汽车生产准备培训(课程版)

1、1 11-1-整车开发流程整车开发流程 1.1 1.1 乘用车分乘用车分类法类法 1.2 1.2 整车开发流程整车开发流程 1.3 1.3 整车开发关键项整车开发关键项2-2-新车生产准备说明新车生产准备说明 2.1 2.1 新车生产准备定义与原则新车生产准备定义与原则 2.2 2.2 新车生产准备流程新车生产准备流程- -实例说明实例说明 2.3 2.3 专项整改生产准备专项整改生产准备- -实例说明实例说明 2.4 2.4 生产准备标准化生产准备标准化 2.5 2.5 工艺准备通知书工艺准备通知书- -实例说明实例说明3-BOM 3-BOM 说明说明 3.1 BOM 3.1 BOM的定义的

2、定义 3.2 3.2 汽车汽车BOMBOM的发展历程与趋势的发展历程与趋势 3.3 BOM 3.3 BOM的分类的分类 3.4 BOM 3.4 BOM的作用的作用 3.5 BOM 3.5 BOM数据流程数据流程 3.6 3.6 乘用车乘用车BOMBOM数据构造数据构造2 2 1.1 乘用车分类乘用车的分类主要有3种标准：1、德国乘用车分级标准-主要根据轴距、排量和重量等参数进行划分；2、中国乘用车分类标准-主要依据发动机排量划分为微型轿车、普通轿车、中级轿车、中高级轿车和高级轿车；3、美国通用分类标准-通用公司将乘用车分为6级，是综合考虑了车型尺寸、排量、装备和售价之后得出的分类。通常我们采用

3、发动机排量和综合分级这两种方法进行分类。3 3 1.1.1 乘用车分类-发动机排量分类法一、发动机排量分类法：微型轿车 1L 奇瑞QQ普通级轿车 1L，1.6L 飞度、POLO 中级轿车 1.6L，2.5L 宝来、花冠中高级轿车 2.5L，4L 本田雅阁，奥迪A6，BMW3系高级轿车 4L BENZ S系列、BMW7系4 41.1.2 乘用车分类-综合分级分类法二 、综合分级分类法把乘用车分成A、B、C、D级；主要依据轴距、排量、重量等参数，字母顺序越靠后，说明该级别车的轴距越长、排量和重量越大，乘用车的豪华程度也越高。A00级 微型轿车 轴距2m2.2m、排量小于1L 奇瑞QQA0级 小型轿

4、车 轴距2.2m2.3m、排量1L1.3L 两厢夏利A级 小型轿车 轴距2.3m2.45m、排量1.3L1.6L 捷达、POLOB级 中级轿车 轴距2.45m2.6m、排量1.6L2.4L 奥迪A4、PASSATC级 高级轿车 轴距2.6m2.8m、排量2.3L3.0L 奥迪A6 D级 豪华轿车 轴距 2.8米 、排量3.0L以上 BENZ S系列、BMW7系、奥迪A8 随着车型配置选择越来越多样化，A、B、C级车的边缘化愈加明显，有些车型或许轴距属于A级车范围，而排量却与B级车一样。5 5u本分类基于B类项目编制（B类项目：即成熟动力总成匹配，全新车身）u样车分为骡子车、FT、ET和PT 4

5、个阶段u以现阶段组织架构及研发能力为前提分类变更组合周期（月）车型举例动力总成匹配悬架电子架构转向制动车身PSANissanDF下装上装A首次匹配1项以上全新设计全新645760BB匹配硬点不变可改进可（直接互换）改进不变仅轮距、轴距变化全新464143S30C局部变化不变仅轴距变化车身型式变化433036H30D不变不变前后保、灯具、等件变化24BF中改CrossE不变不变格栅、装饰件等短周期件变1212年型平台：底盘（传动，驱动），车身下装平台：底盘（传动，驱动），车身下装车身：车身上装车身：车身上装动力总成动力总成发动机，变速箱发动机，变速箱平台：底盘（传动，驱动），车身下装平台：底盘（

6、传动，驱动），车身下装车身：车身上装车身：车身上装动力总成动力总成发动机，变速箱发动机，变速箱1.1.3 东风乘用车整车项目分类6 61.2.1 整车开发流程（原流程简介）041421253133项目策划评审方案设计评审FT试验评审ET试验评审结项评审SOP造型初选评审FT试制评审ET试制评审试制评审试验评审说明：1、起点：接收到商品定义；终点：SOP； 6阶段、6节点、33个月； 2、设置P1-P6等6类技术A评审节点；与PV项目管理移行判定会不相同；3、技术中心标准委员会批准2008年发布执行。7 71.2.2 整车开发流程（现行流程）项目前期正式投产FTET+PTSOPJ7J6PT051

7、1J5ET1726.532.54339J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计工业化准备项目前期正式投产61715.510.5X结束阶段划分变化立标会立标会:依据项目的总体计划和目标，阶段性地对项目进展的实际情况(包括风险的识别和控制)进行审核、确认,检查实际与目标的符合性,并对能否进入下一阶段进行决策的专项会议。8 8车型平台商品企划部PDPV市场部质量改进平台供应商协同开发平台成本分析平台PV质量部整车部车身部底盘部试制、试验PV采购部平台在项目管理中起统领作用PVPV与中心充分融合、协同整车在工程开发中起统领作用SOPJ7J6PT0511J5ET

