解决LB3000型布袋除尘器烧袋

1、 编编 制：制： 宋建民宋建民 审审 定：定： 余建林余建林 发发 布：布： 沈元林沈元林中中 建建 七七 局局 机机 械械 厂厂二二 O O O O 四四 年年 一一 月月前言小组简介选题理由目标值及可行性分析活动过程标准化体会与设想我厂生产沥青混凝土强拌系列产品已有二十余年历 史，产品畅销全国二十八个省、市、自治区，部分产品出口国外，曾被中央台评为“中国筑路产品明星企业”。全部产品均顺利通过西安筑路产品检测中心检测和2000版贯标认证。LB3000型强拌是我厂二00三年新开发的主打产品，其中烘干筒是整套设备的关键部件之一，而除尘器性能的好坏又直接影响到整套设备的档次。前 言小组名称机械厂3

2、000型强拌联合攻关QC小组成立时间2003年2月25日小组类型攻关型小组成员姓名文化程度职称（职务）活动时间小组内职责张凤生大学车间主任全过程组长杨付华高中技师全过程副组长邹安娜大学高工全过程组员宋建民大专工程师全过程组员沈元林大专工程师全过程组员李小涛中技技师全过程组员邓红改大专统计员全过程组员序号姓名文化程度职称（职务）活动时间1王志兴大学厂长 高工部分过程2余建林大专副厂长 工程师部分过程3王振涛本科总工部分过程阶段次数人次出勤率总出勤率计划阶段43485%83.3%实施阶段64887.2%检查阶段43485%总结阶段43485%小组成员同心同德，分工协作。平时各负其责，遇到难题又共同

3、协商探讨;在知识面前人人平等，畅所欲言，不以职务论水平;充分利用摄相机、电脑、数码相机等高科技手段，事半功倍;活动成果一经确认，马上转化为产品，大大缩短了活动周期。 强拌设备的烧袋问题由来已久，在从前的1000型、 2000型设备中也时有发生。只是因为3000型设备 耗热量更大，问题也就更加突出。此问题若是再不 能彻底解决，不仅降低了3000型设备的档次，给 企业造成经济损失，同时也限制了今后4000型、 5000型等更大型设备的研制。厂领导考虑到上述 情况，决定从各QC小组抽调人员，成立联合攻关 小组，由厂长、总工亲自挂帅，一定要在3000型 设备上彻底解决布袋除尘器的烧袋问题。目标：布袋除

4、尘器进风口温度控制在100175，最佳温度1，除尘器排尘浓度不大于100mg/Nm。可行性分析：领导重视，人、材、后勤保障充足。技术力量雄厚，有一定的理论和实践经验。从从前的小型设备中已摸索出一些行之有效的方法。布袋除尘器烧袋原因分析风机问题调节问题安装问题选型问题布袋除尘器问题设计问题选型问题材料问题安装问题旋风除尘器问题安装问题设计问题使用问题燃烧器问题设计问题选型问题安装问题烘干筒问题使用问题设计问题安装问题用用“头脑风暴法头脑风暴法”分析原因并做关联图分析原因并做关联图确定主因及实施风机问题风机选型 通过对整台设备除尘量计算， 参考国内其它厂家同型号设备的风机选 型，证明选型正确。安装

5、问题 参照国家相关标准，按风机 安装工序逐一检查，更换密封垫一个， 其它各项均符合标准，排除安装问题。调节问题 逐次调节风门，改变风压， 记录风门开启量及与之相对应的进袋口 灰尘温度及排尘浓度，列表如下：风门开启量1/100.10.20.30.40.50.60.70.80.91进袋口温度112118125130137170175190203218排尘浓度mg/N m555793115120127131140160200实施结果从表中可以看出，当风门开启量占全部开启量的0.10.3时，进袋口温度接近最佳温度（120130）排尘浓度亦不大于100mg/ Nm（黑格），但此时吸尘量很小，大部分灰尘都

6、从烘干筒及振动筛处排到空气中，造成环境污染。而把风门开到最佳位置0.60.7时，排尘浓度已大于100，而入袋口温度已接近布袋耐热极限（220），时间稍长即可造成烧袋。由此得出结论：调节问题是主要原因，但仅靠调节风门，不能解决烧袋问题。分析布袋除尘器问题设计及选型问题通过对除尘器容量的计算，对照风机风量，参考其它厂家选型，证实布袋除尘设计及选型正确，排除该问题。材料问题通过破坏性试验，证实该布袋材料耐200高温12小时，耐240高温4.5小时，完全符合要求，排除该问题。安装问题按安装程序对布袋除尘器的安装仔细检查一遍，排除该问题。旋风除尘器问题通过对旋风除尘器的设计安装、使用及除尘量仔细核实，排

