硫磺回收装置操作手册A

1、海南实华炼油化工有限公司海南炼化续建项目8万吨/年硫磺回收装置工艺手册档案号：B0303-12B-PR3/A1本文件含有编制单位专有技术，在未取得编制 单位书面同意前，不得进行复制或向第三方透 露，也不得用于与本项目无关的其它用途。山东三维石化工程有限公司2005年12月1前言2概述2.1 装置组成2.2 设计基础2.3 设备3工艺流程3.1 硫回收部分工艺说明3.2 尾气处理部分工艺说明3.3 胺液再生部分工艺说明3.4 液硫脱气及液硫成型部分工艺说明4工艺原理及操作条件4.1 工艺原理4.2 主要操作条件5装置开工前的准备5.1 系统及设备检查5.2 单机试运行5.3 系统清扫5.4 煮炉

2、操作5.5 烘炉和烘器5.6 催化剂装填5.7 水联运5.8 系统吹扫和系统气密6装置开车操作程序6.1 系统升温6.2 硫回收部分开车6.3 尾气净化系统的生产准备6.4 尾气加氢催化剂预硫化6.5 装置的正常运行7装置停车操作程序7.1 装置停工操作7.2 制硫部分系统吹扫7.3 尾气处理系统吹扫和尾气加氢催化剂钝化7.4 急冷水系统和胺液系统的处理8装置故障停工操作8.1 急冷水系统和胺液系统的处理8.2 故障停工操作9长期停工的维护10安全、环保、健康技术规定1前言本工艺手册仅适用于海南炼化续建项目8万吨/年硫磺回收装置。本工艺手册提供了硫磺回收装置总的操作指南。在本装置工作的所有操作

3、人员和维护人员都要经过良好的培训和熟悉所有 的设备，并能熟练地操作和维护、维修。在装置的实际运行过程中，对于可能出现的各种问题和情况，工艺手册不 可能全部预见到并包括进去。由于原料性质是变化的，操作条件可能相应变化， 因此，工艺手册中叙述的所有条款，都要经过试运行和装置实际操作经验加以 修正，才能适应生产情况的变化。2概述2.1 装置组成硫磺回收装置由制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧及液硫成型五部分 组成。2.2 设计基础2.2.1 装置能力装置能力：硫化氢富气的流量大约为9900Nm/h ;硫磺产量约为79200吨/年。年操作时间：8400小时（350天）2.2.2 原料来源原料来自本装置

4、胺液再生单元的清洁酸性气和本装置酸性水汽提单元来的 含氨酸性气。2.2.3原料性质及组成酸性气来源溶剂再生单元溶剂再生单元含硫污水汽提装 置酸性气合计温度CP 40r 409057.2压力MPa(g)0.060.060.09分子量34.9633.3723.2730.22组成kmol/hHS47.660206.71139.951294.322CO11.1020.9134.54516.560H2O2.7149.56240.16852.444C10.0630.0110.0740.0030.003H20.0270.2840.311C20.1190.0082.7602.887C30.0170.0070.

5、024NH0.5750.01453.43654.025合计62.280217.510140.860420.6502.2.4产品规格硫磺回收及尾气处理部分的产品为固体硫磺。 固体硫磺产量为79200吨/年。 硫磺产品质量，符合GB2449-92中一等品的要求，检测方法参照GB/T2451、2452、 2453、2454、2455 执行。项 目纯度碑含量灰分酸度(H2SO)水份有机物铁指标 (m/n)>99.50<0.01<0.10<0.005<0.5<0.30<0.0052.2.5 工艺要求1）工艺必须要世界先进，安全可靠，且有实践证明2）且在大型商业生

6、产厂得到良好的验证。3）硫化氢尾气控制在国家废气排放标准范围内。4）较高的生产能力。5）对原材料和公用工程的消耗低，污染小，易操作6） 30120额荷率。7）易于操作和维修。2.2.6界区公用工程条件序号规格名称状态压力MPa(g)温度 C备注1循环冷水液0.4332循环热水液0.25433除盐水液0.44014新鲜水液0.4常温5消防供水液0.8 1.0常温6低压除氧水液2.0104 17电6000V, 380V, 220V, 50Hz8高压蒸汽汽3.54109中压蒸汽汽1.0250110低压蒸汽汽0.3514711净化风气0.6常温12非净化风气0.7<40 113低压氮气气0.85

7、常温14燃料气气0.4常温2.3设备主要设备一览表序号备号 设位设备名 称数量主要规格备注11203-F-101制硫燃 烧炉1 台 3400X 11159X 20B0303-12-HT20121204-F-101制硫燃 烧炉1台 3400X 11159X 20B0303-12-HT20131203-F-201尾气焚 烧炉1台 2800X 10255X 16B0303-12-HT20241203-R-101一级转 化器1台 3400X 14420X 20B0303-12-EQ20351203-R-102二级转 化器61204-R-101一级转 化器1台 3400X 14420X 20B0303-

