定位（a）帮条焊；（b）搭接焊1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位施焊时，应

10、在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。（a）钢筋接头；（b）钢筋与钢板接头（7）钢筋与钢板搭接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。（8）钢筋焊接网和焊接骨架偏差不得超过下表规定。4.2钢筋的机械连接（1）钢筋的机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头。镦粗直螺纹或滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于25mm的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋：套筒挤压连接接头适用于1640mm的HRB3

11、35、HRB400级热轧带肋钢筋。（2）套筒应有出厂合格证、套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。（3）挤压连接接头不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端的外径及壁厚均相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20时，宜进行专门的试验。对HRB335、HRB400 牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。（4）镦粗直螺纹接头钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直时，应调直后再下料。镦粗头的基圆直径 d1应大于丝头螺

12、纹外径，长度l0应大于 1/2套筒长度，过渡段坡度应1:3。镦粗头与钢筋轴线相垂直的横向表面不得有裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。（5）连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。（6）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。牙形应饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。（7）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中的拧紧力矩值检

13、查，并加以标记。（8）钢筋机械接头在施工现场的检验与验收应符合下列规定：技术提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验。进行工艺试验时，每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足相应规范要求。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对接头试件的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定

14、；a当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的要求时，该验收批评为合格。b如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批评为不合格。c现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。5.钢筋的绑扎与安装5.1钢筋的绑扎（1）绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。（2）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表4.2.4-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。注：1.当带肋钢筋直径 d 不大于 25mm 时，其受拉钢

15、筋的搭接长度应按表中值减少 5d 采用；当带肋钢筋直径 d 大于 25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加 5d 采用。2.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm。4.当混凝土强度等级低于 C20 时，R235、HRB335 牌号钢筋的搭接长度应按表中 C20 的数值相应增加10d，HRB500 钢筋不宜采用。5.对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加 5d。6.两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。（3）受拉区内 R2

16、35 钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于 12mm 的受压R235钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 30 倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎：中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。（5）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣

17、器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于 15°，在浇筑过程中不得松动。（6）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。（7）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及钢筋网预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。5.

18、2钢筋骨架焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：（1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱。（2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。（3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。（4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。（5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（6）混凝土垫块应具有足够的强度和密实性：采用其他材

19、料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。（7）垫块应分散错开，分散布置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所设有的数量不应少于3个/，重要部位适当加密。（8）垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。5.3钢筋网钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：（1）当焊接网的受力钢筋为 R235 或冷拉 R235 钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎半交叉点。（2）当焊接网