8、1726.532.54339J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束1.2.2 整车开发流程（现行流程）9 9成本C1C2C0目标成本达成活动C采购底盘及关键零部件开发供应商选定造型长周期制造供应商选定造型中周期制造供应商选定立标会SOPJ7J6PT0511J5ET1726.532.54339J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束制造质量工艺反馈同步工程工艺设计 工装设计模具加工工艺调试生产调试工艺验证设计

9、更改申请数据整理钣金件外所有制造供应商选定钣金件供应商选定钣金件供应商选定1.2.2 整车开发流程（现行流程）10101.2.2 整车开发流程开发阶段划分u起点：项目启动；终点：SOP后6个月u项目前期阶段：商品企划，提出明确的市场需求u方案设计阶段：将商品企划提出的需求转化成设计指标，并确定方案，进行造型设计u工程设计阶段：完成造型数据，完成完成详细设计、FT试制、试验验证，完成工程发布；u生产准备阶段：开始模具制造，完成线外验证以及线上验证，实现SOPu正式投产阶段：开始生产、销售，并及时进行质量改进，SOP后6个月后移交工厂。SOPJ7J6PT0511J5ET1726.532.54339

10、J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X X结束11111.2.2 整车开发流程流程立标会设置P1P6技术评审J0J8项目管理评审SOPJ7J6PT0511J5ET1726.532.54339J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束技术评审会项目管理12121.2.2 整车开发流程立标会设置uJ0:商品企划通过市场调查，提出开发宣言（内容包括确定市场定位，造型风格、性能指标、售价售量预测、投资预测等），商品委员会

11、通过立项；uJ1:将商企描述性语言转化为设计任务书，完成商品概念书，完成造型多选四；uJ2:随着造型的深入，不断细化方案，完成商品定义书，设计任务书冻结；完成1:1方案模型评审；uJ3:造型冻结，方案基本固化，签订合同；uJ4:完成中周期件的工程发布，启动模具制造；uJ5:开始线外预批量试装；uJ6:开始线上预批量试装；uJ7:SOP开始生产uJ8:项目结束SOPJ7J6PT0511J5ET1726.532.54339J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束13131.2.2 整车开发流程标准开发周期

12、401421253133P1 P2P3P4P5P6PTETFT工程设计方案设计项目策划1m41074621m+2m16.51338-2.5m+8.5mSOPJ7J6PT0511J5ET1726.532.54339J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束10m14141.2.2 整车开发流程与日产、上汽开发流程的比较SOPJ7J6PT0511J5ET1728.534.5J0项目启动45J2方案确定41J4工程发布J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61717.510.5

13、X X结束3711216#5#4#3#2#1#项目合同前评审28商品定义前评审35商品概念前评审41项目前期商品概念商品定义PT2PT1S-lot工程发布62711172m2m6.5m64430.5m2m工程设计SOPG1G3预试生产031933项目启动方案批准G5工程发布产品和工艺验证项目批准6*结束6G28G4G62439G7G8试生产965114m6m工程设计时间更短PF-lotP-lot-4146.51515123手工样件工装样件时间时间S-lot/ETS-lot/ET阶段阶段FT阶段ET阶段手工样件工装样件零件状态零件状态零件状零件状态态100%100%1.2.2 整车开发流程与日产

14、、上汽开发流程的比较PTPT阶段阶段16161.2.2 整车开发流程DFPV已实施车型项目实绩项目类别先期阶段设计开发FTETPT合计（月）S30B516134644H30C41694336CROSSD3663220S30年型D333211217171.2.2 整车开发流程立标会审查内容整车开发全流程设立整车开发全流程设立9 9个节点立标会；个节点立标会；立标会是项目管理的重要控制点，主要对项目立标会是项目管理的重要控制点，主要对项目QCDQCD指标进行审查，判指标进行审查，判断能否进入下一阶段；断能否进入下一阶段；立标会由立标会由PVPV平台部负责组织，平台部负责组织，J0,1,2J0,1,

15、2等等3 3个立标会由商品委员会决定个立标会由商品委员会决定；J3J38 8等等6 6个立标会由中心主任决策；个立标会由中心主任决策；各立标会审查内容简介：各立标会审查内容简介：1818名称：项目启动名称：项目启动日程：日程：183183周周目标：目标： 商品开发宣言商品开发宣言 USPUSP和和QCDPQCDP目标概念确认目标概念确认决定：决定： 商品开发宣言商品开发宣言汇报项目：汇报项目：1.商品开发宣言概要说明商品开发宣言概要说明 市场定位市场定位 竞品分析竞品分析 目标顾客需求目标顾客需求 生涯周期和上市时间生涯周期和上市时间 USP概念（概念（Unique Selling Propo

16、sitionUnique Selling Proposition指指独特的卖点独特的卖点） 造型要求造型要求2.成本目标概念成本目标概念 利润利润 外购件、内制件成本外购件、内制件成本3.投资説明投资説明 开发费开发费 工业化设备投资工业化设备投资 工装模具费工装模具费4.车辆开发説明车辆开发説明 车辆开发日程车辆开发日程 确定项目组成员确定项目组成员 车辆初步布置车辆初步布置 共用化计划共用化计划5.项目主计划项目主计划6.性能目标概念性能目标概念7.质量目标概念质量目标概念8.动力总成技术参数动力总成技术参数1.2.2.1 整车开发流程项目启动J0立标会审查内容1919名称：项目批准名称：