8、12-EQ20371204-R-102二级转 化器81203-R-201加氢反 应器1台 3400X 10816X 16B0303-12-EQ20491203-C-201尾气急 冷塔1台 2600/ 2600 X 32802 X (10 + 3)/12B0303-12-EQ205101203-C-202尾气吸 收塔111203-E-101制硫余 热锅炉1台锅筒 2100X6457X46汽包 1200X5610X 30B0303-12-EQ206>号设备 位号设备名 称数量主要规格备注121204-E-101制硫余 热锅炉1 台锅筒 2100X6457X46汽包 1200X5610X 30

9、B0303-12-EQ206131203-E-102一级冷 凝冷却 器1台 2200/ 2800X 10550 乂 16/18B0303-12-EQ207141203-E-104二级冷 凝冷却 器151203-E-105三级冷 凝冷却 器161204-E-102一级冷 凝冷却 器1台 2200/ 2800X 10550 乂 16/18B0303-12-EQ207171204-E-104二级冷 凝冷却 器181204-E-105三级冷 凝冷却 器191203-E-103过程气 换热器1台 1300/ 1800 X 8482 乂 16/14B0303-12-EQ208201204-E-103过程气

10、 换热器1 台 1300/ 1800 X 8482 X 16/14B0303-12-EQ208211203-E-201尾气加 热器1台 1900/2500X 7036X 14B0303-12-EQ209221203-E-202蒸汽发 生器1 台 1800/2600 X 10281 X 14/16B0303-12-EQ210231203-E-203蒸汽过 热器1台4470 X 2620X3450江西江联能源环 保公司241203-E-204贫液冷 却器1 台LBI-165-2150/1200四平市北方压力 容器厂251203-E-205急冷水 冷却器1台BRB1.2-1.0-250-E-I四平市

11、北方压力 容器厂261203-E-301成型冷 却水冷 却器1 台LTI-90-1400/1200四平市北方压力 容器厂271203-E-401锅炉排 污冷却 器1台AES400-1.6-15-3/25-2LJ.E-2005-65281203-D-101清洁酸 性气分1台 2400X 7308X 14B0303-12-EQ212液罐291203-D-102含氨酸 性气分 液罐1 台 1400X 4774 X 12B0303-12-EQ213301203-D-103尾气分 液罐1台 1400/ 1600X 3889 乂 14/10B0303-12-EQ214311204-D-103尾气分 液罐1

12、 台 1400/ 1600X 3889 X 14/10B0303-12-EQ214321203-D-201循环气 缓冲罐1台 1200X 3583X8B0303-12-EQ215331203-D-301硫封罐1 台 219/ 273X4366X 8/8B0303-12-EQ216341203-D-302硫封罐1台 325/ 406X4428X 12/9B0303-12-EQ217351203-D-303硫封罐1 台 325/ 406X4428X 12/9B0303-12-EQ217361203-D-304硫封罐1台 325/ 406X4428X 12/9B0303-12-EQ217371203

13、-D-305硫封罐1台 219/ 273X4366X 8/8B0303-12-EQ216381204-D-301硫封罐1台 219/ 273X4366X 8/8B0303-12-EQ216391204-D-302硫封罐1台 325/ 406X4428X 12/9B0303-12-EQ217401204-D-303硫封罐1 台 325/ 406X4428X 12/9B0303-12-EQ217411204-D-304硫封罐1台 325/ 406X4428X 12/9B0303-12-EQ217421204-D-305硫封罐1 台 219/ 273X4366X 8/8B0303-12-EQ2164

14、31203-D-401连续排 污膨胀 器1台 1000X 3600X8宜兴高胜7省音环 保设备厂441203-D-402定期排 污膨胀 器1台 1500X 2860 X 10宜兴高胜7省音环 保设备厂451203-D-404燃料气 缓冲罐1 台 800X3333X 8B0303-12-EQ218461203-D-406净化风 罐1台1000X3385X10B0303-12-EQ201471203-K-101制硫鼓 风机3台C200-1.57陕鼓集团陕西骊 山风机厂481203-K-201A/B尾气鼓 风机2台AI110-1.12陕鼓集团陕西骊 山风机厂491203-K-201C尾气鼓 风机1台

15、AI220-1.12陕鼓集团陕西骊 山风机厂501203-P-101酸性水 泵2台ZA40-200临淄长治泉业有 限公司511203-P-201急冷水 循划、泉2台ZA150-400临淄长治泵业有 限公司521203-P-202富胺液 泵2 台ZA100-200临淄长治泵业有 限公司531203-P-301液硫脱 气泵2台DGCY100-250A大连化工耐腐蚀 泵厂序号备号 设位设备名 称数量主要规格备注541203-P-302液硫提 开泵2台DGCY25-200C大连化工耐腐蚀 泵厂551203-P-303成型冷 却水泵2台DLY50-200大连化工耐腐蚀 泵厂561203-PA-301硫磺

