化学破乳＋A20法处理链条加工滚磨废水的应用(1)

1、    化学破乳A2/0法处理链条加工滚磨废水的应用(1)    对于链条行业滚磨加工废水高浓度、B/C值较低的特点，采用化学破乳A2/0工艺进行处理。运行结果表明，在A池HRT=10h、O池HRT16h的条件下，只加强管理，定时监控，及时调整，处理后的水可以达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级排放标准。 关键词：滚磨废水 化学破乳 A2/0法 运行管理 1 工程概况杭州某链条厂主从事各种机械传动链条，包括大、中、小规模精密滚子链、套筒链、输送链。废水主来自于滚筒滚磨产生销轴滚角或滚光时加入的少量

2、纯碱、皂角粉和大量砂，主污染因子为砂、皂角粉、漂浮油和碳酸钠引起的碱度。污水严重污染了周边环境。我公司接受该厂的委托，考虑链条行业的特点，设计化学破乳多级气浮A2/O法的处理工艺，经当地环保局的验收，出水达到污水综合排放标准一级。是全国首家链条行业污水处理达到一级标准的企业。2 处理水量、水质设计最大处理能力为1000m3/d，现在实际的水量只有900m3/d左右。进水水质见表21：表2 1 设计进水水质     项目    pH    CODcr(mg/l) &#

3、160;  BOD5(mg/l)    SS(mg/l)    石油类(mg/l)    浓度    1012    12001500    400    1760    80注：送样给当地环保部门的水质检测结果为：CODcr1418mg/l，BOD5292m

4、g/l，SS1429mg/l,石油类71.7mg/l。设计出水指标达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级排放标准。3 处理工艺该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳多级气浮A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快

5、速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图1。3.1 沉

6、砂池车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。3.2 调节池经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。3.3气浮池根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和

7、煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%90%。3.4 A/A/O池气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。A/A/O工艺的优点：（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。3.5 沉淀池好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮

8、泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。3.6 过滤池过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。4 生化系统的启动采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在1

9、00：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。            摘对于链条行业滚磨加工废水高浓度、B/C值较低的特点，采用化学破乳A2/工艺进行处理。运行结果表明，在A池     

10、60;   本篇论文是由3COME文档频道的网友为您在网络上收集整理饼投稿至本站的，论文版权属原作者，请不用于商业用途或者抄袭，仅供参考学习之用，否者后果自负，如果此文侵犯您的合法权益，请联系我们。    5 系统的运行控制生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表51所示：表51 控制点控制项目一栏表    控制点控制项目    调节池    气浮池  

11、0; A/A/O池    二沉池    pH    每隔1h测1次    每隔1h测1次    每隔1h测1次    每隔1h测1次    温度    每隔1h测1次    /    每隔1

12、h测1次    /    COD    每天2次    /    每天2次    每天2次    DO    /    /    1周1次    / *采用便携

13、式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。6 处理效果如表61所示：表61    处理效果一栏表     监测点监测项目

14、60;   调节池    气浮池    A/A/O池 二沉池过滤    pH    10-12    89    78    COD    1418mg/l    848mg/l  

15、0; 88.5mg/l    SS    1616mg/l    162mg/l    21mg/l    石油类    80mg/l    3mg/l    1.55mg/l *采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。7 技术经济指标  

16、0; 技术指标    技术参数    备注    工程占地    800m2    包括绿化    构筑物占地    525m2    总装机容量    55.2KW    含备用    总投资    320万元    运行费用    1.6元/吨    人员编制    5人    8 结语实践表明，对于高浓度的链条行业滚磨加工废水，采用化学破乳A2/O为主的处理工艺，在水解酸化池HRT=10h、接触氧化池HRT20h的条件下，只加强管理，定时监控，及时调整，是可以稳定运行，