17、项目批准日程：日程：166166周周目标：目标： 商品概念书确认商品概念书确认 项目预合同内容确认项目预合同内容确认 QCDPQCDP目标确定目标确定决定：决定： 商品概念书商品概念书 项目预合同项目预合同汇报内容：汇报内容：1.商品概念概要说明 商品定位销量、价格设定目标顾客设定USP确定2.总布置、整车构成3.设计任务书4.项目预合同5.项目主计划确定6.整车成本目标确定7.质量目标确定8.性能目标实现预测 1.2.2.2 整车开发流程项目批准J1立标会审查内容2020名称：方案确定名称：方案确定日程：日程：138138周周目标：目标： 商品定义书确认商品定义书确认 造型主题选择造型主题选

18、择 QCDPQCDP目标的达成情况预测确认目标的达成情况预测确认决定：决定： 商品定义书商品定义书 造型方案（油泥模造型方案（油泥模2 2选选1 1）汇报内容：汇报内容：1.商品定义概要说明车型系列规格配置2.整车布置3.造型方案4.设计任务书确定5.项目主计划确认6.成本收益预测1.2.2.3 整车开发流程方案确定J2立标会审查内容2121名称：造型冻结名称：造型冻结日程：日程：113113周周目标：目标： 项目合同确认项目合同确认 QCDPQCDP目标的达成情况预测确认目标的达成情况预测确认 设计方案确认设计方案确认决定：决定： 项目合同确认项目合同确认汇报内容：汇报内容：1.项目合同售价

19、、销量、级别比例确定规格配置确定成本收益确认项目主计划确认2.设计方案冻结3.供应商选择情况4.FT试制计划确认1.2.2.4 整车开发流程造型冻结J3立标会审查内容2222名称：工程发布名称：工程发布日程：日程：7474周周目标：目标： FTFT达成情况确认达成情况确认 开发指令发出开发指令发出决定：决定： FTFT达成情况确认达成情况确认 开发指令发出开发指令发出汇报内容：汇报内容：1.FT达成情况确认 试制情况试验情况2.目标性能达成情况 3.质量目标达成情况4.质量问题一元表关闭情况和措施报告5.供应商选择情况6.成本收益达成情况模具费开发费 制造费 外购件、内制件成本7.项目主计划审

20、核8.工程发布情况1.2.2.5 整车开发流程工程发布J4立标会审查内容2323名称：名称：ETET日程：日程：4747周周目标：目标： ETET准备情况确认准备情况确认决定：决定： 启动启动ETET装车装车汇报内容：汇报内容：1.ET生产准备完成情况2.质量目标达成情况3.质量问题一元表关闭情况和措施报告4.目标性能达成情况 5.项目主计划审核6.成本收益达成情况模具费开发费 制造费 外购件、内制件成本1.2.2.6 整车开发流程ET J5立标会审查内容2424名称：名称：PTPT日程：日程：2121周周目标：目标： ETET达成情况确认达成情况确认 PTPT准备情况确认准备情况确认决定：决

21、定： 启动启动PTPT试装试装汇报内容：汇报内容：1.ET达成情况确认 2.PT生产准备完成情况3.质量目标达成情况4.质量问题一元表关闭情况和措施报告5.目标性能达成情况 6.项目主计划审核7.成本收益达成情况模具费开发费 制造费 外购件、内制件成本1.2.2.7 整车开发流程PT J6立标会审查内容25251.2.2.8 整车开发流程SOP J7立标会审查内容名称：名称：SOPSOP日程：日程：0 0目标：目标： PTPT达成情况确认达成情况确认 开发完成确认开发完成确认决定：决定： SOPSOP汇报内容：汇报内容：1.PT达成情况确认 2.质量目标达成情况3.质量问题一元表关闭情况和措施

22、报告4.目标性能达成情况 5.项目主计划审核6.成本收益达成情况模具费开发费 制造费 外购件、内制件成本2626名称：项目结束名称：项目结束日程：日程：2424周周主持人：中心主任主持人：中心主任报告人：平台负责人报告人：平台负责人目标：目标： 量产量产QCDPQCDP达成情况确认达成情况确认决定：决定： 项目总结报告项目总结报告汇报内容：汇报内容： 1.1.开发工作总结开发工作总结 2.2.质量目标完成情况总结质量目标完成情况总结 3.3.目标性能完成情况总结目标性能完成情况总结 4.4.成本收益情况总结成本收益情况总结1.2.2.9 整车开发流程项目结束 J8立标会审查内容27271.2.