16、成 型机3 台RB-1500LV/HV上海瑞宝造粒机 有限公司571203-PA-302称重码 垛机2台哈尔滨博实自动 化设备公司581203-SR-201急冷水 过滤器1 台190m3/h ; 80 w新乡胜达过滤净 化技术公司591203-SR-202贫胺液 过滤器1台190m3/h ; 50 p新乡胜达过滤净 化技术公司601203-TV-0501高温掺 合阀1 台HC6s41H-20C-700/150-800浙江石化阀门有 限公司611204-TV-0501高温掺 合阀1台HC6s41H-20C-700/150-800浙江石化阀门有 限公司3工艺流程3.1制硫工艺概述在石油化工企业中，

17、由于原料中硫含量的不同、脱硫工艺方法各异，产生的 酸性气中硫化氢浓度高低不一。通常均采用工艺路线成熟的 Claus硫回收工艺， 根据酸性气中H2S含量不同，常用的制硫工艺有部分燃烧法和分流法。 酸性气浓 度较高时采用的是部分燃烧法；酸性气浓度较低时常采用分流法。部分燃烧法是将酸性气全部引入反应炉，按照原料气中全部有机杂质（包括NH）彻底氧化分解的同时1/3的屋S完全反应为SO来计算需氧量并配风。在反 应炉内，由于反应温度不同，约有 6075%白H2S发生高温Claus反应直接生 成元素硫，剩余的 屋S有1/3生成SO。该法适用于硫化氢浓度较高的酸性气制 硫。分流法是将约1/3的原料气引入制硫燃

18、烧炉，在炉中按 1/3的原料气中的 屋S在炉中全部生成SO控制配风；另外2/3的原料气在炉后与其混合进入转化 器，在催化剂的作用下，发生 Claus反应生成硫磺，完成制硫过程。对于不含 炫类且硫化氢浓度较低的酸性气用分流法， 产品硫磺的质量完全可以得到保证。 3.2制硫工艺过程描述本装置溶剂再生单元来的清洁酸性气经清洁酸性气分液罐(1203-D-101)脱液后，分为两路进入I线和II线的制硫燃烧炉(1203-F-101和1204-F-101)的 烧氨火嘴；污水汽提单元的含氨酸性气进入含氨酸性气分液罐(1203-D-102)脱液后，分为两路进入I线和II线，与清洁酸性气合并后，一并进入制硫燃烧

19、炉( 1203-F-101 和 1204-F-101)的烧氨火嘴。制硫部分I线和n线的流程相同，以下仅对I线流程进行叙述。根据制硫反应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，经燃烧，将酸性气中的氨和烧类等有机物全部分解。根据烧氨火嘴供应商提供的条件，NH的分解温度为1250c1300C。为了防止原料性质变化造成炉温偏低，设计了清洁 酸性气分流管线，必要时可以将一部分清洁酸性气分流至制硫燃烧炉中部，从 而保证炉膛前部温度41300C,避免NO的生成和镂盐堵塞系统。在制硫燃烧炉内约68%(v)的HS进行高温克劳斯反应转化为硫，余下的H2S中有1/3转化为SQ,燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机(1203

20、-K-101A/B/C )供 给。制硫燃烧炉(1203-F-101 )的配风量是关键，为此，在制硫尾气管道上安 装了一台HS/SQ在线比值分析仪，随机分析尾气中H2S/SQ比率，并通过反馈信 号调节供风管道上的微调阀，使过程气中的H2S/SQ比率始终趋近2:1 ,从而获得最高的Claus转化率。清洁酸性气分液罐(1203-D-101)和含氨酸性气分液罐(1203-D-102)分出 的凝液，根据分液包液面信号，自启动酸性水泵(1203-P-101A/B/C)将酸性水 送出装置至污水汽提单元。自1203-F-101排出的高温过程气(约1365C),小部分通过高温掺合阀调 节一级转化器( 1203-

21、R-101)的入口温度，其余部分进入制硫余热锅炉 (1203-E-101),用余热发生4.0MPa饱和蒸汽输至蒸汽过热器(1203-E-203) 过热至410c并网；过程气温度降至 350c进入一级冷凝冷却器(1203-E-102) 冷至160C,在1203-E-102管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自 底部流出进入硫封罐(1203-D-301)。一级冷凝冷却器(1203-E-102)管程出口 160c的过程气，通过高温掺合阀 与1365 c的高温过程气混合后，温度达到254 c进入一级转化器(1203-R-101 ), 在催化剂的作用下，过程气中的 H2S和SO转化为元素硫。反应后

22、的气体温度为 308C,进入过程气换热器(1203-E-103)管程。过程气换热器(1203-E-103)管程，与二级冷凝冷却器(1203-E-104)出口 的低温过程气换热，温度降至 253c进入二级冷凝冷却器(1203-E-104);过程 气冷却至160C, 1203-E-104冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离， 自底部流出进入硫封罐(1203-D-301)。分离后的过程气再返回过程气换热器 (1203-E-103)壳程，至 220c进入二级转化器(1203-R-102)。在催化剂的 作用，过程气中剩余的H2S和SO进一步转化为元素硫。反应后的过程气进入三级冷凝冷却器(1203-