7、除旋风除尘器存在问题。烘干筒问题安装、使用问题首先对安装、使用仔细核查，发现安装、使用完全符合相关规范要求，排除该问题。设计问题责任人对烘干筒的长、径及长径比等主要参数进行重新计算，证实实际数据全部符合要求排除上述问题，但对其中抄料板的形状产生了疑问，因为烘干筒内部对物料的加热，有传导、对流和辐射三种方式，为保持最佳燃烧状态，在整个火焰段，石料应始终贴滚筒周壁翻滚前进。当石料行至燃气区段时，则作充满滚筒断面的料帘式前进，与燃气进行对流传热。火焰段燃气段辐射传热石料加热区对流传热-石料加热状态经过对烘干筒加热情况的仔细观察，我们发现火焰段与燃气段的加热情况均不很理想，认为设计问题是主因，经过仔细

8、计算，参考其它厂家的类似情况，决定对前后两段抄料板进行修整。修改前修改后修改前修改后燃烧器问题选型问题：经过对烘干筒耗热量的仔细计算，与燃烧器发热量相对比，证实燃烧器选型正确，排除该问题。安装调整问题：按安装程序仔细检查，反复调整进油量，更换一个滤油网片，增加一个垫片，对微机动作滞后进行修改，解决该问题。效果检查实施完毕后，整套设备负载试机，通过调节风机风门，检测进袋口温度及排尘浓度，如下表：风门开启量1/100.10.20.30.40.50.60.70.80.91进袋口温度70108121127130143150152158170排尘浓度mg/N m525573102105120128135

9、140153通过观察，我们发现，当风机开门调节到最佳位置0.60.7时，进袋口温度与排尘浓度与实施前相比虽大有好转，但仍没达到设定目标值.能达到目标值的0.10.3位置，灰尘又直接从振动筛和烘干筒处排入空中，造成大气污染。故决定进行第二次PDCA循环。因果分析小组成员利用“头脑风暴法”根据上一个循环所取得的经验，一致认定，现在造成进袋灰尘温度过高的主要原因只能是烘干筒尾气温度过高。下一个循环重点解决烘干筒尾气温度过高问题。要因确认烘烘干干筒筒尾尾气气过过高高人机料法工人素质低管理问题调整不细心筒体问题倾角问题出风口问题直径长度问题长径比问题抄料板问题每组数量问题组数问题 角度问题调整不规范安装

10、存在问题上料问题上料顺序问题级配问题燃料存在问题原材料存在问题石子规格不对评定人员原因张凤生邓红改杨付华邹安娜宋建民沈元林李小涛合计管理存在问题21111219调整不细心11112219燃料存在问题12112119石子规格不对213132113出风口问题576778646倾角问题11121118直径、长度问题11111117抄料板问题998796856上料顺序问题11111117级配问题121221110用用10评分法确定要因评分法确定要因序号要因对策责任人完成时间1抄料板问题利用排除法找出问题解决问题宋建民 杨付华2003.4.122出风口问题沈元林 李小涛2003.4.103石子规格问题张

11、凤生 邹安娜 邓红改2003.4.8制定对策对策实施实施一责任人员通过现场调查，外出考察。决定对抄料板进行更改，后抄料板由两圈改为三圈，数量由每圈12块改为18块，角度由原来90改为120，以增大料帘，降低出风口温度。实施二增大出风口截面积，降低风压，从而降低尾气温度。 实施三分料仓上部扣接角钢，以防止石子串仓。效果检查改造完毕，负载试机，监测进袋口温度及排尘浓度。风门开启量1/100.10.20.30.40.50.60.70.80.91进袋口温度6387107 110118 121 128 131137143排尘浓度mg/N m50525760697589103110130从统计可以看出，当风门调节到最佳0.60.7位置时，灰尘进袋口温度及排尘浓度均达到改进目标，整套设备排尘量亦达到国家级标准。4月19日，该套设备被安阳市政买走，12月份，厂组织人员回访，用户对设备的性能非常满意。各项指标都达到了设计要求。安阳日报还专门对此事作了重点报道。标准化2003年12月底，QC小组对此次活动作专题总结，由沈元林、邹安娜、宋建民三同志配合技术部门对活动成果作标准化归纳，以便在同系列产品中推广发扬。 体会与设想通过此次活动，充分显