23、2 整车开发流程立标会节点指标No.类别指标名称定义J0J1J2J3J4J5J6J7J8报告1造型数据造型数据发布率造型数据发布件数 发布对象数100/90100/98PDM2造型设计反馈率造型设计反馈件数造型设计件数100/100100/100PDM3反馈问题解决率解决问题数反馈问题数100/95100/98平台4采购量产供应商确定率供应商确定零部件数整车零部件数100/（95）采购5RFQ发放率RFQ发放零件数外购件数100/98PDM63D数据3D数据提交率3D数据提交零件数专用件数100/95PDM7设计评审问题解决率已解决问题数设计评审提出问题数100/90平台8工艺反馈问题解决率已

24、解决问题数工艺反馈问题数100/90平台9CAE反馈问题解决率已解决问题数CAE反馈问题数100/90平台2828No.类别指标名称定义J0J1J2J3J4J5J6J7J8报告10样车性能指标评价率性能指标评价数 性能指标数PDM11性能指标达成OK率性能指标达成数性能指标数100/（95）100/98PDM12性能问题对策试验确认OK率确认解决问题数性能问题数100/98平台13其他JP发布率JP发布零部件数专用件件数100/90100/90采购14法规达成率达成法规项目数法规项目数100/98PDM15重量指标达成率实绩值目标值目标值2.5/2.50PDM16正规模具化率正规模具零件数零件

25、数100/-平台17成本目标成本达成率达成目标成本零件数外制件数100/100平台18工业化投资达成率达成项目数工业化投资项目数100/100平台1.2.2 整车开发流程立标会节点指标2929No.类别指标名称定义J0J1J2J3J4J5J6J7J8报告19关键课题项目关键课题解决率解决数 项目数设定100/（95）100/（95）100/（98）平台20关键性能问题解决率关键性能问题解决数性能问题数PDM21关键质量问题率关键质量问题解决数质量问题数平台说明：100/90百分比目标值开会条件值加括弧是为指导值 为必达值该指标为开发基本条件，不是是否进入下一阶段的判断标准；该指标为开发基本条件

26、，不是是否进入下一阶段的判断标准；各项指标应在会签严格控制。各项指标应在会签严格控制。1.2.2 整车开发流程立标会节点指标30301.2.3 整车开发关键项1.2.3.1 1.2.3.1 项目管理项目管理1.2.3.2 1.2.3.2 商品企划商品企划1.2.3.3 1.2.3.3 产品造型产品造型1.2.3.4 1.2.3.4 产品数据产品数据1.2.3.5 1.2.3.5 试制试验试制试验1.2.3.6 1.2.3.6 采购工程采购工程1.2.3.7 1.2.3.7 制造工程制造工程1.2.3.8 1.2.3.8 品质保证品质保证1.2.3.9 1.2.3.9 技术评审技术评审31311

27、.2.3.1 项目管理 1.2.3.1.1 1.2.3.1.1 项目管理组织结构项目管理组织结构 1.2.3.1.2 1.2.3.1.2 项目决策机制项目决策机制 1.2.3.1.3 1.2.3.1.3 项目工作模式项目工作模式 1.2.3.1.4 1.2.3.1.4 项目预算管理项目预算管理 1.2.3.1.5 1.2.3.1.5 设计成本控制设计成本控制 1.2.3.1.6 1.2.3.1.6 设计变更控制设计变更控制新产品项目管理新产品项目管理： 针对汽车产品(车型/总成)的开发/演变,经立项通过,从项目启动开始直到批量投产为止, 所开展的一系列管控活动的总和。 32321.2.3.1.

28、1 项目组织结构运营委员会车型平台/车型总师系统开发组零部件开发组整车集成开发组项目计划主任项目计划主任项目质量主任项目质量主任项目工业化主任项目工业化主任负责组织战略管理，提出项目目标，为项目提供决策和方向负责项目战术管理，负责项目管理，为项目提供业务决策负责系统目标的设定和分解，负责整车集成和平衡，以满足项目整体目标负责零部件目标的设定分解，负责零部件集成平衡，以满足系统目标负责零部件开发工作项目采购主任项目采购主任平台负责人J0前任命，项目团队J0前启动工作，SOP后6个月解散33331.2.3.1.1 车型平台车型平台由车型总师及计划、质量、成车型平台由车型总师及计划、质量、成本、采购

29、、制造主管组成，在平台负责本、采购、制造主管组成，在平台负责人领导下完成项目总体目标；人领导下完成项目总体目标；具体工作有：具体工作有： 负责项目组织和项目管理（负责项目组织和项目管理（QCDQCD）；）； 负责项目整体策划和主进度计划编制；负责项目整体策划和主进度计划编制； 做出项目决策；做出项目决策； 制定平台战略；制定平台战略； 负责同平台不同车型间的零部件共用；负责同平台不同车型间的零部件共用； 审核设计变更；审核设计变更；核心成员：核心成员： 车型总师车型总师 计划主任计划主任 质量主任质量主任 采购主任采购主任 工业化主任工业化主任平台/项目负责人车型总师计划主任质量主任采购主任工

30、业化主任部门申报 中心任命 成本主任34341.2.3.1.1 整车集成开发组整车集成开发组在车型总师的领导下，在整车层级上集成和平衡产品和工艺，以达成整车集成开发组在车型总师的领导下，在整车层级上集成和平衡产品和工艺，以达成项目目标。项目目标。具体工作有：具体工作有： 在整车级上平衡系统以及产品和工艺，解决整车集成上的问题；在整车级上平衡系统以及产品和工艺，解决整车集成上的问题； 审核设计变更；审核设计变更； 审查产品的可制造性；审查产品的可制造性；核心成员：核心成员： 车型总师车型总师 整车主管整车主管 系统主管系统主管 试制主管试制主管 试验主管试验主管 质量主管质量主管人员由部门申报，