23、E-105),温度从239c被冷却 至160 C。1203-E-105冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底 部流出进入硫封罐( 1203-D-301)。顶部出来的制硫尾气经尾气分液罐 (1203-D-103)分液后进入尾气处理部分。一、二、三级冷凝冷却器(共用一个壳体)的余热均通过发生0.35MPa饱和蒸汽加以回收，产生的饱和蒸汽一部分作为硫磺回收及尾气处理部分的设备、 管道伴热(约3.4t/h ),剩余部分用专线送至本装置溶剂再生单元作为溶剂再 生热源。汇入硫封罐的液硫自流进入液硫池(1203-S-301 ),经注入氨气和氮气，用 液硫循环泵(1203-P-301A/B)循环脱气

24、处理，液硫中的有毒气体被脱出至气相， 用液硫脱气抽空器的中压蒸汽作动力，送至尾气焚烧炉(1203-F-201 )焚烧。脱气后的液硫用液硫提升泵(1203-P-302A/B )送至硫磺成型机 (1203-PA-301A/B/C)造粒成型；再经皮带输送机(1203-SC-301)传送至称重 码垛机(1203-PA-302A/B)称重、包装为50千克/袋，码垛为1吨/每托盘的产 品硫磺，用防爆叉车(1203-HE-302A/B)码放在产品库棚内，供汽车运输出厂。 3.3尾气处理工艺概述从硫磺回收部分排出的制硫尾气，仍含有少量的H2S、SO、COS Sx等有害 物质，直接焚烧后排放达不到国家规定的环保

25、要求。硫磺回收尾气处理方法主 要有低温克劳斯法、选择氧化法、加氢还原吸收法。加氢还原吸收工艺是将硫回收尾气中的元素S、SO、COSF口 CS等，在很小的氢分压和很低的操作压力下，用特殊的尾气处理专用加氢催化剂，将其还原和水解为H2S,再用醇胺溶液吸收，再生后的醇胺溶液循环使用；吸收了H2S的富液经再生处理，富含H2S气体返回上游硫回收部分，经吸收处理后的净化气中的 总硫 300Ppm加氢还原吸收尾气处理是目前世界上公认的最彻底的制硫尾气处理工艺，“SSR工艺的原理是尾气加氢还原吸收。3.4尾气处理工艺过程描述尾气分液罐(1203-D-103)出口的制硫尾气与H线尾气分液罐 (1204-D-10

26、3) 出口的制硫尾气合并后，先进入尾气加热器(1203-E-201 ),与蒸汽过热器(1203-E-203)出口的高温烟气换热，温度升到300 C ,混氢后进入加氢反应器 (1203-R-201),在LS-951催化剂的作用下进行加氢、水解反应，使尾气中的 SO、S、COS CS还原、水解为H2S。反应后的高温气体约 331c进入蒸汽发生器(1203-E-202)发生0.35MPa 饱和蒸汽，尾气温度降至170c进入尾气急冷塔(1203-C-201)下部，与急冷水 逆流接触、水洗冷却至40 Co尾气急冷塔使用的急冷水，用急冷水循环泵(1203-P-201A/B)自1203-C-201底部抽出，

27、经急冷水空冷器(1203-A-201 )冷 却至40c后返1203-C-201循环使用。因为温度降低凝析下来的不平衡急冷水通 过塔底液位调节阀送至污水汽提单元处理。为了防止设备腐蚀，需在急冷水中 注入NH,以调节其 pH值保持在78。急冷降温后的尾气自尾气急冷塔(1203-C-201)顶部出来进入尾气吸收塔(1203-C-202)。本装置溶剂再生单元来的MDEA贫胺?取(30稀液)进入尾气吸收塔(1203-C-202)上部，与尾气急冷塔来的尾气逆流接触，尾气中的 HS被吸收。 吸收了 HS的MDE陶液，经富胺液泵(1203-P-202A/B)升压后返回溶剂再生单 元。自尾气吸收塔(1203-C

28、-202)塔顶出来的净化尾气(总硫W300ppn),进入尾气焚烧炉(1203-F-201 ),在670c高温下，将净化尾气中残留的硫化物焚 烧生成SO2,剩余的H和炫类燃烧成HO和CO,焚烧后的高温烟气经过蒸汽过 热器( 1203-E-203)和尾气加热器(1203-E-201 )回收热量后，烟气温度降至 300c左右由烟囱(1203-ST-201 )排入大气。4工艺原理及操作条件4.1 工艺原理4.1.1 制硫工艺原理Claus制硫总的反应可以表示为：2HS+ Q u 2/X3+2H2O+Q (1)在反应炉内，反应(1)是部分燃烧法的主要反应，反应比率随炉温变化而变化，炉温越高平衡转化率越高

29、；除反应(1)外，还进行以下主反应：2HS+3Q= 2SO +2HO +Q (2)在转化器中发生以下主反应：2H 2S+SOu 3/XSx+2H8Q (3)采用分流法时，反应炉内仅发生反应(2),转化器中发生反应(3)。由于酸性气中存在炫类和氨，反应炉内还发生炫类和氨的分解反应。烧类 完全燃烧需要炉温达到900c以上；氨的分解需要炉温达到 1250c以上并合理 配风，否则将生成NO。CXH/+ (X + Y/2)O2= XCO+ Y/2 H 2aQ (4)4NH+ 3Q =2N+6H8Q (5)4NH + (3 + 2X)Q = 2NO + 6H2aQ (6)由于复杂的酸性气组成，反应炉内可能