31、业务重点集中在FT以前阶段，之后转为平台重点负责，车型总师配合车型总师性能主管系统主管试制主管试验主管质量主管整车主管35351.2.3.1.1 系统开发组具体负责系统开发，并将系统目标分解具体负责系统开发，并将系统目标分解给子系统和产品开发组，上对整车集成给子系统和产品开发组，上对整车集成开发组负责；具体工作有：开发组负责；具体工作有： 将系统目标分解给产品开发组；将系统目标分解给产品开发组； 上对整车集成开发组负责；上对整车集成开发组负责； 负责子系统和零部件之间的关系平衡，负责子系统和零部件之间的关系平衡，确保满足系统目标，并最终满足项目整确保满足系统目标，并最终满足项目整体目标；体目标

32、； 审查系统设计变更；审查系统设计变更；核心成员：核心成员： 系统主管系统主管 零部件工程师零部件工程师 制造工程师制造工程师 采购工程师采购工程师 部品质量工程师部品质量工程师整车系统零部件整车系统零部件分解分解验证验证系统主管零部件工程师制造工程师质量工程师采购工程师试制工程师试验工程师36361.2.3.1.1 零部件开发组零部件开发组由产品工程师领导开展具体的产品开发工作。零部件开零部件开发组由产品工程师领导开展具体的产品开发工作。零部件开发组主要完成系统开发组分配的目标，对零部件以下项目负责：发组主要完成系统开发组分配的目标，对零部件以下项目负责： 单件材料成本；单件材料成本； 投资

33、；投资； 研发费用；研发费用； 重量；重量； 质量目标；质量目标； 生命周期的保修；生命周期的保修； 零部件数量；零部件数量； 可回收性；可回收性； 设计变更；设计变更； 质量问题的跟踪解决；质量问题的跟踪解决；核心成员： 产品工程师 采购工程师 部品质量工程师 制造工艺员零部件工程师采购工程师制造工艺员部品质量工程师供应商37371.2.3.1.2 项目决策机制决策机构决策内容商品委员会J0、J1、J2、J3、J7运营委员会技术中心主任J4、J5、J6、J8造型审查委员会造型方向/主题选择/造型冻结技术评审委员会技术评审采购委员会供应商定点设计变更委员会设计变更38381.2.3.1.3 项

34、目运营模式专业1专业2专业3专业4专业n平台A平台B项目1项目2项目3项目1项目2项目3矩阵式项目组织模式项目主计划项目年度计划项目月度计划项目月度例会项目KPI考核分解分解计划执行运营模式PDC协调39391.2.3.1.3 项目运营模式PDCA主计划年度计划月度计划周计划月度例会周例会执行计划改善40401.2.3.1.4 项目预算管理任命平台/项目负责人，批准项目前期预算项目启动-批准项目研发费预算J0造型冻结-批准工业化投资预算J3SOPJ7J6PT0511J5ET1726.532.54339J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目

35、前期正式投产61715.510.5X结束设计专业1设计专业2制造项目预算成本主管试制试验专业申报成本主管审核平台/项目负责人批准费用发生流程预算形成流程41411.2.3.1.5 目标成本控制C0C1C2实施目标成本达成活动C0:设定整车材料成本C1:将整车材料成本分解到1级组块，发布1级组块目标成本C2:将组块材料成本进一步分解至零部件，发布零部件目标成本SOPJ7J6PT0511J5ET1726.532.54339J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束技术降成本42421.2.3.1.6 设计变

36、更控制中改：成本增加5-10元，或者投资/开发费30-40万元工程更改申请单相关部门分析车型平台审核设计变更委员会分管领导批准实施变更设计变更申请单相关部门分析车型平台负责人批准实施变更小改：成本增加不超过5元，或者投资/开发费不超过30万元工程更改申请单相关部门分析车型平台审核产品变更委员会批准实施变更大改：增加选装车型； 影响不止一个车型平台； 成本增加超过50元； 投资/研发费超过200万； 总体平台变更（含动力总成）；43431.2.3.2 商品企划1.2.3.2.2 商品概念1.2.3.2.3 商品定义1.2.3.2.1 开发宣言44441.2.3.2 商品企划市场调研产品配置定义完

37、整冻结草案开发宣言 商品概念 商品定义SOPJ7J6PT0511J5ET1726.532.54339J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束45451.2.3.2.1 开发宣言目标消费者及其需求；目标消费者及其需求；新车型关键尺寸；新车型关键尺寸；新车型销量、价格；新车型销量、价格；投放时间表投放时间表/ /车型寿命；车型寿命；平台负责人；平台负责人；46461.2.3.2.2 商品概念市场定位、市场定位、USPUSP（Unique Selling PropositionUnique Selling

38、Proposition指独指独特的卖点特的卖点）、）、SWOTSWOT；车型系列构想、车身类型确定；车型系列构想、车身类型确定；整车构想、大总成选型；整车构想、大总成选型；销量和目标价格；销量和目标价格；车型成本收益分析；车型成本收益分析；项目主节点计划；项目主节点计划；47471.2.3.2.3 商品定义平台和车型系列确定；平台和车型系列确定；创新项目；创新项目；整车及各系统布置；整车及各系统布置；动力总成确定；动力总成确定；车型性能及品质目标；车型性能及品质目标；售价、销量；售价、销量；造型调查；造型调查；整车材料成本规划；整车材料成本规划；开发直接成本；开发直接成本；成本收益分析；成本收

39、益分析；48481.2.3.3 产品造型根据市场调查和商企的输出，进行造型方向分析和造型趋势分析 创意图设计， 多选4，设计主题选择； 效果图设计， 4选2，造型主题复选； CAS数据制作（2套）；制作全尺寸油泥模，进行方案模型评审；制作A面制作铣削验证模型，模型冻结，数据整理并冻结造型并发布SOPJ7J6PT0511J5ET1726.532.54339J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束49491.2.3.4 产品数据JTJE/JCJE修正JE修正制造明细表制造明细表整车JP3整车JT整车JE整

40、车JE修正整车JE修正制造明细表制造明细表专业设计整车产品数据数据审核、成套、发布制造数据JP1 JP2整车JP1整车JP2骡子车JT整车骡子车JTSOPJ7J6PT0511J5ET1726.532.54339J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束代码规则50501.2.3.5 采购工程造型相关长周期件制造供应商选定底盘及关键零部件开发供应商选定造型、底盘及关键零部件中周期制造供应商选定SOPJ7J6PT0511J5ET1726.532.54339J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1

41、项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束钣金件外所有制造供应商选定钣金件供应商选定钣金件供应商选定RFQ文件量产供应商选择条件：1、JP目标成本内/外制分工表2、同步开发件零件清单供应商咨询技术文件51511.2.3.5 采购工程-供应商同步开发SOPJ7J6PT0511J5ET1728.534.5J0项目启动45J2方案确定41J4工程发布J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61717.510.5X X结束供应商同步开发（设计、试制、开发试验）供应商同步开发（设计、试制、开发试验）生产准备生产准备产品产品认可认可质量

42、认可质量认可零部件零部件试制试制52521.2.3.6 试制试验方案设计方案设计样件试制样件试制装车装车试验试验51312121.5骡子车设计设计样件试制样件试制41.55装车装车2.5试验试验2FT车15.5模具制造模具制造ET装车装车ET试作试作66PT试生产试生产ET车PT车 15利用现有利用现有车辆改装车辆改装利用代表设计的结构件通过拼装利用代表设计的结构件通过拼装和改装而成的样车（软模、简易和改装而成的样车（软模、简易工装和手工工艺），验证设计工装和手工工艺），验证设计利用工装样件在线下组装的样车，利用工装样件在线下组装的样车，验证工装、总装顺序，以开展可验证工装、总装顺序，以开展可

43、靠性验证靠性验证SOPJ7J6PT0511J5ET1726.532.54339J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束53531.2.3.6 试制试验-试制样车分类样车类别产品数据零部件状态第一辆时间目的骡子车35月手工/简易工装32月验证性能FT样车27月车身件（上装下装）：软模/手工/简易工装底盘件：硬模21月验证功能、车身国520月验证排放耐久ET样车16月硬模10月验证工装公告车硬模9月申报公告PT样车6月硬模5月验证生产线54541.2.3.6 试制试验-骡子车用途序号序号用途用途试验项目试

44、验项目数量数量时间时间1转向系统转向系统转向管柱、车轮总成转向管柱、车轮总成0.52EPS0.53制动系统制动系统驻车制动系统驻车制动系统0.34ABSESP125悬架系统悬架系统前后悬架前后悬架126传动系统传动系统MT传动系传动系17AT传动系传动系18AT标定标定3（1+2）9发动机标定发动机标定排放标定（排放标定（MT）210排放标定（排放标定（AT）211整车性能、发系开发整车性能、发系开发MT、AT22（可共用）（可共用）一般试制控制在13辆份之内55551.2.3.6 试制试验- FT样车用途序号序号用途用途数量数量时间时间0市调、广宣、工艺习熟、造型评审、颜色评审、布置评审市调

45、、广宣、工艺习熟、造型评审、颜色评审、布置评审31整车性能、法规摸底、密封性整车性能、法规摸底、密封性222安全气囊标定数据采集安全气囊标定数据采集10、11、73发系开发（冷却系、悬置、供油、进排气性能）发系开发（冷却系、悬置、供油、进排气性能）14电器架构开发电器架构开发25排放耐久排放耐久116底盘系统开发底盘系统开发27车身系统（空调等）车身系统（空调等）18排放标定排放标定3+39耐久摸底耐久摸底210盐雾盐雾111三轴向三轴向112四通道四通道1白车身（无开启件、带开启件）白车身（无开启件、带开启件）3+3整备开启件整备开启件3整备车门（玻璃升降器耐久）整备车门（玻璃升降器耐久）1