30、发生以下副反应：2S+ 2CO= COS COSO (7)CH+SO = COSHBH (8)2CO + 3s二 2COSSO (9)COS二 COS(10)CH+2&U CS+2HS(11)在转化器中除反应(3)外，在300c以上还发生CS和COS勺水解反应：CS + 2HO= 2H2S+ COQ (12)C0S HO HS+ CO Q (13)4.1.2加氢还原尾气处理工艺原理制硫尾气中以非硫化氢形式存在的硫化物，在尾气加氢催化剂的作用下， 与氢气反应，还原为硫化氢，是加氢还原尾气处理的基本工艺原理：SO + 3H2=3H2S+ HbO+Q (14)Sx + XH =XHS+Q(1

31、5)制硫尾气中少量的CS和COS在尾气加氢反应器中还要发生(12)、(13)水 解反应。4.1.3硫化氢吸收工艺原理制硫尾气中以非硫化氢形式存在的硫化物还原、水解为硫化氢后，用溶剂 将硫化氢吸收，再经过再生塔使硫化氢从溶剂中脱吸返回制硫反应炉制硫，使 装置达到99.8%以上的总硫收率。制硫尾气处理通常用 MDE儆吸收剂，这是利 用化学吸收剂在非平衡状态下 MDEA寸H2S的选择性优于CO。因质子传递，HS 与MDE就行的反应几乎是瞬间完成的化学反应：HS+ RNCH = RNHCH +HS (16) 由于MDEAb叔胺，没有氢原子附着于氮原子上，因此，只有当 CO与HO生成 碳酸氢盐后才与MD

32、EA：生反应：CO + HO= HC。+ H+ (17)整个反应如下；CO + HO+ RNCH= RNHCH + HCO(18)生成碳酸氢盐的反应通常被认为是慢反应，在短暂的气液接触过程中，使实际 吸收的CO低于平衡值。HS与MDEA勺反应是瞬间完成的，CO与HO反应需要一 个缓慢的中间过程，因此认为 H2S与MDEA勺反应是受气相控制，而 CO与MDEA 反应受液相控制。4.2主要操作条件制硫燃烧炉炉膛温度：1366C制硫余热锅炉过程气出口温度/压力： 350C/0.05MPa制硫余热锅炉蒸汽出口温度/压力:251C/4.0MPa一级转化器进口/出口温度/空速：254C /308 C /8

33、00h -1二级转化器进口/出口温度/空速：220C /239 C /800h-1一级冷凝冷却器出口温度/压力：160C/0.041MPa二级冷凝冷却器出口温度/压力：160C/0.035MPa加氢反应器进口/出口温度/空速：300C/331 C/1200h尾气急冷塔进口/出口温度：170C /40 C尾气急冷塔急冷水循环量：209t/h尾气急冷塔急冷水进口 /出口温度:40C /65 C尾气急冷塔顶气相H2含量：1.52.0%(v)尾气吸收塔MDEAf环量：99t/h尾气焚烧炉炉膛温度：670C尾气加热器出口烟气温度：301c蒸汽过热器烟气出口温度/压力： 434 C/0.002MPa5装置

34、开工前的准备5.1 系统及设备检查系统及设备检查应作好记录，记录中至少应包括以下内容：检查时间；检查项目；检查结果及发现的问题；整改及复检结果；执行人/监护人签署。5.1.1 系统检查1）检查工艺管道，确认工艺管道安装符合流程图和安装图的要求；2）检查公用工程管道，确认公用工程管道安装符合流程图和安装图的要求；3）检查伴热管道和夹套管道，确认蒸汽管道安装符合安装图和操作使用要 求；4）检查管道隔热、涂漆，确认管道隔热和涂漆符合工艺管道安装图的要求；5）系统检查，确认管道介质流向、阀门和调节阀的安装位置及流向准确无 误；确认管道上的温度、压力、流量仪表的安装位置及流向准确无误； 确认管道附件如盲

35、板、放空阀、管道支撑、补偿器、过滤器、消音器、 采样器等的安装位置准确无误。5.1.2 设备检查1）工艺设备检查- 外部检查确认设备的平台、围栏、梯子、保温、涂漆等符合要求；- 内部检查，必须在该设备外部有专职监护人的情况下进行。确认设备内件的安装准确无误；设备内没有遗留物；设备内没有机械杂质；- 外部附件检查，确认安全阀、放空阀、温度仪表、压力仪表、液面仪表及 其它外部附件的安装准确无误。2）机动设备检查-整体检查，确认设备基础符合设计要求、地脚螺栓牢固、劳动保护罩完整、铭牌及涂漆完好、附属管道附件安装准确无误；-润滑系统检查，确认润滑系统安装施工无误；确认润滑油牌号与设备润滑 要求一致；确