46、56561.2.3.6 试制试验- FT样车FT样车的功能几何验证功能验证性能摸底初步标定供应商3D数模高速计算机DMU技术FT样车状态变化u底盘件采用正式工装；u车身采用软模工艺、材料也满足设计要求；u前后蒙皮以及内外饰采用手工件；增加验证的部分u完成安全性能验证（行人保护外）；u白车身耐久性验证；u底盘件工装验证；DMU：Digital Mock-Up,电子样车DMU 是对产品的3D计算机模拟，可用于工程设计、加工制造、产品拆装维护的仿真环境,以验证产品与工艺性能57571.2.3.7 制造工程工艺反馈工艺设计工装设计模具加工工艺调试 生产调试 工艺验证数据整理SOPJ7J6PT0511J

47、5ET1726.532.54339J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束58581.2.3.7 制造工程-ET样车用途序号序号用途用途数量数量时间时间1最终动力总成标定、性能验证、电器验证最终动力总成标定、性能验证、电器验证2-42最终底盘控制标定最终底盘控制标定23排放标定排放标定3+34NVH验证验证1+15道路道路80000km耐久性试验耐久性试验2-46最终空调最终空调/动力总成冷却动力总成冷却/热力学验证热力学验证27EMC试验试验28安全性能验证、气囊爆破验证安全性能验证、气囊爆破验证7

48、119售后工程开发售后工程开发1-210法规法规311暴晒（深浅内饰）、密封、耐候性暴晒（深浅内饰）、密封、耐候性(阳光/潮湿)、四通道、四通道512培训培训1-213市调、媒体试驾市调、媒体试驾614白车身白车身 车身刚度车身刚度 车身耐久车身耐久 3 3 15车身车身 声学特性试验声学特性试验(吸音率、传递损失系数等材料声阻特性) 强度试验强度试验1159591.2.3.7 制造工程- PT样车用途序号序号用途用途数量数量时间时间1捉虫、性能捉虫、性能202广宣广宣依据市场销售需求依据市场销售需求3破拆车破拆车依据质量工艺需求依据质量工艺需求4NVH2567860601.2.3.8 品质保

49、证-各阶段质量控制SOPJ7J6PT0511J5ET1728.534.5J0项目启动45J2方案确定41J4工程发布J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61717.510.5X X结束设计评审质量目标设定质量目标设定分解样车评审产品认可质量认可质量问题跟踪改进样车评审 样车评审骡子车评审61611.2.3.8 品质保证- 质量目标控制整车目标设定市场调研用户需求系统目标零部件要求目标达成活动整车目标验证系统目标验证零部件目标验证商企商企整车整车专业专业专业专业整车整车系统系统系统系统QFDQFDQFD(Quality Function Deployment)质

50、量功能展开，是将顾客需求或市场要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量分析方法62621.2.3.8 品质保证-质量问题分类法ABCD重大问题主要问题次要问题一般问题可能的安全或法规可能的安全或法规问题问题造成客户立即退车造成客户立即退车或返修的问题或返修的问题造成客户下次到维造成客户下次到维修站返修修站返修需要持续改进的抱怨需要持续改进的抱怨步行回家步行回家导致整车厂大量额导致整车厂大量额外成本和人工的问外成本和人工的问题题导致整车厂一定成导致整车厂一定成本和人工的问题本和人工的问题不可制造不可制造63631.2.3.8 品质保证- 产品认可与质量认可制定产品认可计划供应商提

51、供有资质试验机构出具的台架试验报告整车搭载试验产品认可通知书生产线认可质量认可通知书提供量产件整车整车/专业主管专业主管供应商供应商整车设计整车设计专业设计专业设计质量部质量部质量部质量部供应商供应商64641.2.3.9 技术评审A:分管院长决定 B:部长/专业总师决定C:专业科长决定D:主任工程师决定 E:设计师决定创新性创新性5本行业首次使用4其他公司有应用，需要先期研究3在其他车上有应用，需应用开发2公司其他车上有应用，直接导入1成熟技术，不存在技术风险创新性分级5影响安全和法规或总成报废4导致加湿故障，有危险感觉3驾驶困难或维护费用高2影响性能1涉及磨损、消耗品的涉及寿命严重性分级技

52、术评审由专业负责1234512345ABCDDE严重性严重性1234512345ABCDDE65651-1-整车开发流程整车开发流程 1.1 1.1 乘用车分乘用车分类法类法 1.2 1.2 整车开发流程整车开发流程 1.3 1.3 整车开发关键项整车开发关键项2-2-新车生产准备说明新车生产准备说明 2.1 2.1 新车生产准备定义与原则新车生产准备定义与原则 2.2 2.2 新车新车生产准备流程生产准备流程-实例说明实例说明 2.3 2.3 专项整改生产准备专项整改生产准备-实例说明实例说明 2.4 2.4 生产准备标准化生产准备标准化 2.5 2.5 工艺工艺准备通知书准备通知书-实例说

53、明实例说明3-BOM 3-BOM 说明说明 3.1 BOM 3.1 BOM的定义的定义 3.2 3.2 汽车汽车BOMBOM的发展历程与趋势的发展历程与趋势 3.3 BOM 3.3 BOM的分类的分类 3.4 BOM 3.4 BOM的作用的作用 3.5 BOM 3.5 BOM数据流程数据流程 3.6 3.6 乘用车乘用车BOMBOM数据构造数据构造6666生产准备定义：生产准备定义： 指从新产品开发、试制，经过产品结构工艺性审查、工艺设计、基础设施建设、设备和工装配备至完成工艺调试和工艺验证、试生产与整改，直到产品投产初期等所进行的活动。生产准备遵循的基本原则：生产准备遵循的基本原则：1、同步

54、工程原则；2、充分利用现有资源的原则；3、保证新商品QCDD竞争力原则；4、学习和导入先进管理方法，提高生产准备管理水平的原则。2.1 生产准备定义与原则67672.2 生产准备流程 生产准备和市场导入的四个阶段：生产准备和市场导入的四个阶段： SESE、FTFT、ETET、PTPTl SESE（Simultaneous EngineeringSimultaneous Engineering）：同步工程，从造型开始进）：同步工程，从造型开始进行车身分块、整车总布置、车身总布置及其装配性、通过性；行车身分块、整车总布置、车身总布置及其装配性、通过性；钣金件成形性、焊接性等工艺同步分析与工艺仿真。

55、钣金件成形性、焊接性等工艺同步分析与工艺仿真。l FTFT （Function TrialFunction Trial）：）：功能样车试制功能样车试制，进行产品设计的进行产品设计的几何验证和功能验证几何验证和功能验证。常规要求。常规要求80%80%正规工装样件，同步进行正规工装样件，同步进行部品部品几何尺寸几何尺寸、外观质量外观质量以及材料认可。以及材料认可。l ETET （Engineering TryEngineering Try）：）：工程验证试制工程验证试制，就设计、制造就设计、制造、装配各环节过程进行综合确认，主要是验证工艺、工装、装配各环节过程进行综合确认，主要是验证工艺、工装。同

56、步进行同步进行全工装件台架性能试验全工装件台架性能试验、台架耐久性试验台架耐久性试验、整车整车( (整机整机) )试验试验以及以及内内/ /外装饰件外装饰件颜色纹理认可。颜色纹理认可。l PTPT （Production TrailProduction Trail）：）：新车生产线上小批量试生产新车生产线上小批量试生产，主要是验证生产工艺和生产组织稳定性。主要是验证生产工艺和生产组织稳定性。 l SOPSOP：Start Of ProductionStart Of Production：新车批量投产时间新车批量投产时间。l 新车准备采用新车准备采用CVECVE项目组负责制，项目组负责制，CVE

57、CVE（Chief Vehicle Chief Vehicle EngineerEngineer）：首席车辆工程师。）：首席车辆工程师。6868基本操作流程说明：基本操作流程说明：技术中心设计部门发布产品试制/工程通知书JT/JE；技术支持部根据内、外制分工方案发布预生产准备/生产准备通知书TY/TZ；内、外制生产准备部门（制造工程部、采购部）接到生产准备通知书后，发布（外制）采购通知书/（内制）工艺准备通知书，开展生产准备工作，组织ET、PT试作；SOP之后则由设计、工艺、采购、部品质量联合判断是否需要对工装件组织试装，若需试装则配合制造管理部现场试装并出具试装结论；技术支持部依据新车阶段评

58、审会通过结论，发布生产准备完毕通知书TW;制造管理部接到生产准备完毕通知书后，根据内、外制零部件的准备情况，清点旧状态部品的库存，确认新状态部品的投产时间后，发布投产通知书TT，实施现场投产切换。2.2 生产准备流程69692.3 专项整改生产准备-实例说明68项动态点检专项-部品质量主导前大灯间隙改善专项-SE工艺主导7070同步工程流程标准化 从商品概念开始，同步参与商品定义、项目策划、方案设计（造型方案/项目策划方案/设计方案评审）、工程设计，直至FT样车试制、台架、整机试验，全流程协同新车型开发，逐步形成同步工程标准作业流程，缩短开发周期 ，保证工业化质量。2.4 生产准备标准化717

59、1工业化准备标准化 根据整车开发流程中各关键节点（设计构想JP 、产品试制JT 、产品工程JE 、ET试作、PT试生产、SOP），明确工艺设计、工艺生产准备、工艺调试、工艺验证、生产现场工艺管理等工业化各阶段的输入、输出，摸索、制订工业化生产准备标准周期，并逐步修正，形成乘用车工业化标准模式，全流程管控生产准备的工装正规化/工艺正规化，为新车型项目管控与风险事项决策提供基础数据，为专业工艺整车试制及项目调试提供技术支持与服务 2.4 生产准备标准化72722.5 工艺准备通知书-实例说明JE11121604：BF3系列技术降成本（立项号KF-11-38），取消后地板左后纵梁后部总成下的左后挡泥

60、板中支架及焊接螺母。 A1表:描述设计变更的概述信息，包含更改理由、涉及车型、配套通知书等信息73732.5 工艺准备通知书编制流程-实例说明 A2表:描述零部件的项目属性，如材料、技术特征、是否颜色件等信息7474 A3表:描述零部件的数据结构属性，如零部件的双亲、子女及其变更信息；行动码R代表变更，N代表新采用7575 A4表:描述零部件的图纸发放图纸发放及失效记录；图纸标记or代表首次发放，a代表第一次改图，b代表第二次改图7676 例如例如：底板焊接总成底板焊接总成K210010J-B0110 A4图纸图纸JE11121604:根据更改概要，查询、对比零部件根据更改概要，查询、对比零部