36、认润滑油的过滤和加注程序符合规定；确认加注的润滑油量和油位符合要求。5.1.3其它检查1）检查装置区的安全、消防设施，确认完好无损；2）检查装置区的场地、卫生，确认达到操作条件；3）确认设备、管道试压已经完成；4）确认电路安装、电路保护及继电器预校、电动机与机械的联结和调整已 经完成；5）确认仪表安装和试压、仪表连校、控制系统 /安全系统/报警系统的连校 已经完成；6）确认排水系统畅通无阻；7）确认所有设备的接地系统符合要求。5.2单机试运行5.2.1 泵的单机试运1）卧式离心泵（酸性水泵、急冷水泵、富胺液泵）单机试运-例行检查：地脚螺栓、润滑油质/油位/油量、安全保护罩、设备接地等；-单机试

37、运管道流程调整，确认流程准确无误： 有条件采用循环流程的急冷水泵、富胺液泵，按循环流程试运； 酸性水泵按连续输出流程试运； 确认与泵入口管道相连的设备是敞口的，与大气相通；泵入口管路是畅通、唯一的； 确认与泵出口管道相连的设备是敞口的，与大气相通；泵出口管路是畅通、唯一的； 泵出口管路上的流量计、调节阀有副线的应走副线流程，没有副线的， 应将流量计、调节阀卸下并用临时管段连接，避免机械杂质损坏或堵塞 流量计、调节阀； 注意：待启动的泵流程调整完毕，应确认备用泵的进出口阀是关闭的， 防止启动泵的流体倒流通过备用泵，叶轮倒转损坏设备。-以泵为起始点，用清水冲洗管路 30分钟，清水流量尽可能大，冲洗

38、完毕 将水放净。注意：冲洗水如果流经奥氏体不锈钢管道和设备， 水中C浓度应不大于 25mg/l。-由电气维护人员确认设备达到启动条件；瞬间启动电动机，一秒内停机，由电气维护人员确认设备旋转方向是否正 确；-泵吸入口设备内充水至合理的液位。 注意：水如果流经奥氏体不锈钢管道 和设备，水中C厂浓度应不大于25mg/l 。-灌泵：引入试运行清水至泵，将入口管路和设备中的空气全部赶净后关闭 泵出口阀；-按启动按钮，待电流表自高点回落/泵出口压力表指示平稳后，缓慢开启 泵出口阀，按泵铭牌的额定流量/额定压力/额定电流调整泵出口阀；-检查泵的振动、轴承温度、润滑油质/油位、电动机轴承温度、电流表指 示，确

39、认各参数在正常范围；连续运行4小时；关闭泵出口阀，按停止按钮；-放净设备、容器、管道内的存水，必要时用氮气将系统吹扫干净。寒冷地 区的冬季应特别注意，谨防冻坏设备、管道、阀门；关闭泵入口、出口阀，流程恢复安全状态；流量计、调节阀恢复原状；-应30分钟做一次单机试运记录，记录中至少应包括以下内容： 试运时间; 流量、压力、振动、轴承温度、润滑油质 /油位、电动机轴承温度、电流 表等数据；发现的问题；整改结果；执行人 /负责人签署。-注意：如果泵的说明书有特殊要求，应按照说明书的要求进行试运行。2）立式离心泵（液硫脱气泵、液硫提升泵、成型冷却水泵）单机试运-例行检查：地脚螺栓、润滑油质/油位/油量

40、、安全保护罩、设备接地等；-单机试运管道流程调整，确认流程准确无误： 液硫脱气泵按脱气循环流程试运；液硫提升泵按泵出口压力控制流程返回液硫池流程试运；成型冷却水泵按正常生产流程试运； 确认与泵入口管道相连的设备是敞口的，与大气相通；泵入口管路是畅通、唯一的； 确认与泵出口管道相连的设备是敞口的，与大气相通；泵出口管路是畅通、唯一的；泵出口管路上的流量计、调节阀有副线的应走副线流程，没有副线的， 应将流量计、调节阀卸下并用临时管段连接，避免机械杂质损坏或堵塞 流量计、调节阀；注意：待启动的泵流程调整完毕，应确认备用泵的进出口阀是关闭的， 防止启动泵的流体倒流通过备用泵，叶轮倒转损坏设备。-由电气

41、维护人员确认设备达到启动条件；瞬间启动电动机，一秒内停机，由电气维护人员确认设备旋转方向是否正 确；-泵吸入口设备内充水至合理的液位。 注意：水如果流经奥氏体不锈钢管道 和设备，水中C厂浓度应不大于25mg/l。关闭出口阀，按启动按钮，待电流表自高点回落 /泵出口压力表指示平稳 后，缓慢开启泵出口阀，按泵铭牌的额定流量/额定压力/额定电流调整泵 出口阀；-检查泵的振动、轴承温度、润滑油质/油位、电动机轴承温度、电流表指示，确认各参数在正常范围；连续运行4小时；改变流程，将设备、容器内的存水用试运泵抽出，关闭泵出口阀，按停止 按钮；设备、容器底部积水用潜水泵抽净；管道内的存水放净，必要时用氮气将

42、 系统吹扫干净。寒冷地区的冬季应特别注意，谨防冻坏设备、管道、阀门；-关闭泵出口阀，流程恢复安全状态；流量计、调节阀恢复原状；-应30分钟做一次单机试运记录，记录中至少应包括以下内容： 试运时间； 流量、压力、振动、轴承温度、润滑油质 /油位、电动机轴承温度、电流 表等数据；发现的问题；整改结果；执行人 /负责人签署。-注意：如果泵的说明书有特殊要求，应按照说明书的要求进行试运行。5.2.2鼓风机的单机试运-例行检查：地脚螺栓、润滑油质/油位/油量、安全保护罩、设备接地等；-单机试运管道流程调整，确认流程准确无误：确认鼓风机入口管道上的过滤器，蝶阀、消音器处于可使用状态；确认与鼓风机出口管道相

43、连的设备是敞口的，与大气相通；出口管路是 畅通、唯一的；出口管道上的蝶阀、消音器处于可使用状态；出口管路上的大口径调节阀处于全开启状态， 避免机械杂质损坏或堵塞 调节阀；注意：待启动的鼓风机流程调整完毕，应确认备用鼓风机的进、出口阀 是关闭的，防止启动鼓风机的气体倒流通过备用鼓风机，叶轮倒转损坏 设备。-有润滑油站的鼓风机，应检查润滑油系统的全部设施：主油泵/备用油泵、 油箱、油冷却器、油过滤器、上油/回油管路、冷却水上水/回水管路等处 于可使用状态；按规定油量向油箱加注符合标准的润滑油； 启动主油泵（轴 头泵除外）或备用油泵进行润滑油系统循环，定时采样检查润滑油中水分、 杂质、酸值、粘度指标

44、，当酸值、粘度达到该牌号润滑油的允许酸值、粘 度范围，无水分，无 25 w以上杂质，则认为系统润滑油达到使用条件， 可以停止润滑油循环。否则应清扫油过滤器、更换润滑油，重新循环直至 合格。如果在设备制造厂已经完成了润滑油系统循环清洗并合格，可以不进行润滑油循环清洗程序。关闭鼓风机入口、出口蝶阀，打开手动放空阀；-由电气维护人员确认设备达到启动条件；瞬间启动电动机，一秒内停机，由电气维护人员确认设备旋转方向是否正 确；-按启动按钮，待电流表自高点回落/鼓风机出口压力表指示平稳后，缓慢 开启鼓风机入口蝶阀，按铭牌的额定流量/额定压力/额定电流调整鼓风机 入口阀和手动放空阀；-检查鼓风机的振动、轴承

45、温度、润滑油系统的油泵运行情况/油温/油压、电动机轴承温度、电流表指示，确认各参数在正常范围；- 连续运行4小时；- 关闭鼓风机出口阀，按停止按钮；- 应30分钟做一次单机试运记录，记录中至少应包括以下内容： 试运时间; 流量、压力、振动、轴承温度、润滑油质 /油位、电动机轴承温度、电流 表等数据；发现的问题；整改结果；执行人 /负责人签署。- 注意：如果鼓风机的说明书有特殊要求，应按照说明书的要求进行试运行。5.2.3硫磺成型机单机试运例行检查： 成型机各部件安装齐全，机架等设备地脚螺栓是否完好齐全合格； 检查冷却水装置的喷头无堵塞； 成型机周围要留出一定空间，以确保巡检通道的畅通； 检查确

46、认钢带表面、钢带清洁器的清洁情况，除可能引起钢带损坏的所 有硬渣和异物； 仔细检查钢带的焊口及边缘，有无裂纹； 检查钢带的松紧度，可通过后架的拉紧装置进行调整； 随机相配的工艺管线、阀门、压力表及温度表等附件应处于完好状态； 确认已将配制好脱膜剂倒入脱膜剂梢内； 检查减速器、机泵等润滑油（脂）投加情况；-单机试运管道流程调整，确认流程准确无误：-试运电机及减速机：脱开联轴器，破碎辐电机盘车2周无异常，按成型机 操作法启动电机运转2小时，检查电机转向、运转情况，如振动、温度等;一空运： 接好联轴器，检查各部分无误； 打开冷却水上水阀，向钢带下喷水； 启动电机运转，按要求转动频率设定器旋钮； 开机

47、后按要求运行8小时，注意检查记录减速机、传动部件有无杂音， 减速机及各轴承有无发热现象，托辐和挡辑有无卡滞现象，钢带运行是 否平稳无偏斜，自动调心装置是否起到调心作用； 成型冷却水池水位达到60%寸，启动水冷及循环系统； 试运破碎辐运转平稳； 试运完毕，按操作盘上的停机按钮，频率设定器转至OFF位置。一注意事项； 做好试车记录，每升降一次或 30分钟记录一次； 注意检查设备有无异常声响； 电机温度不大于75C,滚动轴承温度不大于 70C,滑动轴承温度不大 于 65 C ; 严禁超载运行，正常情况下，严禁在满载时人为停电； 钢带机启动前，操作人员必须向钢带冷却器喷冷却水， 禁止无冷却水开 机；开

48、机前，操作人员还应认真检查钢带是否跑偏，如跑偏，请给予适当调整，所谓“跑偏”是指钢带无论是在热态还是冷态下钢带的V条都与转鼓的一边相靠磨擦。5.2.4称重码垛机单机试运例行检查： 称重码垛机各部件安装齐全，机架等设备地脚螺栓是否完好齐全合格； 检查仪表风压力是否在 0.50.7MPa; 称重码垛机周围要留出一定空间，以确保巡检通道的畅通； 油雾器的耗油量应在5滴/分钟左右； 气动装置完好，无漏气现象； 各部分润滑情况良好； 设备运行的禁入区内没有人或其他杂物； 各控制开关及指示灯灵活有效； 光电开关镜头清洁，作用范围适当，没有无关物体遮挡； 接近开关位置准确，安装牢固，无松动，没有无关金属物体

49、靠近； 真空检测开关和压力检测开关的设定值正确有效； 触摸屏的初始化界面中的设置是否正确。开车1）包装机组 将控制柜内的总负荷接触器接通，接通包装机动力电源；,打开气源阀门； 将操作盘上的钥匙开关接通，确认急停按钮处于释放状态； 如果要进行自动操作，需将现场操作盒上的“缝口电机闸手动释放”和“手动输送停止/启动”开关拨至停位。2）码垛机组将控制柜内的总负荷接触器接通，接通码垛机动力电源；,打开气源阀门；将操作盘上的钥匙开关接通，确认操作盘及现场的急停开关均放开，升降机配重安全销已拔出； 如果操作盘上有故障指示灯亮，则参考系统维护及故障处理章节及发生 故障的变频器说明书将故障排除； 如果要进行手

50、动操作，按触摸屏上的自动操作 /手动操作切换按钮，将 码垛机切换到手动操作状态，然后通过手动操作界面的手动按钮对相应 相应的部机进行手动操作； 如果要进行自动操作，按触摸屏上的自动操作 /手动操作切换按钮，将 码垛机切换到自动操作状态； 通过运行参数修正界面设置每垛层数、 当前层数、编组袋数和转位袋数； 按码垛启动按钮，码垛机即进入自动运行状态，运行指示灯亮。-设备运行监视 注意气动装置包括气缸和防爆电磁阀是否灵活、是否有漏气现象； 检查各机械部件动作是否协调； 自动称重机的称重值是否稳定； 缝口效果是否理想，是否断线；各部机的机械传动系统是否正常，链条是否有异常噪音、皮带是否跑偏；各部机的防

51、爆电机运转是否正常，是否有异常噪音，是否有过热现象；码垛的垛形是否整齐规则；触摸屏上是否有故障报警信息；“空仓/满垛”报警器报警时，应检查托盘仓和下线位垛盘输送机，处理 相应情况，将下线位垛盘输送机上的垛盘取走或向托盘仓内续放空托 盘。-操作注意事项套袋时注意不要将手伸入夹袋区，避免夹伤手。避免误触夹袋开关，避 免撒料或发生人身伤害； 缝纫机穿线时，需将“缝口电机闸手动释放”选择开关置于“释放”位 置，防止人为误启动包装机而造成意外。故意处理完毕或正常启动设备 前，应检查该选择开关是否处于正常位置， 即指向左边；如指向右边（即 缝纫机闸“释放”位置），应旋回原位，否则包装机将不能正常启动！ 检

52、查托盘是否完好，损坏较严重的要及时替换，以免影响码垛效果； 当托盘叉上还有托盘时，叉车可直接将成垛的空托盘放入托盘仓中。否 则，放入空托盘前，需按托盘上升按钮，托盘托架升起后，再放入空托 盘；叉车向托盘仓内放置托盘要整齐；叉车要及时将垛盘下线，以免影响码垛速度。5.3系统清扫5.3.1 酸性气系统-吹扫介质：蒸汽或氮气；-吹扫流程：反应炉前给汽/气一酸性气分液罐一酸性气分液罐罐顶放空阀放大气；、，、4、1、广一注息： 确认与管道相连的设备是敞口的，与大气相通；吹扫管路是畅通、唯一I 用蒸汽吹扫时，蒸汽决不允许进入反应炉炉膛； 开启蒸汽吹扫阀前，要放净蒸汽管路中的凝液；吹扫程序：要放净蒸汽管路中的凝液后缓慢打开吹扫蒸汽阀，使系统管路和设备的 温度逐渐升高，待酸性气分液罐罐顶放空阀见汽后，开大吹扫蒸汽阀， 连续吹扫2小时，关蒸汽。管路和设备没有完全冷却前，酸性气分液罐 罐顶放空阀绝对不能关闭； 放净管路和设备内的凝结水，打开酸性气分液罐的人孔，将罐内杂质清 扫干净，封闭设备人孔； 按吹扫流程用氮气吹扫2小时以上，将系统和设备内积水吹干后关闭氮气阀； 关闭所有阀门，有盲板处加盲板，切断本系统与外系统的联系。-应做好记录，记录中至少应包括以下内容：吹扫时间；吹扫过程简单描述； 发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。5.3.2工艺过程气系统-吹扫介质：制硫鼓风